电站设备缺陷及故障管理规定未发布.doc

中广核太阳能开发有限公司
CGN Solar Energy Development Co., Ltd
管理程序
MANAGEMENT PROCEDURE
责任部门：生产运维部
相关信息：三级文献
电站设备缺陷及故障管理规定
编码（Code）：
版次（Rev.）：1
原编码（Ori. Code）：SEDC-WD-SOM-008
正文页数 (Text Pages)： 8
附录页数 (Appendices)：11

部门
Dept
姓名
Name
署名
Signature
日期
Date
批准
Approved by
编写
Drafted by
生产运维部
吴旭业

职务（Duty）副总经理
姓名（Name）张鹏举
校核
Checked by
生产运维部
兰云鹏

审查
Reviewed by
安全质保部
李旭东

署名(Signature)
审查
Reviewed by
——
——
——
——
审查
Reviewed by
——
——
——
——
生效日期（Date）
下次升版时间
（Next Review Date）
2023年 9 月
分发（Distribution）
范围：全员
公布位置：SEDC\程序制度\三级文献\生产运维部
原件存（Filing）：

综合管理部文档室
此文献产权属中广核太阳能开发有限公司所有，未经书面许可，不得以任何方式外传。
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shall be transmitted without its written permission.

会 审 单

No
选择会审部门
判断
会审人签字
会签评审√；会议评审□
会审部门意见
□综合管理部
有/无

意见（签字）：

注：项目公司意见经收集后打印贴到此处;文献OA会签打印后贴到此处。
□计划经营部
有/无

□项目开发部
有/无

□协议商务部
有/无

□EPC中心
有/无

□安全质保部
有/无

□监察审计部
有/无

□财务部
有/无

□员工代表
有/无

□各项目公司
有/无
见意见栏
审查意见
审查：

（质保、流程）
审查：

（总会、技术总监、人力总监、职能管控部门）
审查：

（管代、副总）
注：如审查人故意见在栏内手写，如无意见不用填写此栏。
宣贯
文献宣贯：

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作 者
Drafter
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日 期
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修 改 页
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1
吴旭业
初次发布
2023.12

目 录

1， 目的
2， 合用范围
3， 上游和参考文献
4， 定义
5， 职责
6， KPI考核指标
7， 程序
8， 附件
9， 附录

1．目的
为规范公司各电站设备缺陷、故障管理工作，保持设备健康水平，及时跟踪并消除设备存在的缺陷和发生的故障，提高设备完好率，保证设备安全、稳定、经济运营，特制订本规定。
2．合用范围
本标准合用于公司所属各光伏电站设备缺陷、故障管理工作。
3．上游和参考文献
序号
文献类别
文献编码
文献名称
1
公司标准
SEDC-WD-SOM-001
《电站生产管理制度》
4．定义
4.1设备缺陷
设备发生异常，威胁人身、设备等安全，影响安全、经济运营或设备健康水平，有害设备清洁及环境保护，需要进行解决的情况统称为缺陷。
4.2设备故障（障碍）
是指设备失去或减少其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些部件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运营、技术性能减少，致使设备中断生产或效率减少而影响生产。
4.3 设备事故
是指设备因非正常损坏导致停产或效能减少，直接经济损失超过规定限额的事件。
5. 职责
5.1 职责关系树
归口：生产运维部
电站
各项目公司

