润滑油库备品施工方案模板.doc
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1、齐鲁石化公司塑料厂合成树脂产品结构调整配套设施工程润滑油库/备品备件库施工方案编制:审核:批准:山东齐鲁石化建设有限公司十月十五日施工组织设计(施工方案)报审表工程名称: 编号: 致: 山东齐鲁石化工程有限公司 (监理单位)我方已根据施工协议的有关规定完毕了 塑料厂合成树脂产品结构调整配套设施工程润滑油库和备品备件库 施工组织设计(方案)的编制工作,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附: 施工方案 承包单位(章):项 目 经 理:日 期:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日 期:总监理工程师审查意见:项目监理机构:总监理工程师:日 期:建设单位意见:建 设 单 位:建设单位代表:
2、日 期:建设单位审批栏审批意见: 目 录1.0工程概况12.0工程特点及技术参数13.0编制依据24.0施工流程35.0分部分项工程施工方法36.0质量保证措施177.0 HSE管理188.0施工计划259.0施工网络图及进度2510.0手段用料 261.0工程概况1.1工程简介本工程位于塑料厂内,是齐鲁分公司合成树脂产品结构调整配套设施。,由山东齐鲁石化工程有限公司设计;重要有2部分组成:1润滑油库:建筑面积207.4平方米,为钢筋混凝土框架结构。位于高密度聚乙烯装置,南邻聚乙烯实验中心,北临分析室,西侧有车库及硅胶活化装置。用地范围:东西方向26米,南北方向47米。设计仓库长33米宽6米,
3、为新建项目。地下管网情况:东侧有通信光缆、消防管道及检查井,中间有生活管线及检查井,南侧有消防管线。2备品备件库:建筑面积218.2平方米,为钢筋混凝土框架结构。位于线性低密度聚乙烯装置,西侧为管廊,东侧为控制室。用地范围:东西方向10米,南北方向18米,地面所有硬化,需破除砼地面。在轴线范围内有一库房需拆除。2.0工程特点及技术参数2.1该工程施工周期短,涉及冬季施工,并且各工种交叉作业,给人员机具调配及施工都带来不便,工程施工难度大。2.2施工技术参数现浇框架钢筋绑扎及预埋件位置允许偏差 (表一)项次项目允许偏差(mm)检查方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档,取其最大值绑扎202骨架宽、高
4、度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档,取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3混凝土基础允许偏差 (表二)项目允许偏差 (mm)检查方法标 高10用水准仪或拉线尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查 基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查基础截面尺寸+15-10尺量检查预留洞中心线位移5尺量检查抹灰工程质量允许偏差 (表三)项次项目允许偏差(mm)备注1立面垂直度32表面平整度33阴阳角方正34分
5、隔条直线度35墙裙、勒脚上口直线度33.0编制依据3.1齐鲁分公司合成树脂产品结构调整配套设施土建施工图纸:3.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20233.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20233.4石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-883.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20233.6石油化工设备和管道涂料防腐技术规程SH3022-19993.7砌体工程施工质量验收规范GB50203-20233.8屋面工程质量验收规范GB50207-20233.9建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20233.10建筑装饰装修工程质
