路基试验段基施工方案.doc

路基试验段施工方案
1.工程概况
1.1 概述
洛宁至卢氏高速公路是河南省郑州至卢氏高速公路第二段新建项目，为河南省高速公路网西部支线之一。途径洛宁、卢氏两县市。路基试验段设在K88+472～K88+700段,为我标段黄土地基冲击碾压处理段，地基土重要为非自重湿陷性黄土（Ⅱ级）。
本段路基设计规定：冲击碾压后1m深度范围内压实度不低于90%，湿陷系数不不小于0.015。
本试验段平面位置示意图如下：

1.2 工程地质构造
根据地质调查和勘探钻孔揭发状况，桥梁区地质现象重要体现为黄土平梁，为第四系中更新统老黄土，夹多层棕红色古土壤层，岩性重要为粉质粘土和粉土，硬塑至坚硬。
2.编制根据
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-）
《公路工程质量验收评估原则》（JTG.B01—）
《公路路基施工技术规范》（JTGF10—）
设计院提供有关设计图纸、文献等
3.路基工程重要技术原则
1、路基面形状
路基面形状为矩形，线路中线以外向两侧设2％横向排水坡。
2、路基面宽度
路基面宽度按双向4车道进行设计，路基宽度为26m。
4.试验目
1、验证设计参数和评价地基处理效果。
2、确定施工参数及工艺。
5.试验施工工艺及措施
5.1施工准备状况
1、测量放线：放样路基中线，并在原地面将冲击碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出压实边界线。
2、路基冲击碾压前按设计规定清除场地障碍物，清理与掘除施工范围内树根、有机物残渣及原地面如下30～60 厘米内草皮和表土。并查看现场地质状况，做有关地质勘探，与设计图纸上地质状况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。废弃表层土用推土机推至弃土场或指定地点。
3、整修路拱，使路基呈4%双面横坡度，并在冲击碾压边界线外施工排水沟，保证场地排水畅通防止积水。
4、为了减少地下水位，排除雨水，应做临时排水系统，保证路基范围内无积水，临时排水系统与永久性排水系统相结合。
5、沉降观测点布置：按每50m一种横断面，每个横断面布置1个点，布设在路基中线上，布设观测点。
图：沉降观测点位布设

50.0m

DK518+250
K88+472

瓦塘方向
日照方向

线路中线

6、场地清表平整完毕后，进行冲击碾压前地面标高测量，在试验区线路每隔100m选用一横断面，分别于中线、距离左右边线1m三处各挖直径0.6m深1.2m探孔，取土深度为：0.3、0.9，取样尺寸为：φ150*200mm。做土湿陷性系数、干密度、天然含水量、液塑限指数、原则击实试验等试验，试验成果均应符合规范规定，否则，应制定对应处理方案，并报请监理工程师审批。
7、施工现场若有土坎、沟槽等须采用推土机予以整平，使表面凹凸相差不超过100mm，坡度不不小于4%，并清除较大石块等硬质突出物。对于坑穴等应填平扎实，防止基底积水。
8、冲击碾压前将试验区采用压路机碾压密实，便于冲击碾压设备碾压行走。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其到达最佳含水量±3%。
9、做好施工机械检查、保养和维修工作。
5.2冲击碾压施工工艺流程
1、冲击碾压施工工艺流程
测量放样→场地清理→场地周围防护→碾压前压实度、高程测量、记录→洒水车洒水、平地机刮平、压路机静压→冲击碾压3遍（时速＞12km/h）→沉降观测、含水量、密实度检查→平地机刮平，洒水均匀，压路机静压→冲击碾压4~19遍（时速＞12km/h）→每遍进行沉降观测、含水量检查，第5、10、13、16、19遍进行密实度检测→每三遍平地机刮平，压路机静压→冲击碾压后5遍→每遍进行沉降观测、压实度、含水量检查→每三遍平地机刮平、压路机静压处理→最终一遍100cm深度压实度检测→符合设计值进入下道工序（低于设计值增长冲击遍数）。

