煤矿工人技术操作规程凿岩工锚杆支护工天井钻机工.doc

凿岩工
一、 一般规定
第1条 上岗前必须通过专门培训并考试合格，取得本工种操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破规定等。具有自保、互保的意识和能力。
第3条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会解决钻具的一般故障和进行平常保养。
第4条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时解决。
二、准备工作
第5条 作业环境安全检查：
1、由处向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行解决。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观测好退路，保证退路畅通无阻。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即解决。
第6条 工具、设备及材料检查：
1、根据工序规定认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足规定。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2、认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
第7条 校正中、腰线，按“作业规程中巷道断面图和爆破图表的规定画了巷道轮廓线，拟定眼位，并做出标记。
三、施工操作
第8条 气腿式凿岩机
1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观测风钻钎子运转是否正常，注水是否畅通。
3、点眼：凿岩工扶稳岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10-20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。
4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20-30mm后，进行全风压钻进，给 水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人，打眼时人员不准站要钻机前方。
5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
6、钻眼过程中，如忽然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如忽然停风，应停止钻进，查明因素进行解决，待正常供水后再进行钻进。
7、打眼时允许1-2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。
8、使用多台钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。
9、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。
10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。
11、下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。
12、任何情况下严禁边钻眼边装药。
13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。
14、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其别人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
15、钻眼过程中，应定期向注油器注油，保证风钻润滑良好。
16、防止断钎伤人有方法：
（1）纯熟操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。
（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，导致断钎。
（3）不得使用含碳量高的钎子。
17、拔钎子的方法：
(1)先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不断，借助钎子旋转力将钎子拔出。
（2）用上方法拔不出来时，可以将钎子从风钻上拆下，运用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。
（3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出。
第9条 风动锚杆钻机
1、使用前的准备
（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点、纯熟掌握使用方法。
（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定期定量进行添加，保证注油器中有润滑油。
（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。
（4）接气管前，应找开气源气阀，放掉压气中的积水。
（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。
（6）开机前，检查水、气控制开关，并使用之处在关闭位置。
（7）检查气源和水源，保证气压在0.45MPa以上，水压在0.7~1.2MPa。
（8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。
（9）戴上保护器
（10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。
2、钻机穿戴实验：
（1）接通气源，将气腿控制阀要开，支腿慢慢上升，各级支腿所有伸出，然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。
（2）按下气马达控制阀检查马达的旋转情况，同时打开气腿和马达空制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。
（3）将水控制阀打开，观测钻杆连妆套处是否有水流出。
3、钻孔：拟定空载实验正常一，安装好钻杆即开始钻孔。
（1）将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头到达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推动速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右，调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
（2）将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的启动应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将水、风控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大国；转速、较小的推力，在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，特别要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进，若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”型把手避免卡钻。
（3）孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀，支腿开始敢并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收一关闭马达控制阀，再关闭水阀。
（4）如第一根钻杆钻孔深度达不到规定期，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中，按上述程序继续钻进，直到孔深达成规定。钻进结束后停机拔钻杆。
4、注意事项：
（1）水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。
（2）使用过程中必须定期定量添加润滑油。
（3）钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机关旋转速度和支腿推力，使之互相匹配，以获得最佳钻进效果。
（4）操作钻机时，操作得要站稳，以保证钻机平衡。
（5）钻机忽然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以保证安全。
（6）操作者不要穿松驰的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。
（7）钻眼过程中，要注意观巷道的顶、帮状况，保证作业安全。
（8）支腿收缩时，操作者不可将手下放在支腿上，以免划伤。
（9）钻机平放时人员不得正对气腿方向。
（10）钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺纹，并加注润滑油。
第10条 煤电钻
1、使用前检查
（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手下把是否完整。
（2）开关是否灵活。
（3）电缆接头要严密结实，杜构出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头“，胶皮无破员。
（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸实验，严禁甩掉综合保护装置。
2、试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2-3min，检查电机旋转方向是否对的（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。
3、打眼：
（1）开眼：试动正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。
（2）打眼：待钻进20—30mm时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定期间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉，钻眼结束后要先停电，后停水，将岩（煤）粉清理干净。
4、注意事项：
（1）使用电钻钻眼严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住。
