铝合金门窗工程施工组织设计开开衬衫.doc

铝合金门窗工程施工组织设计

一、工程概况
上海开开衬衫总厂改、扩建厂房工程铝合金门窗工程，在嘉定区曹安路4610号。铝合金门窗工程，型材选用佛山市南海区中联铝型材有限公司生产的亚联铝材。五金配件选用浙江兴三星五金有限公司配件。
本工程铝合金门窗面积暂定为：1162.83㎡。
本铝合金门窗工程质量保证：合格，工期满足业主或总包方的规定。
二、编制说明及编制依据、生产供应能力、公司业绩、售后服务及承诺
（一）、编制依据
GB/T3190 《铝及铝合金加工产品的化学化学成份》
GB/T5237—93 《铝合金建筑型材》
GB/T013—2023 《铝及铝合金阳极化一阳极氧化膜的总规范》
GB9963—98 《钢化玻璃》
GB—11614 《浮法玻璃》
GB50210—2023 《建筑装修工程质量验收规范》
GB50300—2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB/T8478—2023 《铝合金门》
GB/T8479—2023 《铝合金窗》
（二）编制说明
1、根据建设方的规定和本工程的实际情况拟定铝合金推拉窗选用80系列铝合金型材，型材壁厚1.4 mm；平开门选用50系列铝合金型材，型材壁厚2.0㎜；平开窗选用50系列铝合金型材，型材壁厚1.4 mm；玻璃采用5 mm单玻玻璃。玻璃大于1.5㎡采用钢化玻璃。
2、发泡剂选用上海聚晶实业有限公司产品。
3、所有五金配件采用浙江兴三星五金有限公司产品。
4、耐候胶、密封胶均采用嘉兴思齐装饰材料有限公司产品。
5、橡胶密封条采用上海春发橡塑制品有限公司产品。
（三）、生产、供应能力
重要设备为一九九六年从西德威格玛公司引进铝合金门窗的成套加工设备。一九九六年从山东光明机器有限公司引进塑料门窗的成套加工设备。九八、九九年购入济南天辰机器有限公司塑料门窗生产线和检测设备。
浙江解放装饰工程有限公司是中国装饰协会理事单位、中国金属结构会理事单位，公司有强大的技术设计能力和现场管理能力。现有职工189人（季节工不计），其中有职称工程技术人员33人，有职称的管理人员15个，具有中级以上职称（涉及中级）有19人。各种配套人员齐备，采用微机优化下料，高效便捷。公司已取得浙江省建筑幕墙、门窗装饰工程施工一级资质：并且第一批获得建设部发放铝合金、塑料门窗生产许可证。
（四）、公司业绩
我公司近两年重要业绩有：杭茗花园27600平方米、上海石化棕榈花园一、二期、三期30000平方米、宝山海江路社区3500平方米、上海成亿花园26530平方米、上海杉林新月33670平方米、金华西京花园18810平方米、义务东方大厦（33层）5370平方米、湖州嘉业阳光城9820平方米、杭州炮台社区7360平方米、杭州国都发展大厦19820平方米、上海金融家大厦12340平方米、武康升化阳光花园15740平方米、嘉善高级中学11000平方米、嘉善实验中学7700平方米、魏塘中学3500平方米、魏塘镇中心小学3000平方米、嘉善科创中心6800平方米、嘉善县政府大楼8500平方米、嘉善姚庄镇政府2500平方米、上海杉林新月B区、杭州佑圣白鹭公寓、嘉善泗洲中学10800平方米、嘉善第二高级中学2500平方米、嘉善施家路小学6500平方米等工程。
（五）、售后服务及承诺
我们深知该工程在本地区有很高的知名度，给我方增长了自信心和压力。我公司真诚的感谢国基建设集团有限公司给予我们这次机会。该工程最适合我们制作安装，一条龙服务，我们可充足发挥型材定尺寸、优化组合、节省材料、减少报价，无疑给我们提供了一次良机。我们将根据工程的特点、密切与业主、设计、监理、土建单位配合、合理安排好施工程序，运用我们自身的优势，给您建造优质产品，这是我们双方共同的愿望，我们竭诚为您服务。
我方郑重承诺：施工期间如有我方因素导致的一切损失，均由我方承担。
我们的产品保修1年（保修期内免费维修，但不涉及人为损坏和使用不妥导致的损坏）。
三、施工准备
1、 我公司协议签订后，在接到施工方及业主告知书 15 天内，立即组织选遣人员携带成品的门窗框进场，并组建“项目经理部”。
四、保证工程质量和工期保施
严格遵守施工程序，认真执行国家颁发的国家规定GB/8481-87、GB8480-87、GB8479-87、GB8487-87门窗标准规，以及铝合金门窗安装及验收规程标准，实行全面质量管理，坚持一切以质量第一，一切以数据说话，一切为用户服务的原则，具体措施如下：
1、 工程质量管理目的及质量保证体系（见附表）
2、 全面质量管理机构框图（见附表）
3、 质量控制流程如下：
质量技术交底→班组织根据交底明确重要工艺方法→进行施工→施工过程中抽验并经修正艺术→施工完毕→自检质量→下道班组互检→质检人员抽验评估→进入下道工序施工。
4、 加强工程质量管理，成立质量管理领导小组：由公司分管质量的副总经理为首的质检科，现场质检员所组成的QC小组进行。全面质量管理，根据工程特点，各班组的工作内容以及以往存在的通病，事先选题通过P（计划）、D（实行）、C（检查）、A（总结）的工作程序，不断循环，达成不断提工作质量和工程质量的目的。
5、 开工前制订针对性的切实可行的制度和措施，成立以工程项目经理和工程师为首，以技术负责人、质检负责人和班组重要负责人员组成TQC（全面质量管理）领导小组，动员全体员工以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理记录综合起来，建立起一整套科学的、严密的、高效的质量保证体系，控制生产全过程中影响质量的各种因素，以优质的工作，最经济的手段、生产出满足业务规定的合格产品，以科学数据说话，对关键性的疑难的工艺必须反复论证和计划、杜绝一切质量事故。
6、 实现质量目的责任制和奖罚制：项目经理部对质量管理机构的每一职能部门制定一体细而具体的质量目的责任制和奖罚制，工程质量责任到人，目的明确，将工程质量和每一位职工的经济利益挂钩，充足调动人的积极因素。
