红海湾600MW机组集控运行规程试验篇.doc

6． 机组实验
6.1 实验原则
1) 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁实验，实验合格后才允许设备试转和投入运营。
2) 进行各项实验时，要根据实验措施规定，严格按规定执行。
3) 临时检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时 ，必须进行相应的实验且合格，其它保护联锁只进行投停检查。
4) 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、近控都要实验，并记录开、关时间。对已投入运营的系统及承受压力的电动门、调节门不可实验。
5) 设备实验方法分静态、动态两种：静态实验时，6KV以上辅机仅送实验电源，400V低压电源均送上动力电源；动态实验时，操作、动力电源均送上。动态实验必须在静态实验合格后进行。
6) 机组、设备联锁保护实验前，热工人员需强制满足有关条件。进行设备联锁实验前，应先进行就地及集控室手动启停实验并确认合格。
7) 各联锁、保护实验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示对的。
8) 机组正常运营中的定期实验，应选择机组运营稳定期进行，并严格按操作票执行。运营中设备的实验，应做好局部隔离措施，不得影响运营设备的安全。对于实验中也许导致的后果，应做好事故预想。
9) 实验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应通过规定的审批手续。
10) 实验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值对的，分析实验结果，做好具体记录。
11) 实验结束后，各设备应停动力电源。不断电应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。
6.2 实验方法
6.2.1 锅炉水压实验
6.2.1.1 水压实验条件
A. 当锅炉进行受热面检修后，应进行锅炉正常压力水压实验。
B. 在下列情况下，应进行锅炉超压水压实验：
1) 运营中的锅炉每六年进行一次（在大修结束后）；
2) 新装锅炉，在开始运营前；
3) 锅炉承压部件进行大面积换管。
6.2.1.2 锅炉水压实验压力规定(单位：MPa)
系 统
额定工作压力
水压实验压力
超水压实验压力
备注
主蒸汽系统
31.3
31.3
34.43
以省煤器入口压力为主
再热汽系统
4.71
4.71
7.1
以再热器入口压力为主
6.2.1.3 锅炉水压实验范围
A. 省煤器、水冷壁及过热器系统：自给水泵出口至汽轮机主汽门前。
B. 再热器系统：自再热器冷段入口水压用堵板到热段出口再热蒸汽管道上的水压用堵板。
C. 锅炉本体的疏水和排空二次门前的阀门和管道。
6.2.1.4 锅炉水压实验前的准备和检查
1) 检查与锅炉水压实验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。
2) 省煤器入口和再热器入口已装精度为 0.5级的就地压力表，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验对的。
3) 所需通讯工具准备齐全。
4) 锅炉所有安全阀应采用防起座措施，电动泄压阀的控制开关处在“OFF”位置，防止水压实验时启动。做超压水压实验时应装堵头进行隔离。
5) 检查锅炉汽水系统与汽轮机确以隔绝，汽轮机主汽门后疏水门，高排逆止门前后疏水门，中压主汽门上下阀座疏水应打开。
6) 水压实验时汽机的凝结水系统、循环水系统、给水系统、凝补水系统应投入运营。
7) 化学应准备足够的除盐水。
8) 水压实验时环境温度一般应在 5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。
9) 上水温度高于露点温度,一般应在20---70℃,上水温度与汽水分离器壁温之差小于28℃,以防止引起汽化和过大的热应力.