5.2 重要职责
电站设备缺陷、故障实行三级管理，即公司生产运维部、项目公司、电站。各级部门或单位应明确责任，各负其责，保证设备消缺、故障解决工作安全、及时、有效进行，实现设备消缺、故障解决闭环管理。
5.2.1生产运维部：是公司各电站设备缺陷、故障管理的主管部门，履行以下职责。
（1）负责对缺陷类别、故障类别进行鉴别，并协调、指导消缺及故障解决工作。
（2）负责对各项目公司设备缺陷、故障管理工作的跟踪、监督和考核
（3）负责每月完毕公司电站运营分析报表，将当月的消缺情况、故障解决情况及考核情况通报公司领导及相关部门（项目公司）
5.2.2 各项目公司
（1）全面掌握所属电站设备健康状况，负责协调、组织实行所属电站的设备消缺、故障解决工作；
（2）负责对所属电站缺陷、故障管理工作的监督与考核；
（3）负责制定所属电站重大缺陷的解决措施，安排检修计划。
（4）负责每月完毕所属电站的运营分析报表，将所属电站的设备消缺、故障解决上报公司生产运维部。
5.2.3 各电站
（1）负责电站设备消缺、故障解决工作，及时上报电站发生的各类缺陷、故障，并在各级管理部门的协调下完毕消缺工作。
（2）认真执行设备定期巡视制度，及时发现和掌握所有运营设备的各类缺陷、故障，并在公司信息系统的 “设备缺陷”中登记缺陷、故障。
（3）在平常运营维护中，发现设备存在缺陷时，及时消缺；对电站因技术水平因素或工器具配备问题、或备品备件的储备问题无法解决的缺陷，及时上报上级主管部门或负责人。
（4）设备消缺、故障解决工作应严格执行安全措施。
5.2.4工程管理中心
（1）负责协助电站质保期内设备缺陷、故障的解决。
6.KPI考核指标
指标名称
指标定义
计算公式
数据来源
记录周期
被考核部门
故障损失率
因设备故障导致的电量损失占应发电量的比率
故障损失电量
/应发电量
生产数据记录报表
年
项目公司
消缺率
消除缺陷数量占发现缺陷总数的比率
消除缺陷数量/发现缺陷总数
电站运营月报
月
项目公司
7．程序
7.1 设备缺陷管理
7.1.1设备缺陷分类
设备缺陷按缺陷性质和轻重限度，分为一类缺陷（紧急缺陷）、二类缺陷（重大缺陷）及三类缺陷（一般缺陷）三类，具体缺陷分类标准，详见附件1。
1）一类缺陷（紧急缺陷）
指严重威胁设备、系统、人身安全，必须立即停运主、辅设备或减少主设备出力的缺陷；
2）二类缺陷（重大缺陷）
指威胁设备、系统安全，直接影响主设备出力，直接影响各项指标或被迫采用不合理运营方式，必须短期内消除的缺陷。
3）三类缺陷（一般缺陷）
指设备在运营中发生的异常情况和影响安全、经济、文明生产的各种问题，在设备运营中或低负荷状况下即可消除的缺陷。
7.1.2 缺陷的发现、告知
1) 各电站应严格执行设备巡检制度，按照设备巡回检查路线、项目和周期进行设备巡视检查，及时发现缺陷；
2) 各电站应严格执行设备定期切换及定期实验制度，及时发现设备缺陷，防患于未然。同时要对设备进行周期性检查。针对设备特点制定定期检修计划，并严格执行。
3) 当值班人员发现设备缺陷时，应由发现人员做好记录，并向值长或上级领导报告。对一、二类缺陷，电站应及时组织消除；对不能及时消除且也许威胁设备安全的缺陷，应及时采用监视措施，做好事故预想，防止导致事故；对三类缺陷可列入计划进行解决。
