生产车间六S管理制度.doc
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1、生产车间6S管理制度“6S管理”由日本企业5S扩展而来,是现代工厂行之有效现场管理理念和措施,6S本质是一种执行力企业文化,强调纪律性文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性6S工作贯彻,能为其他管理活动提供优质管理平台。为改善车间现场管理,塑造一种舒适、整洁、有序、高效生产现场,让环境、员工品质得到提高,让客户对我们满意、有信心,从而提高企业竞争力。在企业领导带领下,特制定本制度。整顿(SEIRI)要与不要,一留一弃;将工作场所任何物品辨别为有必要和没有必要,除了有必要留下来,其他都消除掉。目:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽工作场所。 整顿(SEITON)科学布局,取用快捷;把
2、留下来必要用物品依规定位置摆放,并放置整洁加以标识。目:工作场所一目了然,消除寻找物品时间,整整洁齐工作环境,消除过多积压物品。打扫(SEISO)清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见地方打扫洁净,保持工作场所洁净、亮丽环境。目:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)形成制度,贯彻究竟;常常保持环境外在美观状态。目:发明明朗现场,维持上面3S成果。 安全(SECURITY)安全操作,生命第一;重视组员安全教育,每时每刻均有安全第一观念,防备于未然。 目:建立起安全生产环境,所有工作应建立在安全前提下。素养(SHITSUKE)养成习惯,以人为本;每位组员养成良好习惯,并遵守规
3、则做事,培养积极积极精神(也称习惯性)。 目:培养有好习惯、遵守规则员工,营造团体精神。 因其日语罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。第一章 总 则第一条 为保证生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好工作环境,增进我司发展,结合我司实际状况特制定本制度。第二条 本规定合用于我司生产各车间、各岗位、第二章 员工管理第三条 工作时间所有员工倡导一般话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍辨别。第四条 全体员工须按规定穿工衣(工衣工裤),不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起扭伤、摔伤及有关伤害,责任自负;第五条 每天正常上班时间为8小时,如加班依生产需要临
4、时告知。第六条 准时上、下班(员工须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事要请假,上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依考勤管理制度处理。第七条 工作时间内,管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离动工作岗位互相窜岗,若因事需离动工作岗位须向部门主管申请方能离岗。第八条 上班后任何人不得私事而提出离岗,如有私事规定离岗者,须事先向部门主管申请,经同意方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要互相礼让,尤其是遇上客人时,不能争道抢行。第十条 上班时间工作认真专心,不准闲
5、谈、怠慢、打瞌睡、严禁在车间吸烟、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关事),吸烟要到企业指定地方。违者依卫生管理措施处理。第十一条 上班时间谢绝探访及携带私人电话.严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备,由此而导致事故自行承担。第十二条 未经厂办容许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;工作台面要保持整洁、洁净,私人物品放在工作台下层,工具、有关材料、临时不用配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整
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