燃气锅炉大修项目施工组织设计.doc

中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程招标

投标文献

项目编号：

项目名称：中国铝业股份有限公司青海分公司
生活区燃气锅炉大修项目

投标文献内容： 投标文献投标函部分

投标人： （盖公章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日 期： 年 月 日

中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文献

施工组织设计

五月四日

目 录

一、 工程概述
二、 大修项目
三、 计划施工工期
四、 施工组织
五、 施工方案
六、 重要施工机械及人员配置
七、 质量保证措施
八、 安全保证措施
九、 防止噪音污染和环境保证措施
十、 雨季施工措施

施工组织设计

一、 概述
中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉经长期使用，动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大的安全隐患，为保证安全及正常运营，对生活区燃气锅炉进行大修。
二、 大修项目
（一）电气部分
1、 动力配电部分
2、照明部分
（二）工艺管道部分
蒸汽管道
2、 给水管道
3、 天然气管道安装
（三）燃烧机的维护保养
对两台（奥利）燃烧机进行系统的维护保养，检测，更换已经老化或损坏的零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。
（四）燃气泄漏检测报警系统
对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
（五）消防系统
恢复消防系统为蒸汽灭火。
（六）辅属设备修理
（七）土建项目
（八）其它部分
三、 计划施工工期
生活区燃气锅炉大修工期： 开工日期：2023年5月15日，竣工日期：2023年7月15日。总 工 期：60日历天（具体见施工进度横道图）。
四、 施工组织
1.组织机构
根据本工程特点，为保证该工程质量、进度达成建设单位规定标准，并符合国家现行验收规范，设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002 标准进行质量目的管理，并按协议和本施工组织设计完毕工程交付、服务及其他工作。本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理资质的同志担任项目经理，全面负责该项目的施工全过程，并配备一名有经验的技术负责人负责工程的技术质量检查等工作，配备各专业工程师负责各专业工种的各项工作，具体组织机构如下：