10) 水压实验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于25mg/L。
11) 在锅炉进水前，应按阀门检查卡检查汽水系统阀门处在对的状态，高温对流过热器入口至锅炉吹灰供汽门等任何通往不能承受水压实验压力的仪表和附件的阀门都应当隔离。
12) 再热器水压实验之前应检查再热器入口加水压实验用堵板。
13) 水压实验操作方法
14) A 、水压实验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才干进行。
15) B 、水压实验按先低压后高压的顺序进行，先进行再热器系统的水压实验，然后进行省煤器、水冷壁和过热器系统的水压实验。
16) C 、锅炉上水用电动给水泵进行，各空气门见水后关闭。水压实验上水速度不应太快，以免导致受热不均。建议上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
17) D 、再热器水压实验时，运用电动给水泵的中间抽头，通过再热器减温水管进水、升压。超压水压实验时应使用柱塞泵进行。
18) E、上水过程中密切监视水位变化，并检查受热面是否发生泄露，受热面的膨胀是否正常。若发现异常，立即查明因素，并予以消除。
19) F、过热器水压实验时，先以正常上水方式对过热器系统上满水，再运用过热器减温水管升压。做超压水压实验时，应运用柱塞泵打压。
20) G、在锅炉升压时应缓慢，在0.98Mpa以下升压速度应小于0.244Mpa/min，压力升至0.98Mpa时暂停升压进行检查，观测压力无变化，受热面无异常，稳压15分钟后继续升压。
21) H、当压力升至5.88Mpa时暂停升压进行检查，观测压力无变化，受热面无异常，继续升压至9.8Mpa后放慢升压速度，升压速度小于0.196Mpa/min，当压力升至11.77Mpa时暂停升压进行检查，观测压力无变化，受热面无异常，继续升压至20Mpa，暂停升压进行检查，观测压力无变化，受热面无异常，继续升压。
22) 当压力升至工作压力31.3Mpa，暂停升压进行检查，观测压力无变化，受热面无异常，继续升压至水压实验压力34.43Mpa，并在此压力下保持20分钟，然后启动疏水门以0.3MPa/min的降压速度降压将压力降到工作压力，检查受热面无泄露后启动疏水门以0.3MPa/min的降压速度降压至0。
23) J、再热器水压实验结束，应关闭再热汽减温水电动隔离阀，启动中压缸主汽门前疏水门以0.3MPa/min的降压速度泄压，然后再对省煤器、水冷壁和过热器进行水压实验。
24) K、当压力降至零时，启动各空气门和疏水门进行放水。若锅炉准备投入运营，且水质合格，分离器前的受热面可以不放水，但过热器和再热器部分的积水应放尽。
25) 水压实验结束后解除安全阀防起座措施和所加的各处堵板，以及弹簧吊架的销子。
26) 如锅炉在短期内不投入运营，当降压至 0.5MPa时，关闭各空气门和疏水门停止泄压，进行充氮保护，或采用其它停炉保养措施。
6.2.1.6 锅炉水压实验的合格标准及注意事项
1) 水压实验元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾痕迹。
2) 经宏观检查，受压元件无明显的残余变形。
3) 省煤器、水冷壁和过热器系统压力降不大于0.1MPa/min，再热器系统压力降不大于0.05MPa/min。
4) 要有专人负责升压，严防超压。压力要以就地压力表指示为准，控制室内专人监视CRT压力。上下经常联系，当上下压力指示差别大时，应由热工人员校核拟定。
5) 压力升降要均匀平稳，严格控制升压速度，防止超过规定压力。调节进水量应缓慢均匀，以防发生水冲击。
6) 升压过程中不得冲洗压力表管和取样管。
7) 在进行省煤器、水冷壁及过热器水压实验过程中，应严密监视再热器压力情况，防止再热器起压、超压，并加强汽轮机缸温监视。
6.2.2 锅炉安全阀校验
6.2.2.1 安全阀校验原则
A. 在机组大修或安全阀检修后均应对安全阀动作值进行校验。
B. 安全阀校验工作应由锅炉检修负责人主持，检修人员负责校验，运营人员负责操作。
C. 安全阀校验必须有完善的技术、组织措施。
