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中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD

砌筑抹灰施工方案

中建二局

2023年4月

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.工程概况 1
2.1总体概况 1
2.2设计概况 1
3、施工准备 3
3.1重要机械和人员安排 3
3.2原材料的选用 4
3.3技术准备 4
3.4作业条件准备 5
4、施工方法及技术措施 6
4.1植筋施工工艺 6
4.2砌筑施工工艺 9
4.3构造柱、圈梁、过梁施工工艺 21
4.3抹灰施工工艺 22
5、 质量规定 25
5.1砌筑工程施工质量规定 25
5.2抹灰工程施工质量规定 28
6、质量通病防治措施 30
7、成品保护 32
8、高温施工措施 33
9、安全保证措施 33
10、职业健康及电动器具用电安全规定 34
11、施工照明安全规定 35
12、施工人员上下作业安全规定 36
13、工期保证措施 36
14、安全监控措施及应急解决预案 37
16.工地附近医院方位图及电话 42

1、编制依据
1.1《砌体结构设计规范》(GB50003-2023 )
1.2《砌体结构工程施工质量验收设计规范》(GB50203-2023)
1.3《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程(JGJ/T17-2023)
1.4《建筑抗震设计规范》 (GB 50011-2023)
1.5《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13ZJ104
1.6《建筑施工手册》（第五版）
1.7《钢筋混凝土过梁》12ZG313
1.8《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2023
1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2023
1.10 《预拌砂浆》GB/T25181-2023
1.11《武汉市预拌混凝土和预拌砂浆管理办法》
1.12《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造图集》12ZG003
2、工程概况
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
MAX科技园（武汉·江夏）
2
工程地址
武汉市江夏区庙山办事处普安村
3
建设单位
武汉金瑞天仁置业投资有限公司
4
设计单位
上海联创建筑设计有限公司
5
监理单位
武汉工程建设监理征询有限公司
6
质量监督单位
江夏区建筑管理站庙山分站
7
施工总承包

8
质量目的
合格

2.2设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
1#（公司服务中心）、2#楼（展示区）
2
建筑特点
办公建筑，装配车间建筑
3
建筑面积
总建筑面积
3722.65m2
地上建筑面积
3722.65m2
地下建筑面积
0m2
4
分项建筑面积
1#楼
1840.87m2
2#楼
1881.78m2
6
建筑物高度
1#楼建筑高度18.30m（4F）
2#楼建筑高度20.85m（4F）
标准层高：3.90m，4.50m，6.00m
7
结构形式
筏板基础+独立基础+防水
底板厚度
500mm、600mm、700mm
主体结构形式
框架结构
8
抗震等级
结构抗震等级四级
9
钢筋类别
HRB400（三级）
2.3砌筑工程概况
1）填充墙材料
部位
采用材料
砌筑砂浆
±0.000
与土接触
MU20蒸压灰砂砖
Mb7.5砌筑砂浆
以下填充墙
内墙
A3.5、B06加气混凝土砌块
Ma5专用砂浆
±0.000
外墙
A3.5、B06加气混凝土砌块
Ma5专用砂浆
以上填充墙
内墙
A3.5、B06加气混凝土砌块
Ma5专用砂浆
出屋面女儿墙
内墙
MU15蒸压灰砂砖
Ma5专用砂浆`
2） 加气混凝土砌块干容重≤600g/mŒ3；饱和湿重度≤800kg/mŒ3。
3） 根据武汉市人民政府第217号文献规定，严禁在施工现场搅拌混凝土和砂浆。
本工程加气混凝土砌块砌筑墙体时，应在墙体底部用灰砂砖砌筑200mm高（约3-5匹砖），第一根植筋距离地面为500mm，其余植筋间距为600mm。具体情况详见下图：

3、施工准备
3.1重要机械和人员安排
3.1.1重要机械：预拌砂浆罐、手推车、吊斗、砖笼等。
地下室砌筑施工时，采用汽车坡道及材料吊装孔进行倒运，固在砌块倒运前，必须将其清理干净，保持通畅。
3.1.2重要工具:胶皮管、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪、卷尺等。
水桶、灰槽、灰勺、刮杠、靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、小推车、灰斗、铁楸、小线、铁锤、钳子、钉子、拖线板等。
3.1.3为保证施工质量，砌筑抹灰工程必须由专业人员进行施工，本工程计划人员共计50人，其中大工20人，副工30人。
3.1.4砌体抹灰工程施工前各分区配备专业的施工工长（分项工程重要负责人）负责工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。
管理层负责人员表
序号
岗位

