电气控制系统设计施工质量保证计划.doc

目 录一、总则1二、各级人员的质量职责12.1 设计、校核、审核的质量职责12.2 专业负责人、专业部门经理或工程师的质量职责2三、质量保证措施43.1 目标和原则43.2 检验人员设置及职责43.3 检测和试验工作内容53.4质量管理方框图73.5执行责任追查制度83.6现场跟踪，确保质量93.7 质量保证的技术措施93.8 预防质量通病措施11四、工程设计施工质量保证的内容144.1仪表、控制柜、操作台及其它设备的保证范围144.2PLC控制系统的保证范围154.3上位机组态工作保证范围16五、设计施工的审核程序165.1表格类文件与现场设备的校审165.2图纸类文件与现场设备的校审195.3 PLC 设计文件与现场设备的校审23附件一、电气成套设备出厂检验报告27附件二 分部工程设备及主要材料产品质量证明文件汇总表28附件三 分部工程重要材料进场抽检报告汇总表29一、总则1.1为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。它是质量保证工作贯彻实施的导则，是确保设计质量的基本措施。1.2 本规定适用于设计人、校核人、审核人、专业负责人、工程师等在工程设计中开展有关质量活动，履行各自的质量职责等工作过程。本规定也适用于基础设计初步设计中的质量保证工作。1.3 本规定包括设计人员的质量职责、工程设计要求完成的文件、设计过程控制质量保证、设计校审工作职责及校审内容等。1.4 相关标准如下：HG/T 20636.6 自控专业工程设计的任务HG/T 20636.9 自控专业工程设计的校审提要HG/T 20637.1 自控专业工程设计的组成和编制HG/T 20638 自控专业工程设计文件的深度规定在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。二、各级人员的质量职责2.1 设计、校核、审核的质量职责2.1.1 设计人员的质量职责应包括以下内容：设计（编制）人员由自控专业人员担任，应根据开展工程设计的有关依据，严格遵照有关的设计程序、设计标准、规范开展设计工作，并对其设计质量负责。2.1.2 校核人员的质量职责应包括下列内容：1. 校核人员应由具有校核资格的自控专业工程师担任。2. 校核人员应参加设计方案的评审，按照自控专业工程设计文件校审的有关规定校核工程设计文件，认真做好设计质量评定工作，并对校核成果的质量负责。2.1.3 审核人员的质量职责应包括下列内容：1. 审核人员应由具有一定资格，且经本单位批准，具有审核资格的人员担任。2. 审核人员应参加设计方案的评审，按照自控专业工程设计文件校审的规定审核工程设计文件，认真做好设计质量评定工作，并对审核成果的质量负责。2.1.4 设计、校核、审核职责的分工应符合以下规定：对于任何一份工程设计文件，不得由1 人同时兼任1 种以上的设计、校核、审核工作。2.2 专业负责人、专业部门经理或工程师的质量职责2.2.1 专业负责人的质量职责应包括下列内容：1. 审查接受和提出的设计条件。2. 负责制定“仪表设计规定”和“控制系统设计规定”。3. 组织制定设计方案，落实关键技术问题。4. 执行工程设计文件的质量保证程序。5. 负责本工程项目的设计质量。2.2.2 专业部门经理或主任工程师的质量职责应包括下列内容：1. 专业部门经理负责安排具有资格且业务素质符合工程项目要求的人员担任专业负责、设计、校核、审核工作。2. 参与工程项目的设计方案制定和评审，负责重大技术问题（包括联锁和安全停车系统）的落实。3. 负责组织工程项目设计质量的中间检查，督促设计质量保证程序的执行。4. 根据需要担任工程项目的审核工作。认真做好设计质量评审工作。项目经理: 联系电话: 质量和安全监管员： 联系电话：现场施工负责人 联系电话:施工队长：资料员：材料员：电气设计：电工班1电工班2焊工班三、质量保证措施材料质量的保证主要通过材料的检测和试验来实现。3.1 目标和原则3.1.1 检测及试验的目标(1) 通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。(2) 通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。(3) 通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。3.1.2 检验及试验的原则(1) 只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。(2) 只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。(3) 所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。(4) 所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。3.2 检验人员设置及职责3.2.1 检验人员配置项目部配备计量监测组长，各区机电分部各配备检验员，其从事检验工作的年限不少于3年。