6.2.2.2 安全阀校验必备条件
1) 锅炉检修工作已结束，对锅炉本体和辅机进行启动前检查，确认已符合启动规定。
2) 校验现场与集控室之间已设立通讯联络工具。
3) 汽轮机旁路系统和真空系统能正常投运，凝汽器真空正常。
4) 汽轮机具有冲车条件。
5) DCS系统正常送电运营，所有热工仪表投入指示正常。
6) 锅炉、汽机所有主、辅保护传动完毕并所有正常投入。
7) 再热器安全门经冷态实验检查完毕，无缺陷。
8) 高旁、低旁传动实验无异常。
6.2.2.3 安全阀动作整定值
名 称
起座压力（MPa）
回座压力（MPa）
排 汽 量
(kg/h)
低温过热器出口安全阀
#1
31.59
29.38-30.33
368.67
#2
31.59
29.38-30.33
368.67
#3
31.59
29.38-30.33
368.67
#4
31.59
29.38-30.33
368.67
过热器安全阀
#1
30.83
28.67-29.60
308.67
#2*
27
26.2
110.2
#3*
27
26.2
110.2
再热器入口安全阀
#1
5.45
5.07-5.23
249.05
#2
5.45
5.07-5.23
249.05
#3
5.45
5.07-5.23
249.05
#4
5.45
5.07-5.23
249.05
#5
5.45
5.07-5.23
249.05
#6
5.45
5.07-5.23
249.05
再热器出口安全阀
#1
5.25
4.88-5.04
149.01
#2
5.30
4.93-5.09
241.82
注:带 * 者为电磁控制泄压阀，即PCV阀。启动过程中其压力低于3.45MPa不应启动。
6.2.2.4安全门校验注意事项：
1) 安全门定砣期间锅炉所有的保护必需正常投入，严禁解除主保护实验。
2) 主汽压力表、启动分离启压力表、给水压力表在实验前要进行校验，定砣中发现偏差大于0.2 Mpa(考虑高度差)应停止实验,待解决正常后进行实验。
3) 实验压力25Mpa至27.5Mpa的升压速度不得超过0.2Mpa/min。
4) 安全阀校验时，应加强对汽温、汽压和水位的监视，在安全门动作压力大幅度波动时压力调整要平稳,防止主汽压力、给水流量大幅度波动导致主汽系统沿程温度急剧变化，储水箱水位高要启动水位调整门进行排水。
5) 安全门定砣期间要保持锅炉燃烧稳定,主汽温度控制在480℃ 。
6) 安排足够的人员监视主汽系统压力和对锅炉本体进行检查。
7) 安全门就地除必须的调整人员，其别人员不得靠近。
8) 实验时必须配备好必要可靠的通讯工具。
9) 安全阀校验后，其起座压力、回座压力，应做好具体记录。
10) 在锅炉运营中不得任意提高安全阀起座压力或使用压紧装置将安全阀压死
11) 安全阀校验过程中，如出现异常情况，应立即停止校验工作。
6.2.2.5再热器安全门效验准备工作
1) 锅炉点火。
2) 逐渐升高主汽温度至380-400℃,主汽压力控制在8.4MPa，高旁自动投入。
3) 缓慢关闭低旁，将再热蒸汽压力以0.3-0.4MPa/min的速度升高到3.5Mpa。
4) 就地依次起跳再热器安全门,检查再热器安全门启回座正常。
5) 所有参与实验人员到位。
6) 对锅炉汽水系统、阀门进行全面检查，检查系统无泄漏。
7) 对再热器安全门进行具体检查，检查安全门无内漏。
6.2.2.6再热器安全门校验操作
1) 闭锁其他安全门，将再热器出口安全门A解开闭锁。
2) 缓慢关闭低旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高再热出口压力至5.25Mpa。
3) 联系就地调整再热器出口安全门A弹簧紧力至再热器出口安全门A动作。
4) 检查再热蒸汽出口压力降至4.88—5.04Mpa热器出口安全门A自动回座。
5) 缓慢启动低旁阀,将再热蒸汽出口压力调整并稳定在4.16Mpa。
6) 检查再热器出口安全门A无内漏。
7) 缓慢关闭低旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高再热蒸汽出口压力至5.25Mpa。
