科研质检楼施工组织设计.doc

科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段） 工程

施 工 组 织 设 计

江苏中顺建设集团有限公司

第一章、编 制 说 明

1、编制范围
科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段） 工程

2、编制原则
⑴遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；
⑵.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，保证协议工期；
⑶充足运用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化限度，改善劳动条件，提高劳动效率；
⑷合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，减少工程成本；
⑸采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行

3、编制依据
(1)科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段） 工程招标文献，招标答疑。
(2)天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段） 工程的建筑、结构、水电安装工程施工图纸。
(3)工程施工现场和周边环境勘察情况。
(4)国家现行的规范、规程、标准及地方有关规定图集。
(5)《建筑施工模板设计手册》及本公司《质量保证手册》、《程序文献汇编》及《环境管理体系文献》等。

第二章 工程概况
1、工程概况
1.1工程总体概况
工程名称：科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程
工程地址：南京六合区化学工业园丰华路158号
建设单位：江苏钟山化工有限公司
设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司
监理单位：南京化工工业园实华工程项目

1.2建筑简况
建筑总面积：4889.09 m2 ：质检楼占地面积为1114.04 m2，建筑面积为3646.90 m2；冷冻站、空压站占地面积为1067.95 m2，建筑面积为1067.95 m2；地衡操作室（一）占地面积为38.75 m2，建筑面积为38.75 m2；地衡操作室（二）占地面积为39.84 m2，建筑面积为39.84 m2；传达室占地面积为95.65 m2，建筑面积为95.65 m2；

建筑层次：质检楼为三层建筑局部四层；其余均为一层建筑
建筑总高度：质检楼建筑高度13.20m至18.15m；冷冻站、空压站柱顶高度9.00m，附属用房层高3.90m；其余建筑建筑总高度为3.90m
质检楼室内±0．000标高相称于绝对标高7.000m，室内外高差0.60m；空压站、冷冻站室内±0．000标高相称于绝对标高6.350m，室内外高差0.30m；地衡操作室（一）室内±0．000标高相称于绝对标高7.050m，室内外高差0.30m；地衡操作室（二）室内±0．000标高相称于绝对标高6.900m，室内外高差0.30m；传达室室内±0．000标高相称于绝对标高7.000m，室内外高差0.30m

质检楼：本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级二级，抗震等级为三级，框架抗震构造措施三级施工，地基基础等级为丙级。

1.基础形式：
天然地基及混凝土管桩
2.钢筋混凝土结构

各部位混凝土强度级别
部位
基础、框架柱、地梁
1-4层结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
C30
C20
C30

3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用混凝土小型空心砌块，外墙250厚，内墙200厚、150厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆；±0.000以下采用页岩砖（MU10），采用水泥砂浆（M7.5）砌筑，部分地下墙体两侧均抹20mm厚1：2.5防水砂浆

4. 室内外装饰:
(1)外墙：水泥砂浆墙面；合成树脂乳液涂料。
(2)内墙：设计为水泥石灰砂浆墙面：合成树脂乳液；卫生间为面砖墙面
(3)楼地面：设计为地砖地面；配电室为水磨石防水地面。
(4)顶棚：设计为矿棉装饰吸声板吊顶；卫生间为PVC板吊顶 ；楼梯间为底板刮腻子顶棚：合成树脂乳液
5.屋面工程
（1）屋面防水等级3级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，保温层采用70厚挤塑聚苯板
6.门窗工程
（1）窗框为断桥铝合金中间玻璃窗，玻璃6绿色吸热+12A+6透明
（2）门为木平开门；塑钢门；断桥铝合金弹簧门；钢制防火门

冷冻站、空压站：本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级二级，抗震等级为三级，地基基础等级为丙级。

1.基础形式：
天然地基及混凝土管桩
2.钢筋混凝土结构

各部位混凝土强度级别
部位
基础、框架柱、地梁
地上结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
钢结构
C10
C25

3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用混凝土小型空心砌块，外墙250厚，内墙200厚、150厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆；±0.000以下采用页岩砖（MU7.5），采用水泥砂浆（M10）砌筑，墙体两侧均抹20mm厚1：2水泥砂浆内惨3%防水粉20厚，防潮层混凝土为C30，内掺3%防水粉。
4. 室内外装饰:
(1)外墙：水泥砂浆墙面。
(2)内墙：设计为水泥石灰砂浆墙面:内墙4C2大白浆；办公室为水泥石灰砂浆墙面:内墙4C2水性耐擦洗涂料；卫生间为薄型面砖墙面
(3)楼地面：设计为细石混凝土地面；办公室为地砖地面。
(4)顶棚：设计为白色彩钢板；卫生间为为矿棉装饰吸声板吊顶 ；办公室为底板刮腻子
5.屋面工程
（1）屋面防水等级II级；附属工程采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用60厚挤塑聚苯板；厂房部分采用亚型钢板符合保温隔热屋面
6.门窗工程
（1）窗为铝合金推拉窗，部分为双层塑料隔声窗和铝合金百叶窗
（2）门为平开钢木大门和平开铝合金门及部分木隔声门
（3）玻璃采用浮法平板透明玻璃，玻璃厚度按设计规定

