煤矿大型固定设备管理规定.doc
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1、煤矿大型固定设备管理规定为贯彻贯彻安全生产法、国务院关于煤矿安全生产的特别规定、煤矿安全规程、煤炭工业公司设备管理规程等法律、法规精神,加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理,保证大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运营及使用,结合矿区机电管理的具体情况,制定本规定:第一章 大型固定设备的更新购置1、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理,优质服务,并注意通用性、互换性和标准化;选购的设备应是通过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。2、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划,对老化、技术性能落后、耗
2、能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。3、大型固定设备及涉及到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储备,按淮矿经管202357号文有关规定执行,设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。集团公司使用的同类设备生产厂家控制在35家,同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在12家。招标、比质比价采购的设备,其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及协议的必备条款。4、大型固定设备选型按照分工负责的原则,由机电处等有关业务处室牵头,在充足征求使用单位意见的基础上拟定技术协议;集团公司分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈,签订严谨、详尽、科学的技术协议,明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培
3、训、技术服务、实验或检查等事项;供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务协议。大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。供应商在信息库中选定,评审专家在专家库中随机抽取,为保证对的选用设备,须有业务主管部门和用户代表参与。5、集团公司从未使用过的新型设备、以及实验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺,引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可安排试用。试用单位必须制定安全措施后才干试用,试用中做好平常记录,试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门,试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人
4、员依据技术协议、商务协议、有关技术资料及质量标准进行出厂验收;其他设备由使用单位进行验收。7、矿井主通风机的选型,由用户提供风机重要运营时期、困难时期的风量、负压等参数,经通风处确认后,机电处兼顾各个时期进行风机选型,以保证风机的性能和效率。8、涉及到安全生产的关键部件(如重要电机、电控、风机风叶、主轴承、主提高绳、提高容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提高信号等)的更新改造和选型,要先进行充足调研,选用鉴定合格的产品,产品性能符合有关技术规定和设备的设计参数,并经集团公司业务主管部门批准后,方可实行。第二章 大型固定设备的安装9、设备到货后,要及时进行安装调试,投入使用。暂时不
5、使用的设备、部件等必须入库妥善保管,定期维修保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火、防盗工作。设备严禁拆套使用。10、大型固定设备的安装应由业主单位施工。如需外委安装,承揽单位必须具有相应的资质,业主单位必须对承揽单位进行审查,并与承揽单位签订商务协议和安全技术协议,报集团公司业务部门备案。11、设备安装前,安装人员应先熟悉设备的技术资料,编制设备安装的施工安全技术措施,措施要有设备安装的技术规定和标准,经业主单位组织人员审批。大型工程(主提高系统、主通风机、主排水系统等重要生产系统)安装的施工安全技术措施须报送集团公司业务主管部门审核备案。12、施工人员要严格执行审批的设备安装的