8) 检查再热器出口安全门A自动启座正常。
9) 检查再热蒸汽出口压力降至4.88—5.04Mpa热器出口安全门A自动回座。
10) 缓慢启动低旁阀,将再热蒸汽出口压力调整并稳定在4.16Mpa。
11) 闭锁再热蒸汽出口安全门A。
12) 用同样的方法校验出口安全门B，启座压力5.30 Mpa，回座压力4.93—5.09Mpa。
13) 用同样的方法校验再热器入口安全门，启座压力5.45Mpa，回座压力为5.07—5.23 Mpa。
6.2.2.7主汽安全门定砣的准备
1) 锅炉点火。
2) 锅炉主汽压力8.4Mpa,主汽温度350℃,汽机冲车至3000r/min。
3) 并网暖机，缓慢升负荷至180MW后，解列发电机，汽轮机打闸。
4) 远方控制开关启回座PCV阀，检查PCV阀动作正常。
5) 增长热负荷升高主汽温度至480℃。
6) 所有参与实验人员到位。
7) 缓慢关闭高旁阀调整主汽压力到24.2MPa，升压时间不少于30分钟。
8) 对锅炉汽水系统、阀门进行全面检查，检查系统无泄漏。
9) 对主汽安全门进行具体检查，检查安全门无内漏。
6.2.2.8 PCV阀校验操作
1) 将屏过入口四个安全门和一个主汽机械安全门闭锁。
2) 检查APCV阀一次手动门启动,BPCV阀一次手动门关闭。
3) 缓慢关闭高旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高主汽压力至25Mpa。
4) 检查APCV阀自动启座动作。
5) 主汽压力降至24.2Mpa,检查APCV阀自动回座。
6) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在24.2Mpa。
7) 检查APCV阀无内漏。
8) 启动BPCV阀一次手动门,关闭APCV阀一次手动门。
9) 缓慢关闭高旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高主汽压力至25Mpa。
10) 检查BPCV阀自动启座动作。
11) 主汽压力降至24.2Mpa,检查BPCV阀自动回座。
12) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在24.2Mpa。
13) 检查BPCV阀无内漏。
14) 关闭BPCV阀一次手动门。
6.2.2.9主汽机械安全门校验操作
1) 联系热工闭锁PCV阀电气回路。
2) 将主汽机械安全门解开闭锁。
3) 缓慢关闭高旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高主汽压力至30.83Mpa。
4) 联系就地调整主汽安全门弹簧紧力至安全阀动作。
5) 检查主汽压力降至28.67--29.60Mpa主汽安全门自动回座。
6) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25Mpa。
7) 检查主汽机械安全阀无内漏。
8) 缓慢关闭高旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高主汽压力至30.83Mpa。
9) 检查主汽安全门自动启座正常。
10) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在28.67--29.60Mpa，检查主汽安全门自动回座。
11) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25Mpa，闭锁主汽机械安全门。
6.2.2.10 屏过入口安全门校验
1) 将A屏过入口安全门解开闭锁。
2) 缓慢关闭高旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高主汽压力至31.59Mpa。
3) 联系就地调整A屏过入口安全门弹簧紧力至安全阀动作。
4) 检查主汽压力降至29.38--30.33Mpa,A屏过入口安全门自动回座。
5) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25Mpa。
6) 检查A屏过入口安全阀无内漏。
