轮盘插销式模板支撑架施工方案.doc

目 录

目 录 2
一、编制说明及依据 1
二、工程概况 2
三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点 2
四、施工准备 5
五、施工方法 6
1、架体总体布置 6
2、工艺流程 8
3、施工搭设规定 8
4、地基与基础施工 9
5、支撑架搭设与拆除 11
6、支撑架检查与验收 13
六、使用与监测 14
七、安全措施 16
八、应急预案 17
九、危险源分性及应急防止措施 17
十、环保措施 18
十一、计算书 18
十二、轮盘插销式钢管模板支撑架平面布置图及立杆搭配图 24

一、编制说明及依据
1 编制说明
①本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文献、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，重要为响应业主招标文献、施工协议及其它有关规定，针对本工程实际情况和《招标文书》及《施工协议》规定。在本工程的梁、板、柱、墙模板专项安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。
②本专项方案合用于脚手架工程施工。
2 编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2023
3、《建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50/T-216-2023
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2023年局部修订）（GB50204—2023）
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
10、《钢结构设计规范》（GB50017-2023）
11、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2023)
12、《木结构设计规范》（GB50005-2023）
13、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2023
14、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2023]87号）
16、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2023]254 号）
二、工程概况
2.1各参见单位
工程名称：龙轩大地三期6、21#楼及地下车库工程
(2)工程地址：重庆市铜梁白龙大道339号
(3)建设单位：重庆龙轩实业有限公司
(4)设计单位：重庆市设计院
(5)监理单位：重庆兴达建设监理有限公司
(6)施工单位：重庆市双全建筑安装有限公司
(7)监督单位：重庆市铜梁区建设工程质量监督站
(8)安全监督单位：重庆市铜梁区建设工程安全监督站
2.2建筑概况：
本项目总建筑面积44892.82平方米，重要功能为住宅、车库、设备用房；层数6#楼32F/-1F、21#楼30F/-1F，地下车库1F；建筑高总度（地上）6#楼96m；21#楼94.5m，地下车库3.90m；建筑面积地上40999.7平方米，地下车库3893.12平方米；结构类型为框剪结构；基础型式为重要为桩基础，局部独立柱基和条形基础；抗震设防烈度为6度；建筑使用性质为住宅；结构抗震等级为三级、建筑工程等级为一级；屋面防水、电设备房防水等级为Ⅰ级，车库为Ⅱ级；耐火等级为Ⅰ级；结构设计使用年限为50年，外墙外保温设计使用年限为25年，建筑栏杆的安全等级为一级，使用年限如下：木质栏杆 5年，金属结构栏杆 5-2023，砖结构栏杆 2023。

三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点
1、 轮盘插销式钢管支架结构图

(a) 组装前 (b) 组装后
图3.1.1 轮盘插销节点
1—连接轮盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管

