燃气锅炉大修项目施工组织设计.doc
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1、中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程招标投标文献项目编号: 项目名称:中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文献内容: 投标文献投标函部分 投标人: (盖公章)法定代表人或其委托代理人: (签字或盖章)日 期: 年 月 日中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文献施工组织设计五月四日目 录一、 工程概述二、 大修项目三、 计划施工工期四、 施工组织五、 施工方案六、 重要施工机械及人员配置七、 质量保证措施八、 安全保证措施九、 防止噪音污染和环境保证措施十、 雨季施工措施施工组织设计一、 概述中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉
2、经长期使用,动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等,存在很大的安全隐患,为保证安全及正常运营,对生活区燃气锅炉进行大修。二、 大修项目(一)电气部分 1、 动力配电部分2、照明部分(二)工艺管道部分蒸汽管道2、 给水管道3、 天然气管道安装(三)燃烧机的维护保养对两台(奥利)燃烧机进行系统的维护保养,检测,更换已经老化或损坏的零部件,并对燃烧机进行调试,恢复使用。(四)燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。(五)消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。(六)辅属设备修理(七)土建项目(八)
3、其它部分三、 计划施工工期生活区燃气锅炉大修工期: 开工日期:2023年5月15日,竣工日期:2023年7月15日。总 工 期:60日历天(具体见施工进度横道图)。四、 施工组织1.组织机构根据本工程特点,为保证该工程质量、进度达成建设单位规定标准,并符合国家现行验收规范,设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”,按ISO9002 标准进行质量目的管理,并按协议和本施工组织设计完毕工程交付、服务及其他工作。本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理资质的同志担任项目经理,全面负责该项目的施工全过程,并配备一名有经验的技术负责人负责工程的技术质量检查等工作,配备各专业工程师负责各专业工种的各项工作
4、,具体组织机构如下:项目经理部技术负责工程部综合管理部质安部工 长电气队检修队管道队2、管理职责2.1项目经理:负责该安装工程施工组织和管理工作,对施工全过程进行有效控制,并对工程质量负全面责任。组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。合理调配人、财、物资源,满足施工生产需要,对施工全过程进行有效控制,保证工程质量符合规定的规定。组织进行工程试运转及交付工作,保证工程施工协议的全面履行,满足建设单位的需要。2.2项目技术负责负责全工程技术、安全工作,解决技术问题,实行先进工艺,推广“四新”技术的应用。2.3质量员贯彻执行工程项目质量计划,编制工程质量检查计划,负责对质量控制点进行检查和
5、实验的监督检查工作。对建设单位或监理工程师提出的质量问题,应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采用纠正措施,达成顾客满意。负责施工全过程的监督检查,对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整改告知单”,整改完毕后会同施工员对实行效果进行验证。组织对施工方案等技术资料进行实行,对本专业工程质量负责,解决施工质量问题。2.4工长开工前按设计文献、规范、标准及方案等规定向施工班组进行具体的技术、质量、安全交底,并负责施工过程的实行。负责本专业施工技术资料和质量记录的填写,并对其完整性、真实性、准确性负责。负责对本专业工程质量的过程控制,拟定关键过程,特殊过程和工序质量控制点,并对其组织自检、互检、
6、工序交接检的见证检查和确认。负责收集、整理、编目分项工程质量评估资料,并对其真实性、准确性、及时性负责,负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。2.5安全员负责本工程安全管理和安全保证工作,对工程安全保证体系运营的有效性负责。负责组织工程安全的检查和验证,按规定组织调查、解决安全事故。按期进行安全检查,随时监督实行工地的安全防范工作。五、 施工方案(一)电气部分 1、动力配电部分1.1室内地坪拆除恢复110m2,并拆除旧的电缆穿线管330米。1.2重新配管、敷设动力电缆。1.3电缆线L=330m,钢管L=1000m,角钢和扁钢L=2550m,锅炉本体及其辅助设备的动力线路的布置、型号规格参照
7、动力配电系统图和动力平面布置图。1.4水泵安装就地控制按钮。1.5避雷针的安装参照动力平面布置图。规定:系统电源采用VV22-1KV3*95+50 G80电缆埋地至动力配电箱;锅炉动力配电柜为落地安装,就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装,室内走线均为暗管敷设;所有电气设备在正常状态下不带电的金属部分均为接地,运用配线钢管做接地保护,规定配线管与设备非带电部分相连接;动力配电箱预留备用接口。2、照明部分2.1照明配电箱从动力配电箱引入,导线采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。2.2电源线L=570m,钢管L=160m,锅炉房内安装隔爆型防爆灯,其它灯具的安装参照照明系统图和照明
8、平面布置图。3、施工方法3.1施工顺序拆除室内地坪 拆除旧电缆管 防霄接地、电管敷设 导线、电缆敷设 灯具、配电箱等电器具安装 变配电设备安装 调试 地坪恢复 验收3.2施工方法3.2.1电缆、电线敷设工程内容涉及电线保护管(钢管)的敷设等有关作业。具体规定如下:3.2.2暗敷钢管随照明系统同时敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。弱电穿线不能与照明用电线路同管道内进行,强弱电分别进行铺线。3.2.3管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管,必须管箍连接,管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度为连接管径的35倍;管径80mm以上钢管采用焊接。3.2.4管路超过下列长