责任区域
重要职责
1
项目总工

公司服务中心、展示区
技术质量管理
2
生产经理

公司服务中心、展示区
安全、生产管理
3
安全总监

公司服务中心、展示区
安全管理
4
物资部长

公司服务中心、展示区
材料、物资管理
5
现场工长

公司服务中心、展示区
现场施工安排及协调组织施工

公司服务中心、展示区
6
质检员

公司服务中心、展示区
现场监督砌筑抹灰质量

公司服务中心、展示区
7
劳务负责人

公司服务中心、展示区
现场施工及配合
3.2原材料的选用
3.2.1墙体工程严格执行以下国家规范及标准：《砌体结构设计规范》(GB50003-2023 )、《砌体结构工程施工质量验收设计规范》(GB50203-2023)、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程(JGJ/T17-2023)、《建筑抗震设计规范》 (GB 50011-2023)等相应规范。
墙体材料：±0.000以上除图注及钢筋混凝土墙外，外墙采用200mm厚B06级、A3.5级加气混凝土砌块，分户、走道墙为200mm厚B06级、A3.5级厚加气混凝土砌块，内墙为200或100mm厚B06级、A3.5级加气混凝土砌块；±0.000以下触土墙体采用MU20蒸压灰砂砖Mb7.5砌筑砂浆砌筑。除特殊注明外，墙体均轴线两边平分或齐轴线或齐墙柱边，其余墙体尺寸及定位见各单项工程。
墙身防潮层：墙身在室内地坪下约60mm处做20厚1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋砼梁、墙时可不做）。墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围内的墙身内侧1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%-5%防水剂的墙身防潮层。为避免外墙渗漏，砌筑外墙时不得留有脚手架洞眼，所有砌体不得侧砌，并保证砌筑砌块时砂浆饱满，垂直和水平缝中均不得有漏浆现象。
3.2.2砌体抹灰工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料重要性能的进场复验报告。材料管理人员要严把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。
3.2.3所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。
3.2.4提前贯彻好材料机械的订货或备料工作；定期对现场施工材料检查，以免断料使现场停工；
3.3技术准备
3.3.1砌体施工前，项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，核算门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料规定。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，并熟悉本工程的初装修内容，做好技术交底。
3.3.2根据设计图纸及规范规定，拟定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸及各植筋位置。
3.3.3使用通过校验合格的监视和测量工具。
3.3.4填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
3.3.5 制定该分项工程的质量目的、检查验收制定等保证工程质量的措施。
3.4作业条件准备
3.4.1砌砖层（段）的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。
3.4.2在结构柱上已弹出1000mm建筑标高水平线、立边线，门窗洞口已标出预留边线。
3.4.3砌筑前将墙体拉结筋，构造柱的竖向钢筋及其他嵌固于砌体中的混凝土结构的纵向钢筋采用植筋方式按规定进行布置。
3.4.4搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。
3.4.5抹灰之前，砌体工程必须通过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位）检查合格并已验收。
3.4.6抹灰前应检查门窗框安装位置是否对的，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:4水泥混合砂浆分层嵌塞，将其填塞密实。
3.4.7将混凝土过梁、梁垫、圈梁、框架柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
3.4.8所有外墙填充墙在与剪力墙、梁、柱连接处内外两侧于粉刷前设立300宽耐碱玻纤网格布,每边宽150mm耐碱玻纤网格布压入聚合物水泥砂浆抹灰层，加强整体性。加气混凝土砌块墙体应采用配套的砂浆和抹面砂浆砌筑；墙面进行粉刷时，必须先将墙体淋水湿润再做界面解决。楼梯间和人流通道的填充墙，墙体拉筋应沿墙全长贯通,墙面应采用300mm宽每边宽150mm钢丝网砂浆面层加强。
3.4.9配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铁丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铁丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。对抹灰基层表面的油、灰土、污垢等清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
3.4.10抹灰开始前应先搭好脚手架或准备好高马镫，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
3.4.11采用预拌砂浆，每一楼层或250m3砌体砂浆，应制作一组试块（每组6块），详见附件1,附件2。根据说明规定，本工程试块必须按规定制作，强度满足验收规定，规定离散性较小.
3.4.12对检定不合格的计量器具不得使用，对已经超过检定周期的器具设备应及时送检，合格后方可继续使用。
4、施工方法及技术措施
4.1植筋施工工艺
根据现场实际情况，本工程填充墙与钢筋混凝土板、梁、柱、墙连接、构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，均采用植筋的方法。
4.1.1植筋材料及机具准备
（1）粘结剂必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。
（2）本工程中植筋采用的胶剂，可在低温施工（-5℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。
（3）所用钢筋重要规格按图纸设计规定使用。
（4）本工程中植筋机械采用GSB20-2型冲击钻。其技术参数：最大钻孔直径为25毫米、冲击率为16000次/分钟、输入功率为700瓦。
（5）完毕植筋区混凝土表面剔凿工作，规定平整、坚实，不应有起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的现象。
4.1.2植筋工艺流程
放线®画主筋位置线®钻孔®清孔®钢筋清理®配粘结胶®注胶植筋®固化及成品保护®验收
（1） 放线
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净；根据设计规定，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
（2）钻孔
钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如碰到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。

