综合管网工程施工组织设计.doc

博鳌美丽熙海岸社区室外综合管网工程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：

海南中南楚天岩土工程有限公司
二○一三年七月
目 录
第一章 编制说明 5
第二章 工程概况 6
2.1工程概况 6
2.2工程地质与水文地质 6
2.3重要工程内容 7
第三章 工程重点、难点分析及对策 7
3.1本工程的重点及对策 7
3.2工程的难点及对策 8
第四章 施工现场管理 9
4.1现场管理机构 9
4.2 质量管理体系 10
4.2.1 质量管理组织机构： 10
4.2.2 质量目的： 10
第五章 施工总体部署 11
5.1 施工现场平面布置 11
5.1.1施工用水、用电 11
5.1.2文明施工措施 11
5.2施工劳动力组织计划 12
5.3施工机械配置计划 12
5.4 重要材料进场计划 13
5.5 施工进度计划 14
第六章 重要施工技术方案 16
6.1施工准备 16
6.1.1技术准备 16
6.1.2现场准备 16
6.1.3做好协调工作 16
6.1.4岗位培训 16
6.2施工程序 17
6.3测量定位 18
6.4雨、污管网 18
6.4.1沟槽开挖 18
6.4.2管基解决 18
6.4.3管节、井室安装 19
6.4.4闭水实验 21
6.4.5土方回填 21
6.5施工降水 23
6.6供水管网 23
6.6.1沟槽开挖 23
6.6.2下管 23
6.6.3装管 23
6.6.4阀门井和支墩工程施工方法 24
6.6.5管道水压实验、冲洗消毒 25
6.6.6土方回填 26
6.7雨水支管 27
6.8强、弱电管 27
6.8.1沟槽及管基 27
6.8.2管道连接 27
第七章 技术和质量保证措施 29
7.1施工技术管理方面 29
7.2工程参建人员方面 30
7.3重要技术保证措施 31
7.4质量保证体系 31
7.5一般质量保证措施 33
7.6隐蔽工程的质量保证措施 33
7.7高温天气施工措施 34
7.8夜间施工措施 35
第八章 工期保证措施 35
8.1管理措施 35
8.2具体措施 36
第九章 安全文明施工保证措施 36
9.1安全施工保证措施 36
9.1.1施工安全管理 36
9.1.2安全生产管理 37
9.1.3 安全管理目的 38
9.1.4 安全生产保证措施 38
9.1.5防火安全管理 40
9.1.6防汛、防台安全管理 40
9.1.7突发事件应急措施 41
9.2文明施工保证措施 41
9.2.1 文明施工目的 41
9.2.2组织、制度保证措施 42
9.2.3现场管理保证措施 42
9.3环境保护措施 42

