龙门吊安拆专项安全施工技术交底.doc

广西公路桥梁工程总企业
施 工 技 术 交 底 记 录 表

项目名称：靖那No1标 编 号：
工程名称
通涵工程
桩号（地点）
1#盖板预制场
分项工程
龙门吊安拆专题安全施工技术交底
施工人数

交底对象
安全、施工技术施工管理人员
技术交底内容：
1 目
为了规范靖那1标1#盖板预制场门式起重机安装与拆除过程中作业行为，防止各类安全事故发生，有效地保障起重机拆装施工有关人员职业安全健康，有关设备完好。
2 使用范围
靖那1标1#盖板预制场用河南玮华起重设备有限企业生产电动葫芦门式起重机安装与拆除。
3 有关部门和人员职责
3.1施工、技术管理部门职责
(1)在组织、管理施工及进行施工调度同步，必须把施工安全
放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
(2)在编制施工方案同步，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻贯彻。
(3)负责现场文明施工规划、管理及验评工作。
(4)在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工
作。
(5)参与安全技术措施计划审查。
(6)参与安全施工大检查，参与事故调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责
(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中安全监督、管理工作。
(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工安全技术教育、培训。
(3)组织施工机械定期技术检查和性能试验。
(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目审查，并负责项目完毕后检查、验收工作。
(5)定期进行施工机械安全大检查，及时处理存在问题。
(6)负责施工机械事故调查、分析、记录汇报。
3.3项目经理职责
(1)项目经理是本项目安全施工第一责任者，对本项目安全
施工负直接领导责任。
(2)认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规
和上级有关规定。
(3)在计划布置检查总结评比施工同步，把安全工作贯穿到每
个施工环节，在保证安全前提下组织施工。
(4)负责组织对动工前安全施工条件进行检查与贯彻，对重要部位施工，应亲临现场监督施工。
(5)准时提出本项目安全技术措施计划，经上级同意后负责组织
实行。
(6)指导本项目专职安全员工作，充足支持安全监察部门和安全监察人员履行职责。
(7)负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工规定，保证在本项目施工范围内做到文明施工。
3.4项目副经理职责
(1)项目副经理是安全施工第一责任者，对本工段人员在施工过程中安全负责。
(2)负责组织实行本工段门式起重机安装施工机械、材料、人员安排、协调工作。
(3)负责组织本工段人员学习与执行安全施工规程规定和措施，及时纠正并查处违章违纪行为。
(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
(5)在项目动工前，负责组织本班参与施工人员接受安全交底
并签字，对未签字人员，不得参与本项目施工。
3.5项目总工职责
(1)负责本项目安全技术工作。
(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定学习及安全技术教育工作。
(3)协助编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。
(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作。
(5)参与本项目安全施工检查，处理存在安全技术问题。
3.6机务工程师、机务员职责
（1）项目机务管理人员是经理部机械车辆管理直接负责人，对机械车辆安全生产负直接管理责任。
（2）贯彻实行机械车辆安全管理制度，针对施工机械、施工环境、工作内容不一样，对司机、机手进行安全技术交底，发放机械车辆安全生产操作规程给司机、机手，做好大型机械设备安装与验收工作。
（3）定期参与安全例会，汇报并研究和处理项目存在安全问题，定期参与安全检查，贯彻安全隐患整改工作，保障施工生产安全。
（4）定期检查和检查机械设备安全附件齐全有效，严把多种进场设备技术性能、安全性能关，保证多种机械设备安全防护装置齐全有效，杜绝不符合安全技术规定机械设备进场。凡新投产设备包括自制设备，必须有保障操作人员安全、健康设施，并参与投产使用前鉴定验收。负责督促、检查司机、机手对机车保养及维修工作，保证机车安全状况良好。
（5）积极开展特种作业人员（电工、焊工、司机、机手、小型机械操作手）月度安全生产教育和安全理论学习工作。
（6）直接负责对司机、机手安全生产工作管理、监督，对违反安全生产制度、违反安全操作条例司机、机手，根据惩罚条例进行惩罚。协助有关部门对机械设备操作人员进行操作技术培训和考核。
（7）配合项目领导及上级部门处理机车事故，分析事故原因，教育机手，贯彻安全防备措施，并负责拟写机车、交通安全事故汇报，及时上报主管部门。
3.7专职安全员黎振锋、安全员蓝宏华职责
（1）各级专职安全员，对因工作不到位或管理不善而导致责任事故负直接责任。