7、 搞好计划管理，针对本工程的特点，精心严密的安排材料供应，各分项目工程进度计划，使长期和短期计划相结合，理论上要合理，实践时要可行，对安排的计划必须不折不扣的执行，尽量提前或超额完毕。狠抓关键项目和薄弱环节，一旦落空迅速拯救，坚持积极平衡，结合土建工程的工期，节点解决，对多项工程投入的人力、物力进行最科学、最合理、最有效的组合，抢时间、争速度、加快工程进度，保持同土建工程进度的协同进展。对的解决质量和速度关系，需在高质量的基础上，争取高速度，避免因质量问题而导致的欲速则不达的被动局面，要充足运用自行生产型材的优势，实现定量定尺生产，尽量减少型材的消耗，减少成本优化型材组合分派。注意气候的变化，尽量避免因气候因素导致窝工，采用思想动员和经济补贴等措施，力争均衡、连续生产。
8、 密切配合监理公司及土建总包方的工作：施工中严格执行监理程序。规定管理现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师指示、认真吸取监理工程师意见，自觉地经常地和监理工程师联系、切切实实做好各项工作。严格按照土建方弹出的水平线，垂直线为基准来控制门窗框安装位置，门窗框安装完毕及时请土建方将下轨间隙用细石砼捣实，浇捣时及时控制好下道轨水平度，避免细石砼浇捣不实，影响外墙打防水胶。全力协助总包方做好铝合金门窗的成品保护，提出应注意事项，防止措施和意见。
9、 搞好机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转，搞好职工食宿平常生活、保障职工身体健康、保证正常的出勤率，以保证工期。
10、根据施工现场情况，实行质量、工期定期定额勤赛、做好每星期召开一次班组会议，对碰到的质量问题、疑难问题及时研究、分析、对解决意见、作好书面记录、传发给每位技术人员、充足应用到实践中去，发挥进度快、工效高的专长。
11、施工前做好各工种书面的技术和质量规定交底，施工中认真检查验收、发现问题及时解决，各班组配备一位有一定技术水平和管理能力的质量监督员，对天天施工的产量不符合规定的部位坚决返工重做。积极推行样榜制“姓名、质量、等级”挂牌制度，实行贯彻自检、互检、核检“三检”制度。
12、及时做好隐蔽工程验收和签证工作，真实、准确、全面做好技术资料整理工作，资料按保证资料，一般资料分门别类成册，同时做到技术资料和工程同步进行，要原始性、全面性和对的性反映工程施工的实质情况，竣工后移交档案和建设单位。
13、门窗技术规定：
A、异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准GB/T5237.1～5-2023的有关规定。固定铁脚厚度应大于或等于1.5㎜、最小宽度应大于或等于25㎜，其表面应进行镀锌解决。门窗风压变型性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能（以上由国家标准GB/T15225规定）/平面变形性能/耐冲击性能（JGJ102—2023规定）。门窗框出厂安装前用塑料膜包扎好，防止水泥砂浆污染。
B、安装工序
安装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→窗框组合定位→粘贴保护膜→打发泡剂→洞口抹灰→定做中空玻璃→清理砂浆→撕下保护膜→嵌缝→窗框清理→打外墙胶→装窗扇→表面清理。
C、安装固定片时；固定片位置应距窗框角、中竖框不大于150-200㎜，固定片之间的距应小于或等于500㎜，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
D、窗框入洞口时，其上、下、左、右框应与洞口水平、垂直线对齐；窗框四周应用木或垫块塞紧作临时固定，然后按设计图纸拟定窗框的进出位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度；窗框对角线长度差在2米以内偏差不超过±3㎜；在2米以上偏差不超过±5㎜㎜；窗框水平垂直度在2米以内偏差不超过±2㎜；在2米以上偏差±3㎜；窗框水平度在2米以内偏差不超过±2㎜；在2米以上偏差不超过±3㎜；窗框标高控制不超过±5㎜；窗扇与框或相邻扇立面平行度控制在±2㎜以内。㎜㎜
E、固定片混凝土墙固定期选用射钉或塑料膨胀螺钉固定，固定期先固定上框，而后固定边框。
F、安装组合窗时，拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用C20细石混凝土浇灌固定；两窗框应与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件（M4×40自攻螺钉）双向拧紧，其间距离小于或等于600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封解决。保温、隔声等级规定较高的工程，窗框与洞口之间的伸缩缝内控应采用聚氨酯泡沫填缝剂，洞口外侧与窗框之间在水泥浆硬化前，用湿布擦拭干净，待水泥砂浆干燥后，选用嵌缝防水胶密封。
G、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃抗震垫块，再用带密封条的压条贴紧玻璃压实，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝不得超过1mm。固定窗密封条与玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽等现象。
14、防雨水渗漏的重要措施：
A、门窗防雨水渗漏一方面要满足如下规定：
