电厂机组长周期运行管理制度汇总.doc

企业原则

电厂
机组长周期运行管理制度

（Q/SHYL-207-75）

讨论稿

— 月-- 公布 — 月-- 实行

公布

目 录
1目……………………………………………………………………………………… 2
2合用范围………………………………………………………………………………… 2
3引用原则及关联子系统………………………………………………………………… 2
4专用术语定义…………………………………………………………………………… 2
5执行程序………………………………………………………………………………… 2
6职责 ………………………………………………………………………………………2
7防磨防爆管理措施………………………………………………………………………2
8考核与奖励 ………………………………………………………………………………3
附录 …………………………………………………………………………………………4
附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理措施……………………………4

一．管理目及目
为了合理安排机组检修，深入优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，减少生产经营成本。保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完毕。到达机组长周期、安全、经济运行目特制定本制度。同步，本制度替代《锅炉防磨防爆管理制度》。
目为机组持续运行100天，调停机组不在考核之内。
二．合用范围
本制度合用神华亿利能源有限责任企业电厂机组长周期运行考核事项。
三、引用原则及关联子系统
3.1引用原则：
神华神东电力《发电业务生产管理控制体系》
神华亿利电厂《锅炉防磨防爆管理制度》
能源电〔1992〕1069号文献防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
神东电力企业《生产对标创一流管理考核与竞赛措施》
《防止电力生产重大事故二十五项重点规定》
《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—
《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级原则》 DL/T 773-
《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T 715-
《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-
《碳钢石墨化检查及评级原则》 DL/T786-
《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-
《火力发电厂燃煤锅炉检测与控制技术条件》 DL/T 589-
《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T 13399-1992
3.2关联子系统：
执行本子系统应熟悉和掌握下表所列神华亿利能源企业电厂管理原则子系统其他有关子系统：
3.2.1锅炉防磨防爆管理考核措施
四、专用术语定义
神华亿利能源企业电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。
五、执行程序
5.1、考核管理部门：生产技术部
5.2、被考察对象：企业在册职工及外委单位（主辅机运行维护）人员；
5.3、本制度波及考核、奖励分派每月20日前均由生产技术部提出意见，人力资源部记录核算后，经厂部审批，根据机组实际运行状况，在不一样月份中，由财务部协助分别发放。
六、组织机构及职责
神华亿利能源有限企业电厂机组长周期运行管理实行二级管理体制，即领导小组为第一级，下设四个小组为第二级 。
6.1、组织机构（107人）
6.1.1领导小组（4人，组员在各小组记录）
组长：生产副总经理
副组长：总工程师、财务总监、副总工程师、总经理助理
组员：设备维护部（经理、经理助理）、发电运行部（经理、经理助理）、生产技术部（经理、经理助理）、安全监察部（经理、经理助理）
