综合楼消防工程施工组织设计.doc

施工组织设计(方案)报审表

工程名称：XXXXXXXXXXXXX综合楼消防工程 编号：
致：XXXXXXXXXXXXXX （监理单位）
我方已根据施工协议的有关规定完毕了XXXXXXXXXX 综合楼消防工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：1、施工组织设计（方案）
2、劳动力进场计划表
3、工程施工进度网络图
4、重要施工机械设备进场计划表
5、重要材料、半成品进场计划表
6、项目管理班子配备

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施
工
组
织
设
计

分包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX（盖章）
日 期： 年 月 日
目 录

一、施工组织设计 (概况、说明、依据) ...................................3
（一）重要施工方法和技术组织措施………………………………………………4
1、火灾自动报警系统施工方法………………………………………………………4
1.1施工准备…………………………………………………………………………5
1.2施工流程…………………………………………………………………………6
1.3重要施工工序……………………………………………………………………7
1.4系统调试……………………………………………………………………….10
1.5系统验收……………………………………………………………………….11
2、消防水系统施工方法…………………………………………………………….11
2.1施工准备……………………………………………………………………….12
2.2消防管道安装………………………………………………………………….13
2.3设备安装……………………………………………………………………….14
2.4管道及系统组件试压………………………………………………………….15
2.5管道防腐、冲洗、调试……………………………………………………….16
2.6系统调试……………………………………………………………………….17
3、防排烟系统施工方法……………………………………………………………18
3.1通风工程重要内容…………………………………………………………….18
3.2执行标准……………………………………………………………………….18
3.3施工工序……………………………………………………………………….18
3.4通风系统施工………………………………………………………………….19
3.5玻璃钢风管系统安装流程 ………………………………………………….19
系统验收…………………………………………………………………… ……23
4、保证工程质量的技术组织措施…………………………………………………23
4.1质量控制流程………………………………………………………………….23
4.2具体保证措施………………………………………………………………….23
5、保证工程工期的技术组织措施…………………………………………………24
6、保证安全生产的技术组织措施………………………………………………….26
6.1安全措施纲要………………………………………………………………….26
6.2具体实行措施………………………………………………………………….27
7、保证文明施工的技术组织措施…………………………………………………28
8、保证工程进度的技术组织措施…………………………………………………32
9、减少扰民噪音、减少环境污染技术措施………………………………………30
二、附表：……………………………………………………………………………31
（一）劳动力进场计划表……………………………………………………………31
（二）工程施工进度网络图…………………………………………………………32
（三）重要施工机械设备进场计划表………………………………………………33
（四）重要材料、半成品进场计划表………………………………………………34
（六）项目管理班子配备……………………………………………………………34

一、施工组织设计
1、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2、编制说明
本施工组织设计方案的编制，依据xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图纸并进行现场勘查和综合各设备厂家产品说明及相关工程国家最新有关消防系统施工验收规范而编制。
3、编制依据
本施工组织设计按照以下消防技术规范、标准编制：
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）2023年版
《汽车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
《消防安全疏散标志设立标准》（DBJ01-611-2023）
《气体灭火系统施工及验收规范》（ GB 50263-97）
《气体灭火系统设计规范》（GB 50370-2023）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）
《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2023）
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023)
《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-98)

（一）重要施工方法和技术组织措施
1、火灾自动报警系统施工方法
1.1、施工准备
1.1 .1接到施工任务后，一方面应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，拟定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
1.1.2 一般火灾自动报警系统的重要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用规定”的有关内容。
1.1.3重要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；
1.1.4 一般常用的材料：
管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阴燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。
1.1.5 重要机具：
套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。
1.2、施工流程

