象牙城工程施工方案.doc

模 板 工 程 施 工 方 案

工程名称：夏哈拉楚天山河嘉苑住宅社区11#楼

建设单位：博乐楚天房地产开发有限公司奎屯分公司

监理单位：奎屯工程建设监理中心

施工单位：湖北山河建工集团有限公司奎屯分公司

编制人:

审核人:

审批人:

第一节 工程概况
一、工程概况：
工程名称：夏哈拉楚天山河嘉苑住宅社区11#楼
工程地址：奎屯夏哈拉社区
建设单位：博乐楚天房地产开发有限公司奎屯分公司
监理单位：奎屯工程建设监理中心
设计单位：奎屯农七师勘察设计院
建筑面积： m2 结 构：砖混六层 总 高：17.8米
建筑物长： 米 宽： 米 总造价： 万元
计划开竣工日期为200 年 月 日至200 年 月 日，工程质量规定为合格。本工程属于三类建筑,二类建筑场地,屋面防水等级为二级,耐火等级为二级,8级抗震设防,建筑结构安全等级为二级.
二、编制原则、依据：
1、“提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，减少工程成本和实现文明施工”的原则。
2、本工程模板方案的选择,设计和验算参照国家有关规范、规程：
《建筑施工手册》缩印本第二版
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《现行建筑结构规范大全》
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18
《钢结构设计规范》GBJ17
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
三、 模板配置的质量规范规定：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简朴、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺规定。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
四、 关键部位模板的技术规定
楼梯踏步普遍存在高低差超标的问题，楼梯踏步施工缝应留置在上一跑梯段的1/3跨中，且施工缝应垂直于底板，坡度应严格控制避免后接槎处不顺直、有折角。
柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠边紧垫平,以防止漏浆. 铺设定型组合竹胶模板，按设计好的组拼方案拼模，最后对不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，且拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进性校正，最后用胶带将模板拼缝贴牢，以免漏浆。
五、 模板拆除的技术规定。
（1）拆模的规定
1、当混凝土未达成规定强度时，如需提前拆模或承受部分荷载时，必须通过计算，经技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。
2、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模应在结构同条件养护的试件达成〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉（GB50240-92）的规定强度时，方可拆除。
3、除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达成设计混凝土强度标准值后，才允许承受所有荷载。满足强度规定，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达成的强度。
结构名称
结构跨度（m）
达成混凝土标准强度的比例（%）
板
≤2
75
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
—
100
4、强度达成拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力后，方允许拆除承重模板和支承。
六、 现场模板堆放、清理、脱模剂的应用。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。根据施工图对梁、板、柱等不同型号、尺寸模板分规格堆放。并涂刷水质脱模剂。
第二节模板施工的总体安排
一、 定位、测量
本建筑物，外形较规则，整轴线精度规定高，所认为了精心施测，用一台精度较高的JZ型经纬仪进行施工测量放线和引测楼层轴线，用一台水平仪测楼层标高，并采用闭合回路复测较少误差，误差小于10秒。
本工程放线定位工作均应由我工程技术负责人主持召集有关技术人员参与放线定位工作。
建筑物的标高引入永久性建筑物，明确标志物以保证桩位轴线与水平的位置。
放线定位后应及时做好放线记录，请检查人员以及甲方有关部门人员签字认可收入归档。
放线的四角桩应进行闭合，误差不大于2mm。
测放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
二、 材料进场计划
竹胶板 900㎡ 1.2米X2.4米
钢模板P3015、675块；P3012、288块；P3009、54块；
P3006、36块；P3045、27块；P2515、38块；P2512、15块；P2509、12块；P2506、8块；P2545、6块；P2023、60块；P2023、48块；P2023、36块；P2023、24块；P2045、18块；P1515、25块；P1509、27块；P1512、18块；P1506、18块；P1545、14块；P1015、30块；P1012、24块；P1009、18块；P1006、6块；P1045、5块。
角模：P1515、300块；P1512、200块；P1590、150块；P1560、100块；P1545、100块；
钢管 φ48X3.5 1500米
木板 1000㎡
拼条 500条
三、 人员、劳动力计划
1、模板工 32人
2、机械工 6人
第三节施工方法
一、 板设立方案
本工程为砖混六层，基础、地下室柱：采用钢模板，Φ48×3.5钢管支撑；地下室梁板：采用竹胶模板，木支撑。±0.000以上柱采用钢模板，木支撑、梁、板、楼梯为竹胶模板，松木龙骨，满堂Φ48×3.5钢管脚手架。
二、 施工方法
a) 安装基础模板
柱基采用定型组合钢模板支设。模板加固木撑使用φ48钢管加固。基础边长较长时，在垫层施工时预埋φ8U形环，加固钢管用8#铅丝拉牢。柱基模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、安装柱模板：工艺流程：
弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍
→ 安拉杆或斜撑 → 办预检
2．1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。
2．2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安此外两面模板。
2．3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中拟定柱箍尺寸间距。
2．4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2．5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3、梁、楼板模板安装工艺：
3.1梁模板安装的方案为：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办予检
a) 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
b) 安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，支柱的间距按模板设计和规定的尺寸安装。
c) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。；梁底板应起拱。
d) 梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，
e) 用梁托架支撑固定梁侧模板，龙骨间距由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。
f) 安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.2楼板模板安装采用组合竹胶模板，木支撑。
3.3楼板模板安装的方案为：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
（1）、地面应夯实，并垫5㎝木垫板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模立柱应垂直，上下支柱应在同一竖向中心线上。
（2）、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依此逐排安装。一般支柱间距为80—120cm。大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
（3）、调节支柱高度，将大龙骨找平。
（4）、铺设定型组合竹胶模板，按设计好的组拼方案拼模，最后对不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，且拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，最后用胶带将模板拼缝贴牢，以免漏浆。
（5）、模板铺完后，用水平仪测量模板的标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）、校正完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度，决定水平拉杆设几道，保证完整牢固。
（7）、模板内杂物清理干净，办预检。
4、楼梯间支模
支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接规定同梁、板的支撑规定。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
三、 模板拆除
（二）拆模作业要点
1、现浇楼板模板的拆除
（1）拆除顺序
拆除水平拉杆， 剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 松动钢管支撑垫板 分段分片拆除楼板模板及支柱 拆除梁底模、拉杆、支柱 运出清理维修刷油
2、柱模的拆除
1）拆除的顺序
拆除短钢管 拆除向上柱侧模 运走、分类堆放 清理、维修刷油 退库备用。
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
第四节模板技术的质量保证措施
一、进场模板质量规定
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺规定。
4、 板接缝不应漏浆。
二、模板安装质量规定
1、竖向支撑部分,应有足够的支撑面积.如安装在基础土上基土必须坚实，有排水措施.
2、模板及支架在安装过程中,必须设立足够的临时固定设施,以防倾覆.
3、应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层模板应达成足够的承载力或具有足够的支架支撑。
（2）上层支架的主柱应对准下层支架的主柱，并铺设垫板。
4、模板上施工荷载不超过2700N/m²
三、模板质量控制措施
1、主控项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
2、允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2
允许偏差 (mm)
柱、墙、梁轴线位移 5 尺量检查
标 高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 尺量检查
每层垂直度 3 用2m托线板检查
相邻两板高低差 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3
截面内部尺寸 +10 0 +10 0
四、 关键部位的质量控制措施
楼梯踏步普遍存在高低差超标的问题，因此，我们强调在主体施工中，楼梯踏步必须放样后支模，再浇筑混凝土。（放样时应考虑垫层的厚度）。楼梯踏步施工缝应留置在上一跑梯段的1/3跨中，且施工缝应垂直于底板，坡度应严格控制避免后接槎处不顺直、有折角。
五、浇筑砼应注意事项
1、柱模板注意事项：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、楼板注意事项：1）当板模错缝拼配时，模板下模楞可均匀放置。2）钢筋支撑应保证横向连接牢固。
第五节减少成本措施
1、大力推广使用组合式钢模、钢支撑，节约木材用量。
2、加强材料管理工作，减少原材料损耗。
3、加强现场平面管理，减少材料二次倒运。
4、加快施工速度，保证工程质量，做到一次成优。
5、缩短工期，加速周转材料、机械的周转。节约管理费开支。减少工程成本。
6、就地取材、减少材料运送费用。
7、采用新型竹胶合模板现浇清水砼，楼板、天棚不必抹灰。
8、节约材料，制定控制浪费材料的措施。
第六节安全环保和文明施工措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
2、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬模板时要互相配合，协同工作传递模板，工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随拆随装随运。
5、支模过程中，如需半途停歇应将支撑、搭头，柱头板等钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板，牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。
6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。
7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
8、装拆模板时，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
9、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
10、拼装模板安装时应边校正、边安装连接件，并架设临时支撑稳固。
11、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止忽然整块坍落。
12、拆除模板要用长撬棒，人不许站在拆除的混乱不平的模反上操作，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
14、安装拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面而工作，操作人员要积极避让吊钩增强自我保护互相的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。
16、拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚步，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。
第七节成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
5、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、 模板计算
采用钢模板，因独立基础面积较大，采用满堂红支架，支架均用木支撑。