职责：负责组织贯彻贯彻火力发电厂和电力建设及在役运行机组金属监督方面规程、制度和上级各项文献，审批本单位有关制度，防磨防爆组织措施等操作性文献审批；监督检查指导防磨防爆工作开展状况；参与防磨防爆检查中发现重大问题和设备缺陷分析研究，查明原因，研究制定措施； 主持召开神华亿利能源有限责任企业防磨防爆年度工作会议，交流总结全厂防磨防爆工作经验，提高防磨防爆管理工作。
6.1.2检查诊断组（6人）
组长：生产技术部经理
组员：生产技术部副经理、锅炉专业及金属监督
职责：负责组织爆管技术分析，防磨防爆检查和治理方案编制，责任按照“定人、定点、定期间、定责任”原则对锅炉进行检查，进行复检机制防止漏查发生，焊口检查，保证防磨防爆检查到位。监督运行参数控制。
6.1.3检修管理组30人
组长：设备维护部经理
组员：设备维护部经理助理、锅炉主管、锅炉点检、特种班、外委维护单位（锅炉本体班）
职责：负责防磨防爆治理方案制定实行，防磨防爆检查，缺陷处理。
6.1.4运行管理组66人
组长：发电运行部经理
组员：发电运行部副经理、锅炉主管、值长、单元长、主操、副操
职责：负责锅炉起停及运行参数控制考核，严格执行运行规程。
6.1.5监督检查组6人
组长：安全监察部经理
组员：安全监察部全体
职责：负责爆管认定，监督检修规程、运行规程执行状况，检修现场文明督查及考核。
七、锅炉防磨防爆检查
7.1、检查原则：
7.1.1检查项目编制必须根据火力发电厂和电力建设及在役运行机组金属监督方面规章制度、锅炉压力容器监督检查规程、原则及神东电力企业防磨防爆规章制度和原则，机组类似部位出现问题以及其他单位出现问题通报等制定，内容全面，针对性强。
7.1.2防磨防爆检查原则是“逢停必检”，检查内容应覆盖所有锅炉受热面。
7.1.3防磨防爆检查执行两级验收制，设备维护部负责对“逢停必检”项目进行第一次100%普查，生产技术部负责进行第二次全面复查抽检。
7.1.4每次防磨防爆检查前应对炉内进行清灰，合格原则为露出金属本色，清灰不合格不得进入下一步工作。
7.1.5检查所用工器具齐全，检查合格且在有效期内。
7.1.6严格按项目进行检查，完毕率100%；项目实行中确实需要增减，应报领导小组同意。
7.1.7检查记录按有关规定执行，描述语言规范。
7.1.8资料按神东电力企业管控体系等级检修验收原则整顿。
7.1.9厂级验收中提出问题限期整改，整改状况在规定期间内汇报领导小组。
7.1.10每年组织集中培训1次，防磨防爆组织机构组员对外交流培训1次。
7.1.11受热面检查中“逢停必检点”包括：锅炉一次风室水冷壁下集箱及排污管，布风板水冷壁管，落渣口四面布风板水冷壁管，落煤口四面水冷壁管，炉内耐火材料覆盖区域所有耐火料脱落部位受热面，炉膛水冷壁下层、中层、上层对接焊口 ，屏式受热面穿墙部位，密相区耐火材料与水冷壁管过渡区域，炉前墙屏式水冷壁和屏式过热器穿墙部位浇注料与受热面过渡区域，炉后墙炉膛出口浇注料与受热面过渡区域，再热器尾部烟道进口管排弯管区域，末级过热器出口管束及弯管区域，一、二级省煤器弯头及穿墙部位。
7.1.12每年一次防磨防爆工作书面总结，总结需在次年1月20日前完毕。
7.2、检查管理
7.2.1各类检修检查范围
7.2.1.1锅炉A、B级检修需对锅炉范围内所有水冷壁焊口、炉内吊屏穿墙部位、耐火材料及终止处、喷涂区域、尾部竖井穿墙膨胀及弯头磨损、尾部受热面防磨护瓦以及“四管”磨损状况进行检查，同步检查炉外所有密封盒四面受热面以及结合保温检修状况对炉外受热面母材及全面焊口检查。根据企业批复状况分片对炉内水冷壁焊口进行射线监测，对炉外管一次门前焊口及所有弯头进行普查。全面检查锅炉“四管”支吊架。
7.2.1.2锅炉C级检修需对锅炉范围内所有水冷壁焊口、炉内吊屏穿墙部位、耐火材料及终止处、喷涂区域、尾部竖井穿墙膨胀及弯头磨损、尾部受热面防磨护瓦以及“四管”磨损状况进行检查，分片安排对炉内水冷壁焊口进行射线或超声检测。
7.2.1.3机组D级检修假如采用检修平台，则需要对锅炉范围内所有水冷壁焊口、炉内吊屏穿墙部位、耐火材料及终止处、喷涂区域、尾部竖井穿墙膨胀及弯头磨损、尾部受热面防磨护瓦以及“四管”磨损状况进行检查，分片安排对炉内水冷壁焊口进行射线或超声检测。如搭设脚手架，则只需检查水冷壁下层焊缝、水冷壁喷涂区、密相区耐火材料以及尾部竖井所有C及检修检查内容。
