烟气脱硫安全操作技术规程.docx

烟气脱硫运营岗位安全操作技术规程
目 录

前　言
XXX公司岗位操作技术已经实行近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。随着公司生产和规模的不断发展和壮大，为减少烟气对大气的污染，公司新上一套烟气脱硫装置，为满足公司生产和发展的需要，保证生产的正常运营，车间组织技术人员编写《烟气脱硫岗位安全技术操作规程》。
本规程由XXX公司生产部提出。
本规程起草单位：XXX公司生产部、热电车间。
本规程重要起草人：XXX
本规程重要汇审技术人员：
最终审核：
批　　准：
批准日期：

1 岗位任务及管辖范围
1.1 岗位任务
锅炉烟气中具有大量的二氧化硫，它既会使大气环境导致污染，又会形成酸雨危害人类的健康。因此，削减和控制燃煤二氧化硫的污染，实现经济与环境的双赢是我国能源和环境保护部门面临的严峻考验。我们的任务就是负责运用氨作吸取剂，脱除煤粉炉出口烟气中的大部分二氧化硫，使烟气中的二氧化硫降到100mg／m³以下，经洗涤吸取塔排气筒排放；脱硫生成的副成品硫铵溶液通过滤后送到硫铵岗位通过蒸发结晶分离干燥包装等工艺过程生产固体硫铵化肥。并负责回收生产过程中产生的硫铵二次蒸汽和硫铵粉尘。
1.2 岗位管辖范围
本岗位负责管辖脱硫系统的所有设备，其中涉及洗涤吸取塔两台、氧化塔两台、调节槽两台、氨水贮槽一台、硫铵浓缩贮槽、高位槽两台、滤布洗涤池一个、卸料斗一台、空压机两台、后冷器两台、贮气罐一台、厢式压滤机一套、投药装置一套、氨水泵两台、吸取循环泵四台、浓缩液循环泵四台、硫铵循环泵四台、硫铵液过滤泵两台、引风机两台、整体装配式滑动闸门、两套硫铵液泵一台、强制循环泵一台、真空泵一台、冷凝液泵一台、送风机一台、引风机一台、硫铵加热器一台、冷凝器一台、空气加热器一台、振动流化床一台、螺旋输送机一台、皮带输送机一台、离心机一台、定量包装机一台、硫铵液槽一台、蒸发结晶器一台、硫铵低位槽一台、硫铵储斗一台、冷凝液槽一台、气液分离器一台、初分槽一台、旋风除尘器一台、湿式除尘器一台及所属管线、阀门、仪表、电器、照明、消防、防护用品等。
2 岗位职责及相关规定
2.1 岗位职责
2.1.1 班长职责
a) 班长在上级领导下，全面领导组织本班人员进行思想、生产、安全、的学习等各项工作，并组织全班人员全面完毕上级布置的各项工作。
b) 对的贯彻执行国家法律、法规及公司各类规章制度，组织全班人员保证锅炉工段所有设备安全、环保、稳定、经济运营。
c) 负责贯彻上级指示，根据各种设备特性，合理地安排运营方式，领导全班人员严格执行各种规章制度及运营指标，并经常进行监督检查，完毕各项平常工作。
d) 负责领导对脱硫工段所有设备的对的启、停、调整、倒换及事故解决。
e) 负责全班人员劳动纪律检查、教育考勤，在不违反规章制度的情况下，可进行人员调配，有秩序地进行工作。
f) 在当班期间应对所管辖设备进行全面检查，检查时应听值班人员的报告，发现设备缺陷或异常情况应及时组织人员进行消除，及时报告调度和车间，并做好记录。
g) 发现事故隐患及时组织解决并做好记录，不能及时解决的必须上报，同时采用控制措施。
h) 发生事故时，应立即到现场组织人员及时对的解决事故，严重损坏设备及人身安全事故应负责保护现场，并立即向调度和车间报告，下班后组织人员进行事故分析，并制定防范措施。
i) 负责本班组的交接班会，交接班前将所有操作运营及设备情况具体记录，并审阅各个岗位操作运营记录、设备缺陷记录，负责办理交接班手续。
j) 了解本岗位存在的危险因素、防范措施及事故救援预案。接受安全教育培训，获得工作中所需的安全生产知识、技能、资格。
k) 享有获得劳动防护、保护用品，参与工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；有权制止、检举安全生产中存在的问题。
l) 发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采用也许的应急措施后撤离作业现场。
m) 负责锅炉设备和环保设施的安全经济运营及达标排放及玉班组的节能减排工作。
n) 负责记录蒸气消耗及硫铵产量，并记录在交接班记录本上。
2.1.2 主操职责
a) 成各级领导交给完的各项生产任务，精心操作，杜绝各类事故的发生。
b) 接班前审阅岗位设备运营记录、设备缺陷及整顿记录，向班长报告预检情况，接班后组织好本班的生产负荷的调整、平衡，对外界的联系、协调。
c) 监督检查各运营炉准时完毕冲水位、排污、放灰等平常工作，转动设备润滑点油量补充情况。
d) 监督检查锅炉岗位工艺指标的调整和控制，制止违章操作，属设备故障、电气仪表故障要及时联系相关人员解决，并告知调度，具体记录时间及因素。
e) 每小时正点前后十分钟进行巡检挂牌，正点前后五分钟用仿宋字认真。