7) 缓慢关闭高旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高主汽压力至31.59Mpa。
8) 检查A屏过入口安全门自动启座正常。
9) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在29.38--30.33Mpa。
10) 检查主汽压力降至29.38--30.33Mpa,A屏过入口安全门自动回座。
11) 缓慢启动高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25Mpa。
12) 闭锁A屏过入口安全门，用同样的方法校验其他的安全门。
6.2.2.11 安全门校验后的工作
1) 解开A、B、C屏过入口安全门和主汽机械安全门闭锁
2) 启动主汽PCV阀一次手动门
3) 解开PCV阀电气闭锁
4) 检查所有主汽安全门无内漏
6.2.3 汽机AST跳闸实验（润滑油压低1、2通道）
6.2.3.1 实验目的
A. 验证汽机润滑油低保护通道电气回路正常。
B. 检查汽机润滑油压低保护动作正常。
6.2.3.2 实验环节
1) 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至实验位置。
2) 按下润滑油压低A通道实验开关，检查A通道润滑油压力电磁阀启动，来润滑油压力低报警。
3) 复归A通道润滑油压力实验电磁阀，检查润滑油压力低报警消失。
4) 用同样的方法做润滑油压力低B通道实验。
5) 当A、B通道实验结束，检查电磁阀关闭，油压正常，此项实验结束。
6.2.4 汽机AST跳闸实验
6.2.4.1 实验目的：
A. 验证汽机真空低保护通道电气回路正常。
B. 检查汽机真空低保护动作正常。
6.2.4.2 实验环节：
1) 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至实验位置。
2) 按下A侧低真空1通道实验开关，检查A侧低真空1通道电磁阀启动，来凝汽器真空低报警。
3) 复归A侧低真空1通道实验开关，检查检查A侧低真空1通道实验电磁阀关闭，凝汽器真空低报警消失。
4) 用同样的方法做A侧低真空2通道凝汽器真空低、B侧低真空1、2通道凝汽器真空低实验。
5) 当A、B通道实验结束，检查实验电磁阀关闭，真空正常，此项实验结束。
6.2.5 汽机AST跳闸实验（EH油压力低）
6.2.5.1 实验目的：
A. 验证汽机EH油压力低脱扣保护通道电气回路正常。
B. 检查汽机EH油压力低脱扣保护动作正常。
6.2.5.2 实验环节：
1) 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至实验位置。
2) 按下EH油压低A通道实验开关，检查EH油压力电磁阀启动，来EH压力低报警。
3) 复归实验电磁阀，检查EH油压力低报警消失。
4) 用同样的方法做EH油压力低B通道实验。
5) 当A、B通道实验结束，检查EH油压电磁阀关闭，油压正常，此项实验结束。
6.2.6 汽机超速保护实验
6.2.6.1 实验目的：
A. 验证汽机实际超速动作转速在规定范围之内。
B. 检查汽机调速特性。
C. 检查汽机危机保安器动作正常。
6.2.6.2 实验必备条件
A. 汽机已经冲车至额定转数， 并且并网带30%负荷运营至少4小时。
B. 将发电机解列，维持汽机在额定转数下运营。
6.2.6.3 实验环节：
1) 超速实验必须在DEH允许方式下进行，确认DEH程序正常，实验在CRT上用TEG1画面进行操作。
2) 选择I，启动OPC超速实验，然后选择K选择目的转数为3090rpm，选择L设定升速率为300rpm/min，最后选择J按“GO”，即可进行OPC超速实验。当转数达成3090rpm时，检查超速保护动作，汽机调速汽门关闭，汽机维持在额定转数运营。
3) 选择C，启动机械超速实验，然后选择K选择目的转数为3300rpm，选择L设定升速率为300rpm/min，最后选择J按“GO”，即可进行机械超速实验。当转数达成3300 rpm时，检查超速保护动作，汽机跳闸。假如转速达3300 rpm时保护没有动作，当转速达成3360 rpm时电超速保护应动作停止汽轮机运营。重新挂闸，把汽机维持在额定转数运营。