地衡操作室（一）、（二）：本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，砖混结构，建筑物安全等级二级，抗震设防分类为丙级，地基基础等级为丙级。

1.基础形式：
天然地基及水泥搅拌桩
2.钢筋混凝土结构
各部位混凝土强度级别
部位
基础、短柱、地梁
地上结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
C30
C10
C30

3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用承重小型混凝土砌块，外墙240厚，内墙240厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5；±0.000以下采用页岩砖（MU10），采用水泥砂浆（M7.5）砌筑，墙体两侧均抹20mm厚1：2水泥砂浆内惨3%防水剂；±0.000以下60mm处做防潮层：20厚1：2水泥砂浆加3-5%防水剂抹灰。

4.室内外装饰:
(1)外墙：水泥砂浆墙面：合成树脂乳液涂料。
(2)内墙：设计为水泥石灰砂浆墙面:内墙4C2水性耐擦洗涂料；卫生间为贴面砖防水墙面
(3)楼地面：设计为地砖地面。
(4)顶棚：设计为板底抹灰刮腻子顶棚
5.屋面工程
（1）屋面防水等级II级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用70厚挤塑聚苯板；
6.门窗工程
（1）窗为铝合金推拉窗，
（2）门为木质夹板门和平开铝合金门
（3）玻璃采用浮法平板透明玻璃，玻璃厚度经按设计规定：有框门玻璃、室内隔断玻璃、无框门玻璃使用钢化玻璃

传达室：本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级二级，抗震设防分类为丙级，地基基础等级为丙级。

1.基础形式：
天然地基
2.钢筋混凝土结构
各部位混凝土强度级别
部位
基础、柱、地梁
地上结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
C30
C20
C30

3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用混凝土小型空心砌块，外墙240厚，内墙200厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5；±0.000以下采用页岩砖（MU10），采用水泥砂浆（M7.5）砌筑，墙体两侧均抹20mm厚1：3水泥砂浆内惨3%防水剂；±0.000以下60mm处做防潮层：20厚1：2水泥砂浆加3-5%防水粉抹灰；
4. 室内外装饰:
(1)外墙：合成树脂乳液涂料；石材墙面。
(2)内墙：设计为刮腻子涂料墙面
(3)楼地面：设计为花岗岩。
(4)顶棚：设计为板底刮腻子顶棚
5.屋面工程
（1）屋面防水等级III级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用60厚挤塑聚苯板；
6.门窗工程
（1）窗为PA断热铝合金中空玻璃窗；幕墙为PA断热铝合金中空玻璃6+12A+6（LOW）
（2）门为木质成品门及钢制保温隔热门

2．施工条件：
1.本工程施工图设计已完毕并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供应规定，场地三通一平工作已完毕，具有入场施工条件。
2.工程施工场地紧凑，可运用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。

第三章、施工总平面布置

1、施工现场平面规划（1）符合施工安全方便原则，平面布置力求科学、合理，充足运用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，保证既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目的的实现。

(2)施工道路使用业主现有道路

(3)办公区、生活区布置建设方指定区域。办公室、职工宿舍、库房、等临设均采用彩钢板活动房，食堂、厕所和浴室采用普通粘土砖砌筑，屋顶铺设机制石棉瓦。

(4)施工现场建筑物北侧、木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施，并规划布置材料堆放场地，材料堆放场地均需硬化解决。材料尽也许按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

(5)建筑物四周、施工道路两边及生活区设立排水明沟

2、施工总平面布置图
详见后附《施工总平面布置图》。

第四章、施工方案

第一节、施工准备
1、 施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并及时与业主、监理和设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。
2、 及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位，并做好标记加以保护。
3、 考察拟定符合规定资质等级的实验室，制定施工实验工作计划，配备实验、检查工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。
4、 做好模板设计详图及钢筋放样工作。

