荆姚镇学校外网工程施工组织设计.doc

施工组织设计
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1施工设计图纸。
1.1.2现行的工程技术标准规范及规定，《国家建筑标准设计》、 《陕西省工程建设标准设计》等规范。
1.1.3实地考荆姚镇九年制初级中学运动场配套基础设施工程现场，了解工程所处位置、建筑结构形式，并对濮阳本地材料市场进行调查，并结合我单位管理人员数年的施工经验和技术，组织编制本施工组织设计。
1.2编制原则
1.2.1遵循设计文献、规范和质量验收标准
工程项目施工严格执行现行的《操建筑设计规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检查评估标准》等相关建筑设计规范及验收标准，保证工程质量优良。
1.2.2综合各方意见，根据项目施工原则
通过业主、监理、设计单位和总承包方的合作，在各道工序施工中，认真自检，执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，综合运用人员、机械、物资、等信息，依据总包方工期制定工期、施工方案，保证工程优质、安全、高效地完毕。
2.工程综述
2.1工程概况
荆姚镇九年制初级中学运动场改造工程承接的室外配套基础设施包含：操场铺砖（约469.8平方）、给水（约102米）、污水（约386米）、暖管（约204米）、地沟（约32米）、挡土墙、砼路面破碎机散水硬化、检查井安装、修砌台阶、土方开挖、回填、外运及垃圾外运等项目