f) 做好备用设备的维护保养工作，对当班期间的运营及设备情况作具体记录。
g) 负责室内外工艺参数的调整，有权指挥副操进行室内外工艺调节。
h) 协助班长组织开展班组安全管理工作。
i) 监督班组人员对的使用劳动防护用品、安全器具、消防和和救护器材。
j) 发现问题应及时向班长反映，并采用措施解决。
k) 做好班组安全教育活动、隐患整改措施。
2.1.3 副操职责
a) 在班长、主操的领导下，生产中服从调度的指挥，严格遵守劳动纪律，离开岗位必须向主操或班长请假。
b) 完毕各级领导交给的生产工作任务，协助主操做好室内外的调节工作及运转设备开停倒换工作。
c) 认真做好设备的维护保养、加油及巡检工作，发现问题及时报告。
d) 做好各溶液接受及抽送工作。
e) 完毕各环保设施的操作及检查。
2.2 相关规定
2.2.1 本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。
2.2.2 相关培训规定
a) 新从业人员须通过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。
b) 从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，经考试合格取得操作票。
c) 新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。
d) 从业人员须积极参与各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学.
e) 从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下应急解决培训。
f) 从业人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。
g) 此外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参与，并对学习情况记录、签字。
2.2.3 应具有的技能
从业人员应具有：基本的热力学基础知识和锅炉操作技能，懂得设备的平常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出对的的判断和解决；能对的使用消防救护器材；懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。
2.2.4 遵章守纪的规定
从业人员应作到：遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生，做到“四不”伤害。
3 重要设备性能及规格
3.1 机泵设备
序号
设备名称
重要技术参数
材质
数量
生产厂商
1
无油润滑空压机
Q=40 m3/min
P=0.22Mpa N=132KW
组合件
2套
柳州压缩机厂
2
厢式压滤机
F=50㎡
组合件
1台
浙江建华
3
氨水泵
Q=30 m3/hH=44m N=11KW
PE组合
2台
宜兴设备厂
4
吸取液循环泵
Q=150 m3/h
H=50m N=55KW
PE∕组合
4台
宜兴设备厂
5
硫铵液循环泵
Q=95m3/h
H=54m N=37KW
PE∕组合
4台
宜兴设备厂
6
浓缩液循环泵
Q=110m3/h
H=48m N=37KW
PE∕组合
4台
宜兴设备厂
7
硫铵液过滤泵
Q=110m3/h
H=48m N=37KW
PE∕组合
2台
宜兴设备厂
8
5#炉引风机
SFY23D－C6C
Q=170000 m3/h
P=5400P N=400KW
组合件
1台
沈阳机械厂
9
6#炉引风机
SFY23D－C5A
Q=210000 m3/h
P=5400P N=400KW
组合件
1台
沈阳机械厂
10
硫铵液泵
Q=5m3/h n=1450r.p.m
H=32m N=5.5KW
UHMWPE
1台
宜兴设备厂
11
强制循环泵
Q=300m3/h n=740r.p.m
H=6m N=30KW
CD4MCu
1台
襄樊五二五泵业公司
12
真空泵
Q=760m3/h n=970r.p.m N=220KW
极限真空度：33mbar
壳体：316L
叶轮：14581
1台
佶帝纳士机械公司
序号
设备名称
重要技术参数
材质
数量
生产厂商
13
冷凝液泵
Q=10m3/h n=1450r.p.m
H=36m
UHMWPE
1台
重庆机械厂
14
送风机
左旋：180°
N=7.5KW n=2900r.p.m
碳钢
1台
无锡市金马风机厂
15
引风机
右旋：90°
N=15KW n=960r.p.m
321
1台
无锡市金马风机厂
16
振动流化床
TGZL6×60 6×0.6m
321
1台
江苏赛得力
ZDS41-6 N=1.5KW
组合件
2台

