湿法炼锌技术规程第二分册.doc

湿法炼锌技术规程
(第二分册)
电解、铸型部分

第一篇 技术操作规程
第一章 电解工序操作规程
1、 概述
锌电积工序是湿法冶金生产锌的完毕工序。此工序是将净化工序送来的合格硫酸锌溶液，按照一定的比例与冷却废液相混合做电解液，以铅基合金做阳极，以纯压延铝板做阴极，通以一定的直流电后，在阳极放出氧气，在阴极析出金属锌的过程，重要电极反映方程式如下：
阳极：H2O－2e = 2H+＋1/2O2
阴极：Zn2+＋2e = Zn
总反映式：ZnSO4＋H2O =直流电= Zn＋H2SO4＋1/2O2↑
其中阴极析出锌送往熔铸工序进行铸锭或送往锌粉制造工序，电解过程中所产生的废电解液和阳极泥做为稀溶剂和提锰造液原液，被送往浸出工序进行循环运用。
2、 电解工序生产工艺流程
新液
电解槽
阴极板 阳极板
分派溜槽
阴极锌板
阳极泥
氧气(酸雾)
直流电、骨胶、吐酒石
电解废液
回废液溜槽
废液
混合槽
总供液溜槽
碳酸锶
人工剥锌
合格铝板
不合格铝板
好板
坏板
循环槽
返废液泵
空气冷却塔
循环泵
废液
罐区
咬槽
平板台
刷板机
送浸出工序
（排空）
送阴极制造
（送浸出）
电解工序工艺流程图

3、 原料、辅助材料及产品质量标准
3．1 原料
3．1．1 新液（硫酸锌溶液）成分：（毫克/升）：
Zn：130～170 g/L Mn：3.5～5.0 g/L
Cu＜0.2 Co＜1.0 Cd＜1.5 As＜0.1 Sb＜0.2 Ni＜1.5
Ge＜0.05 Fe＜20 Cl＜100 F＜50 SiO2＜100 CaO＜800
3．1．2 新液物理规格
溶液清亮 ，无悬浮物。
3．2 辅助材料
3．2．1 碳酸锶：白色、无臭、无味、粉末、不溶于水。比重：3.62g/cm3，碳酸锶含量大于96%，无严重结块。
3．2．2 骨胶：茶褐色、半透明的固体片状或颗粒状，无异物。
3．2．3 酒石酸锑钾[K（SbO）C4H4O6]：俗称吐酒石、工业纯。
3．2．4 阳极（铅基合金）：尺寸（毫米）980×640×6，表面平整光滑、无飞边、毛刺、砂眼、隔层、导电头焊接平直牢固且与导电带在同一平面。
3．2．5 阴极：纯压延铝板、尺寸（毫米）：1020×666×5，阴极表面平整光滑，无毛刺、孔洞。焊缝、焊点牢固、齐全、光滑、平整、无凸起。铜铝导电片平、直、齐，螺丝紧固，外伸用于搭接部分的铜片长度不小于55毫米。绝缘压条牢固、紧密、无飞边。绝缘条材质：聚乙烯塑料。
3．3 重要产品
3．3．1 阴极锌化学成分：
阴极锌化学成分 %

元 素
级 别
Pb
Cu
Cd
出 口
≤0.0020
≤0.00045
≤0.00080
0#
≤0.0020
≤0.001
≤0.0020
1#
≤0.0035
≤0.0010
≤0.0030
2#
≤0.0050
≤0.0010
≤0.0030
3#
≤0.015
≤0.0010
≤0.0030
4#
≤0.015
≤0.0010
≤0.0030
5#
≤0.015
≥0.0010
≤0.020
3．3．2 阳极泥重要成分（%）
Pb：20 MnO2：75
4、 重要经济技术定额指标
4．1 电流效率：88%
4．2 锌回收率：99.65%
4．3 单耗：
阴极：2.4 kg/t·Zn (0.3片/t·Zn)
阳极：3～4Kg/t·Zn （0.1片 /t·Zn）
碳酸锶：3 Kg/t·Zn
骨胶：0.13Kg/t·Zn
直流电：3000～3200KWh/t·Zn
水：1.13t/t·Zn
汽：50Kg/t·Zn

5、 重要设备规格性能
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
电解槽

一期：2950×800×1500
二期：4200×800×1500
172个
456个
全玻璃钢钢筋混凝土内衬玻璃钢
2
单梁桥式绝缘吊车附：大车
小车

卷扬
电动机：YZR160M1—6
电动机：YZR112L—6/15
电动机：YZR180L—6
LK=11.5m、H=16m、Q=5t
13台
13台
13台
13台