3.2.2 项目有关管理人员的试验、检测工作职责3.2.2.1 技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。3.2.2.2 施工员：严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。3.2.2.3 材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料 ；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。3.3 检测和试验工作内容3.3.1 施工准备阶段材料、设备进场的试验措施3.3.1.1为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方提供的技术说明书或规范的要求。各种检验的仪器、专用工具等应符合检验精度深度的需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格后，方可使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。进行检验需具备以下资料：合同及附件；合同规定采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；厂商提供的图纸、说明书；厂商提供的试验结果记录、试车记录、材质证明文件；产品合格证；装箱单以及其他技术资料。3.3.1.2 按以下工作程序进行材料、设备的检验：材料、设备进场材料员检验、验证有合同规定或有理化性能复验要求合格后填写进货检验记录不合格不得使用项目技术负责人审核产品标识检验记录整理、归档进行理化试验项目经理审批3.3.1.3 检验、试验的具体措施（1）设备的检验 开箱前的检查：外包装的检查，按运货和订货合同核对箱外标识（包括合同号、标记、序号、设备名称、发收货单位）和清点件数。 开箱检查：检查内包装防护、防潮、防震和卡固、层间隔离、密封等；提取装箱单和技术资料，按照装箱单清点数量；按合同核对产品的标识、名称、型号、规格、技术参数和外观质量状况。 设备开箱检查后，填写设备开箱检查记录。（2） 电气元器件的检验和验收（按GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范）。钢管的检验和试验： 钢管的检验和试验按国家标准。 验证钢管材质证明书上的标准号、供方名称（或厂标）、合同号、批号、品种名称、规格、型号、钢号、炉罐号、交货状态、重量、标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）等是否符合本工程承包合同、设计图纸和订货合同的要求。 按一定的抽检比例对钢管的外观（检查外径、壁厚及壁厚不均、长度、弯曲度、椭圆度、交货重量、镀锌层等偏差情况）进行检验。 设计文件要求进行镀锌层重量检验的镀锌钢管及管件，应送有资格的检验部门进行检验和试验。钢管件的检验： 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 垫片应符合下列要求：石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.4质量管理方框图产品保护物管理机具、计量器具体系过程控制人规范有效性材料设备组公司工程部工程资料组施工班组、质安组、施工组质安组、施工组一体化管理体系三级质量检验机具管理组质量监控3.5执行责任追查制度3.5.1 追查制度执行程序施工员是否有对施工班组进行详细、有针对性的质量技术交底有 追究责任人责任施工班组是否严格执行质量技术交底，交底不适用时是否有向施工员反馈施工班组是否做到消除质量通病，是否有执行质量自检制度施工员是否对施工班组的安装质量进行全过程监控，有否提供技术支持质量检查员是否有进行质量监督检查、检测试验、三级检查验收有有有否落实执行否落实执行否落实执行否落实执行否落实执行3.5.2 明确任务落实职责施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检查员负监督检查责任。3.6现场跟踪，确保质量(1) 对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。(2) 施工员及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。(3) 施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。3.7 质量保证的技术措施3.7.1 严格执行施工及验收标准、规程、规范为了实现顺利通过环保验收的目标，我司要求施工人员必须严格执行施工及验收标准、规范及规程。3.7.2 严格执行三级质量检验制度 项目部质检员检查施工员、班组自检分项工程合格合格项目经理检查(1) 安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。 