7.2.1.4每次检查执行原则严格按照防磨防爆检查卡规定进行，并做好书面和现场记录。
7.2.1.5每次大小修前由设备技术部按全过程管理程序编制下发防磨防爆检查计划，非大小修机组停机前由设备技术部根据机组运行时间、机组特点及其他机组检查状况安排防磨防爆项目，运行部主管结合机组运行状况对项目编制提出提议。
7.2.1.6检修部锅炉专业编制组织措施和安全措施，并编制出详细执行计划和登记表格，经审批后下发执行。
7.2.1.7机组计划停运距上次检修超过2个月时间，按照D级检修规定进行检查。
7.2.1.8机组若是受热面泄漏导致非计划停运，根据泄漏部位对波及范围进行重点检查，同步结合机组运行周期安排检查项目。
7.2.1.9 A、B、C级检修，水冷壁所有焊口区域（焊口下20mm）进行测厚。过热器、再热器入口、出口穿墙部位炉内直管段所有测厚，出口第一种弯头背弧1-10、40-50、90-10、158-168测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。省煤器入口、出口穿墙部位炉内直管段所有测厚，出口第一种弯头背弧1-10、40-50、74-84测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。包覆墙过热器烟道出口高度1米直管段及吹灰器异形弯头背弧所有测厚。水冷屏及屏式过热器上方1米所有测厚。对喷涂及浇注料区域所有检查。
7.2.1.10 D级检修，水冷壁一层、二层焊口区域（焊口下20mm）进行测厚。过热器、再热器入口、出口1-10、40-50、90-10、158-168测厚，出口第一种弯头背弧1-10、40-50、90-10、158-168测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。。省煤器入口、出口穿墙部位炉内直管1-10、40-50、74-84测厚，出口第一种弯头背弧1-10、40-50、74-84测厚，吹灰器周围及防磨护瓦脱落管段进行测厚。包覆墙过热器烟道出口高度1米直管段1-10、40-50、90-10、158-168测厚，吹灰器异形弯头背弧所有测厚。水冷屏及屏式过热器上方1米所有测厚。对喷涂及浇注料区域所有检查。受热面可见部位宏观检查。
7.2.1.11 结合我厂及其同类机组历年“四管”泄漏规律、案例，每次检查对此部位也作为重点检查内容吗，同步扩大范围，不留死角。
7.2.2检查验收
7.2.2.1项目完毕后及时整顿有关资料和汇报，具有条件后申请检查小组验收，重大问题需报领导小组验收。验收申请提前4小时发送到验收人员，验收通过后方可进行脚手架拆除等后续工作。
7.2.2.2每次防磨防爆检查成果经厂级验收后一周内报至锅炉主管（或金属主管），锅炉主管在收到资料一周内将资料录入到防磨防爆检查技术台帐中。
八、考核与奖励
本制度考核与奖励范围为企业在册职工及华电外委人员（按协议人数执行），奖励资金在电力企业机组运行奖金中支付，考核在工资中扣除（华电、华新外委人员奖励与考核在当月维护款结算时兑现，奖励由责任部门监督发放）。本制度组织机构全员参与生产部门考核与奖励。但在组织机构内不进行反复奖励与考核。
8.1、考核管理部门：生产技术部。
8.2、考核范围：企业在册职工、外委单位全员
8.3、考核基数=行政、事务部门5%+生产部门（企业领导、生产技术部、发电运行部、设备维护部、输煤专业 ）60%+外委单位（主机维护）3%+外委单位（输煤维护运行）2%+组织机构组员30%；
锅炉泄漏按照防磨防爆考核管理措施执行；
其他原因导致机组停运按照《安健环考核管理制度》执行 ；
8.4、奖励基数=行政、事务部门5%+生产部门（企业领导、生产技术部、发电运行部、设备维护部、输煤专业 ）60%+外委单位（主机维护）3%+外委单位（输煤维护运行）2%+组织机构组员30%。
九、附则
9.1本措施自审批下发之日起执行；
9.2本措施由生产技术部负责解释；
9.3生产技术部将每年根据人员及机构变动及设备缺陷规律状况对本制度进行修订；
9.4本制度适应与神华亿利能源有限责任企业电厂。
十、附件
附件1：防磨防爆考核管理措施
附件2：防磨防爆检查卡
附件3：防磨防爆测厚检查登记表