17
螺旋输送机
DN250 L=4100
N=2.5KW n=1440r.p.m
321
1台
马龙化机厂
18
皮带输送机
B=500 V=0.8m∕s
N=5.5KW n=1440r.p.m
组合件
1台

19
离心机
生产能力：≥2t/h
主电机：N=11KW n=1450r.p.m
油泵：N=4KW n=1450r.p.m
321∕316L
1台
重庆机械厂
20
定量包装机
生产能力：≥300包∕小时
组合件
1台
漳州科恒
3.2 标准设备
序号
设备名称
重要技术参数
材质
数量
生产厂商
1
空压机后冷器
Φ400×1319
组合件
2台

2
空压机储气罐
Φ1200×4100
Q235-C
1台

3
投药装置
Q=100L∕h P=1.0MPa
组合件
1套

4
整体装配式滑动闸门
Φ2023
组合件
2套

Φ2200
组合件
2套

5
硫铵加热器
F=40.5㎡ L=6850
316L
其他：321
1台
大为化机
6
冷凝器
F=67.5㎡ L=7270
321
1台

7
空气加热器
F=200㎡
换热管：20G铝片
壳体：碳钢
1台

8
蒸发结晶器
DN2023 H=5000
321
1台
大为化机
9
旋风除尘器
DN600 H=4934
321
1台
大为化机
10
湿式除尘器
DN1800 H=3400
FRP
1台