门窗所采用的型材符合国家标准GB/T8814所规定的质量规定，门窗性能指标和质量规定符合国家标准GB/T8478—2023、GB50300—2023、GB50210—2023的有关规定。出厂产品严格按标准及检查规则分批抽样检查，做到表面光滑平整、无碰伤。窗用附件安装位置对的、齐全、牢固，并有足够的强度，附件联接部位需用耐腐蚀的填充材料密封、防水。
B、门窗的中横框和下横框部位开设30×3排水孔，间隔距离1200以内。窗台面做成不小于5%的坡度，其饰面层不得有裂缝、起壳、翘边等现象，窗台底边做出滴水线。门窗框四周应留出5~8㎜深槽口，待灌建筑密封膏，窗套抹灰前先埋木条抹灰，然后将木条取出，再用外墙建筑密封胶封实，注胶时必须先清理干净，施胶均匀不得有间断、气鼓等现象，用手指轻压擦平顺直。
C、框、扇联接缝规定均匀密缝连接牢固，缝隙不得超过0.2mm。玻璃垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料，不得选用硫化再生橡胶，木片或其他吸水性材料。密封装配后应均匀牢固，接口应粘接严密、无脱槽现象。橡胶密封条规定具有耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染等特性。材料选用上海华方密封件材料有限公司生产的PVC橡胶条。
D、门窗扇、固定窗扇框四周压橡胶条，只留一个缺口, 缺口必须在扇（固定玻璃）上方。
15、门窗框安装完毕，必须要会同质检人员、监理工程师、建设单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下步工序。连接件裸露部分必须进行防腐解决。
16、在门窗型材加工，装卸运送过程中，严防碰撞，运送和堆放时杆件饰面和车箱或地面用木头等软物垫开，防止型材表面破坏，构件电焊时要防止焊渣跌落烧伤保护，型材表面应垫防火板等防火材料。

五、承包单位及其它单位配合协调措施
（一）总的配合原则及措施
铝合金门窗安装施工将与土建工程、地面工程、钢结构安装、机安、水电安装工程及室内二次精装修工程发生交叉作业，为保证工程总体进度和施工质量，服从监理及总包的协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，为了减少我司施工对其它分包工程的影响，我司将采用如下总的配合原则及措施：
1.1 充足结识各单位配合对工程施工的重要性。
由于建筑铝合金门窗设计与施工的专业性和特殊性，导致了在铝合金窗设计与施工过程中要经历许多的环节并与诸多的单位有关联，所以良好的有效的配合协调工作环境，对保证铝合金门窗的对的设计和成功的施工起到非常关键的作用。
1.2 明确与各单位配合总的原则及解决各种关系的出发点。
在工程设计和施工的全过程中，在解决与各分包单位的关系时，我司一贯的做法是经常沟通、互相协调、及时解决、互谦互让、敢于承担，一切的出发点为了高质、安全、准时完毕工程施工。
1.3 制定详尽的施工网络计划，并通晓其它也许发生交叉作业的单位。
制定施工计划时，应具体了解总包主体结构的施工进度和施工程序，并以其为依据制定铝合金门窗的安装计划，尽也许避开较大工程量的交叉作业。我方的施工进度计划制定后应及时告知其它单位，取得互相沟通。
1.4 各施工段在新工序施工前三天，应告知其它协作单位，进一步贯彻是否会影响其它单位施工，并及时调整计划。
1.5 各施工部位在安装玻璃前应提前三天告知其它协作单位，以核算玻璃封闭后是否会影响其它单位的施工。
1.6 我方在考虑施工方案时应尽也许少搭设脚手架，以免大面积占用地面及空间从而影响地面施工及其它部位的二次装修。
1.7 对于其它单位需要我方封闭后才干施工的部位应提前了解清楚，并尽快施工封闭以便更早地提交工作面。
1.8 任何施工部位需搭设脚手架或采用其它临时设施时，应事先征得总包、监理及其它配合施工单位的意见，以免阻碍其它工序的施工。
1.9 其它工序与铝合金窗有接口施工的若要先于铝合金窗竣工，我方应予积极配合，讲解清楚交接口的解决方案，并提供具体准确的施工界面及相关参数（如标高、分划线、构造措施等），以方便其它工序施工。
1.10 在施工过程中准时、积极积极出席监理、业主、总包主持的各种协调会，及时如实报告工程情况，积极参与并提出各种解决问题的办法；服从监理、业主、总包等统筹安排的各交叉作业施工单位之间的工作配合，做到分工明确，职责分明，逻辑清楚，协同高效。
（二）配合总包单位总进度的具体措施
2.1 与总包方的配合协调措施
2.3.1 中标后，一方面提交实行的施工设计方案及进度安排给总包方审查认可，并修改至与总包进度一致。
2.3.2 根据总包协议和铝合金窗分包协议的相关条款，向总包方提交为满足施工规定的现场办公室、临时仓库、装配间等基本设施的申请报告。
2.3.3 中标后，在收到总包单位的开工告知书前，我司极积与总包单位协调，及时完善进场施工前的各种准备工作。
2.3.4 收到总包单位正式的开工告知书后，争取第一时间进场施工。
2.3.5 参与总包单位召集的一切工程施工有关的工作会议，并按制度规定及时上报各种报表。
2.3.6 为满足总包施工进度的规定，尽最大的能力和也许调整自己的施工方案和进度，以取得双方的统一。
2.3.7 对于施工完毕的工程项目应及时告知总包和其它分包单位，加强对产品的保护。
2.3.8 遵守施工现场的各项规章制度，做到文明施工，若有违规现象应受到处罚。
2.2 总包方应向我司提供配合事项
2.3.8.1 临时设施：现场办公、生活、临时加工场地需总包方提供场地。
（三）与其它各单位的配合协调措施。
3.1 与业主单位的配合协调措施
3.1.1 项目经理部一方面要解决好与业主的关系，项目部全体人员一定要认真理解和结识业主单位的每一项指示和规定，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。