第二节、施工现场临时用电
1、施工机械用电量
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
功 率
1
塔式起重机
QTZ40
台
1
35KW
2
砂浆搅拌机
HJ250
台
1
3.5KW
3
钢筋调直机
GT4/10
台
1
5KW
4
闪光对焊机
UN—75
台
1
75KW
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
3KW
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
3KW
7
锥螺纹套丝机
YJH—32
台
1
3KW
8
插入式振动器
GHZ6—70
台
4
4×1.1=4.4KW
9
平板式振动器
B—22
台
2
2×1.5=3KW
10
电焊机
BSI—330
台
2
2×18.5=37W
11
木工电锯
MJ104
台
1
2.5KW
12
木工电刨
M506
台
1
3KW
根据《施工机械设备需用计划表》可知，电动机额定功率之和∑Pl=140.4kw电焊机额定容量之和∑P2=37KVA，照明用电量按动力用电量的10％考虑。可计算出总用电量∑P=1．1(∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6)=147.972KVA
2、本工程施工临时用电采用“TN-S”供电系统，即“三相五线制’’。
实行“三级配电、二级保护’’及“一机、一闸、一箱、一保护’’。供电干线、及配电室至二级箱的线路所有采用地埋电缆，埋入深度不小于0．7m。进入楼层的用电线路以及施工作业层使用的机具所有采用绝缘电缆。且每层设立一个可移动的配电箱。夜间照明采用低压行灯。
第三节、施工现场临时用水
本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通过指定的水源接水口，用DN25PPR管向现场内引水。工区和办公区用水采用DN2PPR管将水从水源接至施工及生活用水处。
第四节、施工测量
为了保证工程质量达成标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。附件：《检测、计量器具一览表》
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五节、重要分项工程的施工方法
1、 基础工程
基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与解决现行规程》进行探查解决。假如碰到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定解决方案。
1) 施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由东向西)土方机械大开挖→运送→清理基坑→问题坑解决→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2) 土方工程
本工程土方开挖分两次进行，第一次挖至离基础底板标高15cm处,进行桩间土二次开挖，二次开挖按照基础梁、基础承台范围进行，开挖底标高,桩间土、集水坑土方开挖采用人工进行，其余基坑土方开挖采用一台WY80型反铲挖掘机进行土方开挖。基坑开挖采用放坡开挖，放坡按照1：0．5进行。为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。并设立醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，基坑四周设立排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场外。
3） 验槽
基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸规定，会同业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发现问题坑，及时与设计院联系，制定解决方案，按照解决方案对问题坑进行解决，并做好施工记录。
4) 土方填筑与压实
土方回填应在办理好隐检手续后方可开始施工。回填土料采用设计规定选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充足熟化透的石灰，粒径不大于5mm。灰土、级配砂石、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，回填虚铺厚度控制在500mm，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时规定一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，规定密实度达成各单位工程的设计规定。基础施工完毕应及时清理基坑，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2、砼工程
钢筋砼工程涉及：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，保证构件的施工质量。
1) 砼浇筑应具有条件：
①模板工程细部已解决结束，且所有加固到位。
②水电预埋结束。
③材料准备结束。
④全数通过隐蔽工程验收签字。
2) 砼浇筑：
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水
① 柱砼浇筑：
柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，
但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用预先填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。砼振捣采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。
②梁板砼浇筑：
在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水，浇筑砼时，用振动棒采用“交错式’’方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。
根据标高控制点拉线控制砼板面标高，用4m长的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓压两次以上，以防砼表面出现干缩裂缝。
为保证楼面砼平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板砼初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。
③楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
④砼施工缝的留设与解决
(1)柱的水平施工缝留没在基础顶面、楼面和梁底，梁板施工缝留置在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
(2)在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达成1．2N/mm2时方能进行。浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充足湿润，然后浇筑砼，充足振捣，使新旧砼结合牢固。
⑤砼养护
(1)柱砼养护
框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发
(2)基础及现浇梁板砼养护
基础及现浇梁板砼采用浇水养护方式。冬期施工砼时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对砼进行保温保湿。
(3)砼浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗砼养护时间不能少于14d。
3.5.5砼试块制
（1）试块组数应满足100m3不少于两组, 每台班不少于一组(坍落度测试每台班至少2次)。
（2）试块制作完毕后送入实验室进行标准养护，此外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据
3.5.6砼质量规定
（1）砼强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝，孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合规定
3、钢筋工程
1) 钢筋的质量规定
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有合格证、出厂证明及检查报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，通过有关单位进行拉力及冷弯实验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌
2) 加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。
3) 钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸规定分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范规定。
钢筋搭接长度按设计规定加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设立锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置对的。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计规定。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设立钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须保证柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量规定。其支撑钢筋的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位批准。
4、模板工程
1、材料准备
　⑴.模板采用多层夹板、木枋等。
　⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。
2、施工作业应具有的条件
　⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。
　⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以拟定模板的合理配置数量。
　⑶.钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验罢手续。
　⑷. 施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底

