石材湿贴饰面施工工艺标准.doc

5.1 石材饰面施工工艺标准
1、适用范围
本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程。
2、施工准备
2.1技术准备
编制室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2.2主要施工机具
磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳
、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。
2.3作业条件
（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好500mm水平线（室内墙面弹好±0.00和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工规程要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙填塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出大样，并做样板，经制件部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收，方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
3、材料要求
（1）水泥：水泥应有出厂证明、试验单，若存放超过出厂日期三个月应进行复试，根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。水泥结块的，不得使用。
（2）砂子：宜用粗砂或中砂，用前过筛。
（3）石材：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有阴伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
（4）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料；胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。
4、操作工艺
4.1工艺流程
（1）薄型小规格块材（边长小于400mm）
基层处理→吊垂直、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶块材→表面勾缝与擦缝
（2）普通型大规格块材（边长大于400mm）
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、贴灰饼→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝
4.2操作工艺
（1）薄型小规格块材（边长小于400mm，一般厚度10mm以下），可采用粘贴法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5 mm,第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24小时后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48小时后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（2）大规格块材：边长大于40mm ,镶贴高度超过1 m时，可采用如下安装方法。
1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12 mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如（大理石、磨光花岗岩）板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝和铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上下各开一槽，（槽长约为3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木锲粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ø6的钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4）弹线：首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5～7 cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材保护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24小时后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48小时后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6）基层准备：清理预做饰面材料的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
7）安装石材（大理石或磨光花岗岩）：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑石材上的铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，板材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找水平，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使第二层石板结成一整体，木楔处亦可贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
8）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
9）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和多余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
（3）柱子贴面：安装柱面石材（大理石或磨光花岗岩）其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时石板（大理石或磨光花岗岩）外胀。
（4）夏季安装室外石材（大理石或磨光花岗岩）时，应有防止暴晒的可靠措施。
（5）冬季施工
1）灌缝砂浆应采用保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应有实验室确定。
3）冬季施工，镶贴饰面板宜供暖也采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿度。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9小时。5、质量标准
5.1主控项目
（1）饰面板(大理石或磨光花岗岩)品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无弯斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。
5.2一般项目
（1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。
（2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。
（3）套割：用整板套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度应一致。
（4）坡向、滴水线：流水坡向应正确，滴水线顺直。
（5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽一致。
（6）大理石、磨光花岗岩的允许偏差项目和检查方法应符合表5.1规定。
大理石、磨光花岗岩允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检 查 方 法
大理石
磨光花岗岩
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板或尺量检查
室外
3
3
2
表面平整
1
1
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
2
拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
0.5
拉5米小线和尺量检查

5.3应注意的质量问题
5.3.1材料
水泥32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
5.3.2技术
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。
5.3.3质量
（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
（3）冬季施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
6、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。
（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子教手板等。
（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。
7、安全、环保、职业健康措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上施工，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）材料必须符合环保要求，无污染。
（7）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（8）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
（9）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（10）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程的有关规定。
（11）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
（12）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
8、质量记录
（！）大理石或磨光花岗岩等材料应有出厂合格证、检测报告。
（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验记录。
（3）工程质量验评资料。
（4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。
（5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。