3
阴极

1020×666×5
F有效=1.13m2

纯压延铝板
4
阳极

980×640×6
F有效=1.0m2

铅基合金
5
洗槽

一期：2450×2050×1670
二期：2100×1700×4300
4个
6个
白钢
6
阴极刷板机附：
升降电机
刷滚电机
减速机

Y160M1—8
Y160M1—8
JZ01
3850×1500×3300
8台

7
新液贮罐

φ10×10m 800m3
5个
玻璃钢
8
废液贮罐

φ10×10m 800m3
5个
玻璃钢
9
空气冷却塔
附：风机电机
L180L—4
一期：10×5×10m
二期：φ8×12.5m
5个
12个
玻璃钢
10
循环槽

2.5×1.5×20m(一期)
φ5×2m(二期)
1个
16个
玻璃钢
11
混合槽

0.8×0.85×32m(一期)
1.8×1.5×42m(二期)
1个
2个
聚氯乙烯塑料玻璃钢
12
供液溜槽

0.8×0.8×35 m(一期)
1.5×1.0×50 m(二期)
1个
2个
取氯乙烯塑料
13
分派溜槽

0.4×0.4×45 m(一期)
1.0×0.9×40 m(二期)
4个
12个
塑料
14
废液溜槽

0.3×0.3×45 m(一期)
0.9×0.9×50 m(二期)
4个
12个
塑料
15
事故槽

2.5×1.5×21 m(一期)
φ2.5×2 m(二期)
6个
磁砖
玻璃钢
16
浆化槽

φ900×900 m m(一期)
φ2200×900 m m(二期)
4个
8个
白钢
17
阳极泥罐

φ3×2.7 m
2个
玻璃钢

序号
名称
型号
规格
数量
备注
18
循环泵
JXY150315(一期)
电动机：Y225M—4
VHB—ZK260（一期）
电机：Y225S—4
JXY200—315（二期）
电机：Y250—4V
VHB—ZR350（二期）
电机：Y950M—4
DXY200—315（二期）
电机：Y225S—4V
Q=220m3/h，H=26m
45KW，1480rpm
Q=260m3/h，H=26m
37KW，1470rpm
Q=340m3/h，H=29m
55KW，1480rpm
Q=350m3/h，
55KW，1480rpm
Q=291m3/h，H=21m
37KW，1470rpm
5台

3台

4台

8台

4台

19
返废液泵
JCY80—315（一期）
电机：Y132S—4
DXY200—315（二期）
电机：Y225S—4V
Q=68m3/h，H=32m
18．5KW，1440rpm
Q=291m3/h，H=21mm
37KW，1470rpm
2台

4台

20
地坑泵
JXY80—315（二期）
电机：Y160M—4
JCY50—40—250(一期)
电机：Y132S—4
Q=54m3/h，H=25m
11KW，1460rpm
Q=22m3/h，H=22m

5．5KW，1440rpm
5台

1台

21
真空泵
HTB—SZ—150
电机：Y280S—6
F=—89Kpa
45KW，960rpm
4台

22
阳极泥泵
DWL65—250
电机：Y160L—4
Q=290m3/h，H=25m
15KW，1460rpm
4台

23
新液泵
DXY200—315C(罐区)
电机：Y225S—4V
VHB—ZK260(罐区)
电机：Y225S—4
JLY50—40—250
电机：Y180M—4
Q=290m3/h，H=21m
37KW，1480rpm
Q=260m3/h，H=26m
37KW，1470rpM
Q=22m3/h，W=22m
5．5KW，1470rpm
3台