（2）熟悉掌握国家有关安全生产法律、法规并贯彻执行，组织建立健全各级安全管理机构，贯彻安全责任状签定，协助办理与劳务队签订安全协议。
（3）搜集、记录和管理职责范围内安全生产原始资料，如规章制度、安全教育资料、安全检查资料、会议记录、安全生产台帐等。
（4）采用多种形式开展安全教育工作，全面普及安全生产常识，开展安全生产宣传活动。项目专职安全员还要重视对现场作业人员安全教育，并负责对新进场从业人员、复工人员及转（换）岗人员安全教育和从业人员安全技术培训。
（5）贯彻施工组织设计（方案）中安全技术措施，详细做好安全生产交底工作，按规定进行层层贯彻，安全技术交底要有针对性并要履行签字手续，内容应含安全操作要点，有关环境保护规定，及事故应急措施。
（6）负责本职能范围内安全检查工作，贯彻每月至少2次全面安全检查，每日例行检查工作，发现事故隐患和“三违”现象，提出整改措施并下达整改告知书，直至开出停工整顿令，以防止事故发生。
（7）为做好安全生产管理工作，积极提出安全生产方面提议和措施，并参与文明施工现场管理工作。
（8）项目专职安全员要按规范设置各类安全警示标志，贯彻好各项安全防护设施报买、安装、验收与检查工作，设置安全标志牌，安全宣传口号、横幅等。
（9）工程项目专职安全员要参与项目临时建筑、临时用电、临时设施设备工程动工审查和竣工验收以及试运转工作，保证生活设施安全可靠和满足从业人员健康需求。
（10）督促有关部门和单位，按照规定及时发给个人防护用品和防暑降温、防寒防冻等用品。并对防护用品等质量和从业人员使用状况进行监督。
（11）督促有关部门和单位搞好劳逸结合，做好女性从业人员特殊职业健康工作。
（12）发生安全事故立即汇报有关领导，并做好保护现场、急救伤员和参与调查等工作。
3.8副工区长、技术员职责
(1)熟悉门式起重机构造及安全专题施工方案，严格按照方案内容进行施工。
(2)吊装前仔细检查门式起重机缆风绳与否按规定拉好、配件与否齐全，协助副经理做好吊装工作，负责指挥吊车吊装，吊装过程中注意观测有异常状况及时汇报。
(3)常常检查施工场所安全状况，保证本工段人员在施工中对
使用劳动防护用品、用品。
(4)在项目动工前，参与施工人员接受安全交底并签字，对未签字人员，不得参与本项目施工。
3.9电工职责
（1）所有电气线路、供配电设备、必须合理设计，对安装，按规程规定使用。
（2）电气设备安装，接拆电线，必须由专职电工进行，任何人不得私自乱接、乱拉电线。
（3）、对接触使用电线，开关、保险、插销、照明灯具、电炉、电动机等电气设备员工，要加强安全用电知识教育，防止因使用不妥引起触电和火灾事故发生。
（4）对电气设备，应加强检查、维护、防止自身着火和爆炸。
（5）要定期检查，更换电气线路，防止腐蚀老化线路引起漏电短路。
（6）按规定设置避雷装置和导除静电接地装置，并定期进行校验，使其符合安全规定。
（7）发生电气火灾，应先切断电源，再行扑救。扑救时严禁使用泡沫灭火器，可用干粉灭火器和二氧化碳灭火器。
（8）凡对电器检修，必须停电作业，并在电源开关把上挂有“有人作业，严禁合闸”标志牌。停电、放电、验电和检修，必须由作业负责人指派专人监护，否则不得进行作业。一般严禁带电作业，必须带电检修时，应经领导同意，并采用可靠安全措施，检修人和监护人必须是有实践经验电工。
（9）电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和对使用　　十五、不准在电气设备、供电线路上带电作业，检修前必须先确认设备与否所有停电，停电后，应在电源开关处上琐并挂上“严禁和闸，有人工作”等标志牌；
3.10班（组）长职责
(1)班（组）长是本班（组）安全施工第一责任者，对本班人
员在施工过程中安全健康负责。
(2)负责组织实行本班安全施工管理目。
(3)负责本班人员学习与执行安全施工规程规定和措施。带头
遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作
好安全活动记录。
(5)常常检查施工场所安全状况，保证本班人员在施工中对
使用劳动防护用品、用品。
(6)在项目动工前，负责组织本班参与施工人员接受安全交底
并签字，对未签字人员，不得参与本项目施工。
(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整顿作业场所。
3.11工人安全施工责任
(1)认真学习并自觉执行安全施工有关规定、规程和措施，不违章作业。
(2)对使用、维护和保管所使用工器具及劳动防护用品、用品，并非使用前进行检查。
(3)不操作自己不熟悉或非本专业使用机械、设备及工器具。
(4)施工项目动工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书
上签字。
(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以保证不伤害自己，
不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。
(6)有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和
身体健康行为，有权提出批评、检举和控告。
(7)尊重和支持安全监察人员工作，服从安全监察人员监督
与指导。
(8)发生人身事故时应立即急救伤者，保护事故现场并及时汇报，调查事故时必须如实反应状况，分析事故时应积极提出改善意见和防备措施。
4 门式起重机起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般次序及规定
4.1门式起重机安装流程图
编制安全专题施工方案