机械/材料进场
检查、入库
现场勘测/预埋件检查
测量放线
定位找平
箱、盒安装
桥架安装
箱、盒保护
电线敷设
穿线
软管敷设
固定
线头焊接
电线测试
设备安装
电气绝缘测试
系统调试
试运营
竣工
1.3、重要施工工序
火灾自动报警控制系统工程重要施工工序：线管预埋、配管检查、线槽安装、布线连接及设备安装、调试、试运营。
1、 配管检查
施工方法要点如下：
①检查预埋管路是否符合图纸设计规定，有无漏掉、是否畅通，
②检查无误后穿入钢丝，保护好管口。
③检查预埋线盒是否到位，有无漏掉，墙体中线盒预留位置高度是否符合规范规定。
④盒箱稳注规定灰浆饱满、平整固定、坐标对的。箱盒安装规定见规范：
⑤管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备。
2、线槽、桥架安装
2.1、弹线定位：
根据设计图拟定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、柱、梁等处在线路中心进行弹线；
2.2、支吊架安装：
支、吊架安装规定所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0m，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端50cm以内应设固定支持点，支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm
2.3、线槽、桥架安装规定：
线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽、桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽、桥架的所有非导电部份的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽、桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。
3、布线
3.1、火灾自动报警系统的布线施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)的有关规定。
3.2、火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50V时,导线的电压等级不应低于交流250V。额定工作电压超过50V时,导线的电等级不应低于交流500V。
3.3、导线在管内或槽内不得有接头和扭结。其接头在接线盒内有焊接或端子连接。
3.4、火灾自动报警系统导线敷设完毕后,应用500V的兆欧表测量绝缘电阻,每回路对地绝缘电阻值应大于20MΩ。
3.5、线槽内配线规定
①线槽配线前应消除槽内的污物和积水；
②线缆布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
③在同一线槽内涉及绝缘在内的导线截面积总和应当不超过内部截面积的40%；
④线缆的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
⑤线缆在布放前两端应贴有标签，以表白起始和终端位置，标签书写应清楚，端正和对的；
⑥电源线、信号电缆、对绞电缆、及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计规定；
⑦线缆布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；
⑧电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距离3-5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300-500mm处设立固定点；
⑨槽内线缆应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；
⑩在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞线缆以24根为束，绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款规定。
4、火灾报警系统设备安装
4.1、探测器安装：
　　①探测器至墙壁，梁边的水平距离，不少于0.5m。
②探测器周边0.5m内，不应有遮挡物。
③探测器至空调送风口的水平距离，不少于1.5m。
④探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
　 ⑤探测器底座安装时，密切与土建，装饰及安装其它专业配合施工。
⑥探测器的线用黄色双绞线，其余线根据不同用途采用共它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色要一致，探测器底座外接导线，应留有不小于15cm的余量,安装时注意安装位置与探测器底座编码相相应.
4.2、区域火灾报警控制器安装：
①区域火灾报警控制器安装距地1.5m，消防电话、手动报警按钮距地1.4m，控制器安装要牢固，手动报警按钮应设立在明显和便于操作的位置上，并有明显的标志。
②引入控制器的电缆和导线配线齐整，避免交叉，并固定牢固，导线绑扎成束，电缆和导线，留有一定的余量。
4.3、火灾报警主机、联动控制柜，均安装在一楼消防中心。
4.4、消防广播系统安装：
①本工程消防广播除地下室安装在走廊墙上外，其余均安装在走廊吊顶上,嵌入式安装,安装时应与灯具、喷淋头、探头中心在同一直线上或按总平面布置图所定位置安装。
②各导线要连接对的，可靠牢固，端子箱内电缆电线排列整齐，编号齐全。
4.5、消防电话系统安装：
①消防电话插孔或手柄距地1.5ｍ，底座安装要牢固。
②通讯线连接要对的、牢固。
4.6、消防联动系统：
①火灾报警系统与消防控制设备联动部分涉及防火阀、送风阀、排烟阀、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟机、送风机、切断电源装置，电梯迫降、通讯、应急广播等。
②本工程联动部分除通过报警总线联动外，还设有直接启动联动控制柜。由于控制线较多施工中应仔细分清所有控制对象，做好线标，分清线色，避免漏掉。
4.7、系统接地装置安装
①.工作接地与保护接地应严格分开，不得运用金属软管作为接地导体。
②接地线上不应连接保险丝等。
③接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并用测量接地是电阻仪器作接地电阻值的测量，接地电阻的数值应满足下列规定：