4) 电站发现的各类缺陷必须录入公司信息系统（MIS）生产运维模块的“设备缺陷单”中；值班人员发现的各类缺陷须在1小时内录入MIS，并记录入运营日记；对不能及时消除的缺陷应写明因素。
5) 各级生产人员应经常查看信息系统上录入的缺陷，及时了解、跟踪缺陷消除情况。
6) 电站设备出现一、二类缺陷时，应在3小时内电话或邮件告知项目公司生产主管、生产运维部，并填写《设备缺陷、故障信息报告单》；在缺陷消除后，项目公司应通过《设备缺陷、故障解决反馈单》向生产运维部书面报告缺陷发生的因素、解决过程及解决结果。
7) 电站每月应在《电站月度发电情况报表》中记录各类缺陷情况报送生产运维部。
7.1.3 缺陷的解决
1) 电站运维人员在设备检修和消缺之前，必须严格执行安规及运检规程等规定，并制定必要的安全技术措施。严格执行两票管理制度，认真审查工作的安全措施以及危险点预控措施。在紧急抢修时，经值长批准可先进行抢修工作，但必须同时补充办理两票。
2) 一类缺陷必须在24小时内消除，二类缺陷必须在48小时内消除，三类缺陷必须在72小时内消除。不能及时消除的应说明因素，经上级主管领导或部门批准后可延期解决。
3) 缺陷消除后（或其它因素未消除），必须及时在MIS上的进行回复验收。一类缺陷必须在24小时内回复消缺情况，二类缺陷必须在48小时内回复消缺情况，三类缺陷必须在72小时内回复消缺情况。
4) 电站发现缺陷属设备质量缺陷、施工质量缺陷且尚在质保期内的，应及时告知项目公司领导、生产运维部、工程管理中心，由三方协商解决。
7.1.4 考核
1) 电站运维人员发现重大缺陷，采用新办法、新工艺避免事故或缺陷扩大以及缩短消缺时间的均可申请公司生产安全单项奖。
2) 因消缺不及时或组织不力，导致事故或缺陷扩大的，按公司相关规定进行考核。
3）电站缺陷录入MIS不及时、报告不及时，未及时将MIS上缺陷记录进行回复的、月度缺陷报送不准确及谎报瞒报的，按公司相关规定进行考核。
4）电站年度设备消缺率要不低于95%，否则按公司相关规定进行考核。
7.2 设备故障（障碍）管理
7.2.1设备故障（障碍）分类
设备故障按故障性质和轻重限度，分为一类故障（障碍）、二类故障（障碍），三类故障（障碍）三类。
1）一类故障（障碍）
未构成设备事故，符合下列条件之一者定为设备一类障碍：
a) 单台发电机组（逆变器）被迫停运达成20天以上的
b) 1MW发电单元因10kV（35 kV）配电设备（涉及负荷开关柜、分接箱、变压器、高压电缆）故障被迫停运达成12天以上的.
c) 因10kV（35kV）配电设备（涉及开关柜、分接箱、高压电缆）故障导致2-3个发电单元被迫停运达成12天以上的；5个及以上发电单元被迫停运3天以上的。
d) 10kV(35kV)母线段被迫停运达成48h以上的
e) 动态无功补偿装置被迫停运10天以上
f) 35kV及以上输变电主设备（主变、升压站配电设备）被迫停运达成48h以上的。
g) 35～110kV断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸，未导致少发电。
h) 其它认定为一类故障（障碍）的。