2、一般规定
1） 轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘和水平杆杆端直插头组成。
2） 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。
3） 立杆连接轮盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。
4） 立杆的连接应采用立杆连接套管。
5） 立杆连接轮盘间距宜按0.5m或0.6m模数设立，水平杆长度宜按0.3m模数设立。
3、材料规定
1）立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T 3091及《建筑脚手架用焊接钢管》YB/T 4202中规定的Q235普通钢管的规定，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中规定的Q235普通钢管的规定。
2）立杆连接轮盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q345级钢的规定，并经600-650℃的时效解决；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG230-450的规定。
3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG230-450的规定。
4）立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，其材质性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的ZG270-500的规定。
5）立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。
6）可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG270-500的规定。
7）可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中的Q235级钢的规定。
8）剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
4、制作质量规定
4.1 构配件各部位的焊接质量应符合下列规定：
1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；
2 各焊接部位应牢固可靠；
3 连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；
4 立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；
5 直插头与水平杆应环形满焊；
6 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；
7 焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定；
8 焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中三级焊缝的规定，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
4.2 立杆钢管规格宜为φ48.3mm×3.6mm，钢管壁厚允许偏差应为±0.36mm，外径允许偏差应为±0.5mm；水平杆钢管规格宜为φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚允许偏差应为±0.3mm，外径允许偏差应为±0.5mm。
4.3 连接轮盘与立杆焊接固定期，连接轮盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于±0.3mm；以单侧边连接外边沿处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于±0.3mm。
4.4 连接轮盘内径不应小于49mm，连接轮盘厚度不应小于10mm，连接轮盘最薄处宽度不应小于10mm。
4.5 同一立杆上下相邻连接轮盘之间距离的允许偏差应为2mm；水平杆两端之插头的平行度偏差应为±1mm。
4.6 水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的楔形段长度不应小于40mm，直插头板材厚度不应小于10mm，直插头楔形件厚度不应小于10mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2的接触面积。
4.7 立杆连接套管规格应不小于φ57mm×3.2mm，立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
4.8 可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于4mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分： 直径与螺距系列》GB/T 5796.2和《梯形螺纹 第3部分： 基本尺寸》GB/T 5796.3的规定。
4.9 调节螺母厚度不得小于30mm，可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣。
4.10 可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯通1/2长度。可调螺杆采用20号无缝钢管时，壁厚不得小于3mm。
4.11 立杆顶部可调托撑U形顶托板厚度不得小于5mm，底部可调底座的垫座板厚度不得小于6mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm×80mm；承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设立加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设立开口挡板，挡板高度不应小于20mm。
4.12 构配件外观质量应符合下列规定：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4 各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
5 构配件表面应进行涂漆或热浸锌解决，涂层应均匀、牢固；表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
6 重要构配件上的生产厂家标记应清楚。
4.13 出厂的重要构配件的制作质量及形位公差规定，应符合本规范附录C的规定。
4.14 构配件力学性能应符合下列规定：
1 连接轮盘焊缝抗剪承载力不小于60kN；
2 连接轮盘抗拉承载力不小于30kN；
3 直插头节点焊缝抗剪承载力不小于30kN；
4 可调托撑抗压承载力不小于50kN；
5 可调底座抗压承载力不小于50kN。

4、木材的选用
1）板结构或构件的树种应根据重庆地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得运用商品材的等级标准替代。
4）重要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）采用不常用树种作为承重结构或构件，按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
6）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。
5、竹、木胶合模板板材的选用
1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于10mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
2)各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的规定。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。严禁使用脲醛树脂生产的竹、木胶合板模板和未经解决的普通原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。

四、施工准备
1、模板支撑架施工前应根据建筑结构的实际情况，根据本规范的规定编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实行。
2、模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和本规范的规定，对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，作业人员应对的理解其施工顺序、工艺、工序、作业要点和搭设安全技术规定等内容，并履行签字手续。
3、对进入现场的模板支撑架构配件，使用前应按本规范的规定对其质量进行复检，不合格产品不得使用。
4、经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5、模板支撑架搭设前，应对场地进行清理、平整，并采用排水措施使排水畅通。
6、支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设立安全警示标志，必要时设立隔离设施。
7、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合。
8、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位拟定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
9、每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，规定操作纯熟、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。配备足够数量的架子工，以满足现场施工需求。
五、施工方法
1、架体总体布置
支撑系统采用承插行轮扣式脚手架，配可调U托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，主龙骨采用2根直径Φ48×3.0mm钢管，次龙骨50×100mm木方，模板采用10mm厚竹胶板。
在拆模时，底板模及支架项目部可根据实际情况提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土强度达成规定后方可拆除。
其他如下：
1） 模板支架采用轮扣式脚手架加可调U托，顶板支撑立杆纵向间距1220mm。横向间距900mm。端部立杆距墙体和框架梁150～375mm，梁下用钢管扣件做支撑，与两侧顶板立杆用水平横杆拉结成整体。
2） 横杆步距为1400mm，高低跨处不符合模数时水平横杆采用Φ48钢管拉结。拉杆间距1200mm，水平间距同立杆，此拉结横杆必须与不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架所有练成整体。
3） 立杆搭设时根据实际净空高度，顶部立杆伸出水平杆自由端长度≤650mm(含U托)，U托伸出立杆长度≤200mm。
4） 轮盘插销式钢管模板支撑架应根据建筑结构的实际情况，选取适合的支撑架几何参数，支撑架应传力明确、构造简朴、空间几何稳定。不同地基高度的支撑架应进行可靠连接。
5） 模板支架示意图如下：
6）