1台

2台

24
罐区废液泵
DXY200—315C
电机：Y225S—4V
Q=290m3/h，H=21m
37KW，1480rpm

25
新液泵槽

φ1.5×1.9m
7.0×1.4×2.0(电一)
3个
1个
玻璃钢
26
罐区废液泵槽

φ1.5×1.9m
3个

6、 各岗位技术操作规程
6．1 出装槽岗位
6．1．1 基本任务：
与吊车岗位配合，出装所有达电积周期的锌板，清擦阳极导电头结晶。
6．1．2 工艺技术条件和指标
① 槽压：3.2—3.5伏（V）
② 析出周期：24小时（h）
③ 同极中心距：62毫米（mm）
④ 平均电流密度：450安/平方米（A/m2）
6．1．3 操作前准备
① 准备好擦导电头用的水桶、抹布及记接触纸条和靠板架。
② 检查吊钩钩齿是否牢固齐全，钢丝绳是否完好，垫好胶皮放好靠板架。
6．1．4 正常操作
① 配合吊车工放稳铝板，然后挂吊出槽，挂吊要稳、准，个别挂不实或脱钩板，要用手撮挂好挂实。
② 极板出槽时要注意观测，记准接触在不夹平整的阳极上贴好纸条标记，便于平板工平板。
③ 装槽前，导电头要擦亮，抹布要拧干，热水每五槽要换一次，洗擦布时，抹布水不得滴入槽中，桶内污水倒入平台地漏，严禁用水冲导电头。
④ 装板时严格检查阴极板质量，剔除不合格铝板。
⑤ 装板姿势要对的，两人配合默契，装板要迅速准确，尽量减少极板空缺时间。
⑥ 导电夹要夹紧，分清边板，保证每块板都导电，不准前差后错，保证每槽电解周期24小时。
⑦ 每槽分两吊出槽，第一吊出槽后，装满新板方能出第二吊。
⑧ 装槽完毕，调整极距，校正错牙，保证槽面极板“三线”齐。
⑨ 逐槽逐片检查导电情况，用铁铲横跨导电片刮擦不打火花或刮擦相邻阴、阳极板梁，打火花为导电，保证每片板导电良好。
⑩ 配合吊车工将咬板在靠板架上放稳后逐片装入咬槽，严禁用吊车下咬槽板。
⑾ 擦亮、清除首尾槽导电棒、导电母带及磁瓶上的结晶、杂物。
⑿ 检查、解决绝缘缝内的杂物、结晶以及电解槽的滴、溅液现象。
6．1．5 特殊操作
① 吐酒酒石的添加
　　　　⑴ 确认：视阴极析出状况和溶液中锑含量多少经分厂技术部门批准后方可加入。
⑵ 准备工作：由技术员事先用热水配制好浓度为10—15%的吐酒石溶液。
⑶ 加入量拟定：以循环液中锑含量0.1—0.2mg/L为原则。
⑷ 添加方式：每槽出槽前3—5分钟，按规定量添加，严防碰倒吐酒石杯子，将大量吐酒石溶液泄入电解槽内，引起烧板。
注：因吐酒石易引起烧板，所以一般情况下不宜多加。
② 锌电解开槽送电作业。
⑴ 作业前准备：
a. 彻底清除槽、罐、溜槽内的所有杂物及污液。
b. 仔细检查供电线路及电解槽的绝缘情况，清除对地漏电因素。
c. 对所有溜槽、罐体进行试漏，对泵、风机、吊车、刷板机等运转设备进行带负荷试车，一切无误后方可开槽。
d. 极板准备：按规定准备好阴阳极板数，并预先将所有阳极装入电解槽内调好极距。
⑵ 灌液：新液与废液按一定的比例加入电解槽，进行循环，控制好酸锌浓度。
⑶ 加板通电：电解液充足循环后，每槽装入5—10片，阴极与阳极充足搭接后，然后告知整流所送电。通电后，根据需要逐次加板至规定加板数、电流控制也根据每次加板数的多少和电流密度进行提高至预定指标数。
③ 阳极镀膜作业：开槽送电后，先按正常电流密度析出两小时，再按电流密度60—80A/m2的电流送电，规定电流稳定，槽温控制在25℃左右，电解液含锌40g/L左右，电解24小时后发现阳极表面有一层褐色氧化膜，说明镀膜成功，此后可转入正常生产。
④ 计划停电作业：
⑴ 接到停电告知后，告知整流所适当减少电流强度，同时每槽减少阴极板5—10片。
⑵ 而后逐次逐级降电流减板到规定槽内保存板数，减板过程中应预先复查好保存极板的导电情况，严防断路现象的产生。
⑶ 告知整流所断电，拟定无误后，迅速将槽所有剥极板取出。
⑤ 紧急故障解决：
⑴ 当发生电解槽严重漏液，槽内液面下降时应迅速将该槽横电，在横电前，应采用措施保持槽内液面，以免发生电断路现象。