（2）使用电钻匀均推动，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，严禁过负荷运转。
（3）严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。
（4）连续使用一定期间后应暂停钻 ，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。
（5）电钻运转时，若发现启动困难或有异响以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。严禁带电或操作时检查电缆和电钻。
（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在锋利物品上摩擦、缠绕。
（7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止炮崩或矿车碰撞等。
（8）电钻不用时应放回指定地点。
第11条 液压锚杆钻机
1、使用前检查
（1）检查液压锚杆钻机各部是否灵敏可靠。
（2）检查液压管接头连接是否牢固。
（3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。
2、试运转
（1）要开以腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿所有伸出。然后并掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。
（2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。
（3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行，打开水控制阀，观测钻杆连接套是否有水流出。
3、钻孔：拟定空载实验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
（1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头到达顶板眼位，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推动速度进行开眼。
（2）钻孔：当钻头钻进岩石20mm，调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
（3）退钻：钻孔结束后，使马过缓慢转动，关闭支腿控制阀，支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀，如第一根钻杆钻孔深底达不到规定期，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达成规定。
4、注意事项：
（1）每台钻机应配备2名专职操作人员，2人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方法，能排除一般故障，并对钻机进行平常维护保养。
（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。
（3）液压马达反转，操作者的左边不得有人。
（4）钻孔中若发现卡钻，停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推动速度。
（5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。
（6）注油孔应定期注油，以免损坏轴承。
四、其他事项
第12条 使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固，操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。
第13条 使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明编制具体和操作手册，并组织学习。凿岩工应具体了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作。
第14条 钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量忽然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门报告，听候解决。必要时应立即将人员撤至安全地点。
第15条 坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
第16条 当现场用长钎子不方便时，必须采用短钎套打。
第17条 过老空、贯通施工时，应严格执行专项措施的有关规定，保证施工安全。
巷道掘砌工
一、一般规定
第1条 上岗前必须通过专门培训考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、生产系统、质量标准以及安全规定等，具有自保、互保的意识和能力。
第3条 纯熟掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、准备工作
第4条 作业环境安全检查
1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合“作业规程”规定的，必须进行解决。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观测好退路，保证退路畅通无阻。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时解决。
第5条 工具、设备及材料检查
1、根据工序规定认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足规定。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2、检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。
三、施工操作
（一）梯形支架（以矿用工字钢支架为例）
第6条 串前探梁
1、将前探梁卡子按“作业规程”规定放置在适当位置，上紧螺丝。
2、将前探梁按“作业规程”规定串到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹紧，联成一体。
第7条 上棚梁：
1、将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚上铺网（竹笆），并按设计规定在网下布置背板。
2、控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（双向楔），并用撑木将新棚梁与永久棚间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等，达成质量标准规定。
3、用拉钩（抗棚器）将新架棚与永久棚联在一起。
第8条 接顶：用背板、道木、木楔将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。
第9条 挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝，柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。
第10条 载腿：人工将棚腿入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端加一林垫板与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合“作业规程”规定，然后打上撑木。
第11条 腰帮：用背板、道木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上。
第12条 复查：全面检查安全质量，加轻飘飘、打紧木楔，打直撑森和抗棚器，达成“作业规程”规定。
（二）拱形支架（以U型钢支架为例）
第13条 临时支护：安全检查、敲帮问顶，采用打临时点柱或从永久棚上前探板梁护顶。
第14条 挖柱窝、载腿：检查中腰线，拟定腿窝位置，挖腿窝，载腿、上拉杆并检查，调整棚腿质量，保证合格。
第15条 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡子、拉杆。按中腰线检查质量，调整到合格，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。
第16条 背帮接顶：按“作业规程”规定，铺网、连网，接实顶帮。
（三）交叉点抬棚支护
第17条 架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设招棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。
第18条 临时巷道运用原有棚子改棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或板梁，然后将早腿回掉，在下面棚好抬棚。
第19条 抬棚必须有锁口棚子，第一架锁口棚子要紧紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合“作业规程”的规定。
第20条 招棚腿不见底或浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必须附有托棚，插好插梁，上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。
（四）砌碹
第21条 临时护顶。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶，护顶的方法有以下几种：
1、搪梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插上碹茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度，间距、排数及小梁的规格，要符合“作业规程”的规定。
2、插梁护顶：工作面岩石较稳定期，放炮后把小梁插入碹茬，用木器厂楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度按“作业规程”规定执行。
3、锚喷支护护顶：
（1）锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程”规定执行。
（2）喷浆支护护顶：放炮后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。
第22条 砌碹
1、砌基础和墙
（1）依据中、腰线及设计规定清底后做基础，基础要做到实茬上，深度、宽度符合设计规定。