3.总体施工准备
3.1总体布局测量放样
根据校内提供的导线控制点、水准控制点，认真进行全线导线、水准的复测，检查导线点、水准点点位有无变动破坏，导线点坐标和水准点高程是否对的，并根据校区内施工的实际需要，进行导线控制点和水准控制加密联测。如发现问题及时查明因素并报现场监理工程师。
结合学校相对高差和距离，对坐标和高程进行矫正。
施工期间，每一个月复测一次水准点，保护所有原始控制点，根据施工现场需要再调整。
3.2综合管网测量放样
管道测量放样时，合理布局，综合考虑，核对管道设计平纵面位置与实际是否相符。
3.3实验准备工作
项目部工地实验所有委托给渭南市工程检测服务有限公司，实验室将根据总体施工计划及相应的工作安排列出工作计划，对取土场土样、石灰碎石等原材料及时做好送检工作，做好原材料的实验及混凝土配合比等工作。
3.4技术准备工作
3.4.1项目部组织技术人员熟悉和研究图纸和有关文献；
3.4.2按照图纸规定：工程主管部门、设计单位、监理单位和我施工方对图纸进行会审，明确图纸和规范规定。
3.4.3施工组织设计：工程施工进场后，一方面根据设计文献，进一步详勘现场条件，各施工队的施工流程互相关系及工期规定等，编制施工组织设计。
3.4.4技术交底：根据设计文献和实行性施工组织设计文献，逐步做好技术交底工作，把设计规定、施工技术规定和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员。交底工作重要由项目部技术负责人、施工队长、作业班组组长逐级组织进行。技术交底涉及施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全施工交底等。
3.5生活区临建设施准备
3.5.1施工用水 
施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。 
3.5.2施工用电 
施工区内可就近搭接场内施工用电。
3.6作业区施工准备
3.6.1机械设备：根据工程施工实际需要分期分批的组织机械进场，决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备的维修养护，按计划贯彻，保证设备完好率并要适当留有备份，以保证施工的需要，重要施工机械见附表。
3.6.2材料准备：本着就地取材的原则，本项目施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可从本地就近购买，材料使用前须先行考察、拟定好供货商，以便及时、足量供应。 其他材料如碎石、塑胶、操设施等需从外地购买，保证品质合格、数量充足、价格实惠、运送便捷。多家比较，节约施工成本费用。
3.6.3劳力
从道德纪律、身体条件和技术水平等方面选人，签好内部职工施工经济协议：协议内容应涉及人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等。
3.7施工组织机构的建立
根据工程规模和工期规定，着手组织施工，组织人员、机械、材料进场。项目经理部下设工程部、实验室（外委实验室）、材料和综合办公室等部门。（见后附表）
4.重要工程项目施工方案、施工方法
本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下几种形式 单位：mm
操场部分：
3:7灰土，150厚
30厚1:3砂浆
标砖铺设
中砂灌缝
管道工程：
污水管网
给水管网
暖通管网
道路部分：
砼路面
零星工程:
地沟挖填
土方、垃圾外运
散水、台阶修砌
破碎砼地面
挡土墙
挖冬青等
4.1操场地施工方案及施工方法
经反复测算，东西操场地基土以挖运为主，现围绕场地挖方及不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。
4.1.1施工准备
4.1.1.1测量工作：组织测量使用全站仪对运动场进行轴线定位，用钢尺定出场地边线和场地红线，用水准仪逐桩测量场地高程，做好测量的记录工作，交监理工程师检查审批，签字认可，作为原始资料保存。
4.1.1.2场地清表、平整
清表：挖掘机配合装载机对原地面杂草、渣土及临建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm，并对水泥地坪等临时构筑物予以拆除。
场地平整：平地机或装载机顺场地纵向平整场地，所有建筑垃圾，腐殖土、杂草等集中堆放，按市城管办的有关规定，统一运至业主指定的弃土场。
4.1.2土方挖运及地基整形碾压
4.1.2.1土方挖运：
⑴挖方涉及场地结构层以下的所有土方开挖，涉及解决不良土壤所超挖换填的土方，还涉及工程所需的整修和超宽部分所发生的开挖土方。
⑵挖方施工规定
①将本工程开挖断面按平均20m进行实测，记录后，报监理工程师认可批准后再开挖。
②采用挖掘机清挖为主，装载机配合，多余的需外运的土方运至业主指定的弃土场。
所有挖方材料再运用到其他指定的地方，认定为非合用的材料予以废弃的土方，清运至业主指定的弃土场。
③挖方应按设计线进行，要保证场地宽度，开挖时要做好排水设施，保证场地内不积水。
④开挖时要严格控制标高，同时考虑压实所需的预留量。
⑤纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。
4.1.2.2地基整平碾压：
粗平： 土方开挖基本达成设计标高后，平地机整形完毕后，立即用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。
精平：稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进行放线、布设高程点。平地机根据测量人员放样的高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机按照测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后进行碾压。 
碾压 ：碾压一般需要6～8遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间，以后采用2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机严禁掉头或紧急刹车，保证地基土表面不受损坏。局部如有“弹簧“松散、起皮现象，及时翻晒拌和（经一高业主批准也可加适量石灰拌合）后重新整平碾压，使其满足质量规定，使碾压达成规范规定的密实度95%，高程和压实度自检合格后，报监理验收，方可进行下一道工序。
4.1.3灰土层施工方法
本工程跑道部分底基层采用150厚3：7灰土分两层夯实，足球场部分采用250cm厚3：7灰土两层夯实，压实度均规定不小于95%。
填筑灰土作业程序：生石灰消解（挖机配合水车）→装载机拌合灰土→装载机撒布灰土→平地机平整→压路机碾压。
4.1.3.1材料
为减少成本，方便施工，我项目采用路拌法施工。
石灰应符合规范规定的Ⅲ级以上石灰，使用前，对生石灰进行消解，控制水量和时间，保证石灰消解透彻，将残渣清理掉，石灰按用量按计划进料，减少堆放时间，采用封存措施妥善保存。
4.1.3.2.稳定土拌和、摊铺
集中堆放的原状良土，一般在石灰完全消解后，采用装载机和挖机按照灰土3：7的体积比进行均匀拌合。过程中注意控制混合料的含水量，均匀拌合，避免出现素土夹层和花白条带。
混合料经检查满足规定后，采用装载机和平地机摊铺和整平，跑道石灰土基层按每层20cm分层铺筑，足球场也提成两层施工，过程中注意测量，控制摊铺厚度。
石灰土底基层施工工艺流程图
准备下承层
施工放样
石灰充足消解
加水湿拌
整平、碾压
养生