⑵ 当发生列与列之间或正负母线之间短路故障时，应迅速用绝缘物（如干木棒、绝缘良好的胶手套或绝缘鞋）将短路物除去、断开，假如判断不能迅速除去，应立即告知整流所停电，并向工段报告。
6．2 剥锌岗位
6．2．1 基本任务：将析出锌从阴极板上剥下来并垛好。
6．2．2 作业前准备：
① 检查靠板架是否完好，垫板皮带是否充余。
② 摆好垫板皮带及落锌架。
③ 协助平刷板岗位、把吊岗位准备好上槽备用板。
6．2．3 正常操作
① 剥锌时，板要扶稳、铁铲震打在析出锌上部靠液面浅的部位，不准直接打在铝板，以保持铝板平整、延长使用寿命。
② 剥去锌片的铝板，按槽下“七不准”标准分为回笼上槽板和需解决板，分开堆放回笼上槽板在靠板架两侧整齐摆放，导电头交错放置，边板放在旁边，便于把吊岗位安排。需平刷的板送平刷板岗位。难剥板放在落锌架后或指定地点码放，待出完槽后解决。
③ 剥下的好锌片直接整齐码垛，粘阳极泥、板面发黑、结粒严重的锌片挑出集中码垛，并做好标记。
④ 难剥板解决：不要用铁铲强行撬剥而伤板面，应将锌板放倒，铁铲下垫物进行压剥，实在剥不下的带锌板吊往咬槽。
⑤ 剥锌完毕后，清理工具、打扫好现场，将碎锌片装袋码放在指定地点。注意不要把铅、铜、铁、铝等杂物夹放碎锌中（不要将碎锌夹于锌垛中）。
6．3 平阳极岗位
6．3．1 基本任务：保证阳极通平周期一个月，及时平整解决接触阳极。
6．3．2 作业前准备：
① 工具准备：扁铲、铁锹、木锤、白钢垫板槽或铝槽。
② 阳极准备：按计划准备好所需数量的阳极。
6．3．3 正常操作
① 平阳极板时，板下要放垫板槽，以便接铲下的阳极泥，垫板槽内的阳极泥应及时装袋，防止来回捡板时，将泥渣刮入电解槽内。
② 用扁铲铲阳极泥时，用力不要过重，以免破坏阳极保护膜。
③ 铲净泥渣的极板用木锤平直板梁，敲平板体。
④ 平整好的阳极板放回槽与阴极搭接好。不能使用的阳极板立即更换，废阳极送到楼下打下塑料夹集中堆放。
⑤ 备用阳极缺少时，应及时向班长反映补充并记录好废阳极位置以备更换。
⑥ 每槽阳极反平整完后，要逐片检查导电情况并清理槽上杂物，保持槽面清洁。
⑦ 将装袋阳极泥运送到、至阳极泥渣厂。
6．4 平刷板岗位
6．4．1 重要任务：保证阴极板平刷质量的前提下，保证阴极平刷周期5—7天。
6．4．2 作业前准备
① 检查平板工具是否齐全完好。
② 检查并清理刷板机旁杂物。
③ 调整好刷板机辊距，检查其润滑点是否有油，并将油标旋转1/2--1圈，然后空车运转，运转正常设备完好。
④ 取出前一天咬槽板，吊往洗槽清洗后集中堆放在平板台旁。
⑤ 需直接刷板的铝板放刷板机旁。
⑥ 与剥锌、把吊岗位做好联系，互相协调。
6．4．3 刷板机开车顺序
刷板操作顺序：送电—启动刷辊电机—挂板—启动升降电机—铝板回到原位—取下铝板。
6．4．4 正常操作
① 剥锌岗位送来的需解决板及前一天咬槽板应及时平整并刷好。
② 平板应使用木锤敲打，弯角可用鎯头凿平，平过的板规定板平棒直。
③ 不能继续使用的板应剔除，分出返修板和报废板单独码放。
④ 无法斩掉的带锌板吊往咬槽。
⑤ 平板后的合格板或直接回笼或刷板后回笼。
⑥ 刷板过程中，注意保持合适的刷辊距，挂板时应注意铝板对正刷辊中心，以保证刷板质量。
⑦ 铝板要刷的光亮不带白道，新铝板、咬槽出来的铝板和难剥离的铝板要刷两遍。
⑧ 刷完的板要逐片检查导电片螺丝，发现松动的及时拧紧。
⑨ 每周清理一次铝粉仓，防止铝粉着火。
⑩ 刷板完毕，及时停车进行清扫和维护，向班长报告本班刷板数量和铝板损坏情况以及刷板机运营情况。
⑾ 下班前清理好平板工具，打扫好现场卫生。
6．4．5 刷板机停车顺序
先停刷板机的刷辊电机，再断电源开关。
6．5 把吊岗位
6．5．1 岗位任务：指挥吊车挂吊极板、锌垛及冲刷阴极导电片。
6．5．2 作业前准备
① 用吊钩试吊极板，仔细检查吊钩是否完好。
② 检查本岗位所使用的胶皮圈、钢丝绳、吊钩、木锤、汽管及蒸汽阀门等是否齐全完好。
6．5．3 正常操作
① 上槽阴极板导电片要逐片用汽冲刷干净，做到物风本色，蒸汽胶管头要朝向导电头外侧，防止冲下的含铜液沾在极板上，影响锌片质量。