3.1.2 定期向业主提供工程进度报告，对于协议允许条件下的工程进度延误或超协议条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
3.1.3 为保证项目的顺利施工，积极向业主报告工作，积极为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
3.1.4 经常核算项目建设的施工范围是否与协议书及图纸一致，发现有不符的及时查找因素，并请业主或监理核算和签证。
3.2 与监理单位的配合协调措施
2.2.1 开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。
2.2.2 各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。
2.2.3 施工用各类重要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。
2.2.4 工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面告知监理。
2.2.5 若监理对某些工程质量有疑问，规定复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。
2.2.6 及时向监理报送分项工程进度和质量自检资料。
2.2.7 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行解决。
2.2.8 及时提交现场技术设计更改或施工更改的资料交监理签署认可。
2.2.9 工程所有竣工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
2.2.10 在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。
六、 质量保证体系及控制要点
我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的规定，采用全过程的质量控制和事后检查的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完毕本工程。
针对该铝合金窗工程的特点及实际情况，我公司在严格按照相关的国家规范、国家标准、公司标准设计、制作、安装的基础上，按ISO9001质量保证体系对本工程进行全过程控制。
（一）质量目的
合格，分项工程合格率100%。
工程质量：达成国家验收规范。
（二）质量控制的原则
1. 坚持质量第一的原则
建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。
2. 坚持以人为控制核心的原则
人是质量的发明者，应把人作为质量控制的动力，树立全员质量管理意识，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。
3. 坚持以防止为主的原则
防止为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量的检查，这是保证工程质量的有效措施。
4. 坚持以质量规范为标准的原则
质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。
5. 坚持以质量第一的否决原则
对于任何存在产品的缺陷或工程质量问题，必须给予返工和解决，任何个人或单位都必须坚持此原则。
（三）质量控制标准
我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准重要有：
GB/T3190 《铝及铝合金加工产品的化学成份》
GB/T5237-93 《铝合金建筑型材》
GB/T013—2023 《铝及铝合金阳极化—阳极氧化膜的总规范》
GB9963-98 《钢化玻璃》
GB-11614 《浮法玻璃》
GB50210—2023 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300—2023 《建筑工程施工质量验收统一标准》
（四）质量保证措施
对于本铝合金窗工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采用有效的措施，保证工程质量，以优良的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理， 在遵循工程承包协议文献、设计文献以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，涉及材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：
1 设计阶段的质量保证
1．1设计手段：本工程各单项装饰工程的设计将采用计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助设计计算(CAC)技术。
1.2优化设计：CAD和CAC为本工程优化设计提供了物质基础，方案图在AutoCAD中全均按1：1的比例设计，保证本工程铝合金窗结构尺寸不干涉，准确可靠，CAD为CAC提供了原始数据，CAC的计算结果指导CAD方案优化，两者的互相反馈达成平衡时，即完毕了本工程的优化设计。
1.3设计人员：
我们从公司中选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行施工设计，并且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都一方面取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获得高质量、高效率的同时，减少成本。我司在施工设计方面特别采用如下措施：