不合格不合格不合格找原因研究对策制定纠正措施制定预防措施执行措施(2) 各专业施工必须按国家标准安装工程施工及验收规范进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行我司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系质量体系；各专业的各种文件表格和资料，均应采用广东省建筑工程施工质量技术资料统一用表。3.7.3 坚持施工全过程的质量监控(1) 施工前进行图纸会审项目部组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。(2) 编制施工组织设计根据施工作业面，将整栋楼分区管理。项目部负责按照质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件要求进行编制、报批施工组织设计或方案。并负责将审批后的施工组织设计或方案对各管理人员进行交底，由专业负责人对专业施工组进行交底。(3) 保证施工依据的有效性项目部负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。(4) 制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目负责人报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。(5) 质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底卡，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。(6) 开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。(7) 执行质量检验验收制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按监视和测量装置控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。(8) 定期和不定期监督检查由项目经理会同质量组，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。(9) 召开质量安全会议每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。(10) 尊重业主、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。(11) 检查验收各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经项目部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及优良标准的要求后，通知业主、监理等相关单位验收。3.8 预防质量通病措施3.8.1 质量通病原因分析及管理对策3.8.1.1 原因分析出现质量通病人员执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工加工环境杂乱潮湿追求进度忽视质量多工种交叉作业施工方案不完善，交底不详细半成品保护不力管理人员现场管理不到位操作过程中未执行质量三级管理制度环 境管 理施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求副材与主材不匹配外购标准件规格不合格材料3.8.1.2 管理对策（1）人员管理执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量检查员及施工员严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质安组跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理（2）材料管理外购标准件规格不 合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专职计量监测组管理，不合格部分淘汰严格执行GB/T19001：2000质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不适合者更换分清标准件所采用的标准，加强采购员及施工员的业务素质辅材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的副材，代用品要检测匹配后才可使用材料管理（3）施工环境管理加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理（4）施工管理管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，忽视质量施工员制定施工方案，报分区机电主任审批，审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定操作过程中未执行质量三级管理制度贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度施工管理3.8.1.3 