生产车间各岗位操作规程.doc
《生产车间各岗位操作规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产车间各岗位操作规程.doc(20页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、称量工序操作规程设备:台秤、捕尘设施状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具,将其用小车运至称量配料间,并用75%酒精擦拭消毒。 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料,核对其名称、规格、编号、数量等,并在交接单和物料进出记录上签字确认领用,用小车运至称量配料室。 3 在QA人员监控下,按照制剂指令的规定比例,称量各物料的单锅数量。 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌,填写称量配料记录,将所配物料递交下一工序。 5 称量配料结束后取
2、下“生产证”,换上“待清洁”标示牌。 清场粉碎工序操作规程设备:粉碎机及捕尘设施状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 开启捕尘器,操作人员按照粉碎机使用标准操作规程对物料进行粉碎,并及时用洁净容器接收物料细粉。 2 称量每单件细粉的重量,悬挂标示牌,并将粉碎的细粉运至中间站,填写“物料进出记录”和交接单。 3 粉碎结束后,关闭粉碎机,关闭捕尘设施,并将其悬挂的绿色“正在运行”标牌换成黄色的“待清洁”标牌。 4 操作人员清洁操作过程中损失的物料和细粉,至于废弃物袋中,称量重量并及时填写粉碎记
3、录。 清场混合工序操作规程设备:槽型混合机状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 检查称量配料工序称量配制的原辅料,核对其标示牌与实际原辅料量是否一致。 2 按照“槽型混合机使用标准操作规程”试运行槽型混合机,运转正常,准备进行混合制粒。 3 操作人员将称量配制的原辅料按锅次顺序到入槽型混合机混合槽内,按照“槽型混合机使用标准操作规程”进行混合操作。 4 均匀的加入粘合剂混合制规定时间后停机检查混合物,达到捏之成团,击之即散的程度即可。 5 操作人员将槽型混合机混合槽内的湿混物料放入盛料槽内
4、,运至摇摆式制粒机旁,准备制湿颗粒。 6 混合结束后,关闭槽型混合机,并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。 7停机后,清理机器设备料槽内的余料,经过处理后放入尾料的桶内,作为本批尾料处理;填写混合记录。 清场制粒工序操作规程设备:摇摆式颗粒机状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶,按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开动摇摆式制粒机,向制粒机料斗内装适量的湿颗粒,进行制粒操作。(加料时均匀加入,不宜太慢,以免受压过大,筛网易损坏,随时
5、注意观察筛网,如有破损及时更换,新筛网使用前用75%酒精擦拭消毒。) 2 制粒结束后,关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。 3 停机后,清理机器设备料槽内的余料,经过处理后放入尾料的桶内,作为本批尾料处理;填写制粒记录。 清场干燥工序操作规程设备:热风循环烘箱状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。 1 将适量制好的湿颗粒,均匀的平铺热风循环烘箱托盘内,将铺好湿颗粒的料斗推至热风循环烘箱,按照“热风循环烘箱使用标准操作规程”进行干燥操作。 2 达到规定要求,停热风循环烘箱,
6、收出颗粒运至摇摆式颗粒机旁。 3干燥结束后,关闭热风循环烘箱,并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌,关闭蒸汽和冷却水阀门。 4 停机后,清理机器设备盘内内的余料,经过处理后放入尾料的桶内,作为本批尾料处理;填写干燥记录。 清场总混工序操作规程设备:三维运动混合机状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 在设备规定的生产量范围内,逐一向三维运动混合机混合筒内加入合格颗粒,盖上盖子拧紧,按照“三维运动混合机使用标准操作规程”开机混合,达到工艺规定时限后停机。 2 操作人员由放料口放出混
7、合好的颗粒,放入洁净桶中,盖好盖子,准确称量并复核,挂标示牌。用小车将合格颗粒放入中间站,填写“物料进出记录”。 3总混操作结束后,切断三维运动混合机的电源。 4及时准确填写总混记录,取下悬挂于操作间门上的“生产证”, 换上“待清洁”标志牌,将“生产证”放入批记录内。 清场颗粒分装工序的操作规程设备:颗粒包装机状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装,颗粒分装规格要符合 “生产指令”规定的规格,记录分装开始时间。 2 每间隔1520分钟,操作人员接取连续
8、的四袋或六袋称重一次,重量差异不得超出规定范围。若重差超出要求,应及时调节容杯体积,使之合格,并随检查封合情况,发现不合格品,应及时停机,调整合适再开机,及时挑出不合格品。 3 机器运转时,料斗内保持一定量的合格颗粒,颗粒减少应及时补料,防止空袋产生。 4 在分装操作过程中操作人员及时将分装出来的半成品,及时装入洁净的成装容器内,计数,认真填写标志牌,用小车运至中转站。 5 分装结束后,操作人员按照“颗粒包装机使用标准操作规程”关闭颗粒包装机,取出剩余颗粒,将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌,记录分装结束时间。 6 班组长对颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、
9、复合膜的使用量、剩余量等进行统计,并对平衡收率进行计算,填写颗粒分装记录、中间体交接单,移交下一工序,QA人员进行监督审核。 7 将剩余的复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格的下批或直接退库。 清场外包装工序操作规程设备:全自动打号机状态标志:已清洁、正在运行、清场合格证、生产证;记录填写:设备运行和维护保养记录、批生产记录;所需容器具准备齐全;所用物料确认无误。操作: 1 合格证打号 1.1 操作人员将领取的合格证放在打号操作台上,检查有无损坏的,将完好的合格证打号面朝上放平。 1.2 操作人员取出打号用的打号印章和印台,校正核对产品名称、批准文号、规格、包装规格、贮藏、产品批号、生
10、产日期、有效期,并查看印台的印油量。 1.3 打号印章确认无误后,对准合格证打号位置摆正,放在上面用双手按住用力压,使印戳面与合格证充分接触后取下印戳。 1.4 合格证所打文字要清晰易辨认,印号后将合格证从操作台取下放置于打号室规定位置码放整齐。 2 包装彩盒打号 2.1 将领来的包装彩盒放于操作台上,查看各包装彩盒之间是否有粘连,如有粘连将其逐一分开。 2.2 操作人员按照“包装指令”安装打印批号的字头(包括产品批号、生产日期、有效期)。 2.3 操作人员按照“打号机使用标准操作规程”试运行打批号机,无异常声音和状况,开机预热。 2.4 操作人员将一定数量的包装彩盒码放于操作台上,开打号机,
11、按照“打号机使用标准操作程序”开始打号。 2.5 打印过程随时检查印字情况,字迹清晰、容易辨认、无倾斜,无漏印,发现不合格的及时捡出放入废品收集箱。 2.6 打号结束后关闭打号机,操作人员拆除打号机的字头,将打号机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。 清场包装操作规程 折内盒 1 取一个内盒,先将其按照盒体上机器压出的折线折叠,折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起,另一侧的也按此操作进行。 2 将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠,压住“舌钩”。 3 将另两侧的大的盒盖折起,压在小盒盖上,并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。 4 重复上述的折内盒操作程序,将折好的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 车间 岗位 操作规程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【a199****6536】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【a199****6536】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。