② 挂吊极板时，要使用胶皮圈，挂稳、挂牢，每吊数量应等于每槽装板数。
③ 检查、督促剥锌工将阴极板导电头交错放置，合理摆放边板。
④ 发现有不符合槽下“七不准”规定的板，应挑出送平刷板岗位解决。
⑤ 当落锌架垛满及剥锌结束时，用钢丝绳挂吊，锌垛吊往火车或轨道侧，并在上面的锌片上写明工段、列别、日期、吊号和好坏。
⑥ 及时吊运废极板等物料。
⑦ 清点和清洗所有周转板，并整齐码放，周转板数报告班长，需下咬槽的板吊往咬槽。
⑧ 下班前关好水、汽阀门，收拾好工具，写明周转板备用情况。
6．6 吊车岗位
6．6．1 岗位任务：吊运出装槽极板及物料、工具。
6．6．2 正常操作
① 上岗后，按设备维护规程认真检查吊车各部位零件，确认设备一切正常并注足油，方可带负荷运营。
② 开车运营后，应与出装槽岗位和把吊岗位人员配合，听从把吊人员指挥，起吊、落吊不能自作主张，做到起吊稳、落吊准，吊运及时安全。
③ 行车不超重，控制器要逐级扳动，严禁猛拉快移；吊物时，严禁三向同时运营，严禁拖吊钩运营。
④ 严禁斜吊，吊件高度要超过障碍物0.5m以上，严禁在人头上方通过。
⑤ 注意相邻吊车，防止撞车，运营中听到停车口令，不管发自何人，都应立即停车，查问清楚后再行动。
⑥ 槽上挂吊要对准，当阴极吊出槽面时，应停车约20秒，以便槽上工观测短路记准接触。
⑦ 当电气部分自动跳闸时，严禁顶闸强行开车，如遇故障，应放下吊物，及时停车将各控制器置于零位。断开电源，认真检查和排除故障，自己不能解决的故障，应及时报告班长找电气维修人员。
⑧ 检查电机需要停电时，应与本跨其他吊车工联系好后，再拉下总闸。并挂上“严禁合闸”警示牌，检查完毕后，再次与有关人员联系好，方可取下警示牌合闸送电。遇电源临时停电或因故临时离开岗位的，应将各控制器置于零位，并断开电源。
⑨ 上槽板水洗后，吊车应停约20秒，将极板上的不控净后，方可运往槽上。
⑩ 吊运工作完毕后，停车打扫卫生并填写好设备运修记录。
6．7 掏槽岗位
6．7．1 岗位任务：清掏电解槽槽底阳极泥及倒运泥渣至阳极泥渣厂。
6．7．2 工艺技术条件和指标
掏槽周期：一个月
阳极泥渣成份（%）：Pb：20 MnO2：75
6．7．3 作业前准备：
① 一方面了解生产情况，如情况不适宜掏槽时，应向调度报告并适当采用措施或请示暂停掏槽作业。
② 若生产正常，先将掏槽使用的横电棒、风管、灌液管、扁铲、钢筋棒、起板架准备齐全并认真检查理否完好。
③ 与浸出工序、本班真空泵岗位联系好，具有掏槽条件。
④ 与运营班和当班调度联系好，适当减少电流强度。
6．7．4 正常操作
① 掏槽时先横电，横电棒不少于槽内装板数的2/3，横电动作要快、稳、准，保证接触点导电良好，严防发生断路事故。
② 横电后吊出槽内未横电的阴阳极板，然后开始抽液或打开槽底放液孔，及至液面低于溢流堰时用水将槽间绝缘板冲洗干净。
③ 清理槽内阳极泥渣时，应注意保护好电解槽，严防损坏槽子衬里，槽内杂物拿出来送往指定堆放地点。
④ 清完泥渣放少量液（水）冲刷槽底，其污液放空或抽走。
⑤ 掏好后提出真空管（或堵好槽底孔），检查槽子有无损坏处，如有，作好记录，及时告知运转班长和调度，做好解决，然后开始灌液。
⑥ 灌满液后，撤除横电棒，装好极板，检查导电情况，校正错牙，调整极距。
⑦ 掏槽结束后，收拾好工具，做好记录，告知调度和运转班长恢复正常调控电流强度，报告所掏槽的列别和槽号。
6．7．5 特殊操作
查导电时放炮起火：视情节轻重用水或废液将火扑灭，告知运转槽上岗位适当加大本列流量，如扑不灭则采用换板的方法，用备用铝板将槽内所有阴极锌板换出。
6．8 真空泵岗位
6．8．1 岗位任务：负责设备的维护和使用，以及阳极泥浆的接受与输送工作。
6．8．2 工艺技术条件和指标
① 真空度：0.047—0.067MPa
② 冷却水出口PH值＞6
6．8．3 阳极泥走向
电解槽阳极泥
汽液分离器
水封槽
真空泵
阳极泥泵槽
阳极泥泵
阳极泥渣
阳极泥浆
(送浸出)
受液器
(送渣厂)