7）梁底杆设立规定，梁体下部宜沿梁纵向应设立主承立杆，梁侧设立辅助立杆，并应符合下列规定：
（1） 当梁截面面积不超过0.5m2时，梁下可不设立主承立杆（图6.2.9-1）；

图6.2.9-1 梁下不设立主承立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；
4—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆；5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点
（2） 当梁截面面积在0.5m2~0.8m2之间时，梁下宜设立1排主承立杆（图6.2.9-2）；
图6.2.9-2 梁下设立1排主承立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆
（3）当梁截面面积超过0.8m2时，宜在梁下设立多排加密立杆（图6.2.9-3）；

图6.2.9-3 梁下设立多排加密立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆

2、工艺流程
放支撑杆件点位线
↓
搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）
↓
可调托撑
↓
主次龙骨安装（跨度大于4m按3‰起拱）
↓
安装模板
↓
安装镶板并调整好与模板高差
↓
绑扎梁、板钢筋
↓
浇筑混凝土
↓
达成设计强度
↓
拆模
3、施工搭设规定
支撑结构的地基应符合下列规定：
1） 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2） 在地基土上应设立具有足够强度和支承面积的垫板；
3） 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4） 对承载力局限性的地基土或楼板，应采用适当方法进行加固解决；
5） 对冻胀性土层，应有防冻胀措施；
6） 湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施；
7） 当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设立木垫板，木垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于200mm，长度应不小于2跨。
4、地基与基础施工
1）对于直接支承在混凝土楼面梁和板之上的模板支架支承钢管，其地面承载力满足承载规定，不需进行承载力设计，钢管可直接支撑在已浇筑完毕的混凝土梁、板之上。对于支承在地坪上的模板支架支承钢管，由于回填土较为软弱，不能采用填土直接作为钢管立柱底部持力层，应当对地坪采用加固措施。按照建筑施工图的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面层浇筑完毕后，再搭设支架。如考虑到地梁顶面与地坪表面标高存在高差，而竖向剪力墙、框架柱又不能在该处留设水平施工缝，为保证地坪浇筑的连续性采用的措施为：在桩顶面以上的墙、柱周边支设砖砌体内模（MU10页岩砖，M5水泥砂浆，厚200mm，砌筑高度hmm顶部与地坪顶齐平），该部分砖砌体一次性消耗在地坪以下，地坪浇筑示意图如图6.3.1所示。

图6.3.1先浇筑地坪时的立杆底部基础构造示意图
假如在支架搭设前地坪浇筑确有困难，可在立杆底部铺设16#A槽钢作为立杆支承件，槽钢两端支撑在已经浇筑成型的地梁（承台梁）上，构造如图6.3.2所示。