附件1：
防磨防爆考核管理措施

一、本措施为神华亿利能源有限责任企业电厂机组长周期运行锅炉防磨防爆管理工作考核根据。
二、防磨防爆检查组员责任区域划分
3.1负责炉膛内所有受热面（包括布风板以上所有水冷壁、水冷屏、过热屏及附件）防磨防爆检查并监督缺陷处理和闭环；
—承担机组持续运行局限性80天责任区域发生泄漏考核；享有机组长周期运行管理制度奖励；
3.2负责尾部竖井所有受热面（末级过热器、再热器、一二级省煤器及附件；同步还包括一次风室）防磨防爆检查并监督缺陷处理和闭环；
—承担机组持续运行局限性80天责任区域发生泄漏考核；享有机组长周期运行管理制度奖励；
3.3负责锅炉范围内耐火材料（不包括炉膛过渡区让管以上部位，旋风分离器出口烟道与竖井进口截面如下区域）检查并监督缺陷处理和闭环；
—承担机组持续运行局限性50天责任区域发生钢板烧红、浇注料脱落导致爆管考核；享有机组长周期运行管理制度奖励；
3.4负责汽包及炉外管及锅炉范围内所有阀门外漏、内漏检查和监督与处理；
—承担30天如下责任区域发生阀门内外泄漏考核；享有机组长周期运行管理制度奖励；
3.5各机组主副操、单元长
负责锅炉个系统温度、压力参数控制；
—承担责任机组持续运行局限性80天由参数控制不妥发生泄漏考核；享有机组长周期运行管理制度奖励；
三、四管检查流程
3.1检查前准备工作
设备部锅炉专业按检修类别检查范围规定，提前组织措施贯彻人员和工器具，按检查责任区人员详细分工及职责，并安排进行必要准备工作，如拆保温，搭设脚手架等。安全监察部负责现场安全措施执行状况监督。
3.2现场检查分工
3.2.1检查责任区组员按实行计划开展检查，检查时间由检修管理组长或副组长统一安排，设备维护部负责组织对受热面进行初次普查，做好详细检查记录，并将检查成果在2日内上报生产技术部 。
3.2.2由生产技术部负责对设备维护部检查过部位进行第二次普查，对设备维护部及时提出问题，应立即组织现场确认，研究处理方案。
3.2.3在全面检查基础上，生产技术部安排对部分有代表性项目进行专题抽查，抽查比例不少于总数量50%。如发既有不合格项，安排设备维护部按制定方案在规定期间内进行整改，并将整改状况报领导小组。
3.3发现问题处理
3.3.1防磨防爆检查中发现一般缺陷告知检查诊断组组长（或副组长）、确认处理措施后由检修管理组组织处理。
3.3.2检查中发现处理周期长或较重大缺陷应立即汇报领导小组。领导小组组长召集召开分析会，分析原因，制定措施，明确详细分工和完毕时间后由检修管理组负责贯彻。
3.3.3问题处理完毕后由设备维护部锅炉主管提出生产技术部锅炉主管组织验收，并及时将验收状况汇报领导小组。
3.3.4受热面更换要严格按图纸和规程原则验收。生产技术部、设备维护部需分别建立材质鉴定登记档案，锅炉“四管”更换必需按批进行材质鉴定，从主线上杜绝错用钢材爆漏发生。
3.3.5如检修过程中碰到需要更换弯头时，“四管”管排制做原则从专业厂家进行采购，检修时间不容许时可以在周围资源或设备维护部自己弯制，但必须通过生产技术部现场鉴定合格方可使用，更换后须做好记录，在机组等级检修时重新更换。
3.3.6锅炉“四管”焊接工作，设备维护部必须安排有高压焊工合格证有经验焊工进行焊接，“四管”施焊后，必须进行100%无损检查(超声波、X射线，以X射线为主)，超标缺陷需处理。“四管”焊接管理原则是要做到焊接采用氩弧100%，无损检查100%，缺陷处理率100%。
3.3.7锅炉“四管”原则上不容许补焊，确有原因需要采用补焊，运用A、B、C级检修必须更换管子。
3.3.8受热面更换时，采用防止管内掉入杂物措施，要按管径加工订购专用塑料封塞，严禁采用卫生纸、破棉布等物品替代。
3.3.9等级检修应重点处理锅炉应力应变问题，A、B级检修时要全面检查不规范鳍片，并进行处置。对于构造性应力应变区域管子要定期进行检查和更换。
3.3.10对于受热面管束与炉墙之间烟气走廊，采用阻而不堵措施，防止局部磨损发生。磨损严重部位可采用双重防磨如：喷涂后，再加防磨瓦；更换耐磨管材后加防磨涂层；覆盖耐火材料等措施。
3.3.11锅炉“四管”检修完毕后，必须按照保温设计厚度及施工工艺恢复保温后，方可启动。
3.3.12停炉具有进人检查条件，两天内生产技术部召开防磨防爆检查总结会，由各组员自行汇报检查状况。
3.3.13对于屏过超温问题，首先设备技术部探讨深入改造方案，或考虑提高材料等级，另首先运行人员加强调整，各点温度必须控制在生产技术部下达《机组温度控制措施》范围之内。
3.3.14水压试验所有组员按照责任区划分进行检查，无端不参与者按5.1.4.8条进行考核。
四、考核与奖励
4.1考核
凡单台机组运行中发生下列事件，对责任区人员予以经济考核：
4.1.1机组持续运行不超过20天﹙含20天﹚之内导致泄漏停炉责任考核
4.1.1.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域负责人1000元/人。考核生产技术检查区域负责人800元/人。
4.1.1.2由于技术方案不完善引起泄漏考核检查诊断组1000元，考核领导小组每人200元。
4.1.1.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、1000元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管800元。
4.1.1.4运行时由于缺陷发现和记录不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长1000元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组负责人1000元/人。
4.1.1.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未告知生产技术部光谱确认考设备修维护部负责人1000元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部负责人1000元。
4.1.1.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师同意后方可实行。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部负责人1000元。
4.1.2机组持续运行21天至40天﹙含40天﹚导致泄漏停炉责任考核
4.1.2.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域负责人800元/人。考核生产技术检查区域负责人500元/人。
4.1.2.2由于技术方案不完善引起泄漏考核检查诊断组800元，考核领导小组每人100元。
4.1.2.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、800元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管500元。
4.1.2.4运行时由于缺陷发现和记录不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长500元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组负责人500元/人。
4.1.2.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未告知生产技术部光谱确认考设备修维护部负责人500元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部负责人500元。
4.1.2.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师同意后方可实行。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部负责人500元。
4.1.3机组持续运行41天至60天﹙含60天﹚导致泄漏停炉责任考核
4.1.3.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域负责人300元/人。考核生产技术检查区域负责人200元/人。
4.1.3.2由于技术方案不完善引起泄漏考核检查诊断组500元，考核领导小组每人50元。
4.1.3.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、300元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管200元。
4.1.3.4运行时由于缺陷发现和记录不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长300元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组负责人300元/人。
4.1.3.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未告知生产技术部光谱确认考设备修维护部负责人300元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部负责人300元。
4.1.3.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师同意后方可实行。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部负责人300元。

