职业教育园区室外排水工程施工组织设计方案.doc

目录
第一章 第一节、工程概况 3
第1节 1、总体概况 3
第2节 2、排水、给水、消防施工工程概况与施工规定 4
第二章 第二节、施工目的及施工总体部署 11
第1节 1、施工目的 11
第2节 2、施工总体部署及施工管理组织 12
第三章 第三节、排水、给水、消防施工方法 16
第1节 一、室外排水施工方法 18
第2节 二、室外给水、消防管道施工 36
第四章 第四节、雨天施工措施 46
第五章 第五节、施工技术、质量保证措施 47
第1节 5.1、技术管理措施 47
第2节 5.2、工程质量管理 48
第3节 5.3、实验、检查及资料 50
第六章 第六节、施工安全保证措施 52
第1节 6.1、施工安全措施 52
第2节 6.2、机电设备安全防护措施 54
第3节 6.3、临时用电安全措施 56
第七章 第七节、安全文明施工措施 57
第1节 文明施工及环境保护措施 57
第八章 第八节、施工准备计划 58
第1节 8.1施工现场准备 58
第2节 8.2技术准备 60
第3节 8.3、劳动力组织准备 61
第九章 第九节、施工进度计划及工期部署 61

第一节、工程概况
第一节 1、总体概况
某市教育园区（一期）工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、办公、商业、宾馆为一体的综合性职业教育园区。本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村，场地形状呈梯形，占地1007亩，原场地内丘陵叠嶂，稻田纵横，山水相依。本工程占地面积大，场内运送较多，原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重，必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。为此，项目部特地成立了机械施工队伍，统一指挥，合力完毕现场的清运工作。
本工程排水体制采用雨、污水分流体制。雨水排入校区排水河道,生活污水经一体化生化化粪池解决后生活污水排入校区污水解决站,经简易解决后排入校区排水河道(近期)，远期排入城市污水管道系统，污水解决站的规模按市政规划规定为日解决量2500-3000立方。
本校区自来水由校区西侧和南侧（远期）市政道路各接出DN150的给水管接入校区给水环路。根据校区地势，生活用水分区供应，低区用水运用城市水压直供，高区用水设立水池水泵二次供水系统，二次供水系统设施于图书馆建筑内。
校区设立室内外消火栓管道系统,室内消火栓水量15L/S，室外消火栓水量为40L/S，延时2小时，室内消火栓给水设立临时高压给水系统，临时高压给水设施消防水池及消防泵房设于图书馆建筑内地下二层。消防给水系统初期火灾水量18M3 存储与学生宿舍E栋住宅楼顶水箱内。给水加压水设施为校区一期使用。消火栓给水从室外给水环管接出，室外消防储水量288立方米储于校区现有天然水塘和中部广场水池内。