技术交底

施工准备

构造矫正、拼装

中间验收

吊装安装

定位及连接

构造总装

机电设备安装

试运行

竣工验收

4.2门式起重机拆除流程图

编制安全专题施工方案

技术交底

施工准备

机电设备拆除

转运

钢构造拆除

清点入库

竣工验收

4.3.拆装一般次序及规定
靖那1标一工区盖板预制场门式起重机采用河南玮华起重设备有限企业生产电动葫芦门式起重机，进行盖板预制场预制施工，门式起重机跨径20m，额定起吊重量为60t，该门式起重机为单轨门式起重机。
4.3.1安装人员及岗位职责
项目领导，工区长，副工区长，技术员，安全员，机务员，吊车司机（8人）、电工（1人）、焊工（2人）、技工（3人）。以上人员需有有关操作证和上岗证。
各人员岗位职责
姓名
职位
工作职责
人员变动状况
蒋赣猷
项目经理
全面负责指挥本次门式吊机拆装，本次安全总负责人。

沈耀
项目总工
对现场技术人员进行技术交底、安全交底、组织技术交底会议，交底拆装中轻易出现问题及防止措施。

谭谦
安保部部长
直接负责龙门吊安装安全管理，监督现场安全生产，保证龙门吊顺利安装、正常使用、安全拆卸。

陈庆林
项目副经理
全面负责施工现场人员、机械、材料安排指挥调度及监督执行安全制度，布置好本次现场拆装工作。

韦正辉
工程师
负责协调机械、材料按照计划数量进场，检查机械安全性能与否完备，操作人员与否持证上岗。

温甫
机务员
黎振锋
专职安全员
对现场安全进行交底，检查施工现场安全设施与否齐备、安全措施与否有效等现场安全工作，发现安全隐患及时排除。

蓝宏华
岑祖庆/
李全波
副工区长/技术员
对现场技术、安全进行交底，熟悉安装规程及机械构造性能，按照专题施工方案进行拆装。

韦向进
吊车主司机
听从施工员指挥安排，严格按照操作规程操作。

吊车副司机
听从施工员指挥安排，协助主司机吊装，严格按照操作规程操作。

电工
负责现场线路、电器检查工作，按照拆装方案进行电器拆装。

焊工
服从指挥，严格执行安全制度。

技工
服从指挥，严格执行安全制度。

4.3.2拆装重要机具配置
①安装、拆卸需要使用25T吊车2辆。
②安装、拆卸需要机具配置见下
序号
材料名称
型号
数量
1
活动扳手
150、300、350、450
各2把
2
梅花扳手