（2）拌料要在铁板上进行，砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程”的规定，拌好的料要当班用完。
（3）估基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执行此条）。
（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）
（5）料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用矸石做石楔。每砌一行用大锤压实。
（6）茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。
2、稳骨：
（1）由班组长或有经验的老工人统一指挥。
（2）碹骨垛必须在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小于75mm，长度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木器厂墩或规格平整的料石。
（3）骨腿严禁直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。
（4）稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。
（5）骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。
（6）斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。
3、砌拱：
（1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。
（2）工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。
（3）搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm。
（4）人或矿车通过工作台时，应事行打好招呼，台上暂停作业。
（5）严禁在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。
（6）砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致，模板必须随砌随放。
（7）砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。
（8）料石必须贴关模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。
（9）砌碹时要随砌随用矸石充填，充填必须严实，不得使用木料，料石、碎煤。
（10）砌拱时，两边的高度要一致，封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。
（11）砌双行料石碹时，前后行规定一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。
（12）砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。
4、回骨：
（1）回骨前，应观测灰缝是否已硬化，未达成硬化规定不准回骨。
（2）回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，严禁在骨下停留。
（3）回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观测碹有无松动，应立即停止回骨，监护现场并报告，以便解决。
（4）回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。
（5）回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板所有回掉。
（6）严禁使用机械回骨。
5、刷大：
（1）安全检查、加固：一方面从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m的范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。基诺压力不大、变形较小时可在棚子或碹下要上花板梁，架好临时棚子，用大板与碹背牢。
（2）刷大：严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、要顶。爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程”规定进行护顶。
（3）护顶：①一般采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条；②当岩石松软破碎，压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。
四、安全注意事项
第23条 放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即进行解决。
第24条 解决大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再解决。如采用一般的方法不能解决时，可以放松动炮解决，但有关事项必须符合“作业规程”中的规定，并严格遵照执行。危岩活矸未解决完严禁在该地点进行其他工作。
第25条 斜巷支架不允许有退山，一般每6°~8°迎山1°。
架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、档板应及时要好，距工作面最远距离不超过5m。
第26条 如放炮崩倒或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。扶棚时应由外向里逐棚进行。
第27条 最大、最小控顶距不得超土家“作业规程”规定。严禁空顶作业，如遇顶板破碎晚冒落，要及时打好临是时支柱或托板。
第28条 临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。
第29条 棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合规定。架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。
第30条 当遇顶板破碎、巷道压力大、过老硐室等特殊情况时应采用缩小棚距和控顶距等措施。
第31条 修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业。
第32条 巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
第33 条 揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专基本内容措施的有关规定。
第34条 严格执行“有肄必探、先探后掘” 探入水原则。

耙装机司机
一、一般规定
第1条 上岗前必须通过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具有自保、互保的意识和能力。
第3条 纯熟掌握所用耙装机的构造、特性、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。
二、准备工作
第4条 作业环境安全检查：
1．检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程”规定的，必须先进行解决。
2．检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设立，发现问题立即按规定进行解决。
3．检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。
4．装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。
5．装岩（煤）前，在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。
6．耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程”规定。
7．其他工作人员处在安全地点。
第5条 设备、工具及材料检查：
1．检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠。
2．耙装机照明是否良好。
3．设备试运转是否正常。
三、装岩机操作
（一）耙斗式装岩机
第6条 开车前检查：①耙装机的固定是否符合“作业规程”规定；②操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；③钢丝绳符合使用规定，无挤绳、卡绳；④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；⑤回头轮固定牢固可靠、位置适宜；⑥耙斗连接是否牢固；⑦耙斗运营范围内严禁有人；⑧试运转正常，不准带病作业。
第7条 耙装操作：
1．启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。
2．耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取矸石，沿耙装机槽到卸料口，将矸石卸入矿车。
3．回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
4．停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停电。若耙矸完毕或停机解决故障，必须从馈电开关停电。
第8条 注意事项：
1．耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。
2．耙矸阻力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免导致断绳或烧电机。
3．遇大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎。
4．当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
5．在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
6．不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
7．正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
8．要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。