2）二类故障（障碍）
未构成一类故障（障碍）的，符合下列条件之一者定为设备二类故障（障碍）：
a) 单台汇流箱完全损坏或被迫停运达成2个月以上的。
b) 单台发电机组（逆变器）被迫停运达成10天以上的。
c) 1MW发电单元因10kV（35 kV）配电设备（涉及负荷开关柜、分接箱、变压器、高压电缆）故障被迫停运达成5天以上的.
d) 因10kV（35kV）配电设备（涉及开关柜、分接箱、高压电缆）故障导致2-3个发电单元被迫停运达成5天以上的；5个及以上发电单元被迫停运2天以上的。
e) 10kV(35kV)母线段被迫停运达成24h以上的
f) 动态无功补偿装置被迫停运5天以上
g) 35kV及以上输变电主设备（主变、升压站配电设备、送出线路）被迫停运达成24h以上的。
h) 其它认定为二类故障（障碍）的。
3）三类故障（障碍）
未构成一、二类故障（障碍）的，定为设备三类故障（障碍）。
7.2.2 故障的发现、告知
1) 各电站应严格执行设备巡检制度，按照设备巡回检查路线、项目和周期进行设备巡视检查，加强电量及非电量参数监视，及时发现故障；
2) 各电站应严格执行设备定期切换及定期实验制度，及时发现设备故障，防患于未然。同时要对设备进行周期性检查。针对设备特点制定定期检修计划，并严格执行。
3) 当值班人员发现设备故障时，应由发现人员做好记录，并向值长或上级领导报告。对一、二类故障，电站应及时组织解决；对不能及时解决的故障，应及时采用系统隔离措施。
4) 电站发现的各类故障必须录入公司信息系统（MIS）生产运维模块的“设备缺陷故障管理”中；值班人员发现的各类故障须在1小时内录入MIS，并记录入运营日记；对不能及时解决的故障应写明因素。
5) 各级生产人员应经常查看信息系统上录入的故障，及时了解、跟踪故障解决情况。
6) 电站设备出现一、二类故障（障碍）时，应在2小时内电话或邮件告知项目公司生产主管、生产运维部，并填写《设备缺陷、故障信息报告单》；在故障解决后，项目公司填写《设备缺陷、故障解决反馈单》向生产运维部书面报告故障发生的因素、解决过程及解决结果。
7) 电站每月应在《电站月度发电情况报表》中记录各类故障明细及导致的电量损失情况报送生产运维部。
7.2.3 故障的解决
1) 电站运维人员在解决设备故障之前，必须严格执行安规及运检规程等规定，并制定必要的安全技术措施。严格执行两票管理制度，认真审查工作的安全措施以及危险点预控措施。在紧急抢修时，经值长批准可先进行抢修工作，但必须同时补充办理两票。
2) 故障解决完后（或其它因素未解决），必须及时在MIS上的进行回复验收。
3) 若发现故障是因属设备质量、施工质量导致的且尚在质保期内的，应及时告知项目公司领导、生产运维部、工程管理中心，由三方协商解决。
7.2.4 考核
发生一、二类故障（障碍）按公司相关规定进行考核。
7.3 设备事故管理
设备事故管理按照公司SEDC-WD-SSQ-009《事故、事件报告及调查解决程序》规定执行。
8．附件
1）电站设备缺陷分类标准
9．附录
1）设备缺陷、故障信息报告单 SEDC-WD-SOM-008（1）
2）设备缺陷、故障解决反馈单 SEDC-WD-SOM-008（2）