图6.3.2立杆底部设立槽钢支撑构造示意图
回填土选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，假如发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，
2） 立杆及其他杆件
①梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。
②现浇板支撑系统为：板下部支撑采用轮扣式钢管脚手架。纵横向间距为970mm局部位置用1220mm、870mm做调整。
③在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
④立柱钢管搭设时底层必须按照杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹线搭设。
⑤杆件采用人工运送，塔吊上拉。
3） 剪刀撑
①在支撑架外侧周边及内部纵、横向分别由底至顶设立连续封闭竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的布置宜均匀、对称，剪刀撑跨越立杆不应大于6跨（按立杆不加密时拟定的跨数），且不应大于6m；②在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设立连续封闭水平剪刀撑；扫地杆的设立层平面内应设立连续封闭水平剪刀撑；水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上；③水平剪刀撑跨越立杆跨数宜与竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一致。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧；剪刀撑杆件应每步与立杆扣接，扣接点距轮盘节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；剪刀撑杆件接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设立不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定，扣件扭紧力矩应为40～65N·m。
5、支撑架搭设与拆除
1） 立杆设立位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施工方案拟定的位置放线测量。
2） 立杆底座、土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
3） 在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的支撑架单元，应以此扩展搭设成整体支撑架体系。
4） 水平杆直插头插入立杆的连接轮盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN。
5） 模板支撑架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可正式投入使用。
6） 每搭完一步支撑架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5‰且不得大于30mm。
7） 模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙、柱牢固拉接。其高度与宽度相比大于2.5倍的独立支撑系统，应按本规范第6.2.17条的规定加设保证整体稳定的构造措施。
8） 在多层楼板上连续设立模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
9） 模板支撑架应设立保证人员上下的安全设施、防护设施。
10） 搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验算。
11） 混凝土浇筑前，施工单位应组织相关人员对搭设的支撑架进行验收，并应确认符合专项施工方案规定后，方可浇筑混凝土。
12） 模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2023、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2023中混凝土强度的有关规定。
13） 预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。
14） 支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设立警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。
15） 支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的规定。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，分段拆除时，应合理拟定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。当专项施工方案无明确规定期，应符合以下规定：
1 应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；
2 拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；
3 分段、分立面拆除时，应拟定分界处的技术解决方案，并应保证分段后支撑架的稳定；
4 梁下支撑架的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下支撑架的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；
5 设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件所有或数层拆除后再拆除支撑架。
6 拆除的构件应及时分类、指定位置堆放。
6、支撑架检查与验收
1）模板支撑架搭设前，应按表5.6.1进行检查验收。
表5.6.1 支撑架搭设前检查验收表
序号
项目
技术规定
允许偏差（mm）
检查方法
1
地基承载力
满足承载能力规定
—
检查计算书、地质勘察报告
2
平整度
场地应平整
10
水准仪测量
3
排水
有排水措施、不积水
—
观测
4
垫板
应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板
—
观测
厚度符合规定
-5
钢卷尺量
宽度
-20
钢卷尺量
2) 模板支撑架搭设完毕后按表5.6.2进行检查验收。
表5.6.2 支撑架搭设完毕后检查验收
序号
项目
技术规定
允许偏差（mm）
检查方法
1
立杆垂直度
—
高度的1.5‰且≤30
经纬仪或吊线
2
水平杆水平度
—
3‰
水平尺
3
杆件间距
步距
专项方案
±10
钢卷尺
4
纵、横立杆间距
专项方案
±5
钢卷尺
5
直插头与轮盘楔紧度
直插头楔入轮盘卡紧
—
目测
6
构造规定
—
按本规范及专项方案规定
—
目测
3 ) 模板支撑架使用前应对专项施工方案、构配件进场验收记录、支撑架安装验收记录等资料进行检查，并做好使用过程检查记录。
4) 模板支撑架在使用过程中应进行平常的例行检查，例行检查应针对下列内容，并对发现的问题进行整改：
1 基础应无积水，基础周边排水有序；
2 支撑架各部件的品种、规格、空间尺寸等应符合安全专项方案及本规范的规定；
3 支撑架应无明显变形，立杆、水平杆及轮盘节点、插销、连墙加固件、可调托撑、底座应无松动；
4 基础底座或垫板应无活动或悬空；
5 安全防护设施应符合专项施工方案及本规范的规定；
6 支撑架监测监控点完好；
7 支撑架应无超载使用工况，其他设施或设备不得与之相连接。
六、使用与监测
⑴ 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
⑵ 监测点设立
观测点采用轧丝吊重物设立，地基沉降观测点用水泥钉钉在支架变形观测点正下方基础位置。在附近已竣工的墙（柱）身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测水泥钉标高。用直尺或钢尺量测水泥钉与吊点的相对距离，即可得到相应的地基变形和支架变形。也可以按水准测量方法由一稳固的后视点观测，然后计算分析。
(3) 监测措施
1) 浇注梁板混凝土前，组织以项目技术负责人及安所有门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定限度，确认符合规定后方可进行混凝土施工。
2) 浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉导致意外坍塌。
3) 对板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加固解决，混凝土用泵送方法运送浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才干作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
4) 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做钢管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。
5) 浇筑顺序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始分层浇筑、振捣，再主梁、次梁、板向同一个方向分层浇筑、振捣。进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达成规定期才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。
(4) 仪器设备配置
仪器设备配置详见表5.4.1。
表5.4.1 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
科维
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
科维
1
±2” ，最大允许误差±20”
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查。模板工程平常检查重点部位：
1) 杆件的设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合规定；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范规定；
6) 支架与杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中要实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期要实行实时监测，终凝后的监测频率为天天一次。
1) 本工程模板支撑系统梁端立杆沉降监测预警值为l/1000（l为梁跨）13mm；当超过预警值范围时，立即进行加固解决。
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。