钢筋最佳植筋深度
钢筋直径d(mm)
最佳钻孔直径D(mm)
6
10
8
12
10
14
12
16
14
18
16
22
18
25

植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差
植筋位置
钻孔深度允许偏差（mm）
钻孔垂直度允许偏差
位置允许偏差（mm）
上、下部结构
+10,0
3°
5
承台与基础
+20,0
5°
10
连接节点
+5,0
2°
5
（3）清孔
孔洞施工完毕，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。
（4）钢筋清理
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计规定选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。
3) 将所有解决完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请质检查收。
（5）注胶及植筋
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且规定灌胶一次完毕。根据植入深度（≥15d，d为钢筋的直径，实际现场根据锚固胶的品牌具体拟定）在解决好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
（6）固化及成品保护
在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。
（7）验收
埋植工作完毕后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，填写《分项工程报验单》。
4.1.3植筋资料规定
（1）本工程构造柱、圈梁、墙体拉结筋等采用植筋。本工程植筋胶应有检查报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。
（2）在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。
4.1.4锚固胶重要性能指标
固化时间：5～30分钟，施工操作温度：-15℃～40℃，固化后使用温度：-30℃～60℃。不同直径的钢筋，锚固长度各不相同，根据规范规定，不得小于15d。具体根据现场拉拔实验及锚固胶的品牌拟定。
注意事项：
（1)用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。
（2)操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。
（3）原封包装存储期为12个月。
4.1.5检测标准
植筋拉拔力检测方法和标志：各种型号钢筋植后待固化彻底可选有代表性三根为一组进行拉拔检测，用钢筋拉拔器进行拉拔。
各种钢筋拉拔指标
规格φ
拉拔力（KN）
规格φ
拉拔力（KN）
Φ6
5.9
C16
65
φ8
11
C10
18
C12
35
C14
50
4.2砌筑施工工艺
4.2.1工艺流程

4.2.2施工操作工艺
施工准备→墙体放线→选砖→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列®铺砂浆→砌块组砌→校正®砌筑镶砖®竖缝灌砂浆®斜砌®浇筑构造柱®勒缝®养护→清理→验收
（1）砌块砌筑前，卫生间、厨房墙底200mm高（按排砖模数，如不巧合，砼导墙高度进行调正但不低于200mm）应用C20素混凝土浇筑与墙同宽导墙并找平。浇筑前应完毕构造柱底部楼板（梁）植筋。（二次结构墙体底部混凝土地垄墙与结构楼板之间的施工缝必须凿毛。）
（2） 砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙，再用砂浆找平，厚度15—20mm。
（3）测量放线：依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（4）立皮数杆：用30mm×40 mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距不超过15m，两相对皮数杆之间拉准线。
（5）拉通线检查最下一皮砖的标高，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
（6）砌体排列，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和规定如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2）砌块排列应从地基或楼层面排列，排列尽也许采用主规格的砌块，尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
4）砌体转角及纵墙交接处，应当采用整块砌块盘角（即大盘角），应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