第一节 2、排水、给水、消防施工工程概况与施工规定
1、排水
该校区排水工程由南京市建筑建学设计院设计，分为南北两区，校区内的排水系统采用雨，污分流制。雨水重要排至校区内的景观河内，小部分排至东外环路的雨水涵管内。污水汇入园区内的污水解决站后在排入市政污水干管内。雨，污水管重要铺设在道路下，其余管道埋在人行道或绿化带内，DN700（含700）以上为钢筋混凝土管，接口为钢丝网水泥抹带，DN300以下的为UPVC双壁波纹管，环刚度为S2，为胶圈接口。
雨污水管管径小于等于DN300的采用UPVC双壁波纹管，橡胶圈接口。管径大于DN300的雨水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口。雨污水检查井均为圆形砖砌井，检查井井底与低管管底平，井底做流水槽。雨水检查井井底落低0.3米，检查井井顶与就近路地面平。雨水口出水管内底标高距地600mm，雨水口至检查井管段管径均为200。
管道选材与接口：在车行道下的雨水、污水管道采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用Ⅰ级承插式钢筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂浆接口；接口施工见国标04S516。 管道选材及接口：在车行道下DN＞300的雨水管均采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管；管顶覆土小于4.0米时,采用Ⅰ级钢筋混凝土排水管。钢筋混凝管为水泥砂浆接口。DN＜300雨污水管采用UPVC双壁波纹管，承插橡胶圈接口。
管道基础：根据04S615标准图规定，当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°混凝土基础；管顶覆土4.0~6.0米时，做180°混凝土基础；施工中沟槽应采用适当的排水措施防止基土扰动，碰到软弱地基再另作解决。 雨污水预留管：雨污水预留管均按注明。 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。 管道回填,基槽回填土的密实度规定不得低于下列数值： 胸腔填土重型90% ;管顶以上0.5米范围内重型85% ;管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路规定回填。
2、给水消防
管材选用：给水管径大于等于DN100采用球墨铸铁管，承插连接，石棉水泥接口。给水管管径小于DN100的采用钢塑复合管，丝扣连接。消防管（室内消火栓给水环管）采用钢塑复合管，丝扣连接，控制阀门选用Z41H—16C。
给水管，消防管（室内消火栓给水环管）埋地敷设，敷设在道路下给水管，消防管（室内消火栓给水管）覆土深度不小于0.70米，給水管，消防管（室内消火栓给水管）与排水管交叉相碰时，给水管，消防管（室内消火栓给水管）绕弯避让通过。
管道试压：給水管管道施工完毕以0.9MPa压力试压验收, 消防管（室内消火栓给水管）以1.4 MPa压力试压验收。
管道防腐：钢塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
室外给水、消防、绿化喷灌系统施工
给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度规定的采暖供回水管等。具体埋深根据现场情况定。
绿化喷灌采用硬聚氯乙烯管，De≥63采用橡胶圈承插接口，De≤63采用粘接承插接口。规定埋深大于1.0m。
室外地上式消火栓采用 SA100/65-1.0 型，安装参见国标《室外消火栓安装》 01S201。生活及消防给水管路上的阀井及消火栓井采用Φ1200mm或 Φ1400mm砖砌阀门井。
3、重要工程量一览表（见下表）
室外雨污水工程量：
排水管径
雨水
污水
总量
材料
DN1000
462

钢筋混凝土管
DN900
84

钢筋混凝土管
DN800
246

钢筋混凝土管
DN700
491

钢筋混凝土管
DN600
722

钢筋混凝土管
DN500
1286

钢筋混凝土管
DN400
2675

钢筋混凝土管
DN300
3377
491
3868
UPVC双壁波纹管
DN250
2209
3508
5717
UPVC双壁波纹管
DN200
3022
2454
5476
UPVC双壁波纹管
检查井总数
599
451
1050
砖砌圆形
井径1500
23

砖砌圆形
井径1250
36

砖砌圆形
井径1000
93

砖砌圆形
井径700
447
451

砖砌圆形
雨水口
812

化粪池

37
37
砖砌化粪池
某市市教育园区室外给水工程量

给水管径
一次供水
二次供水
总计
总计材料
DN150
3355
2127
5482
球墨铸铁管
DN100
3595
1006
4601
球墨铸铁管
DN80
202
586
788
钢塑复合管
DN50
232
512
744
钢塑复合管
DN40