9、度应加装线盒,其位置便于穿线,无弯时30m/个;有一个弯时,20m/个,有二个弯时15m/个;有三个弯时8m/个。3.2.5管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,配管应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于15mm。3.2.6管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露长的长度宜为5mm;用锁螺母固定的管口,管口露出螺母的螺纹为2-3扣。3.2.7电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。3.3电缆敷设3.3.1电缆的最小弯曲半径应符合设计规定。3.3.2电缆标志牌的装设应符合下列规定:3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方,电缆上应装设标志牌。3.3.2.2
10、电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点:并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的笔迹应清楚不易脱落。电缆标志牌规格统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。3.4绝缘线敷设3.4.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计规定,有出厂合格证。3.4.2相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分,红色线为火线,黄绿色做保护地线,黑色导线做零线。3.4.3不同电路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.4.4敷设于垂直管路中的导线,当出露长度小于下列长度时,应在管口外和接线盒中加以固定。3.4.5导线做电气连接时,必须连接可靠,在连接盒内规定使
11、用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮,管内不得有接头。3.4.6线路的绝缘电阻不小于0.5。3.4.7导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。3.4.8在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应及时将管口密封。3.4.9剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,芯线应缠绕均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度,在接线端子的根部与导线绝缘间空隙处,应采用绝缘带包缠严密。3.5 接地3.5.1每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3.5.2在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.5.3电气装置的下列金属部分,
12、均应接地;3.5.3.1配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属架和底座。3.5.3.2交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、电缆金属保护管和穿线的钢管。3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。3.5.3.3封闭母线的外壳及其它裸露的金属部件。3.5.3.4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3.5.3.5明敷接地线的表面应涂以用1510mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。中性线宜涂淡兰色标志。3.5.3.
13、6在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处,均应刷白色底漆并标以黑色记号。3.5.3.7接地体(线)的焊接采用搭接焊,其搭接长度必须符合规范规定。3.6电气照明 工程内容涉及照明灯具,开关和插座等有关安装作业。 按土建施工秩序由下往上施工,暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设,应尽量为土建施工发明条件。照明系统穿线、装件,应按施工秩序在土建内粉刷后进行,凡装设在墙面上电源插座,配合土建施工面进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁,安装完毕后进行照明系统试运营。3.7灯具安装 灯具安装必须安装牢固,灯具的导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面,嵌入顶棚内的装
14、饰灯具安装应严格按规范规定施工。3.8盘柜安装 a盘柜安装应按施工图的设计进行安装,规定接线对的。 b对有特殊规定的装置性设备和电气元件,应按规定安装保管。 c盘柜安装用的紧固件,应用镀锌制品,并采用标准件。 d二次回路接线施工完毕测绝缘时,应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。二次回路的接地应设专用螺栓。e导线与元件间采用螺体连接、插接、焊接或压接,均应牢固可靠。 f盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。g电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺序路编号,编号应对的,笔迹清楚且不易脱色。 h配线应整齐、清楚、美观,导线绝缘应良好,无损伤。i每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。(二)
