职工餐厅及澡堂联建工程输水管道改线施工方案最终版.doc
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1、目 录第一章 编制目的与依据2 第二章 工程概况及特点2 第三章 施工部署3 第四章 管道安装施工工艺8 第五章 施工防火措施20 第六章 质量保证措施21 第七章 安全保证措施23 第八章 应急预案24 附表1 重要材料一览表 附图1 项目组织机构图 附图2 施工进度计划 附图3 输水管网改线平面图第一章 编制目的与依据一、编制目的:本施工方案编制的目的是:用以指导山西潞安煤基合成油有限公司新建职工餐厅、澡堂工程处输水管道改线工程,保证优质、高效、安全、文明地完毕该阶段工程的建设任务。 二、编制依据: 序号名称编 号1甲方规定2山西潞安煤基合成油有限公司高店厂区段输水改线工程图纸3地质勘查报
2、告4工程测量规范GB50026-20235建筑施工安全检查标准JGJ5920236建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020237山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ0422620238山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ0421420239建筑基坑工程监测技术规范GB50497-202310建筑工程土石方工程安全技术规范JGJ180-202311建筑边坡工程技术规范GB50330-202312湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ/T167-202313工业金属管道施工及验收规范GB50235-202314现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-202315给水排水
3、管道工程施工及验收规范GB50268-2023第二章 工程概况及特点一、工程概况: 本工程为山西潞安煤基合成油有限公司新建职工餐厅、澡堂工程处输水管道改线工程,建设单位为山西潞安煤基合成油有限公司,施工地点在山西潞安煤基合成油有限公司生活区内。工程重要内容为对新建职工餐厅、澡堂工程处输水管道进行改线施工,原有管道为DN600两根PE供水管道,现改为DN600两根无缝钢管供水管道,双管管中心间距为2.5m,其中施工内容涉及:输水管道管沟的开挖、检查井的施工、管道的防腐解决、安装、焊接、试压、输水管道管沟回填等。(2)材料选用:本工程所改输水管道部分均采用Q235A无缝钢管制作。三、工程特点: 1
4、、工期紧:输水管道施工根据计划,从施工到完毕验收共计20日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工; 2、本工程构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效,在输水管道施工过程中,须做好施工安全措施。 第三章 施工部署一、实行目的 为充足发挥公司优势,科学组织施工作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9000质量管理体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完毕施工任务,严格履行协议,保证实现如下目的:(1)质量等级:
5、合格; (2)工期目的:输水管道安装施工工期20日历天; (3)安全文明施工:采用有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生; (4)科技进步目的:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的,充足发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 二、施工准备工作1、原材料供应阶段: (1) 根据经建设单位审核的施工图纸规定积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9000质量管理体系规定; (2) 所有采购材料必须具有原材料合格证明文献。 2、制作运送阶段: (1)输水管道开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。 (2)技术交底竣工后,根据工程设计规定编制具体的制作工艺
6、方案,提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。 3、蒸汽压力管道安装阶段: (1) 材料到达工地现场前准备好装卸设备,为工程开工作好充足的机具准备; (2)组织安装力量,作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。 (3) 工程开工前,应作好管道焊接施工过程策划。 (4) 施工过程中,各工序互相交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。三、施工进度和人员:1、 施工进度计划施工工期为20天(自2023年2月22日至2023年3月13日)。(见附表)2、施工人员 由专业施工队伍组织施工,管道安
7、装工20人,焊工4人、杂工10人。3、施工生产设备配置施工生产设备一览表序号名 称单 位数 量备 注1电焊机台42焊材烘干箱台13保温筒台44试压泵台15砂轮切割机部36压力表个17手拉葫芦个48三角支架个49坡口机套110千斤顶个311打夯机台212230挖掘机台11350装载机台11425T汽车吊台1四、安装前的准备:1、 设计图纸会审和技术交底。管道设计图纸,应由质量保证工程组织有关质量负责人员(材料、工艺、焊接、检查等负责人)对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。监理参与确认。 2、 安装前对施工过程中所使用的机具设备和检查检测设备进行检查,保证机具设备的机械性能安全可靠,检查检测设备应