第一章 编制说明
本工程专项施工方案的编制，是通过组织项目部工程技术人员进一步现场踏勘后，并在认真阅读设计文献和进一步研究地质勘察报告的基础上，结合现场实际情况及本公司现有的施工实力和能力，围绕着保证安全、保证质量、保证工期的目的来编写的。
对于施工中各分部、分项工程和关键工序间的施工组织、质量控制及互相协调和衔接等方面的问题，拟定了较为科学合理的技术保证措施，并在编制过程中进行了可行性论证。
在本专项施工方案的编制中除了遵守发包方提供的设计文献规定和工料规范规定外，还参照了国家及海南省的有关规范规定，并结合了我司承建类似工程的施工经验。
我公司将从总体规划出发，做好管网施工前期准备和施工现场规划部署，发挥我公司技术、管理优势，以完善的管理组织机构、严格的岗位责任制、求实的工作作风，对本工程的劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面合理优化，保证工程在计划工期内优质、高速完毕，以体现公司“建工程、创品牌”的管理理念。
编制本工程专项施工方案的重要依据涉及：
本工程设计施工图
公司ISO9000质量、环境、职业健康安全管理体系
现场实际踏勘情况
埋地塑料排水管道施工 04S520
玻璃钢管道安装及验收规范 DB50/T5012-1999
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023
建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
其它现行国家和部有关施工及验收规范、标准和规程。
第二章 工程概况
2.1工程概况
拟建海南博鳌美丽熙海岸一期社区综合管网工程，包含给水、排水、强电、弱电等管道敷设。本工程排水采用雨、污分流制。生活污水经生化污水解决装置解决达成排放标准后排入南面市政污水管网，雨水排入南面市政雨水管网。给水采用PE100给水管，管径DN90、DN110、DN160；排水管采用PE双壁波纹管，管径DN200、DN300、DN400、DN500、DN600；电缆管采用PVC-C双壁波纹管，过路段采用镀锌钢套管。
2.2工程地质与水文地质
根据该社区地质钻探揭露，将场地范围内所揭露的地层具体划分为4个工程地质层，各工程地质层分述如下：
①层，耕植土（Qpd）：灰黄色、灰褐色、紫褐色，干~稍湿，重要由砂粒和粘性土组成，局部表层夹碎石及碎砖块，呈松散状，欠固结。分布全区地表，厚度0.40～0.70m、平均0.57m。
②层，砂质粘性土（Qel）：浅黄色、灰黄色，灰褐色，棕黑色，紫褐色，棕褐色，褐红色，褐黄色，稍湿，重要成分为石英砂粒和粘性土，局部分布有较多孤石。场地均有分布，层顶埋深0.40～0.70m，厚度0.70～14.40m、平均5.32m。
③层，强风化花岗岩（P-Tγ）：灰黄色，棕褐色，银灰色，深褐色，灰褐色，青灰色，灰紫色，中粗粒结构，块状构造，重要成分为石英、长石、云母等，节理裂隙发育，岩芯多呈硬土状及硬土夹碎块状。场地全区均有揭露，层顶埋深1.30~14.90m、平均5.89m，揭露厚度0.40~11.90m。
④层，中档风化花岗岩（P-Tγ）：青灰色，灰白色，深灰色，中粗粒结构，块状构造，重要成分为石英、长石、云母等，节理裂隙较发育，岩芯多呈15~30cm的短柱状，RQD=30~80、岩石质量差。分布全区，层顶埋深2.50~22.50m、平均10.13m，未揭穿，揭露最大厚度8.70m。
地下水属孔隙型潜水，重要赋存于②层砂质粘性土，补给来源为大气降水。裂隙水赋存于③强风化花岗岩、④中档风化花岗岩，为强透水层，重要受大气降水及侧向补给。裂隙潜水与孔隙潜水具有水力联系，有相同的水位。
勘察期间钻孔中测量的稳定水位埋深为1.50~9.70m（相应高程4.82~6.13m），据场地附近调查，水位受季节影响变化明显，降雨后水位上升明显，年水位变化幅度为0.50~1.00m。管沟施工考虑集水明排疏干及潜水泵抽排相结合的方法解决。
2.3重要工程内容
1、雨水管道：沟槽开挖、回填，管道、井座、井筒和盖板安装；
2、污水管道：沟槽开挖、回填，管道、井座、井筒和盖板安装；
3、供水管道：沟槽开挖、回填，管道、水表、阀门和滤水器安装；
4、强电管沟：沟槽开挖、回填，砖砌管沟、人手孔井并抹灰，制作和安装盖板、支架；
5、弱电管沟：沟槽开挖、回填，砖砌沟壁、手孔井，管道安装，浇筑混凝土；
6、消防管沟：沟槽开挖、回填。