1.3.1针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充足吸取了以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。
1. 4设计阶段质量控制的重要内容。如下
2 施工准备方面的质量保证
在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行具体分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方
案和质量保证体系的提出及充足论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充足，从而避免在施工阶段出现问题。
2.1 开工前公司安排专人对施工用的测量仪器和工具进行全机的调校和检查，保证工程的检测精度。
2.2 对各安装点和各准基线进行反复校验，保证其偏差在允许的使用范围内。
2.3 对将进入施工现场的施工队伍进行技术交底的质量意识和全面教育，特别是对工程施工难点和要点进行重点解决，以保证工程施工质量。
2.4 视察现场，将有也许影响工程质量的现场问题向总包单位反映，并通过会议协调解决。
3 材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证
材料是保证铝合金窗质量和安全的物质基础，铝合金窗所用的几大类材料即：铝型材、玻璃、密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响窗的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。
3.1 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的规定来推荐，最后与业主共同协商拟定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于重要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
3.2 在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行具体的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检查标准进行检查，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。
3.3 对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，具体提出厂方应达成的质量保证规定。质量保证规定的内容涉及：
3.3.1 采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；
3.3.2 应进行的质量检查项目及规定达成的标准；
3.3.3 技术协议，涉及一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检查、辨认和验收等；
3.3.4 对设备制造过程中所使用器材的标记、辨认和最终的规定；
3.3.5 对于合格证或产品说明书等质量保证文献的规定，以及是否需要权威性的质量认证等。
4 材料厂内复检工作
4.1 铝合金材料均符合国家或行业标准的质量规定，并严格按设计规定选用，材料进厂时按我司质量程序文献(进料检查控制)规定的检查类别进行检测，并填写好以下文献方可入库使用：
《铝合金型材进料检查记录》
《玻璃进料检查记录》
《结构(耐候)胶及配件进料检查记录》
5 工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制涉及两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检查工作进行控制，控制检查质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。
5.1 工序质量控制
5.1.1 保证满足环境规定的程序
a、 设计人员应对产品的加工、装配检查、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者规定，并纳入设计条件。
b、 工艺人员应当按技术文献指标进行策划和安排，以满足产品规定，必要时有关指标纳入工艺文献中。
c、 拟定环境条件的指标必须在保证产品质量的前提下，充足考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
d、 生产部门应加强平常管理，以求实现拟定的环境条件指标，对其中的关键指标，拟定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控规定。
e、 生产部门严格按设计和工艺守则执行。
f、 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
g、 不能满足设计、工艺文献规定期，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门解决。
h、 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
5.1.2 工艺装备的维护、保养程序
a、 工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术解决，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