15、工艺管道部分1、蒸汽管道重要涉及D273*7的主蒸汽管道、D89、D38的蒸汽管道,这些管道所有采用无缝钢管,还涉及弯头、阀门、法兰等。管道安装完毕后,先刷两遍防锈漆,再用硅酸盐保温管进行保温,保温厚度为:d=40mm,最后用镀锌铁皮进行包裹。需更换的蒸汽管道及管件明细如下:蒸汽管道及管件明细表名称规格单位数量备注无缝钢管D273*7米20全长125无缝钢管D89*6米130无缝钢管D38*3米50无缝钢管D108*4.5米30截止阀J41H-16DN250个3截止阀J41H-16DN80个2截止阀J41H-16DN32个1法兰DN250付3法兰DN80付4法兰DN32付2减压阀Y43H-16
16、 DN32个1分汽缸与采暖系统管道上安装减压阀Y43H-16 DN80个2分汽缸与除氧器管道上安装钢制弯头D273*7个13钢制弯头D89*6个4钢制弯头D38*3个2硅酸盐保温板米305镀锌铁皮平1502、 给水管道对现安装的水管流程进行大修,将软化水至软化水箱,除氧泵至除氧器,至给水泵进入锅炉的管线、管件所有更换。给水管道及管件明细名称规格单位数量备注无缝钢管D89米200无缝钢管D57米200截止阀J41H-16DN80个4截止阀J41H-16DN57个5法兰DN80付4法兰DN50付5钢制弯头DN80个10钢制弯头DN50个43、 天然气管道安装将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀
17、组所有更换,沿围墙敷设,需穿马路一处,加套管,破除马路并恢复(H6m,250mm,C25混凝土及马路设施恢复)。天然气管道及管件明细名称规格单位数量备注焊管DN219米7套管无缝钢管DN150米50室外无缝钢管DN100米50室内无缝钢管DN10米100天然气取样管天然气专用球阀Q41F DN100 P1.6MPa,t120个6过滤器B05F060FV1BFE3个2压力调节器YT2型个2涡街流量传感器10VME041BC11A个2防爆型压力变送器FB0803CE2RGS个2防爆型电磁阀DN250个2电压24V,防爆标志,II类气体,功率75w,额定压力0.02MPa电磁阀DN100个2电压24
18、V,防爆标志,II类气体,功率75w,额定压力0.02MPa法兰DN100付8钢制弯头DN100个15流量调节阀DN100 PN101622室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一个(高度2米),支架基础为水泥基础(按土建规定制作),管道穿墙时预埋钢制套管,具体做法由施工单位现场决定。管道安装前应对管道表面除锈,安装完毕后,应刷一遍防锈漆、两道调和漆,并按标准进行涂色,标出介质流向。燃气管道安装严格按照燃气管道规范执行,进行吹扫、试压、气密性实验等,焊缝必须进行探伤,管道需设防雷接地装置。4.工艺管道在施工方法4.1工艺管道施工的一般性规定和应遵循的原则4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布
19、置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位批准后方可修改。4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。4.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按规范进行检查。4.2、工艺管道安装重要程序管道施工程序详见工艺管道安装程序图。4.3、管子支吊架的安装4.3.1安装前的准备工作:4.3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。4.3.3根据设计图纸先拟定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标高拟定支架的标高及位置。无坡度的管道,在同一水平直
20、线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道,应根据两点的距离和坡度大小,算出两点间高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。4.3.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上;横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。4.3.3.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象。4.3.3.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设立专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担。4.3.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌
21、或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。4.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,的确需要焊接时,应征得设计单位批准;不得在设备上任意焊接支架,如设计批准焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架。4.4安装方法4.4.1钢筋混凝上构件上(如柱于、楼板、屋架等)的支吊架,一般采用预埋件的方法(预埋件通常应反映在土建施工图上);然后将支架(或吊架)横粱(或吊杆)与预埋件相焊接。4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。4.43沿柱子敷设的管道,如无预埋件时,也可采用包柱子支架(用角钢加长螺栓组合成横梁)。4.4.4支吊架本体连接件和固定
22、结构应有足够的强度和刚度,支吊架的类型应配合土建的预埋件,管道布置现场拟定,若无预埋支架时,根据现场情况可焊于钢结构上。4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.4.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工,不影响其他管道的安装和拆卸。4.5管道焊接4.5.1一般规定与注意事项:4.5.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外,一般应按国家标准GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术规定进行。4.5.1.2凡参与动力管道焊接的焊工,应按规范(详见GBJ236一98)中的有关内容进行焊工考试,取得资格后方可上岗操作。4.5.1.3焊接过程中所
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