6．8．4 开车前准备
① 对阳极泥浆泵、真空泵的电器润滑、紧固安全情况等方面进行全面检查。
② 盘车2—3周，盘车应灵活、无沉重感。
③ 检查真空表是否灵敏，供排水管路是否畅通。
④ 关闭进气阀门。
⑤ 与浸出氧化槽岗位联系好。
⑥ 检查水封槽液位是否充足。
⑦ 向填料涵、泵内、汽水分离器供水，规定供水至分离器溢水管有水溢出。
6．8．5 开车顺序
① 真空泵
⑴ 接通电源，按启动按钮，启动电机。
⑵ 待电流降至正常值时，打开进气阀门。
⑶ 调整向分离器的供水量，调整分离器向泵的供水量，调整向填料涵的供水量。
② 阳极泥泵
⑴ 打开进出液阀门。
⑵ 接通电源，按启动按钮，启动电机。
6．8．6 正常操作
① 启动真空泵电机转入正常后，调节阀门及真空度。最后将进气阀门所有撕开同时调整泵内及填料部分水量。
② 告知掏槽岗位可以抽液。
③ 注意观测水封槽液面变化，液面偏高时，启动阳极泥泵向浸出过液，当槽内液面偏低时，暂停过液。
④ 适当启动搅拌体和高压风管。
⑤ 经常查看真空度和泵电机电流。
⑥ 认真准确填写设备运修记录。
6．8．7 停车顺序
① 阳极泥泵
⑴ 按停车按钮，切断电源。
⑵ 关闭进出液阀门。
② 真空泵
⑴ 关闭进气阀门，按停车按钮切断电源。
⑵ 停止向填料涵和分离器供水。
⑶ 当汽水分离器无外溢水后，停止向泵供水，冰冻天气必须将泵及分离器积水排干净平时停用两天以上也必须将泵及分离器水放干净。
6．8．8 特殊操作
出现下列状况之一实行紧急停车。
① 泵内有炸裂摩擦金属撞击声，泵件震动厉害，电流同时增长。
② 电器有烧焦味、冒烟。
③ 真空度忽然明显下降。
④ 电机和轴承温超过65℃时。
6．9 罐区流量岗位
6．9．1 岗位任务：负责电解循环液酸锌比例的调控以及新液和废液的接受和输送。
6．9．2 工艺技术条件和指标
① 新液成分：见概述中原材料质量标准
② 电解液成分（克/升）：Zn2+：50～60 H2SO4：130～170
③ 废液酸锌比例：3.0～3.5之间
6．9．3 新液走向
净化合格新液
新液罐
新液泵槽
电解混合槽
新液溜槽
新液泵