b、 根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
c、 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行解决。
d、 对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。

5.1.3 紧急故障的应急措施
a、 当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应从新做首件三检。
b、 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
5.1.4 工序的检查控制程序按公司规定的《生产加工过程检查控制程序》执行。
5.1.5 当发现产品在加工中偏离控制规定期，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的因素，并立即解决解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法解决。
5.1.6 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
5.1.7 对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。
5.1.8 工序中使用的各类技术文献和资料的控制。
a、 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
b、 完毕工序后，将上述所有工艺文献返回车间工艺部门统一归档。
c、 对所有工艺、设计文献按工程统一归档。
d、 损坏的文献即使找原下发部门更换，并将作废的文献返回原下发部门销毁。
5.1.9 标准样品、极限样品制作及控制
a、 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检查样品及样品的极限样品图纸。
b、 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达成样品的精度规定，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。
c、 质量管理部检查员用检查样品对工件进行检查，并定期用极限样品检查检查样品是否超差。检查样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检查样品。
d、 检查样品超差时，检查员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检查样品。
5.2 检查质量控制
5.2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
5.2.2 工序加工中操作者进行首件自检
5.2.3 班长或班长指派别人负责操作者首件自检合格后的互检。
5.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检查员进行首件的专检及进行首检标记。
5.2.5 工序加工过程中，检查员还要进行巡回抽检。
5.2.6 每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。
5.2.7 检查过程中发现不合格产品，检查员应按公司规定的《不合格控制程序》解决。
5.2.8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采用某种纠正措施后继续进行。
5.2.9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检查样品及极限样品的图纸。检查人员用检查样品对加工件进行检查，并定期用极限样品检查检查样品。设计部也可在设计图中规定其他检查工具和检查方法。
5.2.10 玻璃打胶工序严格按《建筑铝合金密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的实验，相容性实验、剥离实验等，作好实验记录。
6 材料进场的质量控制
我司保证凡运到施工现场的重要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具有产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文献，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。
7 材料标志、包装、储存、运送的质量控制
经我司、业主和监理工程师检查合格后的重要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不妥引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。
7.1.1各类部件包装应保证在运送中不会发生互相碰撞。
7.2储存
7.2.1部件应放在通风、干燥的地方， 严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
7.2.2部件不允许直接接触地面， 用不透水的材料在底部垫高100mm以上。
7.3 包装运送
由于所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运送、安装时损伤材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周边的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