7
7
钢塑复合管
DN32
1
1.5
2,5
钢塑复合管
DN25
387
3
390
钢塑复合管
室外消火栓
45个

45
地上式
消防给水管
DN150
3160(南)＋2640（中）+4211(北)
10011
钢塑复合管

4、施工场地特性
本工程位于某市市东外环，丘陵叠嶂，稻田纵横，山水相依、地下水系发达、植被茂盛并且覆盖整个建筑场地的地貌特性，“三通一平”尚未完毕，同时，根据工程量大、工期较紧的特点，通过对设计图纸和施工协议的具体研究讨论后，决定重要从以下几个方面控制本工程施工：
1、“三通一平”的施工和布置；
2、路基位置的场地平整；
3、消除地下室和建筑物外墙渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂；
4、文明施工和环境保护。保证施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立公司的良好形象，为本工程施工发明一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。
针对这些难点和重点，我们通过慎重考虑、反复研究，拟定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的重要措施有：
1、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制放线的精度控制问题；
2、在工程施工中，坚决贯彻百年大计、质量第一和防止为主的方针；加强管理，保证工程质量优良，争创市优质样板工程
本工程一期工程两侧均为在建工程，场地狭小，路面下也许埋有施工管线，本段的施工难点就是如何在不影响兄弟施工单位正常施工的条件下，完毕施工任务，并做好成品保护工作。环山道路为弧形路面，同时也是挖方量最大的一段。本段的施工难点就是对土方开挖及运送的指挥、管理，以及道路的精拟定位、放样。
该校区分为南部教学区，北部生活区两个区。南区为填方去，北区为挖方区。南区的建筑目前开工的有教学楼A，教学楼B，实训楼A，实训楼B，信息中心。北区开工的有学生食堂及学生宿舍A、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E。因此，在划分分段流水施工时要充足考虑管道与建筑物之间的配合协调问题。
教学区地下水较丰富，并且景观河沟施工在汛期，施工排水难度较大。生活区石方由于在已建楼栋周边，需要爆破，并且工期非常紧，也是工程施工的一个难点。
5、场地“三通一平”情况
目前施工用的用水还没有满足需要，在园区采用的施工用水有三处水源点，一处在南区为景观河和园区南部的排水沟，一处在北区食堂A附近有一水塘，可满足施工用水。三是五工区附近的天然水池。

第二节、施工目的及施工总体部署
第一节 1、施工目的
工期目的：计划2023-6-10开工，2023-8-30竣工。
质量目的： 保证优良
成本目的：控制在预期的范围内
安全生产目的：坚持“安全第一，防止为主”的方针。保证不出现任何安全质量事故。
文明施工和环保目的：强化施工现场科学管理，满足现场环保规定。

第一节 2、施工总体部署及施工管理组织
施工总进度计划：
根据业主工期规定，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，拟定本工程总工期为90天。（具体施工进度计划，见附后《横道图》）
进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方解决部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目的，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实行性。
五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络相应。
实行网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过贯彻技术组织措施，保证人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实行情况，及时反馈信息，再采用相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
项目经理
项目总工
项目副经理
工程技术部
安质部
财务室
办公室
附属工程队
土方班
混凝土班
瓦工班
管道班

根据业主的招标工期规定，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完毕施工任务是我们编制施工组织的关键。因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来拟定施工部署。
本工程控制工期主线的关键工序线路程序为：施工准备工作—清杂、清障—临时便道—沟槽开挖—井点降水—支撑维护—管道基础—管道铺设—沟槽回填—清场，附属设施在工程中视施工进度穿插进行。
本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并所有外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免导致乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推动。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个污水工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期，保证工程如期完毕。

第三节、排水、给水、消防施工方法
本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免导致乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推动。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个污水工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程工期，保证工程如期完毕。
本工程的施工程序如下： 施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→附属设施工程施工。
管道施工方法 :沟槽开挖→基坑支护→地基解决→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采用平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充足运用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量
根据施工现场的实际情况，同时在遵循总体施工组织设计的规定下，本着各专业互相协调，有主有次，互相配合的原则进行施工。因此，对于工程来讲，以不影响建筑物施工为前提，实时机动的进行各段的工程施工，采用分段流水的总体安排，先开南区的排水工程，后开北区。
本工程的排水体制采用雨、污水分流体制。雨水管道施工原则：雨水管道以先深后浅、先下游后上游、先主干管后之管的顺序，以开槽埋管的方式施工。跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采用有力措施，保护既有管线;给水管消防管与排水管交叉相碰时，给水管消防管绕弯避让。遇流砂，淤泥等不良土质、深基槽应采用井点降水，地下水位降至槽底以下≥0.5米。雨水管道施工待道路地基解决完毕后进行,分段开挖见缝插针，为总体施工发明条件。
本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并所有外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。

