给排水暖通施工方案草桥小区北区商品住宅区北栋楼长城杯样本.doc

目 录

1 编制依据……………………………………1
2 工程概况……………………………………1
3 施工部署……………………………………2
4 施工准备……………………………………2
5 重要施工方法………………………………3
6 重要管道及设备的实验……………………6
7 各项管理措施………………………………7
8 成品保护……………………………………9
9 技术资料内容………………………………9

1 编制依据
1.1草桥社区北区商品住宅区北5#楼工程施工图纸
1.2草桥社区北区商品住宅区北5#楼工程施工组织设计
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)
1.5《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
1.6《建筑设备通用图集》(91SB系列)
1.7《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工使用图集》(京01SSB1)
1.8《室内消火栓安装》(99S202)
1.9《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2023)
2 工程概况
2.1总体概况
本工程为草桥社区北区商品住宅区北5#楼，位于北京市丰台区草桥。该工程由北京云翔设计工程公司设计，北京万兴建筑集团公司负责施工，北京建创工程监理公司监理。
本建筑地下二层，地上十八层半，总建筑高度为59.33m，总建面积为24102m2，地上面积为22707m2，地下面积为1395m2，结构类型为部分框支剪力墙结构。地下二层为管道层，地下一层至阁楼层为住宅。
2.2专业工程概况
专业工程涉及：室内给水系统、室内排水系统、雨水系统、室内中水系统、室内消火栓系统、室内热水系统、室内采暖系统、防排烟系统。
2.2.1室内给水系统
供水方式：地上三层及以下各层为低区，由室外市政给水管网直接供水；地上四层及以上各层为高区，由设在北4#甲楼生活水泵房内的变频供水设备加压供水。四层-十层给水支管在水表前设户内减压阀。管材均采用PP-R塑料管（PN=1.6MPa），热熔连接。
2.2.2室内排水系统
管道层（含排水出户管道）采用W型柔性排水铸铁管排水，卡箍连接。地下一层至阁楼层的室内排水立、支管，采用超级静音U-PVC，粘接。电梯井内采用压力排水，由潜污泵排出。管材为热浸镀锌钢管，丝扣连接。
2.2.3雨水系统
采用虹吸式雨水斗的内排雨水，排至市政雨水管网。管材为PE塑料管 (PN=0.8MPa)，热熔连接。外排雨水为重力排水，管材为承插式给水U-PVC管材。一层小院的雨水采用雨水口收集排至市政雨水管网，管材为焊接钢管，焊接。并做加强防腐。
2.2.4室内中水系统
中水水源为本楼的污废水；中水水量18.5L/s，供水压力55m。一层至十层中水支管在水表前设户内减压阀。管材均采用PP-R塑料管（PN=1.6MPa），热熔连接。
2.2.5室内消火栓系统
采用“水池-水泵-水箱”联合方式加压供水，它们都设立在北4#甲楼内。消火栓灭火系统在管道层和地上各层形成环状，消火栓水泵接合器连接在管道层的环管上。十层及以下各层采用减压稳压式阁楼层消火栓，阁楼层各设立四支实验消火栓。管道安装采用热浸镀锌钢管，丝接。
2.2.6室内热水系统
热水系统由室内电热水器供应，用户自理。管材采用铝塑复合管（PN=1.2MPa）暗装，卡套连接。
2.2.7室内采暖系统
采暖供、回水温度：85/60℃，采暖工作压力为0.8MPa。采用分户热计量采暖，在管井内有热计量表。各系统均用集配器-下供下回连接，采暖干管铺设在地面垫层内，外设塑料套管。
散热器采用供、回水同侧底进底出型钢绕翅钢制散热器。工作压力为1.2Mpa，明装。
管道层、管井和室内明装管道采用热浸镀锌钢管，室内暗装管道采用交联铝塑复合管（耐温95℃）。散热器与集配器之间埋设无接头管道。
2.2.8防排烟系统
通过屋顶加压送风机，向地下一层至阁楼层楼梯间送风。每个楼梯间设一个正压风口（PYK-SD1200×1000），风道为土建砖砌。
3 施工部署
3.1施工进度图
3.2人力组织
3.2.1以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，为争创北京市“长城杯”工程，加快施工进度。
3.2.2施工各阶段劳动力安排
准备阶段：计划安排2人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。
主体阶段：计划安排3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设；在与土建结构相隔2-3层时，计划由5人安装立管；在地下层拆模之后，其别人进行各种管道敷设与设备的安装。
装修阶段：计划安排15-20人, 在土建室内作地面之前，开始各分项工程的支管安装并试压。逐步完毕各项调试工作，配合土建达成竣工验收条件。
4 施工准备
4.1组织准备
针对该工程规定高,工期短的情况,必须建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“长城杯”工程。
4.2技术准备
一方面要整理好技术资料,本工程施工工艺规定高,先组织好图纸会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决,并把设计交底,洽商记录中的设计变更在施工图上标记清楚,向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量规定、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。
4.3临时设施和机（工）具设备
4.3.1临时设施
根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中涉及管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小巧玲珑型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有顺序的码放。