梁板支模：
梁模板用单独双排支架、板模板用满堂红支架，同时支模，支架均用木支撑。先支梁模后支楼板模板，支架系统又要互相兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，立杆间距为900mm×900mm。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架规定有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。梁底模坐于小横杆上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距为900mm，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200mm处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.8m左右设一道，顶部设一道，这一道作为主龙骨。

1. 荷载的组成：
1. 模板及其支架的自重
模板及其支架自重根据设计图纸拟定。楼板模板荷载值见下表：

模板构件名称
组合钢模（N/m2）
平板的模板及小楞的重量
500
楼板模板的重量（其中涉及梁的模板）
750
楼板模板及其支架的重量（楼层高四米以下）
1100

2. 新浇筑混凝土重量γ
普通混凝土采用24KN/m3。
3. 钢筋的重量
梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量可按下列数值采用：
楼板 1100N
梁 1500N
4. 施工人员及施工设备的重量按<<施工手册>(以下称手册)
5. 振捣混凝土时产生的荷载
对水平面模板为2KN/㎡
对垂直面模板为4KN/㎡
6. 新浇混凝土对模板的侧压力
可按下列二式计算，并取二式中较小值
F1＝0.22γtoβ1β2V0.5
F2＝γH
式中：
F—新浇筑混凝土最大侧压力
V—混凝土浇筑速度（米/小时）
to——新浇筑混凝土初凝时间（h）
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高（米）
β1——外加剂影响修正系数。
β2——混凝土坍落度影响修正系数。
7. 倾倒混凝土时产生的荷载
倾倒混凝土时产生的水平荷载
向模板中供料方法
水平荷载(N/㎡)
用溜槽、串筒或导管输出
2023
用容量0.2或小于0.2m3运送器具倾倒
2023
用容量大于0.2至0.8m3运送器具倾倒
4000
用容量大于0.8m3运送器具倾倒
6000

2. 梁模板计算
梁的截面尺寸以350mm×700mm为例进行计算，实际中可代入不同数据进行模板设计计算，采用组合钢模板。支架为φ48×3.5钢管，由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距300mm，立柱横向间距1000mm，纵向间距900mm。
(1) 荷载计算
底模自重 0.055×0.75×0.35×1.2＝0.017KN/m
混凝土自重 24×0.35×0.9×1.2＝9.07KN/m
钢筋自重 1.5×0.35×0.9×1.2＝0.567KN/m
振捣混凝土荷载 2×0.35×1.4＝0.98 KN/m

合计： 10.63 KN/m
乘以折减系数0.85 q＝10.63×0.85＝9.04 KN/m
(2) 底模验算
1) 计算简图（按单跨简支梁计算）

2) 抗弯强度验算
查手册表17-87，得
Μ＝ql/8＝9.04×0.32/8＝0.10KN/m
查手册表17-83，
得Wxj＝5.94×103mm3，Ixj＝26.97×104mm4。
σ＝Μ/W＝0.10×106/(5.94×103)
＝16.8N/mm2＜f＝205N/mm2（可以使用）
3) 挠度验算
q’＝14.0KN/m
ω＝5q’l4/(384ΕI)＝5×14.0×0.34×1012/(384×2.06×105×2×26.97×104)
＝0.01mm＜[ω]＝1.5mm（可以使用）
(3) 小横杆验算
1) 计算简图