第三章 工程重点、难点分析及对策
根据本工程所处的地理位置、施工区域周边环境和场地内工程地质和水文地质条件，在充足理解设计意图的基础上，结合我司在类似工程建设中积累的施工经验，我们对本工程施工的重要特点、重点及难点进行了认真的分析和研究，并制定了相应的施工对策。
3.1本工程的重点及对策
本工程施工工期紧，工程管理制度必须严谨且严格。前期污水、雨水管网的测量放线，属埋设较深管线敷设施工是整个工程的先行分项，假如工作滞后，将直接影响后续分项的施工进度。
为保证在合理的工期时间内，优质、准时的完毕所规定的施工任务，我们将在项目施工的组织和实行管理上进行科学的统筹安排和合理组织，克服和减小各种制约因素给工期进度导致的不利影响，并采用以下一系列工期保障措施来保证工期目的的顺利实现。具体为：
合理的制定和安排好各施工工序的作业计划，注意各工序间的衔接安排是否科学合理，保证各工序衔接顺畅，并尽量考虑多头平行作业。
加快人员、设备、材料的前期进场速度，尽力缩短工程的前期准备工作时间。施工过程中配备足够的纯熟工人和设备，为下一工序的提前开工发明有利条件。
加大各种资源的投入，搞好现场调度，加强施工协调减少施工干扰。
3.2工程的难点及对策
根据我公司对管网工程设计文献的理解及对本工程现场环境的调查，全盘来考虑整个工程认为：部分雨、污管网埋设低于地下水位，必须采用降水配合施工是本工程的难点之一；各类管网纵横交错且高差、水平距离较小，管道敷设标高、定位控制准确；管道分层施工，每层回填土的质量控制；相邻管道之间、管道及各类井室施工期间的成品保护是本工程的难点之二。
为了圆满地完毕上述区域的施工，我司将制定具体周全的施工方案：
1、遵循先深后浅的施工原则。优先保证埋设较深的雨水、污水干管的敷设施工，保证埋设较深的井室施工。如进场后优先安排雨水、污水管网的测量放线施工，在保证雨水、污水管道的施工条件后，再进行倒边施工其它管网的施工；
2、加大施工人员、材料、设备的投入，雨水、污水管网根据场地及作业面情况，采用多点多面同时展开的做法。计划从南面DN600雨水干管、1#~4#楼前后雨水、污水干管同时展开三个工作面施工；
3、在不影响周边居民正常生活及休息的前提下，尽量采用加班延长施工作业时间，尽也许地缩短计划工期；
4、根据现场施工进度情况，采用分段或分区域进行工序验收的做法，保证工序衔接顺畅，为后续工作提供作业面；
5、制定周密、具体可行的材料供应计划，建立强大的设备维修与后勤保证队伍，避免因材料供应与设备故障因素影响施工的工期与质量。
第四章 施工现场管理
4.1现场管理机构
组织机构：项目经理部领导班子由项目经理、总工程师组成，主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。具体组织见下框图4-a：
项目经理
总工程师
工程科
技术科
质量科
材料科
安全科
经营科
管网施工组
综合施工组

施工现场组织机构框图4-a

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作科室，各科室职能如下：
⑴工程科：负责制定贯彻施工计划，完毕工程量的记录，组织实行现场各阶段的平面布置、施工计划、安全文明施工、工程质量等各种施工因素的平常管理；
⑵材料科：负责工程所需材料和施工机具的购置、搬运、贮存、编制并实行实行材料使用计划、监督控制各种材料使用情况，维修保养施工机具等；
⑶技术科：负责编制和贯彻专项施工方案、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检查和施工实验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；
⑷质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；
⑸安全科：负责安全防护、消防保卫、环境保护、环境卫生等工作；
⑹经营科：负责编制工程报价、结算、工程款回收、平常财务管理、工程成本核算、资金及协议管理等工作。
4.2 质量管理体系
4.2.1 质量管理组织机构：
建设单位
监理单位
本工程项目经理部
施工单位
质量
生产
技术
现场管理
工 长
专业技术
测 量
试 验
施工班组

质量管理体系框图4-b
4.2.2 质量目的：
我公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务，全面质量管理，创建名牌工程。本工程的质量目的为：各分部、分项工程一次交验合格率100%，整体工程竣工验收合格。
第五章 施工总体部署
5.1 施工现场平面布置
根据现场踏勘，结合现场的实际情况，我公司对施工现场的总体布置如下：
1、管理人员办公室拟定设在我公司现状板房。
2、施工现场不安排食宿，施工作业人员的食宿问题，我公司通过合法的房屋租赁进行自行解决。
3、施工机械、材料临时堆放等用地，考虑跟随管线施工点的推移，运用社区内的临时空地解决。
5.1.1施工用水、用电
1、施工用水
水源的接引点由建设方负责提供。在材料堆放、搅拌站点拟放置3个2m3水桶蓄水，防止临时停水给施工导致影响。管网施工沿线用水采用软管接水的办法解决。
2、施工用电
通过建设方协调，从就近的电源点接引至现场移动式开关箱解决施工用电问题。
5.1.2文明施工措施
1、本工程施工在社区范围内，由于各类管网较多，且纵横交错，挖土、回填工序反复循环。管沟较贴近现状建筑物的区段，机械挖土及临时堆放必须与建筑物保持不少于500mm的安全距离。在炎热、干燥天气施工基槽或较易杨尘的工序时，在施工段应先洒水，减少扬尘对周边的污染。
2、沟槽开挖段，应设立警示牌，严禁闲杂人员进入，以免发生意外。
3、基槽施工所挖出的建筑垃圾、剔凿出的混凝土块等，应及时装车外运。同时装车时必须根据车辆挡板的高度进行限制，不宜高出挡板，避免沿路洒落。
4、建筑垃圾、余土外运车辆所通过的市区道路，派专人天天进行清扫，减少污染，保护环境卫生。
5.2施工劳动力组织计划
根据工程的特点及工期规定，结合施工场地情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。规定自身管理水平高，施工能力强，能加班加点，既有助于工程的多点多面同时施工的连续性，又可保证工程的计划工期及施工质量。本工程劳动力计划见下表：