2套
3
套筒扳手

1套
4
钳工工具

1套
5
电工工具

1套
6
起吊用品

2套
7
钢卷尺
5m、30m
各1把
8
安全带

6条
9
枕木
2.5m
10
10
钢丝绳
φ19.5
120m
11
手锤
5磅、10磅
各2把
12
撬棍

5
13
手拉葫芦
5t
8
14
千斤顶
10t
2
15
电焊

1套
16
溜绳

50m
17
气割

1套

4.3.3门式起重机安装
(1)轨道规定：
①轨道前接头采用直接头。
②轨道接头接缝控制在1mm～2mm。
③为防止起重机从两端脱轨堕落，在轨道端头设置限制装置（共4处）。
④接头处两轨道横向和高下差不得不小于1mm。
⑤两轨道在跨度各个截面上，轨道高下差不得超过1.5mm。
⑥轨道跨度误差≤±5mm，轨道不直度≤±2mm。
⑦轨道纵坡必须不不小于3％。
(2)安装场地：
①门机场地内应平整。
②场地内不应有积水，并有排水措施。
③吊车作业区域应无高压线及其他电力线通过。
④组装场地内应无障碍物。
⑤地锚采用重力式地锚，总共3个，两条轨道外侧、中间分布，地锚采用C20砼制作，两侧地锚长*宽*高=2m*1m*1m ，中间地锚为2m*1.5m*1.5m，锚环采用φ20mm圆钢，缆风绳采用钢丝绳直径为15mm。采用5t手拉葫芦来调整缆风绳。手拉葫芦总计4个。
(3)安装规定
①安装技工安装前必须熟悉本机构造、技术特性，电器安装必须由专业电工进行安装。
②安装前清点：按编号序号检查各部分组建与否与清单相对应，与否完好无损坏。
③对当日需要安装设备进行清理，检查安装所需要工具、设备准备工作。
④电气元件安装必须按照电气接线图和电气原理图进行安装。
⑤安装时严禁碰、刮伤安装面、联结销、轴等机械加工面。
⑥重要钢构造螺杆安装时，应以螺栓对称位置从内向外（或从外内）逐次按规定扭距旋紧螺母。
⑦吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。
⑧待安装部件要妥善放置，作为防雨、防尘、防腐，垫板、垫木要放置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。
⑨对吊车起吊系统、钢丝绳、地锚、起吊等所用多种钢丝绳、千斤绳进行检查，保证符合安全规范规定，检查不合格钢丝绳不准使用。多种起重绳、千斤绳、风缆种类、连接、绑扎和安全系数必须满足安全规范规定。采用绳卡连接钢丝绳时，绳卡规格应与钢丝绳大小配套，严禁大卡卡小绳或小卡卡大绳。每个连接处绳卡设置数量、设置措施及紧固规定也必须满足安全规范规定，严禁偷工减料
(4)测量轨道标高及平行度，定好四组行走台车点。
(5)安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）
(6)拼、安装支腿。（1、支腿安装应先到向轨道内侧水平位置。2、将支腿各部件按对位置用插销连接成整体，再与天车行走轮箱接好，绑好防护缆风绳。3、吊车将拼好支腿立起，置于轨道上，两侧用5吨手拉葫芦将缆风绳拉紧固定在预先设置好地锚上(地锚拉力≥5t)，每侧支腿缆风绳采用4根φ15mm钢丝绳，采用并调整两支腿相对位置对，支腿垂直度应不不小于H/，对角线误差应不不小于5mm，锁定夹轨器。4、左外侧地锚使用2m×1.5m×1.5m混凝土地锚，锚环埋至地锚内1m深，锚环采用φ20mm钢丝绳，地锚至龙门吊支腿距离为9.2m，缆风角度为45o,地锚总重5t；左内侧地锚使用2*1.5*1.5m混凝土作为地锚,锚环预埋至基础内1m深，锚环采用φ20mm钢丝绳，地锚至龙门吊支腿距离为9m，缆风角度为45o；右外侧地锚使用2m×1m×1m混凝土地锚，锚环埋至地锚内1m深，锚环采用φ20mm钢丝绳，地锚至龙门吊支腿距离为9m，缆风角度为45o,地锚总重5t；右内侧预埋锚环至地台基础内1m深，锚环采用φ20mm钢丝绳，地锚至龙门吊支腿距离为11.5m，缆风角度不小于45o,，前后两侧以门式起重机轨道锁轨器将缆风绳锚固在钢轨上，作为纵向缆风绳。
(7)拼装及吊装主梁。（安装主梁采用1台25T吊车吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，对选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观测起重设备制动及整车稳定状况，支腿与否松动，停置处地基与否下沉，如正常后再平稳起吊。）
注意：主梁与主梁座连接螺杆未上完拧紧前，不得松掉吊车和去掉防风钢丝绳，前一道工序未完毕前不得进下一道工序，否则属违规行为。
(8)安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）
(9)安装机械、电气设备。
(10)穿绕变幅、起重钢丝绳。（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）
(11)安全装置安装及整机调试。
(12)整机试运行及按规定试车验收。
4.3.4门式起重机拆除次序与安装次序逆退进行；
（1）拆吊具钢丝绳。
（2）拆门式起重机电气设备。
（3）拆门式起重机操作室。
（4）拆门式起重机提高小车。
（5）拆门式起重机主梁连接框。
（6）拉紧缆风绳，吊车吊紧主梁，松开连接螺栓。
（7）拆门式起重机主梁。
（8）拆门式起重机支腿。
龙门式起重机主梁时，必须将门式起重机两支腿拉好缆风，并使用吊车将主梁吊起后才能拆除门式起重机主梁与支腿连接螺栓，拆除安全基本规定可参照安装安全基本规定。
4.3.5门式起重机验收
1、空载试验
(1)提高小车空载沿轨道运行多次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠，限位升关动作敏捷。
(2)开动起升构造，空钩升降多次，限位开关动作敏捷可靠。
(3)将提高小车开到跨中，大车沿轨道全长来回行走多次，启动、制动时车轮不打滑，运行平稳，限位开关动作敏捷，限位挡头位置精确。
2、静载试验
将提高小车停在主跨跨中，先起升额定负载，再起升1.25倍额定负载距离地面100mm处，停悬10分钟后卸去荷载，检查主梁与否有裂痕、永久变形及油漆脱落现象，反复3次后，主梁不再有永久变形，最终再起升额定负荷，检查主梁，跨中下挠度不得不小于22mm。
3、动载试验
以1.1倍额定负荷，使起升构造和运行机构反复运转、启动、制动，各机构制动器、限位开关、电气控制应敏捷、精确、可靠，门机振动正常，机构运转平稳，卸载后各机构及构件无损坏、连接处无松动或损坏，减速器电动机等无异常升温。
如以上试验完毕，门式起重机无异常状况发生，则验收通过，如出现异常状况则在修复后重新试验。
5危险辨识
门式起重机安装拆除危险辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、阐明书施工。
起重伤害