11
气液分离器
DN600 H=2075
321
1台

3.3 非标设备
序号
设备名称
重要技术参数
材质
数量
生产厂商
1
洗涤吸取塔
Φ4800×28500
FRP
2台

2
氧化塔
Φ4600×11960
FRP
2台

3
氨水储槽
V=50 m3
FRP
1台

4
硫铵浓缩液储槽
V=20 m3
FRP
1台

5
调节槽
V=36 m3Φ3400×4000
FRP
2台

6
滤布洗涤池
V=0.3 m3
砼
1个

7
高位槽
V=2 m3
FRP
2台

序号
设备名称
重要技术参数
材质
数量
生产厂商
8
硫铵液储槽
Φ4500×4000 V=60 m3
FRP
1个

9
硫铵低位槽硫铵储斗
Φ1600×1500 V=5.6 m3
FRP
1个

10
初分槽
Φ2400×2075 V=9.4 m3
321
1个

4 生产原理
4.1 文字阐述及化学反映方程式
本氨法脱硫技术以氨水在洗涤吸取塔中吸取烟气中的反SO2应为基础，吸取过程按下列反映进行：
SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1
(NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2
上述反映是吸取反映，下述反映为吸取液的再生反映：
NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3
脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自氧化风机的空气中的氧气反映生成硫铵按下式反映进行：
2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4
并运用烟气的热量浓缩硫铵溶液，减少能耗。所得硫铵溶液经后解决工艺，进行蒸发、结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。
硫铵溶液在蒸发结晶器V203内进行真空蒸发结晶，即在真空条件下使加热后较高温度的硫铵循环液闪急蒸发，在蒸发水分的同时，也带出了水分显热和硫铵的结晶热，从而使蒸发结晶器V203内温度下降，扩大了硫铵结晶的过饱和区，获得了较多的结晶，同时，通过强制循环以及蒸发结晶器V203内悬浮液的上升与下降，促成晶粒长大条件，以便得到均匀良好的硫铵结晶颗粒。
5 工艺流程叙述
5.1 脱硫系统
烟气由引风机C101进入洗涤塔吸取塔T101，通过进口喷淋管和洗涤段上部喷淋管两级喷淋洗涤，洗去烟尘；同时，烟气由于洗涤液绝热蒸发而降温，降到60℃左右。随后烟气进入吸取段，SO2被吸取后，进入除水段，成为净化尾气，从塔顶经排气筒直接排空，离开脱硫塔。
吸取夜从洗涤塔吸取塔T101吸取段出液管PL101出来分两路，其中大部分通过调节槽V104，经吸取液循环泵P102送到吸取段；新补充的脱硫原料—氨水槽V102经氨水泵P101，送到洗涤塔吸取塔吸取段出液管PL101，与循环的吸取液混合后送吸取段。从洗涤塔吸取塔吸取段出液管PL101出来的另一部分液体进入氧化塔T102下部。这部分吸取液在氧化塔内在催化剂作用下与由空气压缩机M101鼓入的空气接触，空气中的O2将吸取液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化塔中的氧化液从塔上部溢出，经硫铵循环泵P103第二吸取段，随后又落入第一吸取段与第一吸取段的液体混合后从吸取段出液管PL101流出，进入新的吸取液循环过程。
由氧化塔上部溢出的硫酸铵溶液进入洗涤塔吸取塔下部洗涤段。洗涤塔吸取塔洗涤段的硫酸铵溶液出液管PL109通过浓缩循环泵P104分两路送出，一路进高位槽V107，另一路
进入洗涤段上部喷淋装置。进入高位槽V107的硫酸铵溶液,从高位槽出液管PL128引入洗涤吸取塔烟气进口管前的喷淋管喷出，在管内形成水雾帘，与引风机送来的热烟气接触，烟气的高温使水雾瞬时气化，烟气温度急速减少。降了温的烟气进塔后上升过程中与洗涤段上部喷淋装置喷下的硫铵溶液接触，烟气中的烟尘微粒被水雾吸附，随大的水滴落入洗涤段下部集液槽。烟气在与硫铵液接触中，使硫铵液绝热蒸发而进一步降温，达成50℃左右；同时硫铵溶液也因绝热蒸发而浓缩。当硫铵溶液浓度达成35～40%时，调节阀自动打开进入硫铵浓缩液储槽V103，然后由硫铵液过滤泵P105送厢式压滤机X101滤去烟尘后送入硫铵液槽V201。
5.2 硫铵系统
硫铵的生产包含以下工艺过程：硫铵溶液的负压蒸发、结晶，硫铵晶粒的分离和干燥，以及生产过程中产生的硫铵二次蒸发和硫铵粉尘的回收。
5.2.1 硫铵的蒸发结晶
硫铵溶液在强制循环泵P202作用下在蒸发结晶器V203、硫铵加热器E201内不断循环。循环液通过加热器E201被蒸汽间接加热后，在蒸发结晶器V203内闪急蒸发。随着蒸发过程的进行，硫铵液逐渐趋于饱和，析出结晶。蒸发过程继续进行，过饱和区不断扩大，由结晶颗粒和液体组成的结晶悬浮液在蒸发结晶器V203内不断分级、沉降，颗粒较大的晶粒渐渐沉积于结晶器V203底部，结晶含量达成规定工艺指标规定，放入初分槽X202。
5.2.2 硫铵的分离和干燥
在初分槽X202中，硫铵晶粒在底部聚集，放入离心机M201进行固液分离，分离出的硫铵结晶由螺旋输送机L201送入震动流化床E204干燥，滤液返回蒸发流程。
在震动流化床E204中,含水率≤3%的固体硫铵结晶，经空气加热器E203加热的热风干燥,得到含水率≤0.3%的固体硫铵成品，由皮带输送机L202送入硫铵储斗V204，经称量包装后送仓库。
5.2.3 汽凝液的回收
硫铵加热器E201排出的汽凝水，送6#锅炉疏水箱，作锅炉补充水。
蒸发过程中产生的二次蒸汽经冷凝器E202冷凝回收，得到含少量硫铵的冷凝液，与真空泵P203排水一起送脱硫工段洗涤吸取塔作补充水。
5.2.4 硫铵粉尘回收
硫铵干燥过程中夹带粉尘的空气在引风机C202的作用下，经旋风除尘器X203除去较大颗粒粉尘，再经湿式除尘器X204除去细微颗粒后送烟囱放空。湿式除尘器X204捕集粉尘的液体运用二次蒸汽经冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流进湿式除尘器X204，再送脱硫工段，使回收的硫铵粉尘最终返回硫铵系统。
6 岗位操作工艺指标
6.1 脱硫岗位工艺指标
序号
指 标 名 称
单 位
指 标
备注
1
洗涤吸取塔进口温度
℃
≤150