8、在校准检定有效期内。3、 安装前对所有要安装的设备(涉及设备和安全附件)进行全面检查,并做好记录。3.1现场设备开箱验收。(做好设备开箱检查记录)3.2安全附件和计量仪器,应进行校准检定并在检定有效期内。4、 安装前对所有安装材料,涉及管道组成件管子、管件(弯头、三通、异径管)、法兰、垫片、螺栓、阀门、膨胀器等 、支承件(吊杆、支吊架、管吊等)以及焊接材料(焊条)进行全面检查,并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净,无杂物。4.1材料复验:钢管应符合GB3087-2023低压锅炉用无缝钢管 4.2检查管道组成件、支承件和焊接材料的质量证明、合格证,其质量不小于国家标准的规定。焊条、焊丝要有
9、烘干(温度和湿度)记录。4.3管道组成件、支承件和焊接材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定,并按国家标准进行外观检查,不合格者不得使用。4.4管道组成件、支承件和焊接材料必须具有明显清楚的标记,并贯穿于施工过程的始终。 5、安全与消防 履行动火审批手续 配置5只8kg灭火器 划分动火和禁火区域 全天候进行防火巡检,专人监督检查 制定应急方案 第四章 管道安装施工工艺一、 管沟的开挖及回填 1、重要的施工工序 施工准备测量放线管沟开挖复测挖接口工作坑 1.1施工准备 根据本工程的具体施工条件,由于本工程原有输水管道正常运转,在不影响厂区正常生产的前提下,需对原有两根输水管道进行依次改
10、线,先对原有第一根输水管道在厂区外的排水口防水,为防止管内有余水,在管道两端接口处挖两口4m4m4m的集水井,用四台消防水泵(3.5KW)将水抽自集水井内(消防水带按400m计),以方便管道安装施工。施工设备:25t汽车式起重机一台(卸、下管用)、1m3单斗挖掘机一台,推土机一台(回填土用)、冲击式打夯机两台,机械千斤顶一台。1.2复核测量放线 根据施工图纸复测管道中心线、水准点标高,设立控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线,用406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上(堆土的另一侧)。1.3管沟开挖1、管沟开挖采用230反铲挖掘机。开挖中随时使用水准仪控制管底标高,机械开挖时应预留3
11、00不动土,使用人工清底。 2、沟槽开挖前我方已对地下、地上公用设施进行了具体踏勘。对施工前无法拟定或意想不到的障碍物,施工中一经 发 现,立 即 采 取 保 护 措 施 ,并 报 告业 主 ,在 得 到 妥 善 处 理 后 方 可 继 续 施 工。 3、管 沟 超 过 4 m时, 沟 槽 开 挖 应 采 用 分 层 开 挖 , 每 层 挖掘厚度不大于2m,放坡系数为1:0.5,堆土距基槽边沿不小于5m,土堆高度不大于1.5m,并且不能影响周边建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。4、沟槽开挖质量标准:1)沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基,地基解决须符合
12、设计规定。2) 槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3)沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4)槽底高程的允许偏差:20mm。 1.4管沟回填 1、管 沟 回 填 :管 沟采 用 石 粉 回 填 ,回 填 时 分 层,每 层 20cm,回填时基槽内不许有积水。管沟区(石粉顶面至设计地面)用本来开挖出的土方回填,回填时需晾洒,把回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内,应不具有树根、有机物、粒径大于35的石块和其他有毒物质。 2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实,管顶500范围内采用人工夯实,严禁采用机械在管顶上部碾压回填。二、 管道安装施工工艺及技术规定 1、施工规范、标准
13、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2023;现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2023;给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2023;2、管道安装2.1施工流程支架安装材料领用材料入库 材料复检 材料采购 管道防腐管道制作安装无损探伤系统压力实验系统吹扫 2.2压力管道依据GB/3087-2023低压锅炉用无缝钢管,焊接采用焊E43条电弧焊。凡与原有PE管、阀门连接的管道均采用法兰(HG20593-97)连接。2.3管道埋设前,需进行外防腐解决,环氧煤沥青加强级(四油一布)进行解决,具体做法按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2023的规
14、定。2.3.1管道的防腐层重要由环氧煤沥青漆(甲组份)、环氧煤沥青漆固化剂(乙组份)、化纤玻璃丝布、二甲苯稀释剂等组成。 管道防腐层种类 防腐层层次 (从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于 (mm)厚度允许偏差 (mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层 (封闭层)沥青涂层加强包扎层 (封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5 注:1.2.3.4.5.用化纤玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;做防腐内包扎层,接头搭接长度为3050mm,外包保护层,搭接长度
15、为1020mm;未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬;涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.10.15mm;冷底子油的重量配合比:沥青汽油=12.25。2.3.2 防水卷材采用浸有冷底子油的化纤玻璃丝布,呈螺旋形缠包在涂清涂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80100mm。 2.3.3 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。2.4