劳动力安排计划
日期
工种
2023年
10月
11月
12月
管理
2
2
2
后勤
2
2
2
测量
2
2
2
管道
12
15
12
土建
3
5
5
杂工
6
8
5
机修
1
1
1
电工
1
1
1
安装
2
2
2
司机
2
2
2

重要技术、施工管理人员表
序号　　　　　　　　　　　　　　　
姓　名
职　务
职　称
1

项目经理
注册建造师
2

项目技术负责人
工程师
3

施工员
工程师
4

质量员
助工
5

安全员
助工
6

资料员
助工
7

材料员
助工
5.3施工机械配置计划
重要施工机械配置表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
进场时间
备 注
1
挖掘机
1m3斗容
3台
2023.10
沟槽土方施工
2
挖掘机
0.6m3斗容
1台
2023.10
沟槽土方施工
3
混凝土搅拌机
JZC350
1台
2023.10
混凝土拌制
4
砂浆搅拌机
UJ200
1台
2023.10
砂浆拌制
5
混凝土振捣棒
ZM-35
3台
2023.10
砼捣固
6
平板振动器

2台
2023.10
砼捣固
7
潜水泵

3台
2023.10
施工降水
8
蛙夯机
HW60
2台
2023.10
填土夯实
9
手推车

5辆
2023.11
运送材料

5.4 重要材料进场计划
序号
材料名称
单位
数量
进 场 计 划
1
水泥
T
28
开工第1月
2
碎石
M3
60
开工第1月
3
中砂
M3
40
开工第1月
4
预制支架
个
2290
开工第2月
5
DN50双壁波纹管
M
50
开工第1月
6
DN150双壁波纹管
M
62
开工第1月
7
DN200双壁波纹管
M
100
开工第1月
8
DN300双壁波纹管
M
840
开工第1月
9
DN400双壁波纹管
M
306
开工第1月
10
DN500双壁波纹管
M
120
开工第1月
11
DN600双壁波纹管
M
140
开工第1月
12
污水检查井
个
48
开工第1月
13
雨水检查井
个
36
开工第1月
14
雨水篦子
个
24
开工第2月
15
DN150钢塑复合管
M
780
开工第2月
16
DN100钢塑复合管
M
990
开工第2月
17
水表及水表井
个
1
开工第2月
18
消防栓
个
5
开工第2月
19
水泵接合器
个
4
开工第2月
20
止回阀
个
1
开工第2月
21
截止阀
个
12
开工第2月
22
弱电管2×4PC110F
M
240
开工第2月
23
弱电管6×SC100F+5×SC70F
M
14
开工第2月
24
10KV电缆
M
410
开工第2月
25
预埋管2×3SC110F
M
37
开工第2月
26
预埋管3×SC100F
M
10
开工第2月
27
预埋管4×SC150F
M
54
开工第2月
5.5 施工进度计划
拟安排工期70天。计划开工日期为2023年10月11日（假定开工日期），计划竣工日期2023年12月19日，施工总工期70个日历天。
工期计划详见“施工进度横道图”

此页插入施工进度计划

第六章 重要施工技术方案
6.1施工准备
6.1.1技术准备
1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；
2、准备与本工程有关的规范、图集；
3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标记加以保护；
4、工程技术人员认真了解管线周边（建筑物基础尺寸、埋深）情况，明确其具体位置和深度。
6.1.2现场准备
拟建社区管网工程按施工平面布置设计范围及控制高程进行施工，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。
6.1.3做好协调工作
制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
6.1.4岗位培训
1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；
2、劳务人员培训：
①对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
②对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
③对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