6、量验收规范GB50210-20233.11建筑做法说明 L06J002 4.0 施工流程定位放线绑筋打垫层灰土验槽钎探挖土方模板验收地圈梁支模砌基础砖砼浇筑模板验收基础支模砼浇筑模板验收框架柱、梁板支模框架柱、梁板绑筋砼浇筑水电暖安装门窗安装内外墙抹灰填充墙砌筑养护屋面保温、防水内外墙粉刷验收、交工5.0 分部分项工程施工方法5.1 【土方工程】1混凝土地面及基础拆除:备品备件库施工用地所有用混凝土覆盖,需拆除混凝土地面。混凝土地面用风动凿岩机、风镐拆除,拆除前先将地面撒水湿润,以防有火花产生;拆除的碎混凝土人工倒运到防火安全地段,再用机动车运往指定垃圾场2场地平整:施工现场原有的绿化带联系塑
7、料厂后勤清理。3施工测量放线:熟悉图纸做好图纸会审工作,领略设计意图,贯彻“三通一平”确认坐标及高程的参照点。根据给定的坐标参照点及基础平面图,用经纬仪及钢尺拟定基础的定位轴线,并插上定位标志,然后依次拟定各基础的位置,待复核无误后将各控制轴线引到施工现场区四周不影响施工的地方,并固定下来,以便在此后的施工过程中检测。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上,并画标高标记。根据基础的定位轴线放出基础开挖边线并开挖,基坑坑底开挖宽度应校核准确,坑底深度应经水平标高校核无误后把轴线和标高引测到基坑,基坑开挖完毕后进行钎探基槽钎探用22长2米圆钢钎,探孔深1.5米,梅花形布置,间距不大于1.5米,技
8、术人员绘制钎探平面布置图,操作人员按图布点,并记录每打入50cm的锤击数,钎探完毕后经建设单位、设计单位会同勘察单位及质检部门进行基槽验收,验收合格后方可进行垫层施工4土方开挖:特殊部位、小型基础采用人工开挖。弃土至甲方指定地点,以备将来土方调配。开挖应遵循先深后浅的原则,机械开挖较深基坑时,做好基坑边坡支护防止坍塌,机械开挖时,基底应留200mm土层不挖,待下道工序施工时人工挖除。并认真、具体的做好验槽记录,挖土时注意地下电缆水线等有关设备的保护定位放线土方开挖 人工清槽 基坑自检共检查收土方开挖的施工程序为:5地下管线及地上地下永久性设施的加固措施:土方开挖前,应对场区内地下管网及地上地下
9、永久性设施进行勘察,并了解这些永久性设施的性能,对地下原有管网、永久性设施做好明显、稳固的标记。土方开挖时应由专人负责指挥,尽量用人工取土,避免机械损伤这些设施。对地上原有建(构)筑物要加以保护,了解这些建(构)筑物性能,必要时可 采用护墙或护桩加固措施。6对已经挖完的基础坑,必须采用防冻措施,在坑底铺0.5厚的稻草或秫秸等保温材料。7土方回填:A、小面积回填采用蛙式打夯机分层夯实,每层铺土厚度为200-250mm,并随时检测土的压实密度,符合规定后方可铺填上一层土,填方土料应符合设计和规范规定。施工前必须经有关单位检查,填写隐蔽记录。B、基础在回填前应清理坑内的冰雪和保温材料,不能使用冻土回
10、填。如必须使用时,必须将东突分散开,并在砼基础表面遮挡相应保温材料,防止冻土直接解除砼基础表面,回填土应分层夯实。土方回填的施工程序为:土料的准备和解决基坑的清理 隐蔽前的共检和验收 分层虚土铺设虚土分层夯实分层取样化验检查验收5.2【脚手架工程】1 脚手架基础解决:因外脚手架地基为回填土,回填土必须分层夯实,每次回填应控制在以内,并应反复碾压夯实。 在外脚手架砼基础边,围绕外脚手架开挖通长排水沟,排水沟净尺寸为,排水沟两侧分别用砌厚砖挡土墙,并用水泥砂浆抹光。 在外架立杆下垫木板保证脚手架地基牢固。搭设完毕的脚手架经车间安全员检查验收后,挂验收合格证牌方可投入使用。所有架子工必须持证上岗。2
11、扣件式钢管脚手架的搭设 双排落地扣件式钢管脚手架,钢管外径为48,不得使用弯瘪,锈蚀严重和裂纹钢管,扣件不得有裂缝,滑丝现象。竹笆绑扎点须牢固可靠,不得有枯脆、破损散边现象。 脚手架搭设是在脚手架基础完毕后进行的,外脚手架搭设前须由工长向架工作好书面技术交底和安全交底。外架搭设应始终保持高于施工作业面一步架高度。 脚手架搭设时应先立立杆,立杆架设先立里侧,合立外侧,立立柱时要临时固定。临时固定方法设临时斜撑,架设脚手架时切忌单独一人操作,要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后,即设大、小横杆,当第一步大、小横杆架设完毕后,即在其上铺设钢架板并加以固定,以方便操作者上去架设第二步脚手架,同时在立柱外侧