未按施工程序和措施进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按对措施操作。
2
施工准备
触电
未对使用防护用品，现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不妥。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明局限性等。
物体打击
工器具未按对措施使用，构件放置不符规范规定。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害
设备状况不良，运送现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害
使用角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作措施不对等。
3
构造矫正拼装
触电
使用电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周围环境等。
灼烫
劳保着装不妥而引起电弧灼伤、气割烫伤或使用切割设备工具安全防护性能不良等。
起重伤害
构件转运过程中操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合规定，绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击
构件放置不符合规范规定，工具使用措施不对等。
机械伤害
使用矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
触电
照明灯具，线路漏电等产生危害。
物体打击
杂物清理不彻底，构件放置不符合规范规定，工具使用措施不对等。
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明局限性，高处作业部位未按规范规定搭设作业平台，操作人员未系安全带等。
5
吊装
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。
物体打击
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不对等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明局限性、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。
机械伤害
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不对等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
6
定位及连接
物体打击
构件放置不规范，工具使用不对，高空坠物等。
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明局限性，操作人员未系安全带等。
灼烫
劳保着装不妥而引起电弧灼伤，气割烫伤或使用切割设备工具安全防护性能不良等。
触电
使用电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生危害。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对等。
7
构造总装
（构造拆除）
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明局限性，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对等。
车辆伤害
设备状况不良，运送现场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生危害。
火灾
焊接、切割时产生火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不妥，漏气，回火等。
灼烫
劳保着装不妥而引起电弧灼伤，气割烫伤或使用切割设备，工具安全防护性能不良等。
8
机电设备拆装
触电
使用电气设备及线路漏电保护失效等产生危害，操作人员未对使用安全用品等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明局限性，操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不妥、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运送电气设备车辆状况不良，运送现场不畅及人员操作失误或违章等。
火灾
线路断路等引起火花引燃易燃物等。
灼烫
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识局限性等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识局限性等。
10
试运行
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识局限性等。
物体打击
高空坠物，工具使用不妥等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对等。
11
清点入库
物体打击
构件放置不规范、工具使用不妥、操作人员失误等。
高处坠落
穿硬底鞋，施工人员自身防护意识局限性等。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对等。
起重伤害
操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
触电
照明灯具及线路漏电产生危害。
12
竣工验收
触电
电气设备，照明灯具及线路漏电产生危害。
高处坠落
穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明局限性，操作人员未系安全带。
物体打击
高空坠物，工具使用不对，操作人员失误等。
机械伤害
使用机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对等。
火灾
施工过程中产生火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不妥，漏气，回火等。
6门式起重机拆装安全控制措施
6.1一般控制措施
6.1.1拆装前征询当地安监局与质监局，办理有关手续，参与施工有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