在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。
P＝q·0.3＝9.04×0.3＝2.712KN
2) 抗弯强度验算
M＝ΡL(2－b/L)/8＝2.712×1×(2－0.35/1)/8＝0.56KN.m
σ＝Μ/W＝0.56×106/(5.08×103)
＝110.23N/mm2＜f＝205N/mm2（可以使用）
3) 挠度验算
p’＝q’×0.3＝14.0×0.3＝4.2KN
ω＝p’l3/(48ΕI)＝4.2×103×13/(48×2.06×105×12.19×104)
＝3.6mm＜[ω]＝l/250＝4mm（可以使用）
(4) 大横杆验算
1) 计算简图
按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：
q＝9.04÷2＝4.52KΝ/mm
q’＝14.0÷2＝7.0KΝ/mm
查手册表17-18，φ48×3.5钢管的截面特性：
I＝2×12.19×104mm4
Wx＝2×5.08×103mm3
E＝2.06×105N/mm2
2) 抗弯强度验算
查手册表2-14，得
M＝0.105ql2＝0.105×4.52×0.92＝0.38KΝ·m
σ＝M/W＝0.38×106/(5.08×103)＝74.8N/mm2＜f＝205N/mm2
3) 挠度验算
查手册表2-14，得
ω＝0.644q’l4/(100ΕI)
＝0.644×7.0×0.93×1012/(100×2.06×105×12.19×104)
＝1.36mm＜[ω]＝l/250＝3.6mm（可以使用）
(5) 钢管立柱验算
梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.8m。纵向间距为0.9m。
立杆稳定性验算：
σ＝N/Ψ/A≤ f
式中：N＝4.52×0.9＝4.07KN
A＝489mm2
Ψ由λ＝l/i
l＝μl0＝1.8×1.85＝3.33
查表得Ψ＝0.163
σ＝4.07×103/(0.163×489)＝51.06N/mm2＜f＝205N/mm2（可以使用）
3. 楼板验算
采用竹胶合板模板，横杆和立柱用φ48×3.5焊接钢管，立柱间距1000mm。
(1) 荷载计算
底模自重 0.75×0.055×0.3×1.2＝0.015KN/m
混凝土自重 24×0.3×0.2×1.2＝1.73KN/m
钢筋自重 1.1×0.2×0.3×1.2＝0.08KN/m

合计 1.83KN/m
设计值：q’＝1.83×0.85＝1.56KN/m
施工人员及设备荷载设计值：2.5×0.3×1.4×0.85＝0.89KN/m
总荷载设计值：q＝1.56+0.89＝2.45KN/m
(2) 底模验算
1) 计算简图

2) 抗弯强度验算
查手册表17-87，得
M＝q·a 2/2＝2.45×0.09/2＝0.11KN·m
σ＝M/W＝0.11×106÷(5.94×103)
＝18.5N/mm2＜f＝205N/mm2（可以使用）
3) 挠度验算
查手册表17-87，得
q’＝1.56KN/m
ω＝q’m(-l3+6m2l+3m3)/(24ΕIxj)
＝1.56×0.3×(-0.93+6×0.32×0.9+3×0.33)×1012÷（24×2.06×105×26.97×104）＝0.2mm＜[ω]＝1.5mm
(3) 小横杆验算
1) 计算简图

将模板传来的集中荷载化为均布荷载，即
q1＝2.45×0.9/0.3＝7.35KN/m
q2＝1.56×0.9/0.3＝4.68KN/m
2) 抗弯强度验算
查手册表17-87，得
M＝0.105q1l2＝0.105×7.35×0.92＝0.625KN·m
σ＝M/W＝0.625×106/（5.08×103）
＝123.03N/mm2＜fm＝205N/mm2（可以使用）
3) 挠度验算
查手册表2-15，得
ω＝0.644q2l4/(100ΕI)
＝0.644×4.68×0.94×1012/(100×2.06×12.19×109)
＝1mm＜[ω]＝l/250＝4.8mm（可以使用）
4) 钢管立柱验算
板支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.8m。纵向间距为0.9m。
立杆稳定性验算：
σ＝N/Ψ/A≤ f
式中：N＝7.35×0.9＝6.62KN
A＝489mm2
Ψ由λ＝l/i
l＝μl0＝1.8×1.85＝3.33
查表得Ψ＝0.163
σ＝6.62×103/(0.163×489)＝83.05N/mm2＜f＝205N/mm2（可以使用）

目 录

第一节 工程概况………………………………………….1
第二节 模板施工的总体安排……………………………..3
第三节 施工方法…………………………………………..4
第四节 模板技术的质量保证措施…………………….…8
第五节 减少成本措施……………………………………..9
第六节 安全环保和文明施工措施……………………….9
第七节 成品保护………………………………………….11
第八节 模板计算………………………………………….11