12、的规定位置即时设立剪刀撑,以防止脚手架纵向倾斜,剪刀撑的设立应与脚手架的向上架设同步进行。 立柱接杆,扶手接长应用对接扣件,不宜采用旋转扣件。在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤,影响操作和导致伤亡事故,脚手架的小横杆上下步应交叉设立于立柱的不同侧面,使立柱在受荷时偏心减小。 所有脚手架立杆在基础以上20cm处应搭设扫地杆。在搭设脚手架时,每完毕一步都要即时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。悬挂危险标志。3、扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除,在拆除前要做好以下工作;完毕外墙装饰
13、(墙面粉刷、门窗安装及墙面其他安装)的最后整修及清洁工作,其质量已符合规定规定,并以验收。对脚手架进行安全检查,确认脚手架无严重隐患,如有影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。 对参与脚手架拆除的架子工、管理人员的检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底,交底内容应涉及拆除范围、数量、时间的拆除顺序、方法,物件垂直运送设备得数量、脚手架上的水平运送、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。假如在夜间施工还要有照明和安全用电等内容,交底应有记录,双方均应在交底收上签字。 外脚手架拆除一般严禁在垂直方向上同
14、时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排,故第一条规定的工作必须在所有完毕后,方可开始拆除外架,决不允许下部做外饰面和上部拆除脚脾架同时进行。拆除脚手架要加强出入口处的管理,拆除脚手架时,下部的出入口停止使用。对此除监护人员特别要注意外,还应在出入口处设立明显的停用标志和围栏,此装置落范围四周设立在拆除脚手架周边、于坠落范围四周设立明显“严禁入内”的标志,并有专人监护以保证在拆架时无其别人员入内。 在拆除脚手架时,应先清除脚手架板上的垃圾杂物。清除时严禁高空向下抛掷,大块装入容器内由门架向下运送。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,及后搭设的先拆除,先脚手架板、扶手(栏杆)剪刀撑(随每步脚手架
15、拆除)搁棚大横小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行,由上而下一步一清的进行拆除。分段拆除时,高差应不大于两步,如高差大于两步时,应按脚手架开口进行加固解决,上人跑道和建筑物的接件应同步进行拆除,不准在脚手架拆前先行拆。剪刀撑的拆除,应先拆中间扣件,再拆两端扣件,由中间人员往下递送或送至门架入口处,用门架放至地面。5.3【模板工程】1模板施工的一般规定现浇梁、柱、板的模板及支撑系统由现场技术人员进行设计,施工时必须按模板设计支模2本工程使用模板:基础采用钢模,框架柱以及梁顶板采用胶合木模。3支模的注意事项 模板及其支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、支撑位置、施工准备、材料供应等条件进行设计
16、 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性 应做到结构简朴,便于绑扎钢筋及混凝土浇筑 柱梁接头处,模板应保证梁、柱截面 柱模板的底部每边留清理口,以清理模板内杂物4模板的安装 安装前先弹出各个方向的轴线,然后弹出边线 找好标高、进行支模 支好模后拉通线进行校正 墙体内构造柱模板安装:墙体构造柱是在砌体砌筑完毕后,用模板两面进行加固,使模板紧靠墙体 主体结构上的预埋件及预留洞应根据图纸规定对的留设 支模应进行保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝要严密连接牢固,保证砼浇筑过程中不变形,不漏浆。预埋铁件、螺栓应位置准确、固定可靠。 支模的施工程序为:配模和支承设计模板和支承备料 支模放