项目经理部

技术负责

工程部
综合管理部
质安部

工 长

电气队
检修队
管道队

2、管理职责
2.1项目经理：
负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。
组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效性负责。合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，保证工程质量符合规定的规定。组织进行工程试运转及交付工作，保证工程施工协议的全面履行，满足建设单位的需要。
2.2项目技术负责
负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实行先进工艺，推广“四新”技术的应用。
2.3质量员
贯彻执行工程项目质量计划，编制工程质量检查计划，负责对质量控制点进行检查和实验的监督检查工作。对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业工程师、施工员进行认真分析并采用纠正措施，达成顾客满意。负责施工全过程的监督检查，对检查中发现的质量问题及时填发“工程质量整改告知单”，整改完毕后会同施工员对实行效果进行验证。
组织对施工方案等技术资料进行实行，对本专业工程质量负责，解决施工质量问题。
2.4工长
开工前按设计文献、规范、标准及方案等规定向施工班组进行具体的技术、质量、安全交底，并负责施工过程的实行。负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。负责对本专业工程质量的过程控制，拟定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并对其组织自检、互检、工序交接检的见证检查和确认。负责收集、整理、编目分项工程质量评估资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。
2.5安全员
负责本工程安全管理和安全保证工作，对工程安全保证体系运营的有效性负责。负责组织工程安全的检查和验证，按规定组织调查、解决安全事故。按期进行安全检查，随时监督实行工地的安全防范工作。
五、 施工方案
（一）电气部分
1、动力配电部分
1.1室内地坪拆除恢复110m2，并拆除旧的电缆穿线管330米。
1.2重新配管、敷设动力电缆。
1.3电缆线L=330m，钢管L=1000m，角钢和扁钢L=2550m，锅炉本体及其辅助设备的动力线路的布置、型号规格参照动力配电系统图和动力平面布置图。
1.4水泵安装就地控制按钮。
1.5避雷针的安装参照动力平面布置图。
规定：系统电源采用VV22-1KV3*95+50 G80电缆埋地至动力配电箱；锅炉动力配电柜为落地安装，就地控制按钮在墙上距地面1.4米安装，室内走线均为暗管敷设；所有电气设备在正常状态下不带电的金属部分均为接地，运用配线钢管做接地保护，规定配线管与设备非带电部分相连接；动力配电箱预留备用接口。
2、照明部分
2.1照明配电箱从动力配电箱引入，导线采用BV-500.5*10穿G25管接至照明配电箱。
2.2电源线L=570m，钢管L=160m，锅炉房内安装隔爆型防爆灯，其它灯具的安装参照照明系统图和照明平面布置图。
3、施工方法
3.1施工顺序
拆除室内地坪 拆除旧电缆管 防霄接地、电管敷设 导线、电缆敷设 灯具、配电箱等电器具安装 变配电设备安装 调试 地坪恢复 验收
3.2施工方法
3.2.1电缆、电线敷设
工程内容涉及电线保护管（钢管）的敷设等有关作业。具体规定如下：
3.2.2暗敷钢管随照明系统同时敷设、待设备就位后穿线连接设备作试运转。弱电穿线不能与照明用电线路同管道内进行，强弱电分别进行铺线。
3.2.3管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须管箍连接，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的3～5倍；管径80mm以上钢管采用焊接。
3.2.4管路超过下列长度应加装线盒，其位置便于穿线，无弯时30m/个；有一个弯时，20m/个，有二个弯时15m/个；有三个弯时8m/个。
3.2.5管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。
3.2.6管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2-3扣。
3.2.7电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。
3.3电缆敷设
3.3.1电缆的最小弯曲半径应符合设计规定。
3.3.2电缆标志牌的装设应符合下列规定：
3.3.2.1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。
3.3.2.2电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的笔迹应清楚不易脱落。电缆标志牌规格统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。
3.4绝缘线敷设
3.4.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计规定，有出厂合格证。
3.4.2相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，红色线为火线，黄绿色做保护地线，黑色导线做零线。
3.4.3不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.4.4敷设于垂直管路中的导线，当出露长度小于下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。
3.4.5导线做电气连接时，必须连接可靠，在连接盒内规定使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。
3.4.6线路的绝缘电阻不小于0.5Ω。
3.4.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
3.4.8在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应及时将管口密封。
3.4.9剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
3.5 接地
3.5.1每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.5.2在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。
3.5.3电气装置的下列金属部分，均应接地；
3.5.3.1配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属架和底座。
3.5.3.2交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、电缆金属保护管和穿线的钢管。
3.5.3.2电缆桥架、支架和井架。
3.5.3.3封闭母线的外壳及其它裸露的金属部件。
3.5.3.4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相联接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
3.5.3.5明敷接地线的表面应涂以用15～10mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的所有长度上或只在每个区间或每个可接触到部位作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡兰色标志。
3.5.3.6在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。
3.5.3.7接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范规定。
3.6电气照明
工程内容涉及照明灯具，开关和插座等有关安装作业。
按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒、配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工发明条件。
照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上电源插座，配合土建施工面进行安装。
所有灯具安装前应将其擦试清洁，安装完毕后进行照明系统试运营。
3.7灯具安装
灯具安装必须安装牢固,灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面,嵌入顶棚内的装饰灯具安装应严格按规范规定施工。
3.8盘柜安装
a．盘柜安装应按施工图的设计进行安装，规定接线对的。
b．对有特殊规定的装置性设备和电气元件，应按规定安装保管。
c．盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并采用标准件。
d．二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。二次回路的接地应设专用螺栓。
e．导线与元件间采用螺体连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。
f．盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
g．电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺序路编号，编号应对的，笔迹清楚且不易脱色。
h．配线应整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
i．每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
（二）工艺管道部分
1、蒸汽管道
重要涉及D273*7的主蒸汽管道、D89、D38的蒸汽管道，这些管道所有采用无缝钢管，还涉及弯头、阀门、法兰等。管道安装完毕后，先刷两遍防锈漆，再用硅酸盐保温管进行保温，保温厚度为：d=40mm，最后用镀锌铁皮进行包裹。需更换的蒸汽管道及管件明细如下：
蒸汽管道及管件明细表
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
D273*7
米
20
全长125
无缝钢管
D89*6
米
130

无缝钢管
D38*3
米
50

无缝钢管
D108*4.5
米
30

截止阀
J41H-16DN250
个
3

截止阀
J41H-16DN80
个
2

截止阀
J41H-16DN32
个
1

法兰
DN250
付
3

法兰
DN80
付
4

法兰
DN32
付
2

减压阀
Y43H-16 DN32
个
1
分汽缸与采暖系统管道上安装
减压阀
Y43H-16 DN80
个
2
分汽缸与除氧器管道上安装
钢制弯头
D273*7
个
13

钢制弯头
D89*6
个
4

钢制弯头
D38*3
个
2

硅酸盐保温板

米
305

镀锌铁皮

平
150

2、 给水管道
对现安装的水管流程进行大修，将软化水至软化水箱，除氧泵至除氧器，至给水泵进入锅炉的管线、管件所有更换。
给水管道及管件明细
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
D89
米
200

无缝钢管
D57
米
200

截止阀
J41H-16DN80
个
4

截止阀
J41H-16DN57
个
5

法兰
DN80
付
4

法兰
DN50
付
5

钢制弯头
DN80
个
10

钢制弯头
DN50
个
4

3、 天然气管道安装
将天然气调压箱至锅炉处埋地天然气管线及阀组所有更换，沿围墙敷设，需穿马路一处，加套管，破除马路并恢复（H＝6m，δ250mm，C25混凝土及马路设施恢复）。