4.1.4机组持续运行61天至80天﹙不含80天﹚导致泄漏停炉责任考核
4.1.4.1由于检查不到位或检修质量问题时，设备维护部检查区域负责人200元/人。考核生产技术检查区域负责人100元/人。
4.1.4.2由于技术方案不完善引起泄漏考核检查诊断组300元 。
4.1.4.3由于风量调整或参数调整问题，导致超温爆管、吹灰器磨损爆管及腐蚀热疲劳爆管时，考核发电运行部本机组主副操、单元长、200元/人 ，发电运行部、生产技术部锅炉主管100元。
4.1.4.4运行时由于缺陷发现和记录不及时导致泄漏停炉考核发电运行部本机组主副操、单元长200元/人 ；由于缺陷处理不及时导致泄漏停炉考核检修管理组负责人200元/人。
4.1.4.5由于错用材质导致泄漏停炉，设备维护部未告知生产技术部光谱确认考设备修维护部负责人200元/人。经生产技术部确认但光检误判导致材料错用考核生产技术部负责人200元。
4.1.4.6使用代用材料必须由设备维护部提出，生产技术部审核后经总工程师同意后方可实行。未履行审批私自使用代用材料考核设备维护部负责人200元。
4.1.5阀门及浇筑料
4.1.5.1持续运行局限性10天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区组员500元/人，浇注料脱落导致爆管对应5.1项条款进行对应考核；
4.1.5.2持续运行局限性20天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区组员400元/人
；
4.1.5.3持续运行局限性30天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区组员300元/人
；
4.1.5.4持续运行局限性40天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区组员200元/人
；
4.1.5.5持续运行局限性50天责任区域因浇注料发生钢板烧红考核责任区组员100元/人
；
4.1.5.6机组启动30日之内责任区域发生阀门泄漏考核责任区组员100元/人，以BFF++登录缺陷为准。
4.1.5.7停炉后防磨防爆检查及水压试验检查无端不参与者考核300元。
4.2奖励
奖励按照《机组长周期运行管理制度》8.4条执行
5.3补充阐明
因电网调停或其他缺陷原因引起机组短时间停运，热备用状态下未进行任何受热面检修，锅炉持续运行时间在机组启动后继续合计。