9．上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施，上山倾角大于20°时，在司机前方必须打护身点柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
10.爆破前，要将耙装机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处在停电位置并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。
11.耙装过程中要用好防尘设施，防止粉尘飞扬。
第9条 耙装机的固定方法：
1．平巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱，保证稳定。
2．上下山：
(1)小于10°（含10°）的斜巷：耙装机上的4个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上，牢固有力、防止滑动，交接班时要具体检查。
(2)大于10°的斜巷：除按上述方法固定外，还要有其它防止机身下滑的措施。
第10条 移耙装机：
1．移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完毕后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。
2．平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢固，牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。
3．上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机忽然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完毕后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机忽然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明因素并进行解决。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后，由指挥人员作最后检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。
4．下山移耙装机：下山移机时，应运用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。
（二）人力装岩
第1 1条 装岩前要检查所用工具是否安装牢固、可靠。
第12条 装岩时应佩戴手套，双臂挥动范围不要过大，防止手、臂被岩帮擦伤。
第13条 装岩时眼要盯锹走，不能背着矿车装岩。
第14条 装岩过程中，任何人都不准手扶车沿和站在矿车两旁。
第15条 多人同时装岩时，应互相协调，避免互相碰撞，防止岩块扔过砸人。
第16条 人工搬运大块矸石时，必须注意岩块的完整性，以防破裂折断、砸伤人员。
第17条 在倾斜巷道装岩时，要有防止上部矸石滚落伤人的措施。
第18条 在反井下口装岩时，井内不得有人。反井口用板棚支护好后，方准装岩。
第19条 工作结束后，应将工具放回指定地点。
四、安全注意事项
第20条 装岩时，必须洒水降尘，避免粉尘飞扬。
第21 条 装岩过程中，发现大块矸石必须砸碎，否则不准装车。
第22条 装岩时，发现拒爆、残爆的炮眼必须按《煤矿安全规程》第三百四十一、三百四十二条规定解决。
第23条 在倾斜巷道装岩时，必须一方面检查矿车连接装置，将矿车固定好后再装岩。矿车下方严禁有人。
锚 喷 工
一、一般规定
第1条 上岗前必须通过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具有自保、互保的意识和能力。
第3条 能纯熟操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
二、准备工作
第4条 作业环境安全检查：
1．由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行解决。
2．严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观测好退路。
3．检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即解决。
第5条 工具、设备及材料检查：
1．根据工序规定认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足规定，设备性能可靠，试运转正常。
(1)钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。
(2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。
(3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。
(4)喷浆机及喷浆料检查：见第11条。
(5)其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。
2．认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
第6条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表规定画出巷道轮廓线，拟定眼位，并做好标记。
三、操作施工
（一）锚杆支护
第7条 树脂锚杆施工操作：
1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。
2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”规定打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。
3．安装锚杆：
(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”规定，不符合规定的要及时进行解决和更换。
(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推动至孔底，然后继续搅拌。
(4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：①超快速(CK - A)，搅拌时间：15～20s，等待时间：10~15s;②超快速(CK - B)，搅拌时间：20～25s，等待时间：10～15s。
(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达成规定预紧力。
(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
第8条 快硬水泥锚杆施工操作：
1．检查：检查眼孔是否符合规定，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2．浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。
3．安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达成设计预紧力。
第9条 锚索安装操作：
1．检查：锚索眼的布置等是否符合规定，所需机具材料是否合格。
2．安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3．推动、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达成孔底时，快速搅拌至规定期间后停止。
4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速(CK -A)，搅拌时间：15～20s，等待时间：10～15s；②超快速(CK- B)，搅拌时间：20～25s，等待时间：10～15s。
5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定期间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条 其他工作：
1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。 3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，保证正常使用。
5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
（二）喷射混凝土支护
第1 1条准备工作：
1．安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2．质量检查：依据巷道的规格规定，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计规定，发现问题应及时解决。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达成设计深度。
3．设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4．喷浆材料准备：
(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量局限性要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
(3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
(4)清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。
(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5．在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条 喷浆机的使用与操作：
1．操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→买停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。
2．调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观测压力表显示情况，发现问题及时停机解决。
3．喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机解决。
4．喂料停止后，要待料腔、料管内余料所有吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5．严禁喷