6.2施工程序

测量定位
施工准备
雨、污管网沟槽开挖
管基解决
管节、井室安装
土方回填
污水管闭水实验
场地清理、外运
综合自检
竣工验收
跟踪测量
强、弱电管沟
管基解决
管道连接、电缆井
管基解决
管基解决
管节安装、雨篦子
管道安装、阀门井
降水配合
雨水支管沟
回填、夯实
回填、夯实
打压、冲洗
供水管沟槽
回填、夯实

施工程序框图
6.3测量定位
1、按照交底时业主提供的坐标控制桩点和基准水准点，组织测量人员对有关数据进行复核，同时布设各类管网施工所需的控制桩，并对桩点进行保护。
2、根据施工需要，将基准水准点高程引至施工不易破坏的区域，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显标记。
6.4雨、污管网
6.4.1沟槽开挖
本工程雨污管网重要采用开槽直埋管施工，重要采用双壁波纹管管材。根据各区域具体情况分别选用：DN150~DN600等不同管径。
基(沟)槽采用机械开挖，人工配合清理基槽。基(沟)槽靠近地下障碍物的地段（如较贴近建筑物基础），采用人工开挖。本工程排水管网设计埋深在1.03m~4.95m之间。
1、开挖程序拟定的基本原则
①按照井位之间分段进行开挖，先深后浅的顺序开挖；
②沟槽开挖，应根据开挖所揭露的土质及周边情况，按规范采用1：0.75放坡或局部增长防护支撑相结合的开挖方式，同时在开挖过程中，派专人监视沟槽边坡的稳定性，保证施工安全；
③在施工过程中，如出现塌方情况，应加大放坡系数或采用支护方式解决；
④要注意考虑水文气象条件对开挖施工的影响；
⑤部分地段开挖的土质不能作为回填土料的，直接外运到建设方指定地点或自寻弃土点排放，另购符合设计规定的回填土料进行补充。实际发生弃土、外购回填土料数量，按现场计量签证为准。
2、具体工序安排
①测量放样→②表面障碍物清理③→挖掘外运→④开挖面解决→⑤验收。
6.4.2管基解决
1、开挖土质符合设计规定的基槽，且经验收合格后，可开始采用人工进行管基底的修整。然后根据设计（或建设、监理方）规定进行管基施工。
2、开挖土质较松软地段，采用20~40碎石拌和中粗砂按1：1比例摊铺入槽做夯实解决。摊铺每层厚度不大于200mm，夯填至设计管基底标高后，再按规定进行管基施工。发生换填工程量，按现场实际发生记录确认为准。
6.4.3管节、井室安装
一、夹砂玻璃钢管
1、管道铺设前的准备
①准备好施工机具、工具、橡胶密封件、润滑剂等材料。
②对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时解决或调整。
③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
④按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶密封件外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
2、管道安装
①管道连接前，把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
②接口时，先将管材承口内表面和插口外表面清理干净，然后涂上润滑剂(无毒材料)。
③接口方法：DN400mm及以下的管道，在管端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住将管道渐渐插入至预定位置；大于DN400mm的管道，用手扳葫芦等工具将管慢慢插入承口内。
④管道承口应朝来水方向，管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周边不应被胀裂。橡胶圈应无脱槽、挤破等现象。
二、双壁波纹管安装
1、管道铺设前的准备
①准备好施工机具、工具、橡胶密封件、润滑剂等材料。
②复核沟槽中心线和基础标高。
③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
④按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶密封件外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
2、管道接口
①管道连接前，应确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根端面中心轴对齐。
②接口时，先将管材承口内表面和插口外表面清理干净，然后涂上润滑剂。
③接口方法：DN400mm及以下的管道，在管端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住将管道渐渐插入至预定位置；DN400mm以上的管道，用手扳葫芦或绳索拽拉将管慢慢插入承口内。
3、施工时间的安排及注意事项
管道安装尽量安排在白天温度较高时施工，污水管道敷设完毕后闭水实验前除接头部位外露外，管道两侧及管顶以上的回填厚度不应小于0.5m。
三、井室安装
本工程雨水、污水检查井均采用成品塑料检查井。
1、井坑与基础
①井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采用补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。
②地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，减少水位措施。
③检查井基础应根据本地地质勘察资料和回填土下拽力经计算拟定。当无资料时，可按检查井基础图施工。
2、 检查井接管安装
①检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接入管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。
②井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
③井座与接入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当接入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
④管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。
⑤附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边沿应平整，安装附加接头不得倒坡。
⑥在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完毕（但尚未进行灌水实验）时，应采用防止井体上浮的技术措施。
⑦井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。本地面或路面标高难以精确拟定期，井筒长度可适当预留余量。
⑧井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
6.4.4闭水实验
1、在污水管道、井室安装工序完毕后，沟槽回填前按规定进行无压管道的严密性闭水实验。
2、本工程管线井位高差不大，结合工程分段施工的特点，拟定分多段次进行闭水实验，部分区间采用两井位之间进行闭水实验。渗水量计算式如下：