冲击碾压施工工艺框架图如下。

场地清理、整平
测放碾压轨迹线
碾压设备就位
每碾压1遍

压实度等参数检测，沉降观测

最终5遍沉降量不不小于1cm
压实度等检测
碾压后基底检测
试验数据整顿、编制试验汇报报监理审批
平地机整平、压路机静压

不合格

路基冲击碾压施工工艺框架图

2、测放冲击碾压机行走轨迹
根据路基面宽度，确定循环冲击碾压轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，从路基一侧向另一侧冲碾，冲碾次序应符合“先两边、后中间”次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为冲碾一遍。碾压轨迹及碾压带设置见下图。

3、设备就位碾压
由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时保证行驶速度不不不小于12Km/h。碾压采用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍间隙所有碾压；第三遍再答复到第一遍位置冲碾。每遍纵向相错1/6轮周距进行碾压，在碾压3遍完毕后，答复到第一遍位置开始第二轮3遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完毕所有碾压遍数。横向排压及纵向错距祥见下图。

4、冲击碾压过程中，假如因轮迹过深而影响压实机行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其到达最佳含水量±3%。每冲击碾压3遍后，进行沉降观测，压实度、含水量检测。
5、按第（3）条及第（4）条持续冲击碾压，至最终5遍沉降量不不小于1cm时，进行设计规定项目检测。
6、若未能到达设计规定施工质量规定，则反复（3）～（5）条项目，直至到达设计规定为止。
5.3试验段路基首层填筑
试验段路基首层填筑选用DK88+500~DK88+900挖方段材料作为路基填料。
1、试验目
通过试验研究，重要要到达目为：选择合适配套机械设备；确定科学合理技术参数（填料虚铺厚度、碾压遍数、碾压行进速度）、现场质量控制措施，并提供试验汇报；研究填料压实系数、孔隙率、K30和Evd之间有关性。
2、试验内容
a、填料工程特性试验。对填料进行颗粒级配试验、破碎率及崩解率试验，对填料颗粒级配、矿粉成分、强度、抗崩解风化能力、动力特性进行分析，选出合适填料作为路基填料。
b、填筑工艺参数试验。在关键施工机械和试验设备选用上，优先考虑选用激振力不小于500kN拖式振动压路机，以满足先静压后振动碾压需要。
3、施工工艺试验（路基填筑试验工艺流程见附图3）
a、试验松铺厚度、碾压遍数。包括四种松铺厚度（即30cm、35cm、40cm）试验，压路机行进速度为2km/h（三种松铺厚度均按虚拟压实设备及行进速度进行）。三种松铺厚度碾压次序均为：先静压1遍+弱振2遍，后来按强振2遍+静压1遍作为一次组合碾压持续反复N次，每一次组合碾压后都进行密实度、含水量、K30值、Evd值测试，根据试验成果，确定合理松铺厚度和碾压遍数。
b、试验压路机行进速度。在第一步得到合理松铺厚度h基础上，分别以1km/h、2km/h和4km/h速度，按第一步确定合理碾压次序和遍数进行碾压，测试不一样行进速度碾压后密实度、含水量、K30值、Evd值，根据试验成果提出合理、经济可行压路机行进速度。
c、按前两步所确定松铺厚度、碾压遍数、碾压行进速度进行试验，比较压路机械在松铺厚度、碾压遍数、行进速度相似状况下碾压效果，确定合理压路机械。
d、试验成果整顿分析。根据填筑工艺参数试验测试密度、含水量、K30和Evd，通过有关分析，研究填料压实指标（孔隙率、压密系数、K30和Evd）之间有关关系，检测数据必须建立数据库；通过记录、整顿、分析多种变换参数状况下数据，确定施工最佳参数，并编写对应施工工艺汇报
六、质量控制与检测
6.1冲击碾压前控制及检测
根据场地清表平整状况，对冲击碾压前处理范围内地基原状土取样，在试验区线路每隔50m选用一横断面，分别于中线、距离左右边线1m三处各挖直径0.6m深1.2m探孔，取土深度为：0.3m、0.9m，取样尺寸为：φ150*200mm。分别进行物理力学性能分析，包括如下两方面内容：
①．清表后对原地面做静力触探和K30；
②．取原状土进行下列土工试验：
a. 土湿陷性系数；b. 天然含水率；
c. 干密度；d. 压缩系数。
e. 液限及塑限试验，确定塑性指数、液性指数。
f. 土击实试验，确定最佳含水量。
6.2冲击碾压中检测
冲击碾压3遍（时速＞12km/h）时进行沉降观测、含水量、密实度检查；冲击碾压4~20遍（时速＞12km/h），每遍进行沉降观测、含水量检查，第5、10、13、16、20遍进行密实度检测；冲击碾压后5遍每遍进行沉降观测、压实度、含水量检查；最终一遍100cm深度压实度检测。
6.3冲击碾压后检测
冲击碾压遍数完毕后进行动力触探试验和黄土湿陷系数检测。按每50m一种横断面，每个横断面布置3个点，分别是路基中线、距离左右边线1m处，进行检测试验，检测深度为处理后地表下1m范围，湿陷性系数分别在处理后地表下0.3m和0.9m深度分别取样进行检测。
6.4质量控制
施工质量规定：冲击碾压后1m深度范围内压实度不低于90%，湿陷系数不不小于0.015。
若未能到达规定施工质量规定，则继续碾压，直至到达设计规定为止。
6.5数据采集流程
⑴关键数据采集流程详见下框图。
基底处理范围及原地表高程测量
挖除种植土后碾压前基础面高程测量
碾压前土工试验及原位有关测试
碾压过程中土工试验及现场量测
试验数据分析及效果评估
试验数据整顿，编制试验汇报
碾压后土工试验及基底土压实度检测