2
洗涤吸取塔出口温度
℃
≤60

3
洗涤吸取塔集液槽液位
m
1.8～2.5

4
氧化塔液位
m
2.5～3

5
硫铵浓缩液储槽液位
m
0.5～3.0

6
氨水槽液位
m
0.5～3.5

7
氧化塔氧化效率

≥95％

8
洗涤吸取塔出口氨浓度
mg／N m3
﹤20

9
洗涤吸取塔烟气出口SO2浓度
mg／N m3
≤100

10
氨水槽氨水浓度

≥6％

11
吸取循环泵进口管的pH值

6.8-7.5

12
洗涤吸取塔各填料的进出口压力差
Pa
100-450

13
洗涤吸取塔入口压力
Pa
≤1850

14
氧化塔风量
m3/h
450～650

6.2 硫铵岗位工艺指标
序号
指 标 名 称
单 位
指 标
备注
1
蒸发结晶器液相温度
℃
80～90

2
进振动流化床的热风温度
℃
90～110

3
循环水供水温度
℃
≤30

4
硫铵液储槽液位
m
0.5～3

5
硫铵产品分析
水分
％
≤0.3

氮含量
％
≥20.5
游离酸
％
≤0.03
6
振动流化床进料口硫铵结晶水率

≤3％

7
硫铵溶液硫铵含量

≥30％

8
空气加热器和硫铵加热器用的蒸汽压力
Mpa
≤0.8

9
工艺水和循环水压力
Mpa
≥0.3

10
蒸发结晶器内真空度
Kpa
35～45

6.3 重要机泵设备的相关指标
序号
指 标 名 称
指 标
备注
1
氨水泵
电流＜21.5A、出口压力＜0.44MPa

2
吸取循环泵
电流＜102A、出口压力＜0.5MPa

3
硫铵循环泵
电流＜68.7A、出口压力＜0.54MPa

4
硫铵浓缩循环泵
电流＜68.7A、出口压力＜0.4MPa

5
硫铵过滤泵
电流＜14.9A、出口压力＜0.3MPa

6
补液泵
电流＜11.6A、出口压力＜0.4MPa

7
计量泵
电流0.91～1》1.57A、出口压力＜0.44MPa

8
真空泵
电流＜44.6A、真空度35～45KPa

9
冷凝液泵
电流＜11.6A、出口压力＜0.4MPa

10
强制循环泵
电流＜63A、出口压力＜0.4MPa

11
压力机
油泵电流＜3.7A、油泵油压15～25 MPa

12
空压机
电流＜294A、空气出口压力0.12～0.22Mpa
油压0.12～0.22Mpa

13
离心机
电流＜44.6A、电流＜8.8A、
油压1.2～2 Mpa、油温40～60℃

14
工程塑料泵
动力密封温度＜90℃

7 岗位操作程序
7.1 原始开车的准备
工艺流程、设备和仪表、电器等进行全面考察，对操作和管理人员进一步训练，对界区条件如水、电、汽、仪表、空气、氨水供应进一步检查，为正常生产做好准备。
按工艺流程顺序，按部就班，稳步进行，逐步打通流程。检查各设备的人孔是否所有关闭，各阀门是否处在正常开车位置，当开车过程中发生也许危及人身安全或机械的异常情况时，应果断解决，严禁迟延。必须贯彻“安全第一，以人为本”的方针。
开车组织贯彻，各岗位操作人员配齐并严格按照本岗位职责、操作规程执行。在水联动试车中，对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的缺陷都已经消除并检查合格。脱硫剂氨水质量达成规定，锅炉烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计规定。分析条件具有；各种报表齐全。界区内通讯、照明配备完毕。做好设备和现场清洁卫生工作。通过逐台设备、逐条管线按序号检查核对垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆进行全面检查，不合格的已经返工合格。施工记录资料齐全准确。所有工艺管道均已通过强度实验合格，设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。设备、管道均已通过气密实验，确认合格。所有转动设备按规定通过具体检查，单体试车和联动试车合乎规定，暴露的问题已经解决，可供正常运转。自控仪表调试所有完毕，报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。所有电气设备的继电调整和绝缘实验已经完毕，具有正常投运条件。