质量通病控制程序班组实施，自检专业施工员制定预防质量通病方案项目经理审批专业施工员对班组进行技术交底报批不合格，重编现场情况变化或者不适合实施合格现场监控，技术支持质安员技术支持施工员检查验收质量员检查验收监理验收无质量通病无质量通病无质量通病有有四、工程设计施工质量保证的内容4.1仪表、控制柜、操作台及其它设备的保证范围1） 仪表设计规定；2） 仪表数据；3） 报警联锁设定值；4） 电缆表；5） 铭牌表；6） 控制室内电缆表；7） 联锁系统逻辑图；8） 顺序控制系统时序图；9） 继电器联锁原理图；10） 仪表回路；11） 控制室布置图；12） 仪表盘（操作台）；13） 闪光报警器灯屏；14） 端子配线；15） 仪表供电系统；16） 控制室电缆（管缆）布置；17） 仪表位置图；18） 现场仪表配线；19） 仪表接地系统；20） 仪表安装。4.2PLC控制系统的保证范围1） 设计文件目录；2） PLC 技术规格书；3） PLCIO 表；4） 联锁系统逻辑图；5） 仪表回路图；6） 控制室布置图；7） 端子配线图；8） 控制室电缆布置图；9） 仪表接地系统图；10） PLC 系统配置图；11） PLC 监控数据表；12） 控制柜布置图；13） 操作台内部设备安装布置图。4.3上位机组态工作保证范围1. 工艺流程显示图；2. 各种显示画面编制（包括总貌、分组、回路、报警、趋势以及流程画面等）；3. 重要工艺操作数据储存要求；4. 外部通信连接要求；5. 各类报表格式（包括小时、班、日、周、旬、月等报表）；五、设计施工的审核程序5.1表格类文件与现场设备的校审5.1.1 控制回路的校核，应包括下列内容：1. 应以控制回路为单元，按被测变量的英文字母排列顺序填写工程项目全部的检测和控制系统的仪表位号、用途、名称、供货部门以及相关的设计文件号；2. 控制回路位号、用途和名称应与相关的“仪表数据表”一致，相关的设计文件号应与相应的设计文件号一致；3. 控制回路位号应与“管道仪表流程图”（P&ID）上表示的仪表位号一致。5.1.2 控制回路的审核，应包括下列内容：1. 控制回路中设备位号、名称和用途，应与有关设计文件一致。5.1.3 设备数据表的校核，应包括下列内容：1. 设备的位号、用途和名称等应与现场设备一致；2. 设备的测量范围、精度和技术性能，应满足工艺操作要求；3. 现场设备的防爆、外壳防护等级，符合使用环境要求；4. 设备与管道、设备连接尺寸，应与管道，设备有关设计文件一致；5. 设备电源标准正确，符合有关标准的要求；6. 设备配套附件齐全。5.1.4 设备数据表的审核，应包括下列内容：1. 设备应满足构成检测、控制回路、工艺操作和使用环境等的要求；2. 符合设备询价、采购的要求；3. 关键的设备使用压力、温度和防护等级，满足工艺操作要求。5.1.5 报警联锁设定值表的校核，应包括下列内容：1. 仪表位号、用途应与“仪表索引”和“仪表数据表”一致；2. 工艺操作正常值、报警值和联锁值等应与“工艺说明书”、“控制原理”、“主要控制说明”或“工艺报警联锁条件表”一致；3. 报警值和联锁值应满足工艺操作控制要求，保证生产正常、安全运行。5.1.6 铭牌表的校核，应包括下列内容：1. 应以控制柜（箱）为单位，填写位号、注字内容、安装的控制柜（箱）号等，设备位号和注字内容应与“设备索引”和“设备数据表”一致；5.1.7 控制室内电缆表的校核，应包括下列内容：1. 电缆的技术性能，应满足使用环境和施工安装的要求，其编号应符合有关标准和规定的要求；2. 电缆规格应满足相应的仪表检测、控制回路的要求，对于多芯电缆的芯数，应有一定的备用量；3. 电缆的编号、型号、规格、长度、柜（盘）号、端子排号和端子号填写正确，并与相关设计文件一致。5.1.8 设备请购单的校核，应包括下列内容：1. 填写的内容完整、清楚，与有关的设计文件内容一致，符合采购仪表和仪表材料的要求；2. 请购日期，符合项目建设进度的要求；3. 符合“设备购领计划书”的要求。5.1.9 设备请购单的审核，应包括下列内容：符合采购和项目建设进度的要求。5.1.10 条件表的校核，应包括下列内容：1. 条件表内容完整、清楚，与有关的设计文件内容一致，能满足各有关专业的设计要求；2. 电缆桥架、现场设备外形尺寸及安装位置正确、合理，便于施工安装、操作和检修；3. 控制室布置、建筑标准、照明和空调等的条件，正确、合理，符合有关标准和规范的要求；4. 节流装置、各种流量计和控制阀的阻力降，符合本专业和系统专业的要求；5. 设备动力源，能满足本专业和有关专业的要求；6. 符合有关条件表的要求。5.2图纸类文件与现场设备的校审5.2.1 按照工程项目“开工报告”的规定，正确填写图签中的各项内容，填写的内容必须统一，如：项目名称、分项名称、顾客和合同号等。