关键试验数据采集流程框图
⑵、及时搜集有关试验及测量资料，并进行整顿分析，总结确定最佳施工工艺和冲击碾压遍数，作为此后施工现场控制根据。
6.6与监理组工作对接
1、基底处理范围及碾压基底高程测量邀请测量监理工程师旁站、见证。原地面高程测量请测量监理工程师随机抽检。
2、碾压前基底土检测试验邀请现场监理工程师旁站、见证。
3、碾压过程中每遍碾压后沉降量测量请测量监理工程师随机抽检。
4、碾压后基底处理面测量邀请测量监理工程师旁站、见证。
5、碾压后基底面下1m深度范围土压实度检测试验邀请现场监理工程师旁站、见证。
5、在试验数据整顿分析，完毕试验汇报编制后报监理组审批。
6.7质量保证措施
1、检查原表面如下20cm处含水量，若含水量不符合规定，需做晾晒或洒水处理；
2、用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠充斥表面为一遍。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。此外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；
3、碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持对行驶方向。
4、土方压实依次完毕，每一层压实后表面必须“无明显轮迹、无弹簧、无松散”。
七、人员安排与机械配置
重要人员配置表
岗位
人数(人)
岗位
人数（人）
施工负责
1
冲击碾压
4
技术负责
2
安全
1
原位测试
3
测量
2
土工试验
3

合计
16
施工负责人：1名，姓名：
工作安排：负责试验方案现场实行，现场人员调配和指挥。
技术负责人：1名，姓名：
工作安排：冲击碾压试验方案技术负责，重要负责强夯方案现场查对工作，试验检测数据分析汇报汇总，配合其他人员，贯彻各项技术工作。
冲击碾压操作人员：4名，姓名：
工作安排：洒水车操作人员1名、平地机操作人员1名、压路机静压操作人员1名，冲击碾压机械操作人员1名。
量测人员：2名，姓名：
工作安排：重要负责现场测量、放线、沉降观测工作。
土工试验人员：3名，姓名：
工作安排：重要是在指定路基断面指定深度进行原状样取样，负责原状样土工试验以及委外送样工作，数据搜集与整顿。
原位测试人员：3名，姓名：
工作安排：重要是负责现场碾压前、碾压过程中、碾压后原位测试试验，数据搜集与整顿。
安全质量负责人：1人，姓名：
工作安排：重要负责现场施工安全防护、质量控制工作，现场标识、标牌以及按照有关安全质量操作规程进行管理。