养 生
准备下承层

石灰消解

灰土拌合

施工放样

布 灰

整平碾压

养 生
4.1.3.3.整型
整型时，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。
再用平地机按前述规定进行整形、并再碾压一遍。每次整形都按照规定的坡度进行，并特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。
4.1.3.4.碾压
当混合料处在最佳含水量时，用20t振动压路机，在全宽内进行碾压。碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压6～7遍。碾压进行到规定的密实度为止，同时表面无明显轮迹。地基的外侧，多压2～3遍。
碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发的过快要及时补洒适量的水。对碾压后表面高差较大则采用平地机平整后再进行补压。
4.1.3.5.养生
灰土养生期，及时进行适量洒水养护，保证填筑面处在湿润状态，并实行交通封闭。石灰土的养护期视施工时的气温而定，一般不少于7天。
4.1.4.6质量规定
级配碎石基层压实度不小于95%；
级配碎石底基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范规定；外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。
4.1.5水泥稳定碎石层施工方法
4.1.5.1重要施工工艺和方案
一般规定：
清除作业面的软土﹑浮土﹑积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，并打好导向控制线支架（一般直线上为10M，在平曲线上为5M），根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应≥800N。
混合料的拌和：
水泥稳定碎石应采用厂拌法集中拌和，机械摊铺。开始拌和前，拌和厂的备料应满足足够的摊铺用料。天天开始搅拌前检查料场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时拟定的水泥剂量0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量应符合设计规定。同时在充足估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
天天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，及时检查拌和情况，抽查水泥剂量﹑含水量，特殊情况随时检查；每作业班上下午分别做一次级配检查。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
拌和机出料不允许采用自由跌落式落地成堆﹑装载机装料运送的办法。一定要配备带漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运送，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
安排专人记录每车料拌和﹑出厂时间，并同时将拌和时间记录在出料单上，以方便前场掌握每车料的拌和时间。
混合料的运送：
运送车辆在天天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运送车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。
应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运送车辆半途出现故障，必须立即以最短时间排除，超过应作为废料，才干保证碾压完毕最终时间不超过2小时。
混合料的摊铺：
根据摊铺计划，提前沿摊铺边线围好土路肩。摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计规定。
摊铺机安排专人记录每车料开始﹑终了摊铺的位置﹑时间，并记录摊铺机停止摊铺的时间。摊铺机宜连续摊铺。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在3m/min左右。
摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补，严禁人工撒布混合料，严禁人工贴补。
混合料的碾压：
摊铺过后，一旦有碾压作业面应紧跟压路机，形成有序的梯队碾压。一次碾压长度按预先设定的长度，碾压段落必须层次分明，设立明显的分界标志。碾压时，稳压要充足，振压不起浪﹑不推移。压实时，先稳压一遍→开始轻振动碾压两遍→再重振动碾压两遍→压至无轮迹为止。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机碾压时的行驶速度，第一遍1.5—1.7KM/h，以后各遍1.8—2.2KM/h。
压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现个别拥抱时，应专配工人进行铲平解决。
压路机停车要错开，并且离开3m远，最佳不要停车在刚碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
碾压应在延迟时间2h内完毕，并达成规定的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边沿强度，应有一定的超宽，超宽5cm。
接缝设立：
人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。
如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法解决横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实﹑高程和平整度符合规定且延迟时间符合2h以内的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
养生及交通管制：
每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养护期间（一般不少于7天）应保持水稳表面湿润清洁，天天适当时间用洒水养护。用洒水车洒水时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式胶管。
养生期内洒水车尽量避免在水稳层上行驶。在养生期内应封闭交通，严禁一切车辆通行。

水泥稳定碎石施工工艺框图:

材料（集料、水泥）
选择料场合和拌和场地

碾压
放样
摊铺
熟料出料口
运送
拌和机拌和
输送带
集料口
水泥口

接缝和调头解决

密实度、压实度检查

养生及封闭交通

4.1.6水泥石粉层施工方法
水泥石粉层是采用碎石场的细筛余料，掺入适当的水泥和水的混合料，通过拌和、压实、养生后，达成规定强度的路面基层材料。
4.1.6.1材料
石粉集料规定颗粒坚硬，不含土块等杂质。石粉渣材料应粗细掺配，一般其粒径组成应控制为：粒径２.５毫米以上的粗颗粒及粒径２.５毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于４０毫米的粗粒及粒径小于０.７毫米的粉料不超过１０％。
水泥应选用终凝325号缓凝水泥。
拌和混合料和养生的用水，一般采用清洁的饮用水为宜。
按照规定，水泥含量占水泥石粉的8%，现场外观检查，一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。
4.1.6.2施工
水泥石粉层的施工方法与水泥稳定层施工方法基本一致，在此不在累述。
4.1.6.3质量标准及检查验收
水泥稳定石粉渣路面基层的施工，必须按照下表项目进行检查。每道工序结束，均需经检查合格后，才干进行下一道工序。凡不合格项目均需作解决。
水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及允许误差，应符合下表规定：
质量验收标准及允许误差
编号
项目
质量验收标准及允许误差
检查规定
１
水泥剂量
±１％
天天一次，每次不少于6个样品
２
抗压强度

每个作业段并不大于1000m2
应作３个试件
３
弯沉值
应符合设计规定
养生七天后现场做实验
４
混合料含水量
根据检查值或7-9％
随时检查
５
拌和均匀性
颜色均匀一致，无夹层
随时检查
６
压实度
大于95％，无明显论迹
每碾压作业段并不大于1000m2
检查不少于３处
７
厚度
±１０％
每作业段并不大于５0m不少于１处
８
宽度
不小于设计规定
每作业段并不大于５0m不少于１处
4.1.10排水沟施工方法
本工程排水沟有两种形式，内径40cm（简称大沟）和内径20cm（简称小沟）两种形式，排水沟深最浅50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米设立一个沉沙井，沟盖板采用预制场预制，其中内径20cm的采用28cm*40cm的铸铁箅子。
4.1.10.1施工工艺及流程 
矩形排水沟施工工艺及流程 施工工艺见图1-1所示：

沟槽开挖、报验

测量放桩

施工准备

设立沉降缝

混凝土养护

混凝土浇筑

安装盖板

验收

4.1.10.2施工准备 
技术准备： 
技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，直线20米曲线15m做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。 
实验准备：
水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块，检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检查批次提供检测报告，通过实验拟定混凝土配合比指导现场施工。
材料准备： 
矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土，内径40cm排水沟，沟身及基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C20的钢筋混凝土。内径20cm排水沟，沟身及基础采用C20的素混凝土，盖板为铸铁篦子。垫层统一采用C15素混凝土。
现场准备： 
作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工，查明基底管线分布情况并完毕迁改或采用可靠的保护措施。
4.1.10.3现浇混凝土排水沟施工方法 
内径40cm矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C30钢筋混凝土，盖板采用C20混凝土，水沟侧壁与水沟底厚均为20cm；
沟槽开挖：
排水沟反开挖分段施工，每20米（曲线15米）一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，运用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运送，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖，因水沟在弯道处弧度较大，内模使用木模板，外模采用土模（以防外侧超挖破坏土层）。
混凝土浇筑： 
沟槽检查合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文献的施工技术规定。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具涉及混凝土输送泵、振动器（棒）经检查试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的规定。
养护：
每浇筑好一段，待混凝土初凝后，应定期洒水养护一般不少于7天。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
质量检查标准:
施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范规定。构件外形轮廓清楚，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行解决。
排水沟实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
50
3
沟底高程（mm） 
±15
4
壁面直顺度（mm）或坡度 
30或符合设计规定
5
断面尺寸（mm）
±30 
6
沟壁厚度（mm）
大沟不小于200，小沟不小于245
7
沟底基础宽、厚度（mm）
大沟宽度不小于800，小沟宽度不小于690；厚度不小于200
8
垫层厚度（mm）
不小于100
4.1.10.4钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装 
盖板采用预制场统一预制龄期需达成7天以上，在混凝土强度达成设计强度的75%左右时,方可进行盖板起吊码堆和运送。
安装盖板前，提前标出盖板的放置位置；应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；  
安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
4.2 给排水管网施工
本次承接的管网包含给水、污水。
本工程各区管网施工顺序均遵循“先道路内管网、后道路外管网”、排水管交叉部位遵循“先深后浅”、“先排水、后给水”的施工顺序。当管线施工碰到矛盾时，应按临时让永久、小管让大管、压力让重力、可弯曲让不可弯曲进行解决。
施工区域排水：
地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设立集水坑，用水泵强排至地面水系。
4.2.1施工测量放线  
4.2.1.1进场后，并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线，用木桩标示管沟位置作好标记。
根据与建筑外墙距离及建筑室内预留管口位置等实际情况，可适当调整，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。
4.2.1.2沟槽中平测量 
拟定管沟中桩位置，根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。 
4.2.1.3施工测量： 
在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。 
在施工中，在不大于50m的段落内，在沟两侧一定距离设立能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目的志，并拟定放坡宽度，作为标准断面以利进行施工控制。
4.2.2沟槽开挖
查清和保护地下各种管线、设施等
做好临时排水设施
维护好相关道路的交通
测定土石方性能指标
制定土石方调配措施
4.2.2.1沟槽开挖工艺流程
施工放样