（7）在跨度或高度较大的墙中设立构造柱。（二次结构构造柱模板加固严禁在砌块墙体上开洞，模板加固禁用刀卡。）如平面图上未表达填充墙构造柱时，按以下原则设立GZ1：a楼梯间砌体填充墙应增设每隔3m且不大于层高的构造柱，b填充墙侧向无支长度≥4m或大于层高2倍时，墙中应增设间距<3m的构造柱；c砌体墙端部无约束时必须增设构造柱（即独头墙，不涉及门窗洞口边沿）；d电梯井四角均应设立构造柱。 当填充墙长度大于层高两倍或窗台墙、女儿墙长度大于4m及一字形墙端部图中未注明构造柱者均设构造柱，此外当墙体长度超过5m，在中间设立钢筋混凝土构造柱.本工程除注明者外，构造柱"□"均为GZ1，截面为墙厚X200，纵筋4 10，箍筋:6@200。未定位构造柱均为门窗洞口边或墙中。墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙搓应先退后进，上下皮砌块错槎60mm。墙体拉结筋应穿过构造柱伸入两侧墙体内，贯通布置。构造柱上下部钢筋采用植筋，构造柱纵筋预留长度按照《砌体填充墙结构构造》长度不小于600mm，搭接区域需加密，加密区箍筋间距100mm。构造柱、过梁、圈梁箍筋必须采用135°弯钩，严禁采用90°弯钩，弯钩平直段长度不小于75mm。植筋深度为100mm（具体做法见下图）：

构造柱做法详图
（8）剪力墙、梁及构造柱可靠连接，墙顶应与框架梁或板密切结合，填充墙于钢筋混凝土板、梁、柱的连接做法详见12ZG003第38页详图 ② ~ ⑦ ，抗震设防烈度为6、7度时拉筋宜沿墙长贯通、抗震设防烈度为8、9度应沿墙长贯通。填充墙与钢筋混凝土墙的连接构造参照填充墙与钢筋混凝土柱的连接构造，拉结筋锚入墙内300mm。墙高大于4m时，墙体半高处应设立拉梁，具体构造做法见12ZG003第38页详图 ① ,其中拉梁纵筋为填充墙与钢筋混凝土墙的连接构造参照填充墙与钢筋混凝土柱的连接构造，拉结筋锚入墙内300mm。墙高大于4m时，墙体半高处应设立拉梁，具体构造做法见12ZG003第36页详图 ① ,其中拉梁纵筋为4 12，拉梁高200。

圈梁遇洞口部位节点图
（9）当墙长≤5m时，加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔14天以上待下部所砌平砖沉实后，用灰砂砖逐块60°斜砌敲紧砌实，并从中间向两边分开砌实，两柱边及墙中三个死角处用预制块填塞，砂浆填实。砌体与结构顶板、顶板梁相交时，需采用顶部拉结措施。当墙长≤5.0m时，填充墙顶部砌筑斜砖，斜砖砌筑须等到下部砌体砂浆达成强度后，斜砖部分砂浆须饱满，逐块嵌紧。（详见下图）

当墙长大于5M时，做法参《蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造》11ZJ103-23-2,墙顶卡固参11ZJ103-24-1。结构顶部每隔1.2m植入1C12钢筋，植筋深度不小于100mm，进入墙体内长度为200mm，孔洞用Ma10水泥砂浆填实槽口抹平，以便与下部墙体拉结。（具体做法见下图）

砌体填充墙长＞5m时顶部拉结
（10）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过斗车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，最大铺灰长度不得超过750mm。
（11）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。加气砌块采用全顺式砌筑，灰缝控制在15mm以内，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（12）砌体与各构件结合处做法详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》11ZJ103

砌体填充墙钢筋构造详图
（13）填充墙、砖砌女儿墙、带形窗构造及构造柱做法详12ZG003第39页,其中①筋为214，所有构造柱必须先砌墙后浇筑。女儿墙及带形窗台墙设构造柱间距≤3m（窗宽度>3米时按带形窗）。

（14）填充墙门洞、窗洞及设备孔洞的洞顶，按12ZG313设立过梁，未注明的荷载等级均为2级；墙厚100、200时，梁宽同墙厚，梁高及配筋均按120、240的过梁选用。当洞顶距结构（圈）梁底的净距小于h+120mm时或门、窗洞口宽度大于12ZG313第2页表1时，改用下挂板代替过梁，下挂板应现浇，见下16.1。

（15）当洞边为钢筋混凝土柱（墙）时,须按已拟定的过梁标高、截面及配筋,在柱（墙）内预埋相应的钢筋,待施工过梁时,再将其互相焊接。
（16）门窗边距柱（构造柱）边小于240时，应按图14沿门窗高度范围设立现浇门（窗）垛。厨房,卫生间周边隔墙（除门洞外）下设立翻边，见图16.2。 当厨卫的周边梁面标高同厨卫的板面标高时，与厨卫相接的现浇板钢筋锚固按图16.3施工：

（17）线条挑板、室外楼梯等根部墙体内应均设立150高素混凝土翻边。屋面外圈女儿墙翻边大样见图16.4。

（18）除注明外，窗台均设立100厚现浇混凝土窗台板，内配38钢筋，分布筋为6@250，两端伸至墙面内≥250mm。
（19）底层内隔墙（非承重120砖墙或轻质砌块墙，高度小于4米）下无基础时，可直接砌置在混凝土地面上时，可按图16.5施工。