3、柱模板　
A、采用18mm多层夹板作模板，100×50木枋带。
B、采用钢管抱箍，沿竖向间距50cm一道。对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用φ12钢筋，两端车丝扣，每边用双螺母固定。
C、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效
D、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高对的，四周固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。
E、柱模底部应留清扫口。
5、梁板模板
A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。
B、模板用18厚多层木夹板。
C、用木方作横顺带及作斜撑。
D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。
G、梁板支模示意图见图所示。

6、楼梯模板
A、楼梯模板采用50×100木枋、18厚七夹板加工制作。
B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
C、假如楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。
D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

7、模板支设完毕后要通过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人复核。
8、模板制作组拼在工地进行
9、模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

模板支设质量检查允许偏差如下表：
　　序号 项 目 允许偏差mm
　　1 轴线位移 柱、墙、梁 3
　　2 标高 ±5
　　3 截面尺寸 柱、墙、梁 +2，-5
　　4 每层垂直度 3
　　5 相邻两板表面高低差 2
　　6 表面平整度 5
　　7 预埋钢板中心线位移 3
　　8 预埋管预留孔中线线位移 3
　　9 预埋螺栓 中心线位移 2
　　外露长度 +10，-0
　　10 预留洞 中心线位移 10
　　截面内部尺寸 +10，-0
10、模板拆除砼强度控制
柱、墙模：1．2MPA，且保证砼棱角不被破坏。
梁、板模：砼强度达成设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待砼强度达成设计强度的100％时方可拆模。砼强度控制办法：根据同条件养护试块实验情况而定。梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的规定，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清
5、砌体工程
1) 材料工程：
砌体结构重要由砌块和砂浆组成。
①页岩砖、混凝土空心砌块、承重混凝土砌块：必须满足设计规定和国家有关规范规定，砖进场必须有质保书和验收批数量作实验，送检合格后方可进行使用，对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标记，并做好防雨措施。施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的规定施工。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下规定：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2) 砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立匹杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3) 砌筑的质量规定：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达成：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4) 施工方法
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时规定水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采用留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
砌筑高度：为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
6、设备安装工程
本工程重要分为以下几个系统：给排水、照明电气、防雷接地系统等安装工程的施工和管理。
1) 施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2) 施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采用分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸规定下料、焊接，通过防锈解决后，安装在承重结构上，位置要对的，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计规定其规范施工。
管道连接：给水管道采用PPR管，
②电气安装
电气安装交叉施工紧密配合土建。
配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线运用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。
七、装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计规定和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应一方面做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。

八、脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范规定，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设规定：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。脚手架搭设地面必须做硬化解决
②在大横杆与立杆的交点处，必须设立小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：沿建筑物周边连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设立必要的横向支撑，端部设立连墙点。
2)脚手架支撑的设立
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设立。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设立警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设立两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设立一道。

九、屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计规定。屋面工程施工完毕后，应采用妥善保护措施防止损坏。
1 掌握施工操作要领
1) 施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达成规定指标。
2) 施工规定
保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计规定铺设，表面平整、密实。
找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2 施工工序
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封解决→清理、检查、验收。
(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
(3)防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4)防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口解决，以保证严实。
(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周边以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3 细部解决
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采用以下解决方法：
(1)一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水实验，以保证坡度的对的。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
4 把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以保证排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计规定。屋面工程施工完毕后，应采用妥善保护措施防止损坏。

第五章、施工组织及施工进度计划
第一节、施工段的划分
本工程单位工程较多，但工程量不是太大，故以质检楼和冷冻站、空压站为两个施工段进行施工，地衡操作室和传达室穿插进行。
施工作业队由专业施工班组组成，即由摸板工、钢筋工、砼工、架子工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续流水施工。项目经理部依据预算及工作难易限度进行适时适量的人员调配

第二节、重要工序
本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：采用由下而上的施工顺序施工：
主体结构：施工时，采用平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：主体结构完毕之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完毕后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
第三节、劳动力安排
1、本工程施工高峰期约需劳动力120人，劳动力调配由公司劳务总
站按照劳动力需求计划统一安排，保证向项目部提供足量的技术水平达成施工规定劳动力。
2、劳动力安排按照基础，主体和装饰装修三个阶段进行，由项目部提前向公司劳务总站报送劳动力需求计划，劳务总站根据项目部施工进度计划，及时组织劳动力进场。
2.1劳动力需求计划（见下表）
结构施工劳动力计划表
序号
工 种
计划人数
进场时间
备 注
1
普 工
40

劳动力根据工程量大小及施工进度计划具体安排进场
2
钢筋工
12

3
模