附件1：
电站设备缺陷分类标准
1、一类缺陷（紧急缺陷） 　　
1.1变电部分 　　
1) 设备接头发热烧红、变色。 　　
2) 设备瓷件有明显裂缝。 　　
3) 设备内部有明显的放电声或异音。 　　
4) 设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。 　　
5) 主设备与地网没有可靠连接。 　　
6) 外绝缘有严重放电现象。 　　
7) 高、低压配电室、开关柜防小动物措施失效。 　　
1.1.1变压器 　　
1) 冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运营。 　　
2) 分接开关操作卡阻或跳档。 　　
3) 铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运营规定，并有发展的趋势。（110kV及以上变压器） 　　
4) 本体漏油严重或大量喷油。 　　
5) 套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。 　　
6) 主变油箱进水。 　　
7) 金属物也许进入油箱。 　　
8) 电气及油实验结果严重超标。 　　
1.1.2高压断路器 　　
1) 操动机构有卡涩，运营中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，不能保证安全运营者； 　　
2) 开关短路开断电流不能满足运营规定，又无保证安全运营的措施，额定电流小于负荷电流者。 　　
3) SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。 　　
4) 真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。 　　
5) 真空开关的真空泡失去光泽、发红。 　　
6) 断路器辅助接点、气压闭锁接点失灵。 　　
7) 断路器绝缘拉杆脱落。 　　
1.1.3 刀闸、母线 　　
1) 瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 　　
2) 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 　　
3) 母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片及以上者。 　　
1.1.4 电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器 　　
1) 漏（气）油严重或大量喷油。 　　
2) 电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路。 　　
3) 电容式电压互感器本体滴油。 　　
1.1.5厂房、构架、场地 　　
厂房房顶及墙壁有漏水，并流落在运营设备上。 　　
1.1.6直流系统 　　
1) 直流完全接地。 　　
2) 熔断器熔断或直流开关跳闸。 　　
3) 蓄电池组出现开路。 　　
1.1.7继电保护及自动装置 　　
1) 整定错误及整定值不符合整定单规定。 　　
2) 运营中的重要保护及自动装置因装置故障完全不能运营。 　　　
3) 保护定期检查不合格。 　　
4) 保护原理有严重缺陷。
5) 保护拒动或误动。 　　
1.1.8远动通讯设备 　　
1) 装置各项运营指标达不到有关规程规定。 　　
2) 电源故障。
3) 通讯设备故障、通道中断。 　　
4) 重要的遥测、遥信量不对的；遥控、遥调失灵。 　　
1.1.9 计量系统 　　
1) 运营中的表计（含ERTU）有异声异味； 　　
2) 运营中的表计（含ERTU）严重发热、冒烟。 　　
3) 对于计量遥测系统，由于涉及计费问题，如关口表无备份，一旦出现如下缺陷，应列为紧急缺陷： 　　
4) ERTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障，自检报警； 　　
5) 电源失电报警； 　　
6) ERTU与计量表计或主站系统无法通信； 　　
7) ERTU的各功能不正常等。 　
1.1.10 动态无功补偿装置
a) 电抗器线圈严重变形，外绝缘有损伤。
1.2线路部分 　　
1.2.1架空送电线路 　　
1) 因线路本体缺陷，不能达成额定输送容量。 　　
2) 杆塔弯曲、倾斜、有裂纹，有倾倒的也许。 　　
3) 导地线断股、损伤到需要切断重接的限度。 　　
4) 拉线锈蚀、断股严重，随时有也许导致倒杆。 　　
5) 钢芯铝绞线：1、钢芯断股；2、断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的25%； 　　
6) 金具有变形、裂纹或其它问题，随时也许导致导地线掉落。 　　
7) 线路通道或导线对地距离不能满足规程规定规定，又没有采用有效措施，不能保证正常安全运营的。 　　
8) 跳线连接点温度超过允许值，且有放电或变色。 　　
9) 导线上挂有异物，极易导致接地或短路。 　　