降水截面之和（m2）×降水深度（m）×1000升
渗水量（升/小时米）=
闭水时间（小时）×闭水管段长度（m）

无压力管道严密性实验允许渗水量表
管材
管道内径(mm)
允许渗水量
双壁波纹管
Ø300
21.62m3/24h.km或0.901m3/h.km
Ø400
25.00m3/24h.km或1.042m3/h.km
Ø500
27.95m3/24h.km或1.165m3/h.km
Ø600
30.60m3/24h.km或1.275m3/h.km
6.4.5土方回填
1、为了保证回填土的质量，在回填前做压密性实验，以便随时掌握回填料的含水量及压实密实度。
2、回填料的含水量必须符合规定，当回填料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达成回填料的最佳含水量。
3、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于25cm。管顶0.5m以上用人工机配合械压进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
4、管道穿过道路或沿路边敷设时，回填料高度至路床以下15cm为止，待该施工段所有管线工程完毕后，集中对该部分进行回填压实解决，以保证路基的整体性和稳定性。
5、回填前清除槽内杂物、排除积水。
6、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构导致损坏。
7、回填料每层虚铺厚度为20～30cm。
8、回填料中不得有碎砖、石块。
9、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
10、每层回填完毕后必须经质检员检查、实验员检查认可后方准进行下层回填工作。
11、检查井周边回填：
①回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
②回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。
③回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出较均匀的良质土。
④回填土不得采用淤泥，垃圾等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。
12、雨水、污水管沟的回填，应充足考虑上部其他管网的施工，在与其他管网相交处（段），回填土只能填至上部敷设管道的基底标高，待上部工序完毕后，再回填到位。
6.5施工降水
管道基(沟)槽部分地段低于现状常年地下水位线，沟槽内采用集水坑降水的方法，就是在槽底两侧挖300×400排水沟，沟内满填20~40碎石做成排水盲沟，每隔10m~15m沟槽一侧挖集水坑一个D800×h1000，将沟内的水通过盲沟汇集后，用D200潜污泵将水抽出槽外排向下游。现场配合施工降水台班，按实际发生记录确认为准。
6.6供水管网
6.6.1沟槽开挖
按设计平面定位进行管道基槽开挖，供水管道敷设与其他管网相交或沿已敷设管网平行，基(沟)槽采用人工配合机械开挖，基(沟)槽靠近其他管线（井）等地下障碍物的地段，采用人工开挖。
6.6.2下管
管道在铺设前，应检查沟槽在开挖过程中的堆土情况是否符合规定，是否影响管道的排管和下管，并检查已挖好的沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否符合设计规定。
管子放入沟槽之前，应先在槽上把管子排列成行，称排管。下管的方法应根据管材口径及种类、重量和长度、现场环境及机械设备等情况来拟定，本工程采用人工下管。
在被下管子的两端各套一根大绳，下管时，使管端绳的一端栓在固定的地锚上，并套管段拉住绳子的另一端，用撬杆将管段移到沟边，再慢慢放绳就可将管子放入沟底。
6.6.3装管
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计规定防腐时，应在安装前做好防腐。
本工程供水管道采用卡箍连接，管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜导致密封不严。
6.6.4阀门井和支墩工程施工方法
1、阀门井的施工方法和环节
（1）、检查土建开挖阀门井的尺寸，平整地基。
（2）、采用C20混凝土底板，有地下水时，下铺100mm厚块石（或砾石）垫层，无地下水时，只需将底板下索土夯实，无论有无底下水，井底均应设立集水坑。
（3）、管道穿越井壁或井底，须预留50～100mm的环缝，用麻油填塞并捣实，再用沙浆封面；沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。