4.3.2施工机（工）具准备
本工程使用的重要机具：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动及手动试压泵、电（热）熔焊机等。
本工程使用的重要工具：套丝板、管钳、气焊工具、手锯、手锤、毛刷等。
本工程使用的重要量具：水平尺、钢卷尺、线坠等。
4.3.3材料准备及材料质量控制
根据施工预算和施工进度分批、分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量规定。由材料科拿出样品，通过施工员、技术员、质检员、监理、建设单位共同检查，认可后再订货、进货。材料进场时，先由施工员、质检员、监理检查出厂合格证、材质化验单、说明书、备案证及设备出厂实验、调试记录，然后再进行材料的规格、型号、数量及外观的质量检查（抽检10%）。对在主干管上起截断作用的阀门和散热器，全数进行强度严密性实验，如有不合格的产品，应将不合格产品退货。最后，根据检查内容填写《材料进场检查记录》。并将进场材料码放整齐做好标记。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费。坚持按照施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，减少工程成本。
5 重要施工方法
重要工艺流程和各系统实验规定见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
各种管道系统及设备在施工前，各种管道系统所使用的管材，管件必须预先进行除锈防腐，黑管不准进楼,各个分项工程必须采用与管材相适应的管件。根据设备出厂清单对设备及部件进行清点、验收、检查型号及外行尺寸是否与设计相符，仪表等附件规格数量是否符合规定，技术资料是否齐全。不合格不能安装。安装时，要将基础清理干净，再将所有地脚螺栓、孔内杂物清理干净。管道安装完毕后用白色塑料布缠裹好，以防污染。
5.1管道预留预埋
在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。
本刚性防水套管为II型刚性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度为100mm。
本结构图未能把预留洞及预埋套管所有在结构
图中标出，所以依据专业设计图纸和《图纸审查记
录》，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、
尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。注意穿墙
套管、顶板模盒应固定牢固，并且做好内封闭以防
止进入砼。
砼楼板上，预制铁模盒依据右图施工。
5.2给水管道安装
5.2.1给水管道安装时要按照管径和规定设立单管卡，距地1.2m、1.4m，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；干管、支管均为明装，当管径为D25（DN20）时，最大间距是0.8m； 当管径为D32（DN25）时，最大间距是0.95m； 当管径为D40（DN32）时，最大间距是1.1m。给水支管外皮距墙为20mm；水表为旋翼（湿）式，其中心距地0.5-1.0m，表外壳距墙表面净距为10-30 mm。
5.2.2 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正；室内明装管道，宜在土建卫生间防水完毕后进行，安装前应配合土建对的预埋套管；墙体外面管道的铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
5.2.3加热熔接方法
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（s）
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规定标志处，加时间满足上表的规定；达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.3排水管道安装
先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸规定并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按照草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口30°。连接前先作插入实验，不得所有插入。应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，涂抹润滑剂（不得使用机油或油脂），涂抹管材外侧和管件内侧，随即用力垂直插入并稍做旋转，不得超过1/4圈。将管材一端插入管件承口底部，并用笔在管材与管件的接口边沿处作出标记，将管材从管件内拉出10mm。安装牢固后，立即将多余的润滑剂擦拭干净（注意甩口方向）。预制管段时，先按吊杆距离把吊环套好，再连接管材、管件。然后把预制管段按照草图编号固定在结构上，并核算坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后连接。立管转入水平管处用2个45°弯头或顺水三通。每层立管穿越楼板处应加U-PVC的止水环和阻火圈。
5.4消火栓管道及消火栓箱安装
消火栓明装，先检查消火栓箱体的规格类型符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体元锈蚀、划伤，箱门启动灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头帮扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高0.9m，支管甩口标高为0.7m，箱体打正稳固后，再把消火栓安装上。垂直度允许偏差为3mm。