天然气管道及管件明细
名称
规格
单位
数量
备注
焊管
DN219
米
7
套管
无缝钢管
DN150
米
50
室外
无缝钢管
DN100
米
50
室内
无缝钢管
DN10
米
100
天然气取样管
天然气专用球阀
Q41F DN100 P≤1.6MPa，t≤120℃
个
6

过滤器
B05F060FV1BFE3
个
2

压力调节器
YT2型
个
2

涡街流量传感器
10VME041BC11A
个
2
防爆型
压力变送器
FB0803CE2RGS
个
2
防爆型
电磁阀
DN250
个
2
电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa
电磁阀
DN100
个
2
电压24V，防爆标志，II类气体，功率75w，额定压力0.02MPa
法兰
DN100
付
8

钢制弯头
DN100
个
15

流量调节阀
DN100 PN10～16
2
2

室外天然气管道沿墙每6米架设钢支架一个（高度2米），支架基础为水泥基础（按土建规定制作），管道穿墙时预埋钢制套管，具体做法由施工单位现场决定。管道安装前应对管道表面除锈，安装完毕后，应刷一遍防锈漆、两道调和漆，并按标准进行涂色，标出介质流向。
燃气管道安装严格按照燃气管道规范执行，进行吹扫、试压、气密性实验等，焊缝必须进行探伤，管道需设防雷接地装置。
4.工艺管道在施工方法
4.1工艺管道施工的一般性规定和应遵循的原则
4.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位批准后方可修改。
4.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
4.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检查。
4.2、工艺管道安装重要程序
　　管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
4.3、管子支吊架的安装
4.3.1安装前的准备工作：
4.3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
4.3.3根据设计图纸先拟定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高拟定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
4.3.3.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
4.3.3.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
4.3.3.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设立专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
4.3.3.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。
4.3.3.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，的确需要焊接时，应征得设计单位批准；不得在设备上任意焊接支架，如设计批准焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
4.4安装方法
4.4.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
4.4.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
4.4．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
4.4.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场拟定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。
4.4.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.4.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。
4.5管道焊接
4.5.1一般规定与注意事项：
4.5.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术规定进行。
4.5.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。
4.5.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具有出厂质量合格证或质量复验报告。
4.5.1.4焊接碰到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
4.5.1.5必须严格遵守安全作业规程；特别是高空作业时，一定要有保证安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
4.5.2坡口加工及接头组对
4.5.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。
4.5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定期，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
4.5.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。
4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对规定无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
4.6管道安装
4.6.1管道安装前应具有的条件
4.6.1.1设计图纸与其他有关技术文献已配套齐全，确认能用于施工。
4.6.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（涉及人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
4.6.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装规定。
4.6.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
4.6.2一般规定：
4.6.2.1管道的坡度、坡向应符合设计规定；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
4.6.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
4.6.2.3安装时妥善考虑安装顺序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
4.6.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采用排水措施。
4.6.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
4.6.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
4.7阀门和法兰的安装
4.7.1阀门安装
4.7.1.1 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
4.7.1.2清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度指示标志应准确。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同规定。各种阀门的安装应与介质流向相一致。
4.7.1.3需进行严密性实验的阀门应在安装前进行，实验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。
4.7.2法兰安装
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼准时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。　
4.8热力管道安装　　
4.8.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。　　
4.8.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐个检查是否符合国家的技术标准。　　
4.8.3管道连接采用焊接时，当DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。　　
4.8.4蒸汽支管应从主管上部接出。　　
4.9天然气管道安装　　
4.9.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计规定进行安装。　　
4.9.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。　　
4.9.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。　　
4.9.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。　　
4.9.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。　　
4.9.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。　　
4.9.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有助于凝结水的排放。　　
4.9.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
4.10管道系统的实验　　
4.10.1一般规定：　　
4.10.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。　　
4.10.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性实验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度实验，用空气或惰性气体进行严密性实验。　　
4.10.1.3管道系统实验之前应具有的条件
管道系统按设计规定施工完毕。 支吊架安装完毕，牢固、对的、无歪斜活动现象。焊接和热解决工作结束，并经检查合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。 管线上所有临时设施均已清除。 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。实验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 实验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压实验用的温度计，其分度值不能超过1℃。 具有完善的、并经批准的实验方案。实验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与实验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统实验前，应与运营中的管道设立隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。 实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验。系统实验合格后，实验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 实验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统实验记录》。
4.10.2水压实验：　　
4.10.2.1管道安装完毕后，应进行水压实验，水压实验的介质用洁净水。　　
4.10.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达成规定实验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。　　
4.10.2.3强度实验合格后，把压力降到工作压力进行严密性实验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在实验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。　　　　
4.11管道系统的清洗、吹扫　　
4.11.1一般规定：
4.11.1.1管道系统强度实验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及实验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。　　
4.11.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用规定，工作介质及管道内表面的脏污限度来拟定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。　　
4.11.1.3对未能吹洗或吹洗后也许留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。　　
4.11.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。　
4.11.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。　　
4.11.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固限度，必要时应预加固。　　
4.11.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。　　
4.11.2水冲洗：　　
　　热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽也许达成最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采用其他保护措施。　　
4.11.3空气吹扫：　　
　　天然气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
4.11.4蒸汽吹扫：　　
4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。　　
4.11.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。　　
4.11.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采用局部的人体防烫措施。　　
4.11.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。
4.12管道的保温及防腐　　
4.12.1一般规定：　　
4.12.1.1管道的保温及防腐规定应按设计单位提供的图纸进行施工。　　
4.12.1.2防腐用的涂料和保温工程的重要材料应有制造厂合格证或分析检查报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检查，确认合格后方可施工。　　
4.12.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统实验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。　　
4.12.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。　　
4.12.2管道涂漆施工：　　
4.12.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。　　
4.12.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。　　
4.12.2.3涂漆采用手工方法。涂漆规定均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充足干燥时间；待一层真正干燥后才干涂下一层。　　
4.12.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得规定的色彩；第三层是罩光清漆。　　
4.12.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。　　
4.12.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。
4.12.3管道保温施工：　　
4.12.3.1管道保温工程的施工，必须完毕管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。　　
4.12.3.2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的2／3。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。　　
4.12.3.3应按设计规定的位置、大小和数量设立保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。　　
4.12.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200～400mm。　　
4.12.3.5硬质材料保温管壳用于DN＜350mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。　　
4.12.3.6管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。　　
4.12.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。　　
4.12.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温解决。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。　　
4.12.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。　　
4.12.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。　　
4.12.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，规定平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。　　
4.12.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
（三）燃烧机的维护保养
对两台（奥利）燃烧机进行系统的维护保养，检测，更换已经老化或损坏的零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。
燃烧机的系统维护保养严格按照燃烧机使用说明有关规定进行，并对其进行调试。
（四）燃气泄漏检测报警系统
对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
需要完善的报警装置明细
名称
规格
单位
数量
备注
可燃气体报警控制器
JB-TB-ST2023L4
台
2