4) 启动电超速实验，然后选择K选择目的转数为3300rpm，选择L设定升速率为300rpm/min，最后选择J按“GO”，即可进行机械超速实验。当转数达成3360rpm时，检查超速保护动作，汽机跳闸。重新挂闸，把汽机维持在额定转数运营，超速实验 结束。
6.2.6.4 实验注意事项
A. 要密切监视汽机转速，假如转速超过保护动作值保护拒动，应立即打闸停机
B. 检查高压主汽门及调速汽门、中压主汽门及调速汽门、抽汽逆止门关闭情况，假如关闭不严密，或有卡涩现象，应打闸停机，解决后再进行超速实验。
C. 转速超过108%额定转速时不得长时间停留。
6.2.7 汽机调速汽门严密性实验
6.2.7.1 实验目的：
A. 检查主汽门是否严密。
B. 在机组甩负荷时，防止机组超速。
C. 防止主汽门卡涩，保证其正常运营。
6.2.7.2 实验环节：
1) 负荷维持70%额定负荷，凝汽器背压小于5Kpa。
2) 在TEG1画面选择D启动高、中压主汽门严密性实验。
3) 观测高、中压主汽门全关，高、中压调速汽门缓慢全开至100%。
4) 观测汽轮机转速缓慢下降至300r/min。
5) 合格后启动高、中压主汽门，维持汽机转数在3000rpm，在TEG1画面选择E启动高、中压调门严密性实验。
6) 观测高、中压调速汽门全关，高、中压主汽门全开。
7) 观测汽轮机转速缓慢下降至300r/min。
8) 实验结束，打闸。
6.2.8 汽机润滑油泵低油压实验
6.2.8.1 实验目的：
A. 检查汽机润滑油泵低油压控制逻辑和一次压力开关元件工作正常。
B. 检查汽机润滑油泵设备和电机电气回路工作正常。
6.2.8.2 实验环节：
1) 在CRT(TO)画面上选择2A或2B打开实验电磁阀。
2) 确认2A或2B实验电磁阀已经打开，油压下降至泵联起定值后确认汽机辅助油泵，事故油泵自起动，检查润滑油泵就地运营正常。
3) 在CRT(TO)画面上选择2A或2B关闭实验电磁阀。检查油压正常，停止汽机辅助油泵，事故油泵。
4) 在CRT(TO)画面上选择2C或2D打开实验电磁阀。
5) 确认2C或2D实验电磁阀已经打开，油压下降至泵联起定值后确认汽机辅助油泵，事故油泵自起动，检查润滑油泵就地运营正常
6) 在CRT(TO)画面上选择2C或2D关闭实验电磁阀。检查油压正常，停止汽机辅助油泵、事故油泵。
7) 检查油压正常，实验结束。
6.2.9 汽机液压油泵低油压实验
6.2.9.1 实验目的：
A. 检查汽机液压油泵低油压控制逻辑和一次压力开关元件工作正常。
B. 检查汽机液压油泵设备和电机电气回路工作正常。
6.2.9.2 实验环节：
1) 在现场，缓慢打开实验阀(MAX11AA501)。
2) 观测现场液压油泵出口油压表，当压力减少到37bar，控制室应确认BTG盘“汽机液压油压力低”报警窗报警，同时备用液压油泵自起动。
3) 立即关闭实验阀(MAX11AA501)。
4) 确认油压恢复正常后，告知控制室将原运营泵停止，做为备用，此项实验结束。
6.2.9.3实验注意事项：
A. 启动实验阀必须十分缓慢，以防压力跌落过快。
B. 实验过程中，如发现压力控制不准，应立即停止实验，以防汽机脱扣。
6.2.10 小机超速实验
6.2.10.1 实验目的：
A. 检查小机超速动作的实际转速。
B. 检查小机超速动作电气回路正常。
6.2.10.2 小汽机MEH 电超速实验环节：
1) 小汽机MEH电超速实验许可条件：小汽机转速高于5583rpm，小汽机MEH机械超速实验未进行，小汽机MEH在本地自动控制，泵侧和小汽机对轮已解开，泵侧保护已退出。
2) B、在MEH面调出 ，调出标署名1MEHELEOSPPRA（描述：1MEHELEOSPPRA –1MEH电超速保护） 操作面板上，操作■即可投入，在MEH画面调出 ，调出标署名1ASPEEDTARGET（描述：1ASPEEDTARGET -1A目的转速）操作面板上，在操作键盘按“SET”，按▲▼改变或直接输入设定值可直接设定小汽机电超速目的转速6100 rpm，这时小汽机目的转速允许设到6320 rpm，当小汽机实际转速达成6090 rpm，电超速保护动作，小汽机跳闸。