沉降监测登记表
编号：
工程名称

水准点高程

监测日期

监测性质
见证监测
测量仪器及编号

监
测
结
果
记
录
监测点编号
监测标高
沉降量(mm)
本次(mm)
累计(mm)

记录人

抄测人

见证人

七、安全措施
1) 梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。
2) 钢管立杆底部要设底座，顶部要设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时要保证上下同心。
3) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。高度在8m～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆；高度＞20m时，在最顶两步距两水平拉杆中间要各加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。
4) 剪刀撑要采用Ø48mm x3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑要采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。
5) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，要加设保证整体稳定的构造措施。
6)高大模板工程搭设的构造规定应当符合相关技术规范规定，支撑系统立杆接长严禁搭接；要设立扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
7) 搭设高度2m以上的支撑架体要设立作业人员登高措施。作业面要按有关规定设立安全防护设施。
8) 模板支撑系统要为独立的系统，严禁与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
9) 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
10) 浇筑时按剪力墙向两端、由跨中向两端由短边向长边、由标高低的地方向标高高的地方推动。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。施工层砼开始至砼施工完毕具有规定的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除，上下二层的支点应在同一垂直线上。
11) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
12) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立临时固定措施。
13) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采用可靠措施保证支点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上等措施），支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等措施）。
14) 对砼方量较大、结构重要、标高控制严格的现浇支架需进行预压。根据压载数据进行立模标高控制和设立预拱度。
八、应急预案
提高整个项目组对事故的整体应急能力，保证意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。
1、危险源分性及应急防止措施
该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对也许发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才干对施工起到保障安全和文明的作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有也许导致高处坠落、触电、模板坍塌、机械伤害、物体打击。
（2）也许导致的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌、火灾、中暑、食物中毒等安全事故，可导致肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
2、应急救援预案组织机构及分工职责
应急救援预案组织机构及分工职责详见下表
应急救援预案组织机构及分工职责
姓 名
岗 位
联系方式
分工与职责

项目经理
组 长

领导小组：重要负责本项目施工现场事故应急救援工作的组织和指挥

生产经理
副组长

安全员
成员

联络调度队：重要负责事故或灾害紧急解决情况的联络和指令的传达，保证领导指挥机构同各小组之间，本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟通。重要工作内容为调度、报告、通告、求援。

安全员
成员

施工员
成员

救灾抢险队：负责事故中心地带的抢险和救灾工作，防止事故或灾害扩大和蔓延。

技术负责人
成员

技术支持队：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； 指导抢险抢修组实行应急方案和措施； 修补实行中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

机械员
成员

警戒保卫队：负责事故现场的警戒保卫工作。

材料员
成员

后勤保障队：负责抢险救灾所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应，组织、调集工作。

内业
成员

医疗施救队：负责对事故现场的伤员进行抢救和临时解决，并负责护送重伤员到相应的医院治疗。
最近求援电话：
医院：
电话：
医院地址：
公司联系人电话：
工程部： 电话：
安全管理部：杨建 电话：
急救
电话
120
火警
119
交通
事故
122
匪警
110

（1） 组长职责
1)决定是否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供帮助并实行场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制；
2)复查和评估事故（事件）也许发展的方向，拟定其也许的发展过程；
3)指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够的重视；
4)与场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的作业安排；
5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参与事故的分析和解决。
（2）副组长职责
1)评估事故的规模和发展态势，建立应急环节，保证员工的安全和减少设施和财产损失；
2)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
3)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
3、危险源防止措施
（1）坍塌事故的安全技术防止措施
模板作业前，按设计单位规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。