施工准备

沟槽土石方开挖

软基解决

检查、整形

4.2.2.2沟槽施工方法 
本工程挖方作业重要涉及给排水沟槽开挖。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工重要采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，开挖沟底为土质分布时，应预留10cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底。
根据本工程土质等具体情况，当管槽开挖深度超过1.35m时，按1：0.29进行放坡。施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑或者扩大边坡等方式解决。为保证施工需要及沟槽的安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作的一边，不堆土。
基础开挖后，人工清理基底后应尽快安装管道和回填，避免晾槽泡水。
4.2.2.3预留工作面 
管槽及井周最少预留30cm工作面。
在整个施工过程中应设专人对沟槽边坡进行巡视，对一旦发现有滑坡或坍方的现象应告知沟槽下的作业人员离开该区域，并立即报告施工负责人，施工负责人应立即采用相应的措施进行防护，如支撑、扩大边坡以减压等措施，避免发生滑坡或坍方事件。沟槽断面开挖完毕后，应将开挖区产生的多余的土方再运用，或运至经业主已指定的临时废土堆场，同时进行开挖区域的清场工作。
4.2.3给水管网施工 
4.2.3.1给水管道安装：
室外给水管道采用经防腐解决的球墨铸铁给水管,承插胶圈接口，管径小于80施工不便的可采用PE管材；管道工作压力0.6MPa,管与管道的连接或与阀门、水表连接采用丝接或法兰，接口要严密牢实。  
给水管道弯转处用组合弯头，弯曲管管件不能完毕转角度规定期，可在直线管段运用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料密封，给水管的覆土厚度不小于0.7m。
管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min 无渗漏为合格，并做好记录； 
管道水压实验的分段长度不易大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 
阀门安装： 
阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向拟定其安装方向。 
水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 
安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
4.2.3.2检查井施工
施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
施工规定：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完毕。
4.2.3.3闭水试压
铸铁管道水压实验前，管道回填土应符合下列规定:
管道安装检查合格后，应按本规范规定回填土：压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
水压实验前应清除管道内的杂物；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏出；实验管道所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
进水管路、排气孔集排水孔位置应满足实验规定，一般地处从最低处注水，最高处排气；加压设备、压力计的选择及安装需满足试压规定；实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附加。同时要考虑预留排水疏导。
实验管段注满水后，应符合以下规定：
宜在不大于工作压力（工作压力为0.6MPa）条件下充足浸泡再进行水压实验，浸泡时间应大于等于24小时。
球墨铸铁管水压实验的实验压力为P+0.5（P为正常工作压力0.6MP）。
预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象：有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明因素并采用相应措施后重新实验。
主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。
管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力机表摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压实验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压实验时，严禁修补缺陷；碰到缺陷时，应作出标记，泄压后修补。
4.2.3.4给水管道冲洗与消毒
给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：
给水管道严禁取用污水水源进行水压实验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质监测部门对管道污染水进行化验，并规定在管道并网运营前进行冲洗与消毒。冲洗时应避开用水高峰，冲水流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
4.2.4排水管网施工：
本工程雨、污水管所有采用业主批准的双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结。 
4.2.4.1进场材料检查：
本工程所用的排水管必须有完整的质保书、合格证。排水管外观一般为黑色波纹管，且色泽均匀，无瑕疵，管身表面印的规格型号、生产厂家等应笔迹清楚、匀称；管道的承插口应配合严密，松紧适中。 
4.2.4.2技术规定：工程技术人员必须做好图纸会审，提前吃透图纸，排水管按设计规定做出坡度，严禁倒坡。由于排水管是重力流，在与其他压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让，并做好成品保护。 
4.2.4.3管道基础：管道采用土弧基础，从管底10cm垫层至管顶50cm范围内采用中粗砂回填。