10) 一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片及以上者。 　　
11) 塔基、护坡严重坍塌，随时有也许导致倒杆（塔）。 　　
1.2.2送电电缆线路 　　
1) 电缆保护层受外力破坏或严重损伤。 　　
2) 电缆的保护管、沟盖板受损严重，直埋电缆暴露在路面，无保护措施。 　　
3) 电缆终端头、中间头、接头有严重过热现象。 　　　
4) 电缆终端头套管有严重放电声。 　　　　
5) 电缆头漏胶。 　
1.3 光伏阵列部分
1.3.1 逆变器
1) 电气连接部位发热、变色；
2） 通风道堵塞或风扇停转，逆变器过热；
3） 直流侧完全接地
4） 逆变器重要保护失效
1.3.2 汇流箱
1）电气连接部位发热、变色；
2）总断路器频繁跳闸
1.3.3 组件及支架
1）支架重要构件缺损，固定不牢
2）支架基础严重下沉，支架变形严重
3）组件插接头发热、烧损
4）组件有“黄化”现象
4) 大面积组件固定不牢
5）大面积出现直流汇流电缆完全接地
2、二类缺陷（重大缺陷） 　　
2.1变电部分 　　
1) 设备触头及接头发热严重。 　　
2) 电气及油预试结果超标。 　　
3) 不能按铭牌运营且无批准手续。 　　
4) 35kV及以上设备实验超周期且无批准手续。 　　
5) 带电设备之间或对地距离小于规程规定未采用措施。 　　
6) 上级下达的重大反措项目在规定期间未完毕。 　　
7) 户内自动消防装置故障。 　　
8) 变压器室、蓄电池室通风设备失效。 　　
9) 外绝缘爬距不满足污区规定。 　　
2.1.1变压器 　　
1) 达不到铭牌或上级批准的出力，温升及上层油温超过允许的数值。 　　
2) 本体漏油（五分钟内有油珠垂滴）。 　　　
3) 经线圈变形测试，判断存在变形的情况。 　　　
4) 铁芯接地电流不合格。 　　
5) 三卷变压器有一侧开路运营时未装过电压保护。 　　
6) 冷却系统故障，不能满足运营规定。 　　
2.1.2高压断路器 　　
1) 操作次数、故障跳闸次数已超过规定，未进行解体检修者。 　　
2) 开关本体（涉及瓷套）、操动机构等的实验结果超过预试规程或制造厂家技术参数规定者。 　　
3) 操动机构箱密封不严，又未采用防止小动物进入的措施，威胁安全运营者； 　　
4) 设备本体传动机构、操动机构箱存在密封缺陷，不能有效地防潮、防尘、防小动物进入。 　　
5) 达不到“五防”有关规定或五防功能失灵。 　　
2.1.3刀闸、母线 　　
1) 刀闸未安装防止误操作闭锁装置。 　　
2) 刀闸操作不灵活，有卡阻，操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合规定，辅助接点接触不良。 　　
3) 一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片及以上；绝缘子盐密超标，爬距不满足规定。 　　
2.1.4电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器　　
1) 设备漏油(气)。 　　
2) 电容式电压互感器本体渗油。 　　
2.1.5避雷器、避雷针、地网 　　
1) 地网十年以上未挖土检查。 　　
2) 地网有较严重腐蚀影响安全效果者。 　　
3) 接地电阻过期未测、避雷器过期未试者，接地电阻经测量不满足规定。 　　　
4) 建筑物（特别是新的建筑物和天线等）处在避雷针（带）保护范围以外。 　　
5) 防雷结线及过电压保护装置配置不符合“过电压保护规程”规定。 　　
6) 避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜。 　　
7) 工作、保护接地失效。 　　
8) 塔式避雷针重要承力部位缺材。 　　
9) 设备接地引下线截面不符合有关规定。 　　
2.1.6厂房、构架、场地 　　
1) 电缆沟有积水现象，盖板不全，进入控制室及高、低压室的电缆沟无防火材料堵砌。 　　
2) 下水道不通，有水淹设备的也许。 　　
3) 构架严重倾斜及有裂纹，基础下沉，铁件有严重锈蚀、露筋。 　　
4) 事故照明系统失效。 　　
2.1.7直流系统 　　
1) 充电机故障达不到N-1规定。 　　
2) 蓄电池容量下降到80%额定容量以下，或不能满足开关分合闸规定。 　　
3) 蓄电池极板有严重变形，或有大量沉淀物。 　　
4) 蓄电池胀肚、漏液或发热。 　　　
5) 直流间断接地但暂不影响系统正常运营。 　　
6) 各控制或保护电源间存在寄生回路。 　　
7) 各电压等级的控制或保护回路直流电源没有完全分开。 　　
8) 下级空气断路器或熔丝之间不能满足选择性配合。 　　
2.1.8继电保护及自动装置 　　
1) 盘面、盘后不整洁，锈蚀严重，或名称标示不对的或不完整。 　　
2) 接线端子锈蚀严重。 　　
3) 超过检查期限时间达一年以上。 　　
4) 应装设未装设防潮装置或防潮装置失效。 　　
5) 各元件部件和二次回路等绝缘不满足有关规程规定。 　　
6) 二次回路接线不合理，或图纸与实物严重不符。 　　
7) 故障录波器不能录波。 　　　