6、施工安全技术措施,保证施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好记录。13、设备安装竣工后,要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态实验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产的重要设备,如:主提高机(主轴装置、制动系统、电控系统)、主扇风机、主排水系统等,要按照有关规定进行性能技术测定。14、各矿要做好设备安装、改造的竣工验收工作,设备的安装质量要严格按有关标准进行检查,隐蔽工程要进行中间验收;重安措和技术改造工程等由集团公司有关部门组织验收,其它由矿负责组织验收。15、大型固定设备的安装、试运营、验收等资料,相关人员签字后存入大型固定设备档案。第三章 大型固定设备运营管理及维修保
7、养16、大型固定设备运营必须制定操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度,由矿组织机电、安监等专业人员审查,成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。(1)操作规程:大型固定设备要按有关规定、标准、设备说明书等规定制定切实可行的操作规程。操作人员要按照操作规程的规定集中精力,谨慎操作,作业规范。(2)岗位责任制:按有关规定规定,结合本岗位特点,制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗,履行岗位职责,不得擅离职守,保证工作质量及设备的安全运营。(3)要严格交接班制度,交接班要在岗位现场进行,交班人员交班前必须进行安全检
8、查,接班人员必须进行安全确认,双方签字完毕交接。提高机司机不得在提高过程中进行交接。(4)巡回检查制:涉及巡回检查制度和巡回检查图表两部分,规定定期、定点、定线路、定内容、定规定地对设备进行检查;巡回检查时发现问题,要及时解决报告。17、检修制度涉及平常维护保养制度和定期检修制度,各矿要完善设备检修制度,。(1)平常维护保养:是指有计划地做好设备的润滑、保养、检查、清洁等工作。各矿要制定大型固定设备及重要生产设备的平常维护保养制度,定周期、定人员,明确设备的润滑加油方式、润滑剂牌号、加油量、加油周期等;设备保养涉及运营设备保养和备用设备保养,保证设备防腐性能良好,做到“五不漏”;明确检查部位、
9、检查周期、检查方法等;清洁内容涉及环境、设备、电气设施等。提高机制动盘要根据情况用干净棉纱经常擦拭,不得有油污。(2)定期检修:各矿要根据相关规定规定及每台设备的性能、结构特点、工作条件、维修经验,制定大型固定设备及重要生产设备日检、周检、月检、季检、年检等检修的具体内容,内容要具体、全面,可操作性要强,内容应有检修部位、检修方法、检修标准等;要通过对设备认真地检查、检修,掌握设备状况,及时发现问题、解决隐患,把事故消灭在萌芽之中。 设备的平常维护保养、检修要有负责人,并挂牌留名。18、各种保护装置要保证灵敏有效,动作可靠,定期进行计算、整定、实验;仪表指示准确,每年校验一次。19、矿井停产检
10、修工作是一项涉及矿井生产、安全及原煤外运、入洗的重要工作;各矿要加强停产检修工作的管理,做到计划周密、准备充足、协调有力、保质保量地完毕检修任务。(1)根据煤炭工业公司设备管理规程的规定,全矿井的停产检修,应集中力量解决平时不能检修的重要设备缺陷以及对重要系统设备进行改造等,能平时检修的项目要在平时进行。(2)各矿每年11底要按集团公司规定,编制下年度停产检修申报计划,上报机电处;全矿井停产检修8小时以上及重要提高系统停产3日以上的年度停产检修申报计划报集团公司;经审批后由集团公司形成文献下达各矿;各矿要认真执行下达的年度停产检修计划,不得随意更改。如有特殊情况需要变更计划,必须提前上报,说明
11、因素,经集团公司领导组织有关部门研究,并明确答复后,方可更改检修计划。(3)各矿要提前一个月编制本单位下一个季度的停产检修申报计划,上报机电处,由机电处平衡各矿的停产检修季度申报计划,安排指导各矿的停产检修计划的实行。(4)各矿应提前半个月编制本单位的停产检修实行计划,上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。(5)除集团公司下达的停产检修计划外,各矿可根据设备情况自行安排本单位各系统设备的停产检修,重要运转系统设备停产4小时以上的检修项目,应每季度末总结,上报机电处;各矿每年停产检修总时间不应少于12天。(6)矿井停产检修时,要成立以矿长为主的停产检修领导小组,统一安排停产检修工作,涉及检