附件2:
神华亿利锅炉防磨防爆检查卡

锅炉：水冷壁（φ60×6.5---- SA210-C ） 责任部门：设备技术部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
水冷壁
磨损、变形、鼓包
喷涂区水冷壁
1.耐火层、喷涂层完好无脱落；
2.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；
3.磨损管子其减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；
4.管子石墨化应不不小于4级
5.鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。
6.穿顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。

密相区耐火材料

耐火材料终止处

喷涂终止处

水冷壁对接焊口

四角水冷壁

鳍片

顶棚管水冷壁

穿墙管部位

锅炉：水冷蒸发屏（φ60×6.5---- SA210-C） 责任部门：设备技术部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
水冷屏
磨损
耐火材料区域
1.耐火层、喷涂层完好无脱落；
2.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，磨损不超过2mm，即壁厚不小于4.5mm，否则进行换管

喷涂区域

穿墙管处

变形凸起部位

2
水冷屏
儒胀、高温腐蚀
向火侧
1.外径不不小于φ62；

2.外表面无明显颜色变化、鼓包；

3.外表氧化皮厚度须不不小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹

4.表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm；

3
水冷屏
变形
整片管排
1.管排排列整洁、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物

2.管排平整，相邻片之间间距一致；

4
水冷屏
密封
穿墙部位
密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿

锅炉：过热屏（φ42×6.5--- 12Cr1MoV/15CrMo） 责任部门：设备技术部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
过热屏
磨损
耐火材料区域
1.耐火层、喷涂层完好无脱落；
2.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，冷屏厚度不小于4.45mm，热屏厚度不小于5.85mm，否则需进行更换；

喷涂区域

穿墙管处

变形凸起部位

2
儒胀、高温腐蚀
向火侧
1.外径不不小于φ43；

2.外表面无明显颜色变化、鼓包；

3.外表氧化皮厚度须不不小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹

4.表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm；

3
变形
整片管排
1.管排排列整洁、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物

2.管排平整，相邻片之间间距一致；

4
密封
穿墙部位
密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片无磨穿

锅炉：高温过热器（φ48×6---12Cr1MoV/SA213-T91） 责任部门：检修维护部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
高温过热器
磨损
向火面
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹
2.12Cr1MoV磨损壁厚剩余量不不不小于5.85mm，SA213-T91磨损壁厚剩余量不不不小于5.35mm，否则需进行更换