6.1.2进入现场施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要安全防护用品。
6.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
6.1.4动工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场状况进行检查，符合规定后方可动工。
6.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按规定做好记录。
6.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按规定做好记录。
6.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和有关安全管理规定，对使用工器具，服从安全人员管理。
6.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
6.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
6.1.10施工设备、工器具等应常常检查、维护和保养。
6.1.11起重、运送设备操作人员作业前应对设备安全性能进行检查，保证设备安全运行。
6.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用品及设施进行检查，对选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，保证其安全性符合规定。
6.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
6.1.14构件对接时严禁用手探孔找正。
6.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同步作业，其中一人监护。
6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清晰统一，参与施工人员必须服从管理，统一行动。
6.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，严禁无关人员进入。
6.1.18施工现场应悬挂必要安全标识牌。
6.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
6.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
6.2详细控制措施
6.2.1技术交底
6.2.1.4组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员理解本起重设备特点、构造、施工质量、施工安全和工期进度计划规定，并对起吊手段，施工措施，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而导致各类伤害。
6.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查贯彻，防止施工人员技术上工艺上失误导致人为伤害。
6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠安全技术措施，并在施工中督促贯彻，保证措施到位。
6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康重大安全技术问题及时组织处理，防止恶性事故发生。
6.2.2施工准备
6.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
6.2.2.2工作场地清理时，多种钢构造件应摆放整洁、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
6.2.2.3转运构件车辆驾驶员必须理解地形状况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
6.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
6.2.2.5构件在装车运送时应摆放整洁，运送前应仔细检查构件与否绑扎牢固，并对运送线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运送进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
6.2.3构造矫正、拼装
6.2.3.1参与此项作业施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，防止因操作不妥导致人为伤害。
6.2.3.2人工转运小构件时须选用合理抬放方式，防止人为伤害。
6.2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备防护装置必须齐全。
6.2.3.4采用火焰矫正，必须清理周围环境，并采用可靠措施防止火花引燃引爆其他物品。
6.2.3.5热矫正后构件应妥善放置，做出标识或指派专人看守，待温度降至室温后，方可撤离，防止其他热引起火灾或烫伤有关人员。
6.2.3.6使用氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
6.2.3.7拼装前应检查多种机具、电动工具及照明线路，确认其绝缘等其他性能与否满足规定。
6.2.3.8拼装使用工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其他安全防护措施，防止其坠落伤人。
6.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。
6.2.3.10已拼装好部件必须摆放整洁且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。
6.2.3.11高处作业场地清理杂物不得随意抛投，防止意外伤人。
6.2.4中间验收
6.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作规定。
6.2.4.2所验收拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。
6.2.4.3验收场所照明度应满足规定，电气绝缘良好。
6.2.5吊装
6.2.5.1参与吊装施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，防止因操作不妥导致人为伤害。