12、修前的准备;审查、贯彻检修计划和安全技术措施;协调供应、安全、煤炭销售等与检修工作的衔接;检查检修的进度与质量;负责设备试运转及竣工验收;保证检修任务的贯彻和检修期间的安全。(7)每个检修项目都应有施工安全技术措施,较大工程或技改项目的施工组织和施工安全技术措施应提前15日报机电处。(8)矿井停产检修实行前24小时,应向公司调度室报告检修准备情况、开工准确时间。开工后每小班应向公司调度室报告一次重要项目的进度。(9)施工完后,要按规定对设备进行试运转,符合规定才干投入运营;检修结束后,要及时组织验收,重大安全、技术改造项目由集团公司组织验收。验收记录,试运转情况记录由检修单位整理归档。 (10
13、)停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团公司机电处。20、大中型设备检修项目以及对矿井安全、生产有较大影响的施工项目、突发事故的抢修必须由技术人员认真编写施工安全技术措施,经矿总工程师批准后,方可施行;涉及到矿井重大安全的施工项目,要有应急预案。21、大型固定设备的大修理是保证设备安全运营的重要工作,设备大修理要根据使用情况、设备缺陷制定修理方案,明确修理部位和技术规定;修理后要进行验收,检查修理效果。对矿井的安全、生产有较大影响的重要设备(主提高机、主扇风机等)的大修理,大修理前要全面、认真地鉴定设备的技术状况,对症下药,制定具体、完善的修理方案,修理方案上报集团公司
14、业务主管部门;如需外委修理,要审查承揽单位的资质,并与承揽单位签订商务协议和安全技术协议,报集团公司业务主管部门。修理完毕后,由矿机电负责人组织验收。22、每次检修时,检修人员须经司机批准后,方可进行检修;检修完毕后,一方面实验安全保护装置,再进行空、轻、重载试运营;试车正常,经司机确认后,方可离开现场。23、在线备用的固定设备,应按有关规定轮换运营,停下来的设备应及时维修,完好备用。 24、设备或系统发现有重大安全隐患,要及时向集团公司业务主管部门报告,并积极采用措施进行解决。各矿的重大安措、技术改造及重要设备的更新改造技术方案必须报集团公司业务主管部门审查,经可行性论证后才干列资金计划。计
15、划下达后,集团公司业务主管部门进行指导、协调;各矿要积极实行,准时、按质、按量完毕项目。25、设备在使用中发生异常情况,司机应立即采用应急措施,防止事故发生或扩大,并及时向机电科(保运一区)、调度所报告。机电值班人员接到报告要及时到现场检查解决,如发生重特大事故要立即向集团公司报告情况,积极组织抢修,并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。26、特殊工种作业人员(提高机司机、井下电钳工等)必须按有关规定培训合格后,持证上岗。其它操作及维护人员必须经矿四级培训机构培训合格后,持证上岗。27、记录要齐全,要有运营日记、巡回检查记录、平常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置实验记录、
16、管技人员上岗记录、事故记录等;岗位操作工、检修工要按各岗位的规定及时进行记录,记录填写要规范,笔迹要工整,内容要真实;记录保存期一年。28、各矿要制定各级管技人员上岗制度,管技人员要及时掌握现场设备的安全状况,检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况,对检查时发现的问题,要及时进行解决和贯彻。(1)机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、重要生产系统进行不定期上岗检查,每月不少于一次。(2)机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间、重要生产系统进行不定期上岗检查,每月不少于二次。(3)机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、重要生产系统进行不定期上岗检查,每周不少于一次。(4)
17、上岗管技人员要认真填写上岗记录,对现场存在的问题提出规定和解决意见。 29、加强技术管理,做好四大件技术档案工作(应逐步实现计算机管理),四大件设备运营情况月报等报表要认真填写,每月5日前及时上报集团公司业务部门。第一节 主提高机30、罐笼、箕斗要选用正规厂家的合格产品,罐笼、箕斗、连接装置及罐笼的防坠器出厂时要有MA标志和关键部位的探伤报告,罐笼、箕斗的顶部应设立保护伞和栏杆;罐笼、箕斗的装载量不得超过其额定装载量。罐笼侧面必须封严;罐笼门应有闭锁装置,防止因受摇动或振动而自行打开;罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠,罐笼设计和附件设立符合煤矿安全规程的规定和有关规定。31、提高装置的最大载重量