公用工程的水、电、汽仪表空气已能按设计值保证供应。所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。脱硫装置界区内的安全消防设施，涉及安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火拴检查实验合格，并有专人负责。氨水储槽、中间槽有关计量仪器已经标定可供使用。设备、管线的防腐保温工作已经完毕，并要对设备、管路、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设备已能供正常使用。机、电、仪三修设施具有使用条件，且人员配齐。界区内的办公、卫生设施已能交付使用。操作规程、安全规程、分析规程、设备维修规程等技术资料已经齐备。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均准备齐全。易损易耗的备品配件，专有工器具准备齐全。
所有的塔釜、槽罐、管道必须严格检查、清理，保证无机械杂质，同时还要用水冲洗， 此外所有泵人口处加上过滤网，防止没清理干净的机械杂质进入机泵，导致机泵损坏。
7.2 水联动
7.2.1 水联动的条件
a) 所有设备单体试车合格，所有设备、管道清理完毕。认真检查设备、管道、人孔，阀门是否合规定。
b) 仪表气源供应正常，仪表空气管已吹洗，气密实验合格。
c) 控制室控制柜不间断电源已能正式使用。变送器、指示记录仪表、联锁及声光报警的发讯开关、调节阀及盘装、架装仪表的单体调校已经完毕。
d) 自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数，比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行了计算和预置。各类模拟信号发生装置、测试仪器、通讯工具皆已齐备。现场仪表调节阀皆处在开表状态。
e) 所有的安全装置、电动阀都已调较合格，各仪表根部阀都已打开。联系电工检查各电机结缘、转向正常，并送上电。组织人员拆除不必要的盲板，关闭所有的排液阀、人孔及取样阀。
f) DCS控制系统联机。人员组织安排合理得当。
h) 各机泵设备单体试车合格，都在备车状态。
7.2.2 氨水系统水试
接临时水管，通过氨水储槽（V102）的备用口，向槽内加水，待到正常液位时，启动氨水泵（P101A/B），向烟气吸取吸取系统加水，以便检查各管线及储槽有无异常现象。试车完毕后，关闭氨水泵，打开氨水储槽的排污阀，放出存水，准备引氨水入槽。
氨水储槽中有氨水时，可在塔吸取水循环后启动氨泵实验加氨的情况。
7.2.3 脱硫及蒸发系统水试
7.2.3.1 注水
用工艺水向洗涤吸取塔T101注水，为加快注水速度还可以从氧化塔上部人孔处用消防水管注水，当洗涤吸取塔集液槽达成上限时，停止注水。此时氧化塔和调节槽的水位都已达成了上限，当打开DV101旁路阀时，水会溢流进硫铵浓缩液储槽，关闭DV101旁路阀,停止注水。
7.2.3.2 工程塑料泵的开车
a） 电机单体试车的操作
1) 电气安装完毕；
2) 电机靠背轮和机械部分可靠分离或连接皮带拆除；
3) 电机测结缘合格；
4) 控制回路实验合格；
5) 手动盘电机转子灵活；
6) 点动试车（按启动按钮按停止按钮）观测电机转子转动是否正常；
7) 按启动按钮，电机转动两个小时（观测电机轴承及电机温升）；
8) 停止按钮（试车结束）。
b) 工程塑料泵的工作原理：离心式水泵的工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转并产生惯性离心力，叶轮槽边中的水在离心力的作用下甩到外围流进泵壳，于是叶轮中心压力减少，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下，由进水管内流入叶轮，这样水泵就连续不断地吸水、供水。
c) 工程塑料泵的正常开车
1) 电机单体试车合格，电机测结缘合格；
2) 储槽液位正常（70%）打开泵入口阀；
3) 对泵体进行排气（拧开泵体上的排气螺栓排气，直至冒水后拧紧螺栓）；检查冷却水正常，检查油杯油位正常（1∕2～2∕3）
4) 手动盘车灵活；