重要机械设备配置表
机械设备名称
规格型号
数量
单位
备注
冲击碾压机

1
台

推土机
SD220
1
台

平地机
PY180
1
台

压路机
YZ22
1
台

洒水车

1
台

自卸车
东风21M3
4
台

全站仪
徕卡TS06
1
台

自动安平水准仪
DSZ2
1
台

机动洛阳铲

1
台

八、施工要点及注意事项
8.1施工要点
1、冲击碾压前，先用压路机将原地表压实。
2、冲击碾压前3遍采用低速冲碾，以防止冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。
3、每碾压3遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量状况洒水，以消除地表松散土层。
4、先碾压3遍后，之后每遍碾压均以不小于12km/h速度碾压。
8.2施工注意事项
1、该段路基属填方地段，地势平缓，冲击碾压施工前要做好清表，范围要根据边线放样进行。
2、冲击碾压前，记录好清表前地面高程，水准点，中桩位置原始资料，以便后来用前后数据进行对比以确定冲击压实后沉降量。
3、冲击碾压时，应注意在沉降板周围1米处避让。
4、为防止振动及土体侧向变形对构筑物挤压破坏，冲击压实时冲压机距涵洞边缘保持2米净距，与明涵台保持5米净距，若两侧30米内有民房时，应在施工段两侧挖深1米，宽30CM防震沟。
5、冲击碾压若干遍后，地面成波浪状，严重时会产生跳车现象，继而影响车速和冲击效果，应及时进行整平处理，并视土质含水量和扬尘状态适时洒水。
九、安全文明、环境保护措施
1、冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作；
2、试验区场地周围洒灰线标识，周围设置警戒标志；
3、机械设备保养按照有关规定执行；
4、施工作业前，检查冲击压路机各系统管路及接头部分有无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动。
5、压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离；
6、冲击碾压施工前，保证30m范围内无重要建筑物；施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采用措施，保证施工安全。
7、在干燥季节，土石方运送及填筑施工时，要配置洒水车对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。在土石方运送过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时，对运送车辆车斗加设挡土板，并用彩条布等遮盖，以防落土扬尘；运送车辆必须限速行车；对车辆碾压污迹及由车上散落路面土石，要派人及时清除。
8、转移场地时，应将冲击轮支起离开地面，防止损坏运送道路。

路基填筑试验工艺流程框图

施工准备

对填料进行室内试验，确定合理级配、最佳含水量

松铺厚度、碾压遍数参数确定

行进速度参数确实定

机械设备种类、型号确定

对试验资料进行整顿、分析

确定整体试验段填筑工艺参数

编制试验段工艺试验汇报

报送监理审核

目 录
1.工程概况 1
1.1 概述 1
1.2 工程地质构造 1
2.编制根据 1
3.路基工程重要技术原则 1
4.试验目 1
5.试验施工工艺及措施 2
5.1施工准备状况 2
5.2冲击碾压施工工艺流程 3
5.3试验段路基首层填筑 6
六、质量控制与检测 7
6.1冲击碾压前控制及检测 7
6.2冲击碾压中检测 7
6.3冲击碾压后检测 7
6.4质量控制 8
6.5数据采集流程 8
6.6与监理组工作对接 8
6.7质量保证措施 9
七、人员安排与机械配置 9
八、施工要点及注意事项 11
8.1施工要点 11
8.2施工注意事项 11
九、安全文明、环境保护措施 12