8 现场安装方面
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是通过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。同时公司安排有严格的质量管理人员对整个施工过程进行全面的、全程的、动态的严格质检和把关，特别是对于几个质量的关键点，质量检查人员将以报表的形式进行记录和管理，绝不让重大质量事故有任何存在的也许性。
8.1当气温低于5℃时，或雨雾天气时，严禁外墙密封耐候胶的施工操作。
8.2项目施工单位应将每个项目和施工质量的自检、互检方式按周报至公司项目管理部。
8.3现场质量管理是应每日巡视和检查管辖内的工程质量问题，每日以报告形式向项目管理部进行报告。在现场检查过程中，应及时纠正施工中存在的问题。
8.4对于不重视工程质量的员工，经项目部提出批评纠正后再犯者，经项目部有权对其进行处罚直至开除。
七、 质量保证措施及控制手段
（一）原材料的质量保证措施及控制手段
原材料是保证铝合金门窗质量和安全的物质基础，本工程所用的四大类原材料有：铝型材、玻璃、密封胶、五金配件。原材料的质量好坏直接影响铝合金门窗的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。
3.1 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的规定来推荐，最后与业主共同协商拟定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于重要的材料，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
3.2 在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行具体的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检查标准进行检查，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构/密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它配件，公司一律选用国内外的优质产品。
3.3 对于原材料的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，具体提出厂方应达成的质量保证规定。质量保证规定的内容涉及：
3.3.1 采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；
3.3.2 应进行的质量检查项目及规定达成的标准；
3.3.3 技术协议，涉及一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检查、辨认和验收等；
3.3.4 对设备制造过程中所使用器材的标记、辨认和最终的规定；
3.3.5 对于合格证或产品说明书等质量保证文献的规定，以及是否需要权威性的质量认证等。
4.材料厂内复检工作
4.1 门窗材料均符合国家或行业标准的质量规定，并严格按设计规定选用，材料进厂时按我司质量程序文献(进料检查控制)规定的检查类别进行检测，并填写好以下文献方可入库使用：
《铝合金型材进料检查记录》
《玻璃进料检查记录》
《耐候胶及配件进料检查记录》
（二）半成品、成品的质量保证措施及控制手段
1.生产加工阶段半成品、成品质量保证措施及控制手段
1.1型材加工、存放所需台架等均应垫木方或胶垫等软质物。
1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。
1.3型材周转车的下部及侧面均铺垫毛毡等软质物。
1.4加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。
1.5玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采用垫胶垫等防护措施。
1.6玻璃加工平台需平整，台面铺垫毛毡等软质物。
2.产品包装阶段防护措施
2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2.2包装工人按规定的方法和规定对产品进行包装。
2.3型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。
2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检查人员提出。
2.7对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽敞于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
2.8对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带成捆包扎。
2.9不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
2.10对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免互相擦碰。
2.11包装应严密牢固，避免在周转运送中散包。
2.12产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
2.13包装完毕后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
3.运送过程产品防护措施
3.1型材产品应妥善包装后装