（20）楼梯间和人流通道的填充墙，墙体拉筋应沿墙全长贯通,墙面应采用钢丝网砂浆面层加强，做法详11ZJ103-24-5。
（21）阳台及走廊部位栏杆应根据栏杆高度设立混凝土预制块固定栏杆埋件。砌块与门窗的联结宜采用后塞口，砌筑时先将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块中距500mm左右埋设一道（离门洞上下端约200mm左右）。（门窗每边至少三块）预埋件尺寸200mmX墙厚X100mmC20混凝土块。用于安装门窗。门窗洞边距结构柱小于240mm时，应沿门窗洞高度范围内现浇混凝土们（窗）垛，且门窗垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接，如下图所示。砌体填充墙与混凝土柱、剪力墙相连的外墙缝口处应加设铁丝网片，设立方法见下图。

过梁配筋断面图 门窗垛平面详图 墙、柱与砌体间加强详图
（22）所有主体结构完毕后的二次现浇混凝土构件中，门窗过梁、构造柱、圈梁、压顶梁、现浇门垛均采用C20混凝土，厨房、卫生间200mm高翻边混凝土型号同同层梁板混凝土。外窗窗台压顶应由防渗水措施，压顶上部收面应做成内高外低，内外高差30mm，防止以后雨水倒流导致渗水，压顶厚度为100mm，内配3C8钢筋，分布筋为C6@250，窗台压顶采用三段式，伸入墙体两段尺寸为250（长）×墙厚（宽）×100（高），洞口下方为一段，洞口下方窗户压顶采用内高外低做法，防止雨水内渗，伸入墙体两段预留钢筋长度不小于350mm，且应注意错搭接。具体做法详见下图。（二次结构窗台混凝土压顶板带严禁先砌墙后浇筑的倒置式工艺，混凝土板带成型面顶部需设立成企口或内高外低的排水坡面；二次结构墙体上的所有电箱、预留洞口顶部设立钢筋混凝土过梁（过梁预留管道出口通道）；）

窗户两侧混凝土预制块设立

（23）墙体暗敷管线有以下注意事项：
1) 水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完毕24小时后方能进行。开槽时，应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。
2) 预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙体表面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
3) 敷设管线后的槽应用专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用水泥砂浆补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的钢丝网增强。
（24）墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补。

检查平整度 钢齿磨板磨平
（25）根据设计规定所有外架砌体留洞，待外架连墙件拆除后，对洞口周边进行剔凿成喇叭口状，喇叭口深度约为50mm。在洞口外侧加一层小孔铁丝网（铁丝网大于孔洞周边300mm），然后用细石混凝土进行封堵。
（26）电梯楼层按钮洞口严格按电梯厂家图纸进行预留，电梯四周的圈梁设立高度及截面尺寸严格根据设计院及电梯公司提供的图纸施工（见下图）。

4.3构造柱、圈梁、过梁施工工艺
（1）模板工程
构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用40×80mm木方，构造柱、抱框立柱采用钢管加固，钢管间距400-500mm，采用φ14对拉螺栓穿过构造柱拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板拆除后，外墙部位的穿墙螺杆孔洞应按规定封堵。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。
支模时还应注旨在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
（2）混凝工程
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
浇捣混凝土时，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才干进行上一层的施工。
4.3抹灰施工工艺
4.3.1施工准备
（1）材料及重要机具
1）水泥：采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，对于出厂日期超过三个月的必须复试。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2）砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，进场后复试，含泥量不超过5%，不得具有杂物。
3）熟石灰：应贮存在干燥的库房中。严防潮湿。避免与酸类物质共贮混运。运送时要防雨淋。
4）白乳胶、801胶。
5）重要机具：一般应备有砂浆搅拌机、手推车、上料架、垂直运送机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
（2）作业条件：
1）质检站对主体结构验收完毕，上下水、消防等管道安装完毕并经有关部门检查合格，砌筑完毕经武汉市墙改办验收合格，得到项目部书面告知后，同时完毕门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作并办理完交接单后，方可进行抹灰施工。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
2）钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图。砌筑墙预留洞见建筑和设备图，墙体预留洞封堵：a、混凝土墙留洞封堵见结施。b、其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C15细石混凝土填实。c、变形缝处墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵丝麻或岩棉。d、防火墙上留洞的封堵用与防火墙同样耐火极限材料封
抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否对的，安装连接是否牢固，所有砌体留洞待设备管道安装完毕后补砌到板梁底，或用C15细石混凝土填实，做好防火封堵。同时清理干净基层表面的灰尘、污物，将凸出部分剔平，疏松部分剔到实处，并洒水湿润，防止基体浇水不透导致抹灰砂浆中的水分不久被基体吸取，导致质量缺陷。
3）外墙剪力墙穿墙螺杆洞已按规定封堵完毕，具体做法详见下图。