工作接地电阻值不应大于4Ω；
采有联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
1.4、系统调试
1、系统开通调试
根据 《火灾自动报警系统施工验收规范》的规定，火灾自动报警系统的调试开通应遵循下列规定：
1.1、系统调试开通的基本规定
①火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单后才干进行。
②在火灾自动报警系统调试开通前，必须具有下列文献：
火灾自动报警系统方框图；
火灾自动报警的建筑平面图；
设备安装技术文献安装尺寸图（涉及控制设备、联动设备的安装图、
探测器预埋件、端子箱安装尺寸等）；
变更设计部分的实际施工图；
变更设计的证明文献；
安装验收单；
安装技术记录（涉及隐蔽工程检测记录）。
安装检查记录（涉及绝缘电阻接地测试记录）
设备的使用说明书（涉及电路图及备用电源的充放电说明）；
1.2、调试前的准备
①调试开通前应认真检查集中报警控制器、区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备规格、型号和数量是否符合设计规定，备品备件和技术资料是否齐全。
②检查火灾自动报警系统的安装是否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》有关规定的规定。
③检查系统线路是否对的无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。
④在调试开通前的检查中，如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有关部门协调解决，并有文字记载。
⑤在正式进行系统调试时，一方面，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的规定进行单机通电检查实验，正常后才干接入系统进行调试。
1.3、系统调试
①在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中，上述所有功能都必须符合GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的规定，对于产品说明书规定的其他功能，如脉冲复位、区域交叉和报警级别等在调试开通时也应逐个检查。
②按设计文献和设计规定，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
③检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。
④应进行主电源和备用的自动转换实验，主、备电源应能自动转换，并符合《火灾自动报警控制器通用技术条件》（GB4717）的规定。
⑤给备用电源连续进行3次充电，其功能应正常。
⑥系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等实验器对安装的每只探测器进行
加烟（或加温）实验，动作无误后方可投入运营。
⑦按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，应连续无端障运营120小时，按规定填写调试开通报告，然后才干进行验收工作。
1.5、系统验收
1、整理好竣工资料配合甲方填写竣工验收表格并上报安阳市消防支队以拟定验收日期。
2、正式验收前对整个系统进行全面调试，发现问题及时整改。
3、配合甲方做好验收人员组织工作，岗位责任到人，保证验收顺利。
2、消防水系统施工方法
消防水系统施工中，我公司准备采用符合设计规定及消防规范的新工艺、新技术方法施工，消火栓系统及喷淋系统管道管径小于DN50的采用丝接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法兰连接。
2.1、施工准备
2.1.1、图纸会审及人员组织
会审人员应认真熟悉图纸，领略设计意图，提出图纸中存在的问题及不明确的地方，做好图纸会审工作。
施工队伍的组织：现场管理人员应是通过消防专业培训，并承担过大中型消防工程管理的纯熟人员；施工人员应是纯熟的管道工和焊工,并具有专业证书。
2.2、材料进场及检查
在全面熟悉图纸的基础上，提出材料计划，根据施工进度及安装施工规定，材料分批进场，进场材料按规格码放整齐，并有防雨措施，严禁不合格产品进场。
施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，且应符合下列规定：
2.2 .1、设备组件检查
① 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计规定和国家现行有关标准的规定并应具有出厂合格证；
②喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓等重要系统组件应采用国家消防产品质量监督检查中心检测合格的产品。
2.2.2、管材、管件应进行现场外现检查
①表面应无裂纹缩孔、夹渣、 拆迭和重皮；
②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
④法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹卡箍的螺纹应完整、无损伤。
2.2.3、阀门及其附件的现场检查
①阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
②阀门的型号、规格应符合设计规定；
③报警阀附应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；
④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。
2.3、消防管道安装
2.3.1、管道支架安装制作
安装前各专业进行内部会审：根据管道分布的空间位置和规范规定，设计管道支吊架的形式和位置，支架的制作选用图集Ｓ161，对同一支架，悬臂同斜撑或包箍规格应相相应。制作时下料、钻孔均不得气割、气烧。电焊条所有采用T420-T425号。支架制作完后要进行除锈，并刷防锈漆。
管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及连接质量等应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。
2.3.2、钢管管道支架的最大间距
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（米）