5) 启动泵（观测电流是否正常）；
6) 停泵（观测电流是否下降回零）；
7) 重新启动泵观测泵出口压力是否正常；
8) 缓缓启动泵出口阀。（注意观测泵出口压力变化。）
依次启动硫铵循环泵、吸取循环泵、并调节出口阀的开度使调节槽液位稳定，此时，把硫铵循环泵、吸取循环泵出口阀开到合适位置。开浓缩循环泵并调节出口阀的开度使洗涤吸取塔液位稳定，假如不能稳定通过液位调节阀LV106或LV103自动调节。打开DV101旁路阀，对硫铵浓缩液储槽注水到上限。此时考察运营设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况。观测各仪表指示、自动控制是否正常。
7.2.3.3 蒸发系统水试车
启动硫铵液过滤泵对硫铵液槽注水并使其溢流到硫铵低位槽内。启动各设备的冷却水。启动补液泵P201，蒸发结晶器内供水，使其液位达成正常位置（即蒸发结晶器中部视镜处）。打开硫铵加热器的疏水器副线阀，再蒸汽阀1∕4扣进行暖管。启动真空泵进口管上的旁路阀，关闭真空泵进出口阀。启动强制循环泵使蒸发结晶器内的水循环起来。打开硫铵加热器的蒸汽阀使其温度达成75℃。启动真空泵并调节蒸发结晶器真空度为35～45KPa。
调节蒸汽阀开度，控制升温速率≤15℃∕h。当循环液温度接近75℃时，严格控制蒸发结晶器真空度为35～45KPa。
通过控制补液泵电机转速自动控制蒸发结晶器的液位。此时考察运营设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况。观测各仪表指示、自动控制是否正常。
通过2－3小时的运营，观测运营设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况、各仪表指示、自动控制都是否正常。
7.2.4 水联动的扫尾工作
关硫铵加热器的蒸汽阀，调节结晶器真空度接近常压，停真空泵，停补液泵，停强制循环泵，停过滤泵。打开硫铵料液槽的排污阀和蒸发结晶器底阀，放出存水。关闭液位调节阀LV106或LV103自动调节，停吸取循环泵，停浓缩循环泵，停硫铵循环泵。最后放尽存水，进行清理。若无机械杂质，也可不放用于开车。但蒸发系统的水必须放完排空。
7.3 投料
投料以前，应保证氨水槽V102中的氨水合乎浓度规定，并为高液位。
7.3.1 吸取系统稳定水循环
7.3.1.1 注水
水试车结束后假如系统的水被排空，应当重新对系统注水。
用工艺水向洗涤吸取塔T101注水，为加快注水速度还可以从氧化塔上部人孔处用消防水管注水，当洗涤吸取塔集液槽达成上限时，停止注水。此时氧化塔和调节槽的水位都已达成了上限，当打开DV101旁路阀时，水会溢流进硫铵浓缩液储槽，关闭DV101旁路阀,停止注水。
7.3.1.2 稳定水循环
依次启动硫铵循环泵、吸取循环泵、并调节出口阀的开度使调节槽液位稳定，此时，把硫铵循环泵、吸取循环泵出口阀全开。开浓缩循环泵并调节出口阀的开度使洗涤吸取塔液位稳定，假如不能稳定通过液位调节阀LV106或LV103自动调节。此时考察运营设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况。观测各仪表指示、自动控制是否正常。
7.3.2 通烟气
当水循环系统正常后，准备通烟气。联系分析工做好准备工作。告知锅炉主控室，脱硫工段将引风进入脱硫塔。
打开进脱硫塔的闸阀，将烟气引入脱硫塔，缓慢关闭进入烟囱旁路闸门。密切观测脱硫塔各段温度、压力变化，并注意烟道上各温度、压力检测点的温度和压力的变化。注意各个循环槽的液位变化，手动调节相关流量，保证液位稳定。
待水循环稳定后，将有关循环槽的液位控制置于自动控制。观测控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷，涉及温度显示和液位显示，应尽快予以整改。
分析进口烟气中的SO2浓度。
分析氨水槽中的氨浓度。
根据锅炉烟气量和烟气中的SO2浓度，初步拟定脱硫剂氨水的流量。
7.3.3 投料
启动氨水泵，对调节槽进行加氨。根据氨水泵出口压力和氨水用量合理调节氨水副线阀开度。将氨水系统投入自动控制系统，此时联系分析人员对调节槽的PH值取样分析，与连续自动分析仪显示的PH值进行校对。
7.3.3.1 加氨量的控制方法