4.2.4.4管道安装及连接：管道采用人工安装，槽深不大时,可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m，或管径大于DN400时，采用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾石管位上。严禁用金属绳勾住两端关口或将管道管槽边翻滚如槽。承插口管装应将插口顺水流方向，承口拟水流方向，由低向高依次安装，承口不得留在井壁内。管道长短可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 
橡胶圈接口应遵守以下规定： 
接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧为止。 
接口作业时，插口和承口的内、外工作面应用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端的中心轴线就位，插入前应当根据插入深度作为位置辨认，以便判断插入是否到位。
插口插入承口时，可在管端部设立木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。对于DN＞400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端第一个完整波谷中。 
4.2.4.5雨季应采用措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检查，如发生位移、漂移、拔口现象，应返工解决。
4.2.5沟槽回填
4.2.5.1沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。管道两侧及管顶以上的覆土厚度不小于0.7m。从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用推土机回填，上部分用机械回填时，应保证管道安全。
4.2.5.2管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，分层厚度：机械夯实不大于300mm,人工夯实不大于200mm。  
4.2.5.3压实度规定参照图集04S520《埋地塑料排水管道施工》第17页，不再详述。
4.2.5.4沟槽回填施工规定： 
回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完毕，不允许将已完毕的管道长期外露。 
夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。 
施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。
4.3道路部分施工
4.3.砼道路施工：
路基压实度按照图纸规定不小于95%，面层压实度不小于95%，其中土方挖运、灰土层、水泥稳定碎石层施工方法与操场地施工方法相同，在此不再累述。
4.3.1.1土方填筑施工方案
本工程施工采用机械化施工合组作业，以机械为主，人工为辅的方案；拟投入的重要土方施工机械有：挖掘机、装载机、平地机、压路机、自卸车等。采用“水平分层填筑法”，具体各分项工序的施工方案如下：
施工准备：
施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基解决、实验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文献，进行核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样。
路基清表平均20cm，对部分软基翻晒，通过业主批准也可换填灰土解决，经监理验收合格后，再进行土方分层回填。
路基填方的基本规定：
填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应予打坏以利压实。填方作业应分层摊铺，平地机整平、填筑压实应分层进行，每层压实厚度不超过25cm，方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。
使用压路机压实，路边要留出适当宽度；碾压从路边开始逐渐移向路中，顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。用振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据规定压实度而定。
按照图纸《建总施-11》路1规定，路基碾压压实度应≥93%。
施工准备
制定填筑方案
测量放线
排水疏干
基底清理、清淤、换填、翻挖碾压等
基底检测
土方水平分层摊平
分层碾压
分层检测实验
边坡碾压
路床修整
自检、报监理审批
场地清理
进入下道工序
填料改良
填料实验
路基施工工艺流程图：
用透水性不良或不透水的土填筑路基时，压实时含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，以透水性较差的土填筑路基土层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。
填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层挖台阶。如两段同时施工，则应分层交叠，其搭接长度不得小于2m。
压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水，每填土层的横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵循直线段由两侧向中心碾压的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm，并特别注意均匀。
路基填筑时，实验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土，每2023m2取样四处，局限性200m2时，至少取样2处进行压实度实验，并随时接受监理工程师任意取样检查。
路基填土必须派专人负责，每层填筑必须照相，并且会同检测资料一并存档。
路堤基底及路堤每层施工完毕后报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，交监理工程师审核后，方可进行上一层填土施工。
为了减少建筑物、检查井井周等结构物填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，建筑物及检查井井周均分层回填夯实，每层厚度不超过20cm,到土方顶