（4）、砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50～300mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为400mm、300mm;当DN=350～1000mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为600mm、400mm;地面操作立式阀门井，方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450mm；井下操作的立式阀门井手轮距内顶不得小于300mm。在本工程施工中，有设计数据，按照设计进行。没有数据，按照标准图籍相应数据进行施工，并报批业主及监理。
（5）、闸阀下必须设立支墩，支墩与闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。
（6）井壁采用Mu7.5砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
（7）、无地下水时，井内、外壁面均可采用原浆勾缝；有地下水时，内壁可用原浆勾缝，外壁则用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm，高度应高于地下水最高水位250mm。
阀井的施工注意事项
（1）、安装预制盖板时,应满座M7.5水泥砂浆,盖板端部用M7.5水泥砂浆抹角。
（2）、回填土时，应先将盖板盖好，在井壁周边同时回填，并分层夯实。
（3）、预制井筒拼装时，应满座M7.5的水泥砂浆。
（4）、井上部为双收口，每层砖每侧收近50mm。
2、支墩的施工方法
管道在弯管处，三通处，缩管处以及水管尽端的盖板上，都会产生应力，支墩就是为承受应力而设。但对管径小于300mm，或转变角度小于5～10º，且压力不大于980kpa的管线，因接头自身足以承受应力，可不设支墩。
（1）、支墩不应修建在松土上，平整好地基后，再用Mu7.5、C10混凝土或浆砌块石进行砌筑。碰到地下水时，支墩底部应铺100mm厚的卵石或碎石层。
（2）、水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底再设计地面以下深度的3倍。
（3）、支墩的后背应为原状土，两者应紧密靠紧，若采用砖砌支墩，原状土与支墩间缝隙，应以砂浆填密实。
（4）、对于水平支墩，为防止管件与支墩发生不均匀沉陷，支墩与管件需设立沉降缝，缝间垫一层油毛毡。
（5）、为保证弯管与支墩的一体性，向下弯管的支墩，可将管件上箍以连接，钢箍以钢筋引出，与支墩浇筑再一起，钢箍的钢筋应指向弯管的弯曲中心，钢筋落在支墩外面部分，应具有不小于50mm厚的1：3水泥砂浆保护层；向下弯曲的弯管支墩应嵌入支墩，嵌进部分中心角不宜小于135º。
（6）、垂直向下弯管支墩内的直管段应内包玻璃布一层，缚草绳两层，再包玻璃布一层。
支墩的施工注意事项
（1）、支墩的尺寸一般随着覆土深度的增长而减少。
（2）、混凝土的尺寸达成设计强度，方能进行管道水压实验。
（3）、水平支墩试压前，管顶的覆土深度大于0.5m,回填土应分层夯实。
6.6.5管道水压实验、冲洗消毒
1、管道的试压
管道安装完毕后，管顶上部按设计规定回填不少于500mm厚，接口处留出300mm长不得回填，可开始分段进行水压实验，每段长度不大于1.0km。实验前对管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观认真检查。管件的支墩应达成设计强度。检查好系统中的排气装置及试压后的排水设备及排水出路进行检查。检查水源，试压设备及量测设备是否良好。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对 管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到实验压力。当压力达成实验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度实验合格。在实验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性实验合格。班组质安员应及时做好试压记录。
2、管道的冲洗
管道进行水压实验合格后，竣工验收前进行冲洗、消毒。冲洗水选用自来水，冲洗时可分断进行。水冲洗时，最大流速不小于1.0m/s,直到出口处的水色和透明度与入口目测一致为合格。管道消毒采用含量不低于20mg/L的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
6.6.6土方回填
1、为了保证回填土的质量，在回填前做压密性实验，以便随时掌握回填料的含水量及压实密实度。
2、回填料的含水量必须符合规定，当回填料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达成回填料的最佳含水量。
3、为了避免井室周边下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法