6．9．4 开车前准备
① 对泵的电器润滑、紧固安全等方面进行全面检查。
② 盘车2—3周。应灵活无沉重感。
③ 检查泵管线、溜槽、阀门、罐体是否完好、有无滴漏。
6．9．5 开车顺序
① 过液前告知电解运转或浸出泵房，注意流量变化，防止冒槽或冒罐。
② 按电气操作顺序启车，检查响声、振动、电流指示是否正常，转向是否对的，确认无误后方可正常运营。
6．9．6 停车顺序
① 按停车按钮切断电源。
② 告知电解运转或浸出泵房停止过液。
6．9．7 正常操作
① 接班前认真查阅上班交班记录，了解本岗位生产情况及当班注意的问题，着重掌握各罐体积、质量情况及各工段废液酸锌比例。
② 检查新液泵、废液泵的运营情况和备用泵的完好情况。
③ 具体检查新液往各系统分派情况，注意尊长液罐、废液罐的体积变化，防止跑冒，防止新液底渣进入电解系统。
④ 每小时取净化过电解新液样一次，接班后取好各新液罐新液样，注意分清罐别，不得弄混，并及时取回化验结果。
⑤ 根据各系统废液酸锌比和电流升降情况，及时调整新液向各系统的分派量，保证酸锌比控制在指标范围之内，新液加入力求均衡、连续、稳定，严禁大起大落，以免冒槽，浪费新液。
⑥ 各系统返废液前联系好，绝不允许两个系统同时返液，避免冒槽导致废液损失及设备腐蚀。
⑦ 经常松果新液罐和废液罐的体积变化情况，做好出液分派避免冒槽，做好罐浮标的检查。
⑧ 发现异常情况及时与车间、公司调度取得联系，做到及时发现、及时报告、及时解决。
⑨ 经常检查泵的运营情况发现问题及时解决，本岗位解决不了的应向班长报告或找维修人员解决。
⑩ 严格执行过液小票交接规定，交班前抄记回新液表、废液表的交班表数及本班过液量。
6．10 化验岗位
6．10．1 岗位任务：准时化验废液、混合液酸锌含量，并及时向罐区流量岗位和调度报数。
6．10．2 工艺技术指标
① 电解废液成分（g/L）：Zn：50～60 H2SO4：130～170
② 电解液酸锌化验允许误差值（g/L）：Zn：1.0 H2SO4：2.0
6．10．3 作业前准备
① 混合液、废液的取样筒要做好标记。
② 检查分析药品是否齐全、充余。
③ 检查分析仪器是否齐全、完好，滴定管安装牢固，不渗液。
④ 滴定管装入标液到零刻线以上，新换的标液或滴定管，装液前要用欲取标液滴洗2—3次。
6．10．4 正常操作
① 接班前，认真查阅上班交班记录，了解生产情况及本班注意事项。
② 准时从分派槽、回废液溜槽（或循环泵出口）接取试样，采样前必须用欲取试液样将取样筒涮洗2—3遍。
③ 移取试样是化验的关键，所以必须保证试样移取的准确性。
⑴ 移取试液前，移液管杉欲取试液淌洗2—3次。
⑵ 读刻度前，要用滤纸将管外壁擦拭干净。
⑶ 放液时移液管头部要靠在烧杯壁上，管上部带有“吹”字的则要用吸耳球将最后一滴吹落，无“吹”字的则不要吹。
④ 滴定操作
⑴ 滴定前将滴管液面调至“0”刻度线处，并将滴定管尖端液用杯壁靠掉。
⑵ 放液时不能挤捏玻璃球下方或手心顶靠活塞，以防产气愤泡或漏液。
⑶ 滴定期，滴定管尖端应放在瓶口下1—2cm处，滴定速度不应太快，以防过量。
⑷ 读数时，视线与管垂直，与凹液面相切。
⑸ 记录原始读数并准确计算。
⑤ 电解液中酸的测定程序；取电解液1mL于三角烧杯中，加水100mL，加两滴双氧水，加两滴甲基橙指示剂，用NaOH标准液缓慢滴定至黄色为终点。
⑥ 电解液中锌的测定程序：于测定酸后的三角烧杯溶液中加0.2g抗坏血酸，加10mL缓冲溶液，加二滴二甲酚橙指示剂，用EDTA标准液缓慢滴定至亮黄色为终点。
⑦ 下班前将本岗位卫生打扫好，并填好记录。
⑧ （一系统化验岗位）接班负责取送新液样，班中经常检查新液罐、废液罐体积变化，根据电流，H+/Zn2+状况调控新液加入量。
6．11 槽上岗位
6．11．1 岗位任务：通下液管，调流量，测槽温，取锌片样，添加骨胶以及槽面和漏电点的检查与解决。
6．11．2 工艺技术条件和指标：电解槽温度：36—40℃
6．11．3 作业前准备
① 准备好通下液管转子，盛骨胶容器及手套等。
② 检查温度计是不是准确，骨胶量是否完好。
6．11．4 正常操作
① 接班先查看上班原始记录，仔细了解生产情况及当班注意事项。
② 到现场交接班，检查各槽流量、各列液位及槽面状况，发现异常现象向交班者指出，规定其解决并做好记录。
③ 接班后逐槽检查、观测并矫治调整保证下液管畅通，各列液位充足、均衡。
④ 班中每水小时测定一次电解槽温度每列抽测3—4槽，对个别槽或列槽温偏高或偏低及时做好调整，如槽温普遍异常应及时告知有关人员。
⑤ 电流每小时查询记录一次，并不定期检查电流波动情况，如遇整流所不按计划送电，规定其调整并做好记录。
⑥ 及时、定期清理下液管、供液溜槽结晶和杂物，随时保持溶液畅通无阻。
⑦ 零点班在早七点以前，白班在十一点以前取好析出锌片样，并准时送到分析组。
取样规定：每列取锌片样四块，按上、中、下侧，每10槽取一块规格为12×12cm，注意不许在首槽、尾槽或边板取样，样品应保持清洁，并写明相应工号、列别。
⑧ 前半夜班负责更换洗槽 水，零点班负责用汽将水加热。
⑨ 巡检时，发现溜槽、电解槽严重漏液应迅速向上级报告并采用相应措施。
⑩ 准时、按规定量加骨胶，并注意观测析出锌的表面状况。胶量调整原则视电流强度、溶液含杂技情况以及析出锌表面状况而定。
6．12 冷却塔岗位
6．12．1 岗位任务：测定冷却塔进出液温度，添加碳酸锶以及冷却塔的开动。
6．12．2 工艺技术条件和指标
① 冷却塔进液温度：36--42℃
② 冷却塔出液温度：30--36℃
③ 冷却塔清理周期：1—2个月
6．12．3 开车前准备
① 检查风机、电机地脚螺丝等紧固件是否安全可靠。
② 电机地线、风机、皮带、护罩等安全装置是否完好。
③ 检查转动部分周边是否有障碍物，并用手盘动风机1—2周。
④ 检查碳酸锶浆化槽内有无杂物，搅拌装置是否完好，各管线、溜槽是否堵塞、漏液、碳酸锶是否充余。
6．12．4 开车顺序
① 空气冷却塔开车顺序
⑴ 先合电源开关，再合安全开关，然后启动风机。
⑵ 启车后检查响声是否正常，振动是否太大，转向是否对的。
② 浆化槽搅拌装置开车顺序：按规定量取碳酸锶放入浆化槽内，用水冲满，按电器操作程序启动搅拌体。
6．12．5 正常操作
① 接班后，测量和记录一次各出液温度和电机电流，以后每隔二小时测量记录一次。
② 经常检查设备运营情况，发现风机响声异常或其他故障应立即停车检查解决。
③ 准时按量添加碳酸锶，对结块的应打坏后再加，添加前应充足搅拌，添加注意连续、均匀。有水时，贮水槽应注满。
6．12．6 停车顺序
① 告知泵房岗位，停止过液。
② 按停车按钮，切断电源。
6．12．7 特殊操作：出现忽然停水或计划停水时
① 打开备用水箱阀门，用胶管往浆化槽内加水，水流速度不能过大或过小，备用水箱水用完后还没来水，可干加碳酸锶，加入量和加入次数加倍。
② 不水后，先将备用水箱贮满，然后起用本来的水管浆化加入。
③ 干加时要碳酸锶储备量充足。
6．13 循环泵岗位
6．13．1 岗位任务：负责酸泵的使用、维护以及电解废液的供应和输送。
6．13．2 电解废液的走向
浸出废液缶
罐区废液泵
电解废液缶
罐区废液泵槽
返废液溜槽
返废液泵
电解槽
混合槽
集液泵
空气冷却塔
循环泵
循环泵槽
混电槽
回废液溜槽
电解槽废液