17、线 预埋件安装模板支设模板加固模板自检5模板的拆除模板的拆除必须经验收砼强度合格后方可进行。拆除的顺序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分后拆承重部分。拆模时,将也许发生的安全问题考虑周全,并做好安全防护。非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除;承重模板拆除,应在完全硬化后拆除。5.4【钢筋工程】1钢筋进场的检查:钢筋进场后,应具有出厂合格证或产品质量说明书,材料员、质检员、技术员及有关工程管理人员共同对进场钢筋进行材料验证,并做好记录,按规范规定进行物理力学性能实验,对不合格的钢筋严禁进场 ,更不能擅自使用,在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良等现象,应进行化学成
18、分检查或其它专项检查2钢筋堆放:钢筋应分钢号、直径分类堆放,合格品与待验品分离堆放,各种规格的钢筋应插或标标牌进行标记3钢筋加工:A、钢筋下料前,料表由各钢筋班翻出,经技术人员审核无误后鉴定后下发到班组下料,梁、柱箍筋采用135弯钩,平直段长度为10d;有焊接时,焊工需经培训合格并持证上岗,钢筋的焊接性能,焊接过程应按规范规定进行焊接实验 B、钢筋的接头采用焊接连接(闪光对焊),焊接操作人员必须持证上岗。C、因涉及冬季施工,钢筋的冷拉,可在负温下进行,但其温度不能低于-20,冷拉后表面不得有裂纹或局部缩颈。D、钢筋在焊接时,室外温度不能低于-20,且应有防雪、防风措施,焊后的接头严禁立即接触冰
19、雪。配料单的编制钢筋的验收和复试 钢筋制作绑扎前的准备钢筋的绑扎钢筋自检钢筋工程的施工程序为:4钢筋绑扎:柱四角钢筋采用“八字扣绑扎”,其它绑扎结点采用“顺扣”绑扎,钢筋在绑扎时,为了保证保护层大小的准确,每隔0.5米绑一块50x50x25混凝土垫块,箍筋应按规定间距在主筋上画好尺寸线,然后进行绑扎。 5钢筋的隐蔽记录钢筋焊接需经工序交接检查合格后方准转入下道工序;钢筋绑扎完毕后由甲方及监理方检查,并及时办理隐蔽工程验收记录,方可隐蔽6钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净5.5【混凝土工程】1搅拌:A、搅拌混凝土时原材料计量偏差为/水泥2%,砂石3%,水等2%,上料顺序为砂
20、、水泥、石子、水先加80%,搅拌后再加20%,混凝土搅拌时间不低于90s,并严格控制水灰比,按规范规定做落度实验, 施工前,必须根据砼等级、抗渗、抗冻规定及所用原材料,外加剂等作出砼试配单。施工时所用原材料不得随意改变且应准确计量,其称量误差应符合规范规定。当砂、石含水量明显变化时,应通过计算调整的用水量。B、拌制的砂、石、水的温度,均应保持正温,石子可不加热,但表面不得有冰层或掺杂雪块。C、砼材料的加热,应先考虑对水的加热,由于水的热容量大,且加热方便,另一方面,为蒸汽,蒸汽用现场的工业蒸汽直接引入。D、拌合水及骨料的加热温度,水温一般为60,骨料加热到40,水泥不应与80以上的水直接接触,
21、投料的顺序应是:先投入骨料和加热的水,为防止假凝现象骨料和水搅拌一段时间后再加入水泥和防冻剂。E、冬季施工的砼的搅拌时间应比常温下搅拌时间延长50%。2混凝土运送和灌注:A、混凝土水平运送部分采用双轮车运送,混凝土运至浇注地点时,应符合设计规定,不能有离析现象,混凝土浇筑自由落体高度超过两米时,为保证混凝土浇注质量,应预混凝土振捣口及使用串筒。垫层砼采用溜槽下料至坑底,人工运至浇筑地点,平板振捣器振实,表面用木刮杆和木板搓平,覆盖草苫保温养护,为保证垫层厚度和标高对的,边沿用150款港模板直射,弹线控制。B、砼浇筑前,应会同有关单位对模板和钢筋进行共检,并填写隐蔽记录。浇筑砼时,应保证砼均匀,
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