穿墙螺杆封堵做法
3）每栋楼大面积施工前，先做一层样板，经各方确认后再大面积施工。
4）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。架体要稳定、牢固、可靠。
5）在墙体砌筑完毕 21 天以后、或斜砖顶砌完毕 14 天后，才干开始抹灰。冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场合做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
4.3.2操作工艺
外墙抹灰工艺流程：
基体解决――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面解决――弹灰层控制线―― 抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护
4.3.2.1外墙抹灰
室外水泥砂浆抹灰工程工艺同室内抹灰同样，只是在砂浆选用时，应选用专用抹灰砂浆。施工中，除参照室内抹灰要点外，还应注意以下事项：
1）根据建筑高度拟定放线方法，高层建筑运用墙角、门窗口两边，从屋面吊垂直，横向水平线依据楼层一米线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
2）外墙抹灰强度及做法详见下表：建筑构造做法表

3）弹线分格、嵌分格条：大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，导致开裂，如山墙部位，根据图纸规定弹线分格，粘分格条。分格面积宜为30㎡，长度不宜超过6m。分格条粘前应用水充足浸透。粘时在两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。横向分格条宜参照窗户上口标高，每两层一道。分格条粘好后，待底层呈七八成干后，可抹面层灰。
4）抹面层灰、起分格条：待底灰七八成干时开始抹面层灰，将底层墙面均匀浇水湿润，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木沫子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水，垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩；裂缝，随后将分格条起出。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起。
5）抹滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应做出流水坡度，下面应做出滴水线（槽）。可采用成品滴水线条，流水坡度应保证坡向对的，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴-水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
6）养护：水泥砂浆抹灰面层抹完24小时后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。
5、 质量规定
5.1砌筑工程施工质量规定
一、主控项目
(1) 砌块的结构尺寸和位置偏差、预拌砂浆拌制水灰比。
(2) 砌体与梁柱的柔性连接应符合设计规定。
(3) 检查方法：检查砌块、预拌砂浆的产品合格证、有效期内型式检查报告及进厂复验报告。
(1) 砌块的本批出厂合格证及现场复验报告；
(2) 预拌砂浆出厂合格证及砂浆试块强度检查报告；
(3) 隐蔽工程验收记录；
(4) 砌体工程检查批质量验收记录。
二、一般项目
(1) 砌体砌块水平胶缝饱满度应大于90％，竖缝饱满度应大于80％。
(2) 圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计施工规范规定，并进行隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收记录。
(3) 墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔。
(4) 砌体组砌方法对的，上下错缝，转角及丁头部位搭砌对的。
(5) 砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
(6) 墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的砂浆。
（7）砌块墙体的允许偏差应符合下表的规定
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
30<L（或B）≤60
±10
60<L（或B）≤90
±15
L（或B）>90
±20
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
±10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
三、应注意的质量问题
（1）砌块产品龄期不应小于28d。
（2）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝保证砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝保证砂浆饱满度不低于80%。加气混凝土砌块水平灰缝与垂直灰缝厚度均不宜大于15mm。第一层砌块砌在坎台上，应先用厚度10～20mm专用砂浆做找平层。砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。当墙体排砖不符合模数且小于半砖，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设立2A6钢筋，加强筋长度不应小于500mm。竖向通缝不得超过2皮砌块。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（5）外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3，斜槎高不大于1.2m。
（6）马牙槎的留置：
1）马牙槎的留置位置为构造柱与墙体连接的位置；
2）墙体留置时应当是“先退后进”，即在底部形成扩大脚；
3）马牙槎的高度不能超过300，并且沿墙高每600设立两根拉结筋；
（7）砌块抽检数量：同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一验收批，局限性1000块也按一批计。
（8）填充墙与钢筋混凝土剪力墙内墙墙体连接处抹灰前均钉300mm宽小网眼铁丝网一层，防止抹灰裂开，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于150mm。
（9）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率小于15%。加气混凝土的干燥收缩规律表白，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～