6．13．3 开车前准备
① 对电器、润滑、紧固安全等方面进行全面检查。
② 盘车2—3周。
③ 检查泵管道是否完好，有无滴漏。
④ 与冷却塔岗位、槽上岗位、罐区流量岗位联系好。
⑤ 卧式泵打开进液阀门。
6．13．4 开车顺序
① 上述各项无误后，按电气操作顺序启车，如启不动车，则按停车按钮停车，查找因素，待解决后重新启车。
② 启车后检查响声是否正常，转向是否正常，电流指示是否在正常范围内，振动是否过大，确认无误后方可投入正常运营。
6．13．5 正常操作
① 接班时认真查看交班记录，具体了解生产情况和必须注意事项，认真检查每台泵的运营情况（如响声、电机温度、电流、有无泄漏等）和备用设备的完好情况，检查工具材料是否齐全完好。
② 换开泵应遵循先开后停的原则。
③ 经常检查泵的运营情况，发现问题及时解决，本岗位解决不了的应向班长报告或找维修人员解决。
④ 下班前打扫好现场卫生，填写好有关原始记录。
6．13．6 停车顺序
① 接到停车告知，按电气操作顺序停车拉下电源。
② 将卧式泵进液阀门关严。
6．13．7 特殊操作：忽然停电：停电后，应立即按电气操作顺序进行操作，等待来电。来电后按正常的的开停车顺序进行操作。
6．14 班长岗位
6．14．1 岗位任务：带领本班人员全面顺利完毕当班生产任务。
6．14．2 作业前准备
① 纯熟掌握各岗位操作技能和技巧。
② 班前检查好各岗位操作设备、生产、安全运营情况。
③ 协助各岗位准备好当班所需工具及材料。
④ 做好与其他班组、岗位之间联系工作。
6．14．3 正常操作
① 接班前，认真查阅上班交班记录，了解各岗位生产情况及当班注意事项。
② 安排好本班各岗位工作，做好班前发言强调本班注意事项。
③ 协助岗位工操作，指挥解决异常情况。如有异常，及时做好调整。
④ 协调好本班各岗位以及与外围单位的联系工作。
⑤ 班中做好各岗位操作的检查和督促，保证生产任务的完毕。
⑥ 下班前认真填写好原始记录，交接班记录，并向调度室报告本班生产运营情况。
6．14．4 特殊操作
① 计划内电解液停止循环，事先应做到：
⑴ 减少电流强度。
⑵ 加大新液供应量，提高电解液含锌浓度。
⑶ 增开冷却风机，加大循环量，减少电解槽温。
② 运转设备忽然停电。
⑴ 减少电解槽中电流。
⑵ 加高电解厂房四周的挡水墙，防止电解液外流。
⑶ 切断所有运转设备电源开关。
⑷ 如时间过长，槽上进行拔板。
③ 个别槽析出锌反溶烧板
⑴ 加大此槽循环量。
⑵ 严重时，更换槽内所有电解液和阴极。
④ 普遍烧板
⑴ 及时取送样，做好杂质信息反馈。
⑵ 增开冷却风机，加大循环量，减少电解槽温。
⑶ 及时用合格新液或废液更换槽中不合格液。
⑷ 针对电解液含杂质情况、电流情况改变加胶方式和添加量。
⑸ 视电解液酸锌情况，适当减少废液含酸。
⑹