第一节 一、室外排水施工方法
1、室外管线施工测量
1、施工测量放线
1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应通过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便拟定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。
1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
1.5管道中线定位完毕后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。
1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平 地
±20L(mm)
山 地
±6L(mm)
导线测量方位角闭合差
±40L(mm)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
管道中心坐标位置
±50(mm)
管顶标高
±20(mm)

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。
2、沟槽开挖
一、管沟开挖:
根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
①、校区的雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。通过综合考虑，在挖方地段采用机械大开挖，边坡岸1： 0.75设立，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：
B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm.
②、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边沿要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基解决要符合压实度规定。
③、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基解决，待地基解决完毕后再铺设管道。
二、挖方注意事项：
①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计规定和施工规范。
②、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
③、采用机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。
④、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究解决，并作好隐蔽工程记录。
3、管道基础及地基解决施工 ：
水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。
(1)、砼施工前做好具体的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。
(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：①地基尽也许为原状土，②河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层所有挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，③管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），④本地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应告知设计人员。
(3)、混凝土基础模板选用品有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的规定，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。
地基解决：
地基解决:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计规定应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、减少水位等方法解决。经检查符合设计及有关规定规定后及时施工基础以封闭基坑。
①、UPVC双壁波纹管，地基解决均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。
②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用120°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。 在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。
在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运送混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达成2.5MP后方可拆除模板。
4、铺管：
铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应一方面测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。
1、管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。
2、安管顺序
a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才干松吊回臂。
b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时运用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
5、管道接口
钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：
①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。
②、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。
③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。
④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。
⑤、抹带完毕后及时养护。
6、检查井、化粪池、雨水口的施工
室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。拟定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：
6.1、化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。一方面根据图纸进行定位放线，拟定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701，拟定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。
6.2、检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。一方面将室内的雨污管引出，拟定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，拟定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：
①砌筑材料采用普通烧结砖。
②当混凝土基础验收后,抗压强度达成设计规定,基础面解决平整和洒水润湿后,严格按设计规定砌筑检查井。
③工程所用重要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水实验规定的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序
6.3、雨水口及附属设施的施工雨水口的施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。 按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。 其位置按照设计图拟定，同时按照雨水口位置及设计规定拟定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择对的的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。
雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完毕后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。
连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计规定浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通
6.4、井室砌筑工程规定
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检查和实验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合规定。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步互相间尺寸，并用砂浆埋固。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。一方面将室内的雨污管引出，拟定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，拟定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。
5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。
8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。
6.4、井圈、井盖的规定
设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周边以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。
6.6、闭水实验：
排水管道闭水实验是在实验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观测管道的渗水量是否符合标准。
实验前，用1:3水泥砂浆将实验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达成一定强度后，方可进行灌水实验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响实验。
漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设立立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水实验过程中的安全。
①、以两个区间为一个实验段，实验时将上，下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
②、实验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。
③、闭水实验应在管道灌满水后经24h后进行。
④、闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度局限性2m，实验水位可至井口为止。
4.7、回填土：
由于管线工程完毕后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽也许与沟槽开挖施工形成流水作业。
7.1、为了保证回填土的质量，与实验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。
7.2、柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次规定同样。
钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。
7.3、为了避免井室周边下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周边必须与管道回填同时进行。待回填施工完毕后对井室周边进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。
7.4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m~1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
7.5、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.6、回填土中不得有碎砖、石块。
7.7、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
7.8、每层回填完毕后必须经质检员检查、实验员检查认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。
回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定规定，施工中可与沟槽开挖、基础解决、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段互相衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行
①、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械还土。
②、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。
③、井室周边的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。
④、井室周边回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。
4.8、施工工艺和安全规定
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道应在沟槽地基，管基质量检查合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定解决措施。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整对的，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
雨期施工时必须采用有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。
新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发