18、、最大载重差和提高容器的乘人数,应在井口公布,严禁超载和超载重差运营,箕斗提高已安装定重装载的设备必须投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空,方可发信号进行提高;接箕斗到位信号及可装载信号,方可打开定量斗闸门装载,避免二次装载。箕斗、罐笼提高上下口规定安装工业电视监视器,并正常使用。32、提高信号要清楚可靠,并必须与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁,信号闭锁与设计规定符合煤矿安全规程规定。 33、提高机必须装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁、满仓后不能开车、接受仓棚罐松绳后接受仓不能放煤、箕斗顺利通
19、过卸载位置显示等安全保护装置,其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度指示器失效、减速功能九大保护的设立要符合煤矿安全规程规定,安全回路做到软硬件双线制,并装设后备保护装置。保护装置要定期检查实验,达成灵敏可靠,天天必须由专职人员检查一次;过卷、松绳、紧停每班由司机检查实验一次;每周由检修人员将重要保护检查实验一次。34、主、副井上口必须装设防撞梁、托罐装置和防过卷的缓冲装置。更换提高容器后,应校验提高容器与托罐装置的配合关系是否符合规定。必须装有防蹲罐的缓冲装置,严禁使用固定刚性托罐座、梁。多绳摩擦式提高机尾绳要有保险绳,装设尾绳环及分绳器监视保护装置。35、主、副井提
20、高系统及重要生产系统的日检修时间不得少于2小时。各矿要保证检修时间,不得随意挤占或取消;平常维护保养、定期检修制度的制定应合理、科学、不留死角。(1)提高装置的各部分,涉及提高容器、连接装置(张力自动平衡装置)、防坠器、罐耳、罐道(罐道绳)、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳,以及提高绞车各部分,涉及滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备,以及各种保护和闭锁装置等,天天必须由专职人员检查 1 次;每月还必须由科(区)组织有关人员全面检查 1 次。发现问题,必须立即解决,检查和解决结果都应留有记录。 (2)
21、单绳缠绕式提高机的制动绳、多绳摩擦式提高机的尾绳、分绳器、井底每周至少检查、检修一次,检查尾绳是否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器是否完好、井底与尾绳环间距,井底杂物情况等;天天要检查尾绳联接器转动是否灵活;每次检查后要认真填写检查记录。 (3)主井装载设备、卸载设备每周至少全面检查检修二次。 (4)每周至少全面检查一次井筒装备,及时解决罐道的松动、锈蚀、变形、磨损等故障,检查容器与罐道梁、井壁的间隙;每年至少对主、副井井筒所有罐道磨损情况、罐道间距、接头及罐耳间隙全面检查、测量一遍;对于井筒有地质破坏的矿井,在破坏活动期内(即六、七、八、九月份)要加强井筒装备检查,每旬对罐道间距以及容器与井壁、
22、容器与井梁的间距测量不少于一遍。 (5)每月至少对过卷、过放缓冲装置(重点为钢丝绳)、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次;定期对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置进行动力实验和托罐实验。 (6)减速器以及高速、低速联轴器每月全面检查一次,平行轴减速器每年要揭盖检查,清洗换油,全面检修,测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿的磨损情况;行星轮减速器要根据振动、温升、油质等使用情况每年进行一次鉴定,每运营四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要签订严格的协议,全面进行拆检、探伤、鉴定,更换不符合规定的部件。高速联轴器每季度拆检一次、低速联轴器每年拆检一次,进行清洗换油,测量轮齿
23、的磨损情况,鉴定联轴器运营的技术状况;减速器以及高速、低速联轴器如不符合有关规定,应及时进行更换或调整。(7)主轴装置及轴承、天轮及轴承(瓦)、主电机及轴瓦、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等,要根据设备状况定期加油和检修,每月至少一次;每年要进行一次全面拆检或鉴定。(8)新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩实验,合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器,应每 6个月进行 1 次不脱钩实验,每年进行 1 次脱钩实验;脱钩实验方法和环节符合有关规定。(9)重要设备的关键零部件,如提高机的主轴、制动杆件、天轮轴、提高容器的连接装置等每二年进行一次探伤,提高容器的
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