可燃气体报警探测器
ST0501B
只
8

意大利电磁阀
MSV
个
1

防爆排风机
CBF-400 220V
台
2

风机联动控制箱
JB-MK-ST2042
台
2

镀锌钢管
DN25
米

控制电缆
KVV4*1.5
米

电缆
VV4*2.5
米
100

电线
BV-2.5
米
300

铜芯软线
BVR
米

可燃气体报警控制器、可燃气体报警探测器、电磁阀等的按照严格按使用说明中的按照指南进行按照。
（五）消防系统
恢复消防系统为蒸汽灭火。
需要完善的消防系统明细
名称
规格
单位
数量
备注
消防加压泵
ISG100-100
台
1

EPS电源
EPS-2KW
只
1

防爆轴流风机
BT40-11NO4 N=1.1KW
台
2

镀锌钢管
DN70-100
吨
1.5

消火栓箱
1600*700*240
套
5

室内消防栓
SN65
套
5

电接点压力表
YX-100 0-1.6MPa
块
1

铜芯软线
BVR
米

（六）辅属设备修理
1、维修锅炉给水泵三台，按QDG12-13*12 型（Q=12m3/h H=156m）水泵的泵头、壳体、变频装置、电机等配件各采购备用一个，对三台水泵进行全面检查，并视情况更换、调试合格。
2、更换分汽缸一个（P=1.3MPa,DN600 L＝2950详见图纸），分气缸除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温，预留口参照分气缸大样图
3、更换软化器树脂7吨
4、更换连续排污扩容器一个（SHQT600-1.0-24-1 1m³），扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温
5、更换定期排污扩容器一个（DP1.5 1m³），扩容器除锈防腐后用硅酸盐保温管进行保温
6、更换QYL-159型炉水取样器2个；更换水位计（L=440mm）2个
（七）土建项目
1、屋面做防水解决，S=320㎡。
屋面防水采用4mm2SBS防水卷材。
2、室内墙面粉刷：S=1100㎡。
室内墙面先铲除原装饰面，再刷三道涂料。
3、更换锅炉房已破损进户及室内防盗门7扇（30㎡）。
4、恢复两个盐池（内净尺寸Φ1.10m，深度-1.25 m）。
5、拆除控制室、休息室、卫生间处隔墙并进行修复；约10m3，室内给水、采暖管线改由设备间敷设。
（八）其它部分
1、 对水箱的内外部、烟囱的外部进行除锈后进行防腐（防腐面积150㎡）。具体