3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
2.3.3、管道丝扣联接
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管断管后要将断口飞刺、铁屑等清除干净。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次为宜。
①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，套丝过程中，应在板牙上浇少量机油，以润滑降温，且套丝板只准正转，不得反转。
2.3.4、 配装管件
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
装管件时，应将管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入三扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2.3.5、管段调直
将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向、变径部件是否对的。
法兰垫片选用：给水管采用σ＝3ｍｍ橡胶垫
2.3.6、管道及管道连接件安装
①坚固卡箍、法兰时，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应装在易拆装位置。
②管道连接前应消除接口处的浮锈，污垢及油脂。
③管道穿墙处不得有接口管道穿过，伸缩缝处应有防冻措施。
④消防喷洒和消火栓立管的安装
立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要予留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
⑤消防喷洒分层，干支管安装
管道分支予留口在吊装前应先予制好，连接可在干管上开口，卡箍调直后吊装。所有予留口均加好临时堵。
⑥喷洒头支管安装：喷洒头支管要与吊顶龙骨安装同步进行，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图拟定喷洒头坐标。支管管径一律为ＤＮ25,末端用25×15mm异径管箍。
⑦支管末端头处100mm以内应加卡件固定。预留口用丝堵拧紧试压完后接喷洒头。
2.4、设备安装
1、消火栓的安装
消火栓与墙体的固定采用Ｍ8栽埋螺栓或Ｍ８膨胀螺栓，消火栓安装应端正牢固，栓口距地面高度为1.1Ｍ，允诉偏差20mm 。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差５mm，消火栓安在轻质隔墙上时应有加固措施。
2、水流指示器安装：
应采用法兰式水平立装，保证叶片活动灵敏，前后保持５倍管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头方向一致。
3、湿式报警阀安装：
应设于明显易操作位置，距地高度为１.2m，地面应有排水措施，环境温度不低于5℃,组装时应按产品说明书和设计规定,控制阀门应有启闭指示装置,并使阀门工作处在常开状态。
4、水泵结合器安装：
地上式水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门便于操作，附近无障碍，安全阀按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。结合器应装泄水阀。
5、喷洒头安装
①喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰蝶要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
②喷洒管道固定支架安装应符合设计规定，一般吊架距喷头应大于300mm，干管、立管应加防晃固定支架，可设于直管段中间距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃固定支架。立管要设两个方向防晃固定支架。
2.5、管道及系统组件试压
1、实验压力：按照设计中明确规定的试压标准进行试压。
2、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验。系统试压是在所有干、立、支管安装完毕，按设计或规范规定进行水压实验。
3、系统试压条件及注意事项：
①试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级,量程应为实验压力值的1.5-2 倍；
②试压冲洗方案已经批准；
③对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
④系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的实验介质，消除缺陷后，重新再试。
⑤系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及实验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录Ａ的格式填写记录。
⑥管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
⑦管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
⑧冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采用加固措施。
⑨对不能经受冲洗的设备和冲洗后也许存留脏物、杂物的管段、应进行清理。
⑩冲洗直径大于100mm的管道时,应对其连接缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范附录Ｂ的格式填写记录。
4、 水压实验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
打开水源阀门，往系统内充足，满水后放净空气并将阀门关闭。
检查所有系统，如有漏水处应做好标志，并进行修理，修理后，再充满水进行试压，而后复查，如管道不渗漏，并连续到规定期间，压力降在允许范围内， 告知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
5、水压实验
①水压实验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压实验应采用防冻措施。
②当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa，水压强度实验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;水压强度实验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
③水压强度实验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达成实验压力后，稳压30Min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
2.6、管道防腐、冲洗、调试
1、防腐：
各类管道在防腐刷漆前，必须清除表面的灰尘、铁锈、污垢、焊渣、毛刺和内部的
砂粒杂物等。
①明装管道镀锌钢管刷银粉两道或调和漆两道，明装非镀锌钢管刷铁红防锈漆二道，银粉或调和漆两道。
②埋地及暗装钢管刷沥青漆两道。
2、冲洗
①管网冲洗所采用的排水管道、应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管面面积的60%。
②管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工规范中规定的流量值。当施工现场冲洗流量不能满足规定期，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
③管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底设堵头后，对地下管道进行冲洗。
④管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
⑤管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
⑥管网冲洗结束后，应将管网内的水排放干净，必要时用压缩空气吹干。
2.7、系统调试
1、一般规定：系统调试应在系统施工完毕后进行。
2、系统调试应具有下列条件：
①消防水池、消防水箱已储备设计规定的水量；
② 系统供电正常
③ 式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏；
④与系统配套的火灾自动报警系统处在工作状态
3、调试内容和规定：系统调试应涉及下列内容：
①水源测试；
②消防水泵调试；
③稳压泵调试；
④报警阀调试；
⑤排水装置调试；
⑥联动实验
4、水源测试应符合下列规定:
　 ①按设计规定核算消防水箱的容积、设立高度及消防储水不作它用的技术措施；
②按设计规定核算消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式水泵做供水实验进行验证。
3、防排烟系统施工方法
3.1、通风工程重要内容
本工程重要施工内容为防排烟系统的安装。防排烟风管采用玻璃钢制品。其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2023）的规范拟定。
通风部件重要有：送风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等
3.2、执行标准：GB50243-2023《通风与空调工程施工质量验收规范》
3.3、施工程序
风管预制
系统安装