5.5采暖管道及散热器安装
5.5.1由于室内铺设管道采用交联铝塑复合管，且两组散热器之间埋设无接头管道。故应与土建做地面的密切配合，一方面预留暖沟的位置，然后将管道放入沟内，用水平尺找好坡度，固定牢固，带水压。并派专人看护，防止管道破裂及倒坡。

5.5.2先检查管材及配件的质量再将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆。根据图纸和实际尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。穿墙、穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500 mm。供水干管末端加集气罐（集气罐进水口开在从底到罐高的1/3处，出水口开在罐底并应有除污池水堵，放气口开在最顶端）放气管和集气罐都有固定长度。检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置。
6 重要管道及设备的实验
6.1强度及严密性实验
对于有压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度及严密性实验记录。所有管路系统和设备安装完后应有系统强度及严密性实验。
6.1.1填写实验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
6.1.2写明压力表位置、层数、实验压力、实验时间、压力降数值、实验介质。
6.1.3写明实验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
6.1.4注明实验日期，并签字齐全。
6.2灌水实验
6.2.1室内排水管道灌水实验：注水高度以上层楼高为标准，满水15min再灌满延续5min，液面不下降，不渗漏为合格。
6.2.2雨水灌水实验：注水高度以屋顶漏斗到立管排水出口，满水15min,再灌满水延续5min，液面不下降、不渗漏为合格。
6.3冲洗实验
有压管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色、透明度与进水口的水色、透明度，目测一致为合格。
6.4通水实验
6.4.1给水系统及消火栓系统，同时打开1/3的配水点，使通过实验的各个管道的最不利点应满足设计规定。
6.4.2排水系统同时开放检查各卫生洁具的排水是否畅通，各个接口处未渗漏，管道未堵塞为合格。
6.5通球实验
从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲至到室外检查井为合格。
6.6消火栓试射记录
6.6.1室内消火栓系统安装完毕后，取阁楼层实验消火栓和一层取二处消火栓做试射实验。
6.6.2写明实验时间、消火栓组件栓口安装完毕，启泵按钮，栓口静压、动力压力应达成设计规定。。
6.6.3注明实验日期，并签字齐全。
6.7设备试运转及热工调试
6.7.1设备系统实验运转，各类系统设备均要带负荷运营，内容涉及全过程的实验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运营状况。
6.7.2采暖系统热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程竣工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。
7 各项管理措施
7.1材料管理措施
塑料管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
管道的除锈防腐工作，应在晴天进行。防止除锈不净和油漆附着力不够导致脱落；
坚持了解天气预报，合理安排工作。电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施。对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。雷、雨天气不可进行露天带电操作及在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。
保温材料进入现场不得雨淋或放在潮温场合。
7.1.1新技术、新材料
内排雨水采用PE管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上。雨水口为虹吸式，应避免漏气，影响虹吸效果。由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45°弯头，末端加盲板。
7.1.2技术节约措施
充足运用钢管短头，制作穿墙、穿板套管。先套好丝再割下来，以备日后短管套丝用，可节省成品管材；
排水管道根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。
7.2质量管理措施
7.2.1本工程质量规定为长城杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。
7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸规定进行《技术交底》，必要时须编制作业指导书，并进行边站监控。操作人员要严格按照《技术交底》进行操作。
7.2.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检查评估时，应有技术负责人、质检员、建设单位和监理单位的有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检查批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范规定进行施工。
7.2.4施工中，各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后，方可进行下道工序施工并做好相关记录。