6.2.10.3 小汽机MEH 机械超速实验
1) 小汽机MEH机械超速实验许可条件：小汽机转速高于5583rpm，小汽机MEH电超速实验已进行，小汽机MEH在本地自动控制，泵侧和小汽机对轮已解开，泵侧保护已退出。
2) B、在MEH画面调出 ，调出标署名1MEHOSPMECHPRA（描述：1MEHOSPMECHPRA –1MEH机械超速保护） 操作面板上，操作■即可投入，在MEH画面调出 ，调出标署名1ASPEEDTARGET（描述：1ASPEEDTARGET -1A目的转速）操作面板上，在操作键盘按“SET”，按▲▼改变或直接输入设定值可直接设定小汽机目的转速6200 rpm，这时小汽机目的转速允许设到6490 rpm，电超速保护定值改为6316 rpm；当小汽机实际转速达成6150 rpm，机械超速保护动作，小汽机跳闸。若此时汽机故障，小汽机电超速在6316 rpm动作，小汽机跳闸。
6.2.11 轴向位移大保护实验
6.2.11.1 实验目的：
A. 验证汽机轴向位移保护通道电气回路正常。
B. 检查汽机轴向位移保护动作正常。
6.2.11.2 实验环节：
1) 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至实验位置。
2) 按下轴向位移保护1通道实验开关，检查来轴向位移超限报警。
3) 复归轴向位移保护1通道实验开关，检查轴向位移超限报警消失。
4) 用同样的方法做轴向位移保护2道实验。
5) 当1、2通道实验验结束，检查轴向位移超限报警消失，轴向位移显示正常，此项实验结束。
6.2.12 真空严密性实验
6.2.12.1 实验目的：
A. 检查主机凝汽器及主机负压系统的严密性。
B. 检查小机凝汽器及小机负压系统的严密性。
C. 检查主机凝汽器工作是否正常。
6.2.12.2 实验环节：
1) 记录实验前的凝汽器真空、大气压力和排汽温度等参数。
2) 运营人员到现场，手动关闭1A、（1B、1C）真空泵入口截门1LFA12AA660、（1LFA12AA661、1LFA12AA662），从阀门全关开始记录。
3) 每分钟记录一次凝汽器背压和排汽温度。
4) 10分钟后，手动打开运营真空泵的入口截门1LFA12AA660、（1LFA12AA661、1LFA12AA66）。
5) 将10分钟记录的数据相加，取平均值，其真空下降值应低于标准值，每分钟0.15Kpa。
6.2.12.3 注意事项：
A. 当真空下降速度不久，应停止真空严密性实验，立即查找漏点，解决后再进行真空严密性实验。
B. 实验时严密监视机组运营工况，发现异常，应及时终止实验。
C. 运营人员应作好分工，手动门处应有专人等候并保持通讯畅通，如有需要立即打开手动门。
6.2.13 危机保安器注油实验
6.2.13.1 实验目的：
A. 检查危机保安器飞锤动作正常，无卡涩。
B. 检查危机保安器飞锤动作转速正常。
C. 检查危机保安器注油系统动作正常。
6.2.13.2 实验环节：
1) 此项实验只能在机组正常运营时或汽机冲转至3000rpm时进行。
2) 实验拉杆手动拉至实验位置并且保持。
3) 逐渐打开喷油实验手动门。
4) 确认撞击子飞出，记录实验管路的压力值。
5) 关闭喷油实验手动门，在就地或集控室进行挂闸。
6) 确认超速跳闸装置油压正常后，将实验拉杆慢慢返回至正常位置。
7) 将实验记录数据与原有数值比较，鉴定危急遮断器的动作转速是否正常。
8) 此项实验结束。实验过程中，实验拉杆保持在实验位置十分重要，必须保证实验拉杆一直保持在实验位置，可防止停机和甩负荷。
6.2.14 汽机高压主汽门、调节汽门活动实验
6.2.14.1实验目的：
A. 在机组正常运营期间，活动调速汽门，防止积盐卡涩。
B. 防止机组甩全负荷后导致汽机超速。
6.2.14.2实验环节：
1) 通过负荷限制阀减少负荷到70％额定负荷。
2) 实验在TCC2画面完毕，选择“A”启动高压主汽门1松动实验，检查#1、#4高压调速汽门自动关闭，当#1、#4高压调速汽门全关后，检查#1高压主汽门自动关闭。