16、PE管件与原有PE管的热熔对接连接: 2.4.1两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两相应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。 2.4.2管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。 2.4.3加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。2.5管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合设计图纸规定。2.6支、吊架安装应平整牢固,与管子接触应紧密,
17、并符合GB50235-2023工业金属管道工程施工及验收规范611条款规定。2.7法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的15%且不大于2mm。2.8法兰连接时应应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓时应均匀用力,松紧适度,螺栓紧固后外露长度23螺距为宜。2.9管子连接,对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm; 当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm 。但全长允许偏差均为10mm。2.10管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.11管子、管件和阀门在安装
18、前必须确认其内部已清理干净,无杂物后才可安装,安装完毕应按设计规定,用压缩空气对管道进行吹扫。3、管道焊接3.1依据与规定3.1.1依据1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2023;2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-2023;3)本公司编制的作业(工艺)文献:手工电弧焊通用工艺;碳钢管道焊接工艺。3.1.2规定1)焊接检查(涉及:焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查)应符合GB50236-2023 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第11条规定。2)在管道安装中,所有承压焊缝的焊接,必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任;受压管道的焊缝,必须在
19、距焊缝50mm处打上焊工钢印号。3)焊接材料必须按工艺规定进行烘干;4)坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接技术交底(或焊接工艺卡)的规定,并严格检查和做好记录;3.2焊接工艺 3.2.1材料及重要机具(1)焊条:必须有质量证明书。按规定施焊前通过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。氩弧焊打底,打底焊丝采用H08Mn2SiA的2mm钨极棒,电弧焊焊接时宜选用E506系列碳钢结构焊条。按说明书的规定烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。(2)引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。(3)重要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤
20、、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条等。3.2.2作业条件(1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。(2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。(3)现场供电应符合焊接用电规定。(4)预热,后热温度应根据工艺实验拟定。3.2.3操作工艺1、工艺流程:作业准备氩弧焊打底电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查。2、氩弧焊打底(1)焊接时焊枪轴线与工件表面夹角70-85,并将电弧在起焊处充足加热出现熔池后方可填入焊丝,应使填充焊丝时对焊件表面成10-30角,缓慢均匀地向焊接熔池前沿送丝,焊丝不做摆动,送丝速度和焊接速度相匹配,在进行盖面焊缝焊接时,钨极可稍向两侧摆动,以获得一
21、定宽度的熔池。(2)要绝对防止焊丝与高温的钨极接触,以免钨极被污染、烧损,电弧稳定性被破坏。(3)断续送丝时要防止焊丝端部移出气体保护区而氧化,影响焊接质量。(4)焊接焊接时一般应将氩气流量调节至8-12升/分,钨极处在喷嘴中心,伸出喷嘴的长度约为4-6mm。焊接过程中,如发现有夹钨现象,应停止焊接,清除缺陷。焊接结束时,应将填充焊丝抽出熔池,但仍应在保护气体之内,当断弧后仍应延时供气,保护熔池。3、管道电弧焊接:平焊a.选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺实验验证。b.清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合规定,定位焊是否牢固,焊缝周边不得有油污、
22、锈物。c.烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。d.焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素,选择适宜的焊接电流。e.引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,半途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到规定的厚度后,方可向前施焊。 f.焊接速度:规定等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀
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