8) 两套主保护中有一套异常不能投运。 　　
9) 后备保护不能投入。 　　
10) 中央信号装置不发信或不对的发信。 　　
2.1.9 远动通讯设备 　　
1) 盘面、盘后不整洁，锈蚀严重，或名称标示不完全对的。 　　
2) 接线端子锈蚀严重。 　　
3) 各元件、部件和二次回路等绝缘不符合有关规程规定。 　　
4) 各种装置、元件、部件的超过检查期限一年，特性和误差不满足有关规程规定。 　　　
5) 远动或通讯工作通道完全不能正常工作，必须立即转换到备用通道。 　　　
6) 遥测、遥信量不对的。 　　
2.1.10计量系统 　　
1) 表计定检不合格或超期未定检。 　　
2) 对于计量遥测系统，由于涉及计费问题，一旦出现如下缺陷，应列为重大缺陷： 　　
a) RTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障，自检报警； 　　
b) 电源失电报警； 　　
c) ERTU与计量表计或主站系统无法通信； 　　
d) ERTU的各功能不正常等。 　　
2.1.11消防系统 　　
1) 变电站建筑物及设备之间或电气设备之间的防火间距不满足防火规定。 　　
2) 电缆防火封堵不满足防火封堵工作标准。 　　
3) 消防给水不能满足消火栓系统用水规定。 　　 　　
4) 火灾自动报警系统未定期按规定进行检查和实验的，响应时间不能满足规定。 　　
5) 消防设备不全，未定期检查及更换。 　　
2.1.12 动态无功补偿装置
a) SVG频繁跳闸
b) 补偿效果达不到电网规定
2.2线路部分 　　
2.2.1架空送电线路          　　
1) 杆(塔) 部件和零件不齐全，有严重腐蚀和磨损。 　　
2) 导线上挂有异物，影响安全运营。 　　
3) 钢芯铝绞线断股、损伤截面积占总铝股截面积的7-25%；架空地线断股、损伤到7股断1股、19股断2股或锈蚀严重者。 　　
4) 电杆严重倾斜，倾斜度或挠度大于2%者；拉线断股或锈蚀严重，但短期内不至于倒杆。 　　
5) 铁塔重要部位缺材，主材包钢和重要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上。 　　
6) 杆塔或拉线基础被冲刷，破坏塌陷，使基础稳固受到较大影响。 　　　
7) 一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片及以上；绝缘子盐密超标，爬距不满足规定。 　　
8) 绝缘子串弹簧销子、导地线挂线金具上的穿钉和开口销子、螺杆有脱落也许；跳线连接处螺栓松动，压板有温升，跳线对拉线或电杆的空气间隙小于规程规定。 　　
9) 间隔棒歪斜、掉爪、松动。 　　
10) 跨越、交叉距离不够。 　　
11) 电杆有多次裂纹，长度大于1.5米，宽度超过2毫米或多处露筋，对电杆强度有较大影响。 　　
12) 接地电阻不合格。 　　　
13) 均压环、屏蔽环脱开、严重变形。 　　
14) 保护区域内有大量违章建筑物，影响安全运营。 　　
2.2.2 送电电缆线路 　　
1) 因运营环境影响，不能连续以额定载流量出力。 　　
2) 电缆绝缘水平严重下降，达不到实验规程规定的实验标准。 　　　
3) 电缆存在弯曲、受压等机械损伤，超过电缆设计技术规定。 　　
4) 电缆未可靠接地或接地方式不符合规定。 　　
5) 电缆年久运营外护层已有老化严重、锈蚀,影响安全运营。 　　
6) 电缆的支架和金具损坏。 　　
7) 电缆与水等其他管、线交叉、平行距离不符合规定。 　　
8) 电缆走廊状况很差，又没有采用有效措施，不能保证线路安全运营。 　　
2.3 光伏阵列部分
2.3.1 逆变器
1) 通风不畅；
2） 液晶屏显示不清；
3） 直流侧间断接地
2.3.2 汇流箱
1）线缆、端子、保险座、通信模块有烧损；
2）接地不可靠
3）浪涌保护器失效
2.3.3 组件及支架
1）支架重要部位固定螺栓缺失；
2）支架基础有下沉，支架变形；
3、三类缺陷（一般缺陷）
未达成一、二类缺陷标准的，定为三类缺陷。

附录1：
设备缺陷、故障信息报告单
表格编号：SEDC-WD-SOM-008(1) No.
电站名称

缺陷/故障类型判断

缺陷/故障名称
设备位置+设备名称及编号+缺陷/故障现象
发生时间
年 月 日 时 分
设备型号及厂家

缺陷/故障现象描述（附带图片）

初步因素分析及控制措施
初步因素判断：

已采用措施：

报告人：
报告日期： 年 月 日
注：一、二类缺陷/故障填写此单，在缺陷/故障发生3小时内报送生产运维部。
附录2：
设备缺陷、故障解决反馈单
表格编号：SEDC-WD-SOM-008(2) No.
电站名称

缺陷/故障类型认定

缺陷/故障名称
设备位置+设备名称及编号+缺陷/故障现象
发生/消除时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
缺陷/故障解决过程描述（附带图片）

因素分析及防范措施
因素分析：

责任分析：

防范措施：

项目公司生产主管：
报告日期： 年 月 日
注：一、二类缺陷/故障填写此单，在缺陷/故障解决后24小时内报送生产运维部。