5＃锅炉
5＃锅炉
备注
烟气量（Nm3/h）
85000
90404

SO2含量（mg/Nm3）
（kg/h）
834
70.9
520
47

脱硫量（kg/h）
63.8
42.3
脱硫效率按90%计
氨耗量（kg/h）
564.9
374.5
氨含量按6%计
正常操作时，氨的加入量由通过回流管（PL103）内液体的PH值控制。PH值一般控制在6.5－7.5之间。当PH值低于6.5时，加氨量局限性，PH值大于7.5时氨水过量。
控制PH值也即调节NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例过高将引起尾气中的氨含量过高，一般将尾气中的氨含量控制在10ppmv（7.5mg/Nm3）以下。NH3/SO2的比例过低，SO2的脱硫率就会低。
7.3.3.2 试车期间吸取液的循环回路
吸取液的循环回路：
洗涤吸取塔T101—调节槽V104—吸取循环泵P102—洗涤吸取塔
洗涤吸取塔T101—氧化塔T102—硫铵循环泵P103—洗涤吸取塔
硫铵浓缩液的循环回路：
洗涤吸取塔T101—缩液循环泵P104—高位槽V107—洗涤吸取塔
洗涤吸取塔T101—缩液循环泵P104—洗涤吸取塔
定期分析出口尾气中的SO2；
定期分析吸取液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵（NH4HSO3、(NH4)2SO3）。
7.3.3.3 启动氧化风机
a) LW型系列空气压缩机简介：
1) 冷却方式是冷却水由总进水管分两路进入卧、立缸后再汇集经总排水管排出。
2) 为保证压缩机安全运营，不因过载而引起事故，气路上设有安全阀。
3) 在吸气管道上装有减荷装置（安装在气缸进口处），以调节溶液流量，当管路中压力高于使用压力时，压力调节器即开始工作，自动调节减荷阀的开度，使其达成容积流量。
4) 压缩机曲轴的旋转方向规定为：面对皮带轮，曲轴按顺时针方向旋转。
5) 气量调节机构由减荷阀和压力调节器组成，气量调节机构对容积流量的调节，系通过储气罐中空气压力的变化来达成的，当气罐中空气压力超过工作压力时，压力调节器的阀被推开，空气进入减荷阀，带动减荷阀阀芯动作，来达成减荷的目的，当气罐压力低时，减荷阀阀芯在弹簧作用下关闭。压力调节器的启动压力应比压缩机使用压力高5%~~8%。压力调节器的底部备有放水阀，用以放出压缩空气中凝结出的水份。借调节套管调节弹簧的预紧力，即可调节减荷阀启动和关闭时的压力。压缩机启运前，应旋转手轮使减荷阀关闭，待机器正常运营后再打开。
6) 润滑系统：运动机构润滑系统涉及齿轮油泵，过滤盒和油过滤器等。机身油池内的润滑油通过滤粗滤后被吸入油泵加压到0.15~~0.25MPa，送入油过滤精滤，然后送入曲轴油孔去润滑运动机构各磨擦部分。齿轮油泵的油压可由泵体上的回油阀门调节，在第一次开车前，应拆下油过滤器。并充满油，同时拧开油泵上的进油管接头向管中灌满润滑油，当该处有润滑油溢出时，再装复接头，以免压缩机启动时运动机构各磨擦面得不到润滑。
7) 安全阀的启动压力为额定压力的1.07～1.10倍，（即0.235～0.242 Mpa）。
8) 空气滤清器的作用是过滤进入压缩机的空气，使灰尘等固体杂质不进入压缩机的气缸中。以防止相对滑动件有急剧增大磨损。使用时应对过滤网用3#锭子油浸透。
9) 储气罐（上部装有安全阀），下部装有排污阀，用于排除储气罐底部的油水。
b) LW型系列空气压缩机的开车前的准备工作：
1） 在安装使用前，必须将油封彻底清洗干净。
2) 并检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有应用油压将锈蚀研磨光洁，再用煤油涉清洗，方可总装。
3) 装连轴器前，电机应单体试车，检查其向是否对的，并检查启动开关和设备是否正常，各接头处不应发生水花。
4) 一切正常后方可装上连轴器。并人工盘车2~~3转。观测运动机构不得有卡住和撞击现象。
5) 检查各连接件是否紧固。
6) 检查防护罩是否紧固，清除机器附近的其它物件。
7) 打开储气罐至压力调节器管道上的阀门。
8) 接通水源，使水畅通地流过各水路，并调节流量。
9) 转动减荷阀手轮使阀并闭。以减轻启动时的负荷。
c) LW型系列空气压缩机的正常开车环节：
1) 电机测结缘合格，检查排气管上的放空阀是否打开，未打开，打开放空阀。
2) 打开各循环水阀，启动电机。
3) 打开减荷阀，使压缩机进入负荷运营，缓慢关闭放空阀。
4) 注意压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油状况是否良好。
d) LW型系列空气压缩机的工作时的维护管理：
1) 经常保持仙身油池内润滑油面在所规定的范围内。
2) 随时注意和检查各压力表读数及各处温度：其数值应符合技术参数规定（见LM型压缩机技术参数）。
3) 冷凝的油水，冷却器一般每4个小时排放一次，储气罐每8小时排放一次。
4) 注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀是否过热。
5) 保持空气过滤器清洁，每工作两周后需取出过滤网用温度为60℃～70℃的10%苛性钠水溶液清洗，并用热水冲净、晾干。然后将过滤网浸入加热至60℃的3号锭子油中，浸后的过滤网应悬挂至没有油滴出为止。对于不能用油清洗的过滤器，可用压缩空气反吹干净或更换。
e) LW型系列空气压缩机的在下列情况下应立即停氧化风机：
1) 压缩机各温度计读数超过规定值或压力表读数不在规定范围内且经调整无效。
2) 压缩机严重漏气或气缸漏。
3) 冷却水忽然中断，此时停车后应立即关闭进水阀门，防止冷水通入灼热的气缸，待气