3) 当#1主汽门和#1、#4高压调速汽门全关后，检查#1高压主汽门自动打开，#1高压主汽门全开后，检查#1、#4高压调速汽门自动全开。
4) 当#1高压主汽门和#1、#4高压调速汽门全开，汽机负荷稳定，在TCC2画面选择“B”启动高压主汽门2松动实验。
5) 检查#2、#3高压调速汽门自动关闭，当高压调速汽门全关后，检查#2高压主汽门自动关闭。
6) 当#2高压主汽门和#2、#3高压调速汽门全关后，检查#2高压主汽门自动打开，#2高压主汽门全开后，检查#2、#3调速汽门自动全开。。
7) 当汽机高压主汽门和调速汽门全开，负荷稳定，活动实验结束通过调节器和负荷限制器恢复负荷。
8) 开关是连锁的，不能同时对两侧主汽门进行活动实验。
9) I 、阀位置的远程指示由开关信号提供。假如其中的任何开关与运营控制装置相连，在实验前应断开。
6.2.14.3 注意事项
A. 每一项实验结束，工况稳定，才干进行下一项实验。
B. 实验时应严密监视机组负荷和振动、轴向位移、胀差等参数，发现参数有大的波动，应立终止实验。
6.2.15 汽机中压主汽门、调节汽门活动实验
6.2.15.1 实验目的：
A. 在机组正常运营期间，活动调速汽门，防止积盐卡涩。
B. 防止机组甩全负荷后导致汽机超速。
6.2.15.2 实验环节：
1) 通过负荷限制阀减少负荷到70％额定负荷。
2) 实验在TCC2画面完毕，选择“C”启动中压主汽门1松动实验，检查#1、#4中压调速汽门自动关闭，当#1、#4中压调速汽门全关后，检查#1中压主汽门自动关闭。
3) 当#1中压主汽门和#1、#4中压调速汽门全关后，检查#1中压主汽门自动打开，#1中压主汽门全开后，检查#1、#4中压调速汽门自动全开。
4) 当#1中压主汽门和#1、#4中压调速汽门全开，汽机负荷稳定，在TCC2画面选择“B”启动中压主汽门2松动实验。
5) 检查#2、#3中压调速汽门自动关闭，当#2、#3中压调速汽门全关后，检查#2中压主汽门自动关闭。
6) 当#2主汽门和#2、#3中压调速汽门全关后，检查#2中压主汽门自动打开，#2中压主汽门全开后，检查#2、#3中压调速汽门自动全开。。
7) 当汽机中压主汽门和调速汽门全开，负荷稳定，活动实验结束通过调节器和负荷限制器恢复负荷。
8) 开关是连锁的，不能同时对两侧主汽门进行活动实验。
9) I 、阀位置的远程指示由开关信号提供。假如其中的任何开关与运营控制装置相连，在实验前应断开。
6.2.15.3 注意事项
A. 每一项实验结束，工况稳定，才干进行下一项实验。
B. 实验时应严密监视机组负荷和振动、轴向位移、胀差等参数，发现参数有大的波动，应立终止实验。
6.2.16 AST电磁阀实验
6.2.16.1 实验目的
A. 检查电磁阀控制回路正常。
B. 检查电磁阀动作正常。
6.2.16.2 实验环节
1) 选择AST20---1电磁阀实验开关，启动实验。
2) 检查AST20---1电磁阀动作，来AST油压超限报警。
3) 复归AST20---1电磁阀实验开关，检查AST油压超限报警消失。
4) 用同样的方法实验AST20---2、3、4电磁阀。
5) 实验结束，检查AST油压正常，没有超限报警，实验结束。
6.2.17 胀差保护实验
6.2.17.1 实验目的：
A. 验证汽机胀差保护通道电气回路正常。
B. 检查汽机胀差保护动作正常。
6.2.17.2 实验环节：
A. 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至实验位置。
B. 按下胀差保护实验开关，检查来胀差超限报警。
C. 复归胀差保护实验开关，检查胀差超限报警消失。
D. 检查胀差超限报警消失，胀差显示正常，此项实验结束。
6.2.18 轴承振动保护实验
6.2.18.1 实验目的：
A. 验证汽机轴承振动保护通道电气回路正常。
B. 检查汽机轴承振动保护动作正常。
6.2.18.2 实验环节：
A. 在危机跳闸系统（ETS）监控盘上把选择开关切至实验位置。
B. 按下轴承振动保护实验开关，检查来轴承振动超限报警。
C. 复归轴承振动保护实验开关，检查轴承振动超限报警消失。
D. 检查轴承振动超限报警消失，轴承振动显示正常，此项实验结束。
6.2.19