7.2.6不得使用有损坏迹象的材料。注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查。外露管口应及时封堵严密，可采用3 mm厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；
管道标记应面向外侧，处在显眼位置，安装时应复核管道压力等级和使用场合；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。保证优质工程顺利竣工。
7.3安全管理措施
7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文献，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的结识。
7.3.2施工人员过入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后洹现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。
7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋过入现场。
7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后言可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。
7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点距离不小于10m，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3m，二次线30m，并且双线到位。
7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检查合格产品并必须有防回火装置。
7.3.7施工中要做到三清三跟踪和一清二查三贯彻
三清：A.施工现场环境清。B.设备设施材料清。C.劳动力组合人员心里情。
三跟踪：A.跟踪方案中的安全措施难其是否可行。B.跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。C.跟踪危险作业环境发现问题及时解决情况。
一清二查三贯彻：A.一清：天天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采用措施。B.二查：查下达的安全措施班组班前发言的贯彻情况。C.三贯彻：排除不安全隐患措施的贯彻。
7.4环保措施
暖卫工程作各项试压、冲洗、闭水时，应本着节约用水，二次运用的思想，将水集中排放到固定水池内沉淀供喷洒使用。
7.5施工现场消防管理措施
施工现场由甲方给定位置引入进水管，其管径为DN100。临时水管采用楼内消火栓灭火管道做成环状。依据图纸位置设立消火栓接口，以备现场消防用水。
8 成品保护
8.1暖卫设备及管道
8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，要码放整齐，垫平、垫牢，不得用踩、物压，不得在烈日下暴晒。以防丝扣生锈腐蚀。
8.1.2经除锈、刷漆防腐解决后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周边不准放杂物。
8.1.3安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支托长架不得作为其它用途的受力点。立管要有固定支架。
8.1.4管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道，保证清洁。
8.1.5水表应有保护措施，阀门手轮在安装时应卸下，竣工前统一安装。
8.1.6预留管口的临时封堵,以防掉进杂物堵塞管道。
8.1.7搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。
8.1.8安装固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。
8.2管道及设备防腐
8.2.1刷油前先清理好周边环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。防止碰动跑水，损坏装修成品。
8.2.2刷好漆的管道、设备及窗口漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。
8.3管道及设备保温
8.3.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。
8.3.2管道设备的水压实验合格后，且防腐已完并有隐检查记录方可保温（注：不能颠倒工序）。
8.3.3如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。
9 技术资料内容
本工程技术资料积累按竣工资料整理，应遵照执行《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2023)的规定。
9.3.1 C2施工技术资料
C2-1《技术交底记录》
C2-2《图纸审查记录》
C2-3《设计变更告知单》
C2-4《工程洽商记录》
9.3.2 C4施工物资资料
C4-1《材料、构配件进场检查记录》
C4-3《设备开箱检查记录》
C4-4《设备及管道附件实验记录》
9.3.3 C5施工记录
C5-1《隐蔽工程检查记录》
C5-2《预检工程记录》
9.3.4 C6施工实验记录
C6-2《设备单机试运转记录》
C6-3《系统试运转调试记录》
C6-18《灌（满）水实验记录》
C6-19《强度严密性实验记录》
C6-20《通水实验记录》
C6-21《冲（吹）洗（脱脂）实验记录》
C6-22《通球实验记录》
C6-23《补偿器安装记录》
C6-24《消火栓试射记录》
9.3.5检查批质量验收记录
9.3.6竣工图