5.2.2 联锁系统逻辑图的校核，应包括下列内容：1. 逻辑关系符合“工艺说明书”、“操作原理”和“主要控制说明”的要求；2. 图形符号符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号”逻辑图图形符号的规定。5.2.3 联锁系统逻辑图的审核，应包括下列内容：1. 逻辑关系正确、简单，并符合工艺操作控制要求，保证装置正常、安全运行；2. 符合询价和采购的要求。5.2.4 顺序控制系统时序图的校核，应包括下列内容：1. 工艺操作、执行器和时间的程序动作关系，符合“工艺说明”、“操作原理”和“主要控制说明”或“顺序控制图表”的要求；2. 时序图形、表格和说明，表示正确、清楚、通俗、易懂。5.2.5 顺序控制系统时序图的审核，应包括下列内容：1. 时序符合工艺操作控制要求，保证装置正常、安全运行；2. 符合询价和采购的要求。5.2.6 继电器联锁原理图的校核，应包括下列内容：1. 联锁动作符合“工艺说明书”、“操作原理”和“主要控制说明”或“联锁图表”的要求；2. 联锁动作正确、系统简单、说明清楚；3. 电气设备、元件选择落实可靠，技术经济合理；4. 图形符号和文字代号、电气制图，符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号”，电器设备图形符号和文字代号符合的要求。5.2.7继电器联锁原理图的审核，应包括下列内容：1. 联锁系统符合工艺操作控制要求，保证装置正常、安全运行；2. 符合询价和采购的要求。5.2.8 回路图的校核，应包括下列内容：1. 回路的构成，应与仪表回路一致，符合工艺操作控制的要求；2. 设备及其辅助设备的端子号和接线正确，并与厂商技术文件一致；3. 图形符号符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号”中仪表回路图图形符号的规定。5.2.9 回路图的审核，应包括下列内容：1. 回路符合工艺操作控制要求；2. 符合控制柜接线、询价和采购的要求。5.2.10 控制室布置图的校核，应包括下列内容：1. 位置选择、平面布置、建筑面积和标准、采光和照明、空调或采暖，进线方式和电缆、管缆敷设、供电和接地、安全措施以及通讯等设备布局正确、合理，符合装置操作控制要求；2. 控制室一般应设置操作、机柜、UPS、计算机、软件值班、卫生和辅助室等，其布局应符合操作控制和DCS/PLC 厂商技术文件要求；3. 仪表盘、操作站和控制站等布置，应留有一定的发展余地，便于装置技术改造和扩建的需要；4. 建筑平面图形和尺寸，应与建筑专业提交的建筑设计条件一致；5.2.11 控制室布置图的审核，应包括下列内容：1. 符合装置操作控制和有关标准、规范的要求；2. 对于控制室应符合 DCS/PLC 厂商技术文件要求。5.2.12 控制柜布置图的校核，应包括下列内容：1. 控制柜形式和基本尺寸，应符合安装环境和工业自动化控制柜的形式和基本尺寸的标准；2. 控制柜中设备及端子等安装位置应设有一定数量的预留位置，以便装置技术改造和扩建的需要。5.2.13 控制柜布置图的审核，应包括下列内容：1. 符合操作控制要求和有关标准、规范的规定；2. 符合询价、采购的要求。5.2.14 闪光报警器灯屏布置图的校核，应包括下列内容：1. 符合“工艺说明书”、“操作原理”和“主要控制说明”以及厂商技术文件的要求；2. 灯屏排列和注字内容正确，符合装置操作控制要求；3. 灯屏的颜色，符合“仪表设计规定”中有关内容的要求。5.2.15 端子接线图、供电系统图的校核，应包括下列内容：1. 供电系统的可靠性、电压种类和等级、容量，符合各设备用电的要求；2. 供电设备的位号、型号、输入与输出的电压种类和等级、容量，标注完整、正确。3. 正确标注电气专业提供的仪表电源来自的配电室名称、配电盘号、供电回路号和电缆编号与规格等；4. PLC 供电系统应符合PLC 厂商技术文件有关供电的技术要求。5.2.16 控制柜供电系统图的审核，应包括下列内容：1. 供电系统的总电源和各级供电的可靠性，符合各仪表用电的要求；2. 符合 PLC 厂商技术文件要求。5.2.17 控制室电缆（管缆）布置图的校核，应包括下列内容：1. 电缆（管缆）及桥架安装位置、标高和尺寸正确、合理，并与“控制室布置图”、“仪表电缆桥架布置图”一致；2. 进控制室电缆（管缆）桥架安装固定形式、密封结构和安装倾斜度等正确、合理、表示清楚；3. 电缆（管缆）排列合理，编号标注正确，并与电缆（管缆）表一致；4. 便于施工安装和检修。5.2.18 接地系统图的校核，应包括下列内容：1. 接地系统完整、正确，保证系统安全运行，PLC 接地符合厂商技术文件的要求；2. 接地点位置、接地电缆敷设、接地极埋设和接地电阻值表示清楚、正确；3. 与电气专业的电气设备保护和安全接地网衔接、分工标志清楚。5.2.19 仪表接地系统图的审核，应包括下列内容：1. 仪表接地系统符合仪表安全运行的要求；2. PLC 接地系统符合PLC 厂商技术文件的要求。