6.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能，保证完好可靠并对选用吊具。
6.2.5.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
6.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，严禁施工人员随吊物起落。
6.2.5.5构件吊装前应将杂物清理洁净。
6.2.5.6高处作业，应搭设好必备人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备安全防护用品。
6.2.5.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。
6.2.6定位及连接
6.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
6.2.6.2使用焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配置漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
6.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理洁净，与施工无关工器具和构件远离吊装区。
6.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备操作，其操作必须按照指定组装人员规定进行动作。
6.2.6.5作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。
6.2.7构造总装（构造拆除）
6.2.7.1构件总装（拆除）作业前应将杂物清理洁净，防止坠物伤人伤设备。
6.2.6.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、防止意外发生。
6.2.7.3拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳控制。
6.2.7.4拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。
6.2.7.5当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同步注意拆装时工机具下落伤人。
6.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员规定进行动作。
6.2.7.7起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应常常对设备安全性能进行检查，保证设备安全运行。
6.2.7.8在总装（拆除）过程中作转运构件运送车辆进入施工区域后应注意观测周围环境，狭小地方须指派专人指挥。
6.2.7.9工作场地必须设安全警戒人员，严禁无关人员进入作业区域。
6.2.7.10作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目识，防止引起火灾或爆炸。
6.2.7.11总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。
6.2.7.12高处作业，应搭设必备人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
6.2.8机电设备拆、装
6.2.7.1机电设备拆装必须按设计图纸，阐明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。
6.2.8.2起重、变幅、回转、行走机电设备安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，敏捷、可靠。
6.2.8.3施工用电线路及电气设备绝缘必须良好，布线应整洁。
6.2.8.4露天使用电气设备均应采用防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。
6.2.8.5在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆规定。
6.2.8.6热元件和熔断器容量应满足被保护设备规定，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线替代熔丝。
6.2.8.7一切电气装置设备拆除后均不得留有也许带电导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标识妥善放置。
6.2.8.8所有拆除电气设备外壳上，电气设备引线电缆均应按图纸进行编号，编号标识应清晰，固定牢固，以防遗失。
6.2.8.9电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。
6.2.7.10电气设备吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。
6.2.7.11凡不符合技术原则规定绝缘安全用品，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
6.2.7.12操作人员根据工作条件，选用合适安全用品，每次使用前必须认真检查，安全用品不准任意移作它用，也不得用其他工具替代安全用品，以保证使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
6.2.9转运
6.2.9.1运送车辆进入施工区域后应注意观测周围环境，狭窄路段须指派专人指挥。
6.2.9.2运送前应仔细检查构件与否摆放好，与否绑扎牢固，并对运送线路作好现场勘查；“三超”件运送还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。
运送车辆使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。
6.2.10试运行
6.2.10.1试运行规定风速在规定范围内。
6.2.10.2完毕一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。
6.2.10.3完毕空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验成果评估。
6.2.11清点入库
6.2.11.1所拆除构件，机电设备，必须按图