防腐保温
防排烟设备安装
竣工验收
系统调试
支架制作安装

3.4、通风系统的施工
通风管道与部件的制作：
风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243-97的规定。
风机安装方案
在安装风机中要注意以下几点：
(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
(3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，拟定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计规定选择安装。
(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。
(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应对的。

3.4风管系统制作安装

本工程防排烟风管采用角钢法兰风管
。
镀锌钢板板厚规格
风管厚度 mm
风管大边尺寸 mm
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.75
320＜D(b)≤450
0.6
0.75
450＜D(b)≤630
0.75
0.75
630＜D(b)≤1000
0.75
1.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1250＜D(b)≤2023
1.0
1.2
2023＜D(b)≤4000
1.2
1.2
角钢法兰风管制作
3.1、施工流程：
(1)总体施工流程：风管制作→法兰制作→支架制作→支架安装→法兰安装→风管安装→设备及配件安装→交工验收
(2)风管制作：放样测量→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆焊→上法兰→组对
3.2、风管加工：
(1) 加工前准备：
① 施工测量。通过实地测量，对的了解现场实际安装尺寸，以便调整风管加工长度、零件几何尺寸来填补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。
② 绘制加工详图。根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧固定位置上。
(2) 风管加工：
1 偏差控制。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校、保养。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
法兰加工：
2金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界线如表1规定。
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。合用范围可参照表1。

常用咬口及其合用范围 表1
型 式
名 称
适 用 范 围

单咬口

用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
3、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
4、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
5、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
7 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。
（3） 矩形风管法兰加工：
A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
D、矩形法兰用料规格应符合表2的规定。
矩 形 风 管 法 兰 表2
矩形风管大边长 b(mm)
法兰用料规格 (mm)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
注：矩形法兰的四角应设立螺孔。
③ 风管铆接。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（4） 圆形法兰加工：
A、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
B、将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
C、调整的各