5.3 PLC 设计文件与现场设备的校审5.3.1 PLC 设计文件，应满足PLC 询价、采购和编写PLC 组态工作单等所必需的基础技术文件的要求，并应符合PLC 厂商和用户的要求。5.3.2 PLC 技术规格书的校核，应包括下列内容：1. 工程项目简介、厂商责任、系统规模、功能、硬件性能要求、质量文件交付、技术服务与培训、质量保证、检验及验收，备品备件与消耗以及计划进度等说明清楚、完整；2. 符合工程项目的要求。5.3.3PLC 技术规格书的审核，应包括下列内容：1. 符合工程项目的要求；2. 符合控制系统技术规格书的规定。5.3.4PLCIO 表的校核，应包括下列内容：1. 填写的内容正确，并与相关的仪表数据表、仪表回路图等设计文件的一致；2. 能满足 PLC 询价、采购和应用软件组态的要求。5.3.5PLCIO 表的校核，应包括下列内容：1. 符合 PLC 询价、采购和应用软件组态以及DCS/PLC 厂商的要求。5.3.6 PLC 监控数据表的校核，应包括下列内容：1. 填写的仪表位号、用途、测量范围、设定值和输入信号等与“工艺流程图”（PFD）、“工艺说明书”、“物料平衡表”、“控制原理”、“主要控制说明”、“管道命名表”或“仪表条件表”等设计文件一致；2. 符合编制 PLC 组态工作单的要求。5.3.7 PLC 监控数据表的审核，应包括下列内容：1. 填写内容正确，符合生产操作控制要求；2. 符合询价、采购和编制PLC 组态工作单的要求。5.3.8 PLC 系统配置图的校核，应包括下列内容：1. 符合“工艺流程图”（PFD）、“工艺说明书”、“操作原理”、“主要控制说明”或“仪表条件表”以及用户的要求；2. PLC 系统配置应包括操作站、控制站、通讯总线和其它硬件等的配置，并附输入、输出信号种类和数量等；3. 采用特定的或 PLC 厂商的图形符号和文字代号，表达清楚、正确，并符合PLC询价和采购的要求。5.3.9 PLC 系统配置图的审核，应包括下列内容：1. PLC 系统配置，符合生产装置操作控制要求，保证生产正常、安全运行；2. 符合用户、PLC 厂商询价、采购和组态工作的要求。5.3.10 控制柜布置图的校核，应包括下列内容：1. 接线端子排（安全栅）布置正确、合理，相对位置及柜的外形尺寸标注正确；2. 安全栅的位号、铭牌注字与“仪表索引”、“仪表数据表”一致；3. 柜的表面涂层颜色与操作站、控制站一致；4. 符合 PLC 系统安装要求；5. 符合询价、采购要求。5.3.11 工艺流程显示图的校核，应包括下列内容：1. 显示图形应符合“工艺流程图”（PFD）和PLC 厂商技术文件的要求；2. 图形符号应符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号”的规定；3. 工艺设备和管道、进出物料名称、设备位号、动力设备以及控制阀运行状态的显示，符合生产操作控制的要求；4. 符合编制 PLC 组态工作单的要求。5.3.12 PLC 操作组分配表的校核，应包括下列内容：1. 操作组号、操作组标题、流程图画面的页号、显示的仪表位号和说明正确，满足生产操作的要求；2. 符合 PLC 组态工作单、PLC 厂商技术文件和用户的要求。5.3.13 PLC 趋势组分配表的校核，应包括下列内容：1. 趋势组号、趋势组标题、显示的仪表位号和颜色等正确，能满足生产操作的要求；2. 符合 PLC 组态工作单、PLC 厂商技术文件和用户的要求。5.3.14 PLC 生产报表的校核，应包括下列内容：1. 采样时间、周期、地点、操作数据、原料消耗和成本核算等，符合生产操作控制的要求；2. 符合 PLC 组态工作单、PLC 厂商技术文件和用户的要求。附件一、电气成套设备出厂检验报告.用户名称出厂编号规格型号数量序号试验项目技术要求检测仪器检验结果1一般检查一、二次元件符合图纸要求，有合格证，安装正确牢靠。目测一、二次布线符合工艺要求目测铭牌及标志牢固、平整、正确、清晰。目测2手动操作试验手动合分闸各5次正常。手动3电器间隙主电路之间10mm卡尺4抽屉隔离距离20mm5爬电距离主电路之间12.5mm6通电试验100%Un分合闸动作正常、线路无误。通电试验台电压表指示正常电流表指示正常7介电强度主电路带电部件对地2500V，1s无击穿无闪络。耐压试验台相间及相对地2500V，1s无击穿无闪络。2500V，1s无击穿无闪络。2500V，1s无击穿无闪络。辅助电路带电部件对地2320V，1s无击穿无闪络。绝缘手柄和主电路之间3750V，1s无击穿无闪络。8绝缘电阻相间及相对地1000/V兆欧表9保护导体及连续性接地电阻不大于100m1、前(后)门接地电阻接地电阻测试仪2、断路器支架对地3、仪表门对地电阻4、框架和主接地之间5、元件安装板和主接地之间6、抽屉对地7、接地排对地10防护等级IP30前、后、左、右、顶各面用IP直径 2.5mm硬钢丝不得插入柜内。直径 2.5 mm硬钢丝产品按GB7251.1-2005进行检验和试验，结论：该产品检验符合要求，准予出厂。试验员：05 日期：2011年2月28日附件二 分部工程设备及主要材料产品质量证明文件汇总表 GD2302002单位（子单位）工程名称所属子分部（系