管夹附近

悬吊管附近

错列管排

2
儒胀、腐蚀
外管径
外径不不小于49mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm

3
变形
管排
1.管排排列整洁、平整，无出列管、无杂物；2.管卡无变形断裂

管壳

4
焊缝
对接焊口
1.焊缝及边缘无裂纹

联箱管座焊口
2.焊接无缺陷

5
防磨装置
防磨护瓦及管卡
1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀；

吹灰区域护瓦

锅炉：包墙过热器（前后墙、后炉顶φ45×5--- 20G） 责任部门：检修维护部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
包墙过热器
磨损
前后靠近管排处
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹

穿墙管处
1.管子鳍片无磨透

吹灰器吹扫区域
1.母材厚度不不不小于4.4mm，否则更换

2
儒胀、腐蚀
外管径
1.外表面无明显颜色变化、鼓包，
2.表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm

3

密封
炉顶穿墙管
1.密封焊缝无裂纹，密封良好。

集箱穿墙管
2.鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿

锅炉：包墙过热器（中隔墙φ51×10--- 20G/15CrMo） 责任部门：检修维护部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
包墙过热器
磨损
靠近管排处
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹

烟窗出口迎风面
1.管子鳍片无磨透，20G母材厚度不不不小于5.6mm，15CrMo厚度不不不小于3.85mm

2
儒胀、腐蚀
外管径
1.外表面无明显颜色变化、鼓包，
2.表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm

锅炉：包墙过热器（左右侧墙φ51×5.5--- 20G） 责任部门：检修维护部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
包墙过热器
磨损
靠近管排处
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹

开孔四面
1.管子鳍片无磨透

47米两侧炉墙
1.母材厚度不不不小于4.9mm，否则进行更换

2
儒胀、腐蚀
向火面
1.外表面无明显颜色变化、鼓包，
2.表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm

3
密封
鳍 片
1.鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿

锅炉：再热器（φ60×4.5--- 20G/15CrMo/12Cr1MoV） 责任部门：检修维护部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
再热器
磨损
蛇形弯头向火面
1.表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；磨损不超过壁厚30%

管夹附近

悬吊管附近

错排、穿墙管排

2
儒胀、腐蚀
外管径
1.外径不不小于61.5mm，
2.外表面无明显颜色变化、鼓包，
3.表面腐蚀凹坑深度须不不小于2mm

3
变形
管排
1.管排排列整洁、平整，无出列管、无杂物；2.管卡无变形断裂

管壳

4
焊缝
对接焊口
1.焊缝及边缘无裂纹

联箱管座焊口
2.焊接无缺陷

5
防磨装置
防磨护瓦及管卡
1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀；

吹灰区域护瓦

锅炉：再热器悬吊管（φ45×7--- 20G/15CrMo） 责任部门：设备技术部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
再热器悬吊管
磨损
分离器出口迎风面
无明显磨损，减薄不超30%

2
儒胀、腐蚀
分离器出口迎风面
无明显鼓包、点蚀

锅炉：二级省煤器（φ51×5.5--- 20G） 责任部门：设备技术部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
二级省煤器
磨损
前三排
1.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；
2.管壁厚度不不不小于4.6mm；

穿墙管

吹灰区域

弯 头

管夹两侧

2
变形
管排节距
1.管排横向间距一致；
2.管排平整，无出列管和变形管；
3.管夹焊接良好、无脱落；
4.管排内无杂物。

管卡

3
防磨装置
防磨护瓦及管卡
1.防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；2.防磨罩与管子能自由膨胀

吹灰区域护瓦

锅炉：一级省煤器（φ51×5--- 20G） 责任部门：发电运行部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检查部位明细
失效原则
检查成果记录
检查人
复检及处理成果
复查人
验收人
1
一级省煤器
磨损
穿墙管
1.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；
2.管子壁厚不不不小于4.45mm；

吹灰区域

管卡两侧

弯头

2
变形
管排节距
1.管排横向间距一致；
2.管排平整，无出列管和变形管；
3.管夹焊接良好、无脱落；
4.管排内无杂物。

管卡

3
焊缝
出入口密封
焊接饱满、圆滑，无漏焊、裂纹等缺陷

锅炉：锅炉集箱（列入等级检修） 责任部门：设备技术部 检查日期：
序号
设备名称
必检项目
检部明