跨运河施工安全专项方案.doc

目 录

目 录 1
一、编制说明 2
二、工程概况 2
三、编制依据 9
四、危险源分析及相关控制措施 10
4.1 挂篮、高处作业危险源评估及控制措施表 表4-1 10
4.2 固定式模板支架、高处作业危险源评估及控制措施表 表4-2 11
4.3 施工用电危险源评估及控制措施表 表4-3 12
五、挂篮悬浇施工中安全保证措施 13
5.1 安全目的 13
5.2 安全管理机构及保证体系 13
5.3 组织保证措施 17
5.4 作业过程中各项具体的安全保证措施 18
5.4.1 高空作业安全保证措施 18
5.4.2 施工用电安全保证措施 19
5.4.3 脚手架施工安全措施 20
5.4.4 预应力工程中的安全措施 20
5.4.5 挂篮施工安全保证措施 21
5.4.6 防火、消防安全措施 21
5.4.7 挂篮行走安全保证措施 22
5.4.8 起重作业安全保证措施 23
5.4.9 电焊作业安全保证措施 24
5.4.10 钢筋工程安全保证措施 24
5.4.11 混凝土振捣安全保证措施 25
5.4.12 上下通道及临边防护措施 26
六、 应急预案 26
6.1 制定应急预案的目的 26
6.2 应急指挥及救援组织机构 26
6.3 突发事件应急的安全技术防范措施 27
6.4 应急救援解决程序和措施 29
6.5安全应急救援物资 30
6.6 纠正与完善措施 31

吴江市盛泽镇舜湖西路新建跨京杭运河大桥工程
通航安全方案
一、编制说明
为贯彻贯彻国家“安全第一,防止为主”的安全生产方针,充足体现“以人为本、安全优先”的安全管理理念，切实发明安全的施工环境作业条件，保证整个舜湖西路京杭运河大桥主桥——独塔双索面混凝土斜拉桥施工过程中结构、人员、机具的施工安全，特根据国家有关安全生产的法律、法规并结合项目的实际工程特点，编制《盛泽镇舜湖西路跨京杭运河大桥主桥施工安全专项方案》。
二、工程概况
京杭运河大桥全长715.12m，主桥为跨径91+123m的独塔双索面混凝土斜拉桥，塔、梁、墩固结体系，索塔采用“H”型索塔，平行直立塔柱，塔高为72.986m；主梁采用分离式混凝土双主梁，主梁中心梁高2.8m，主梁断面宽38.1m；斜拉索采用平钢丝成品索，平行扇形双索面；
技术标准
1、道路等级：城市主干路。
2、道路通行净高：≥5m。
3、航道规定：京杭运河为三级航道，通航净空：80m×7m,设计通航水位：2.2m。（国家85高程系统）
4、桥梁设计基如期：12023。
5、桥梁设计安全等级：一级。

主桥总体布置图
主梁采用分离式混凝土双主梁，如图所示，主梁顶板全宽38.1m，底宽28.2m，挑臂长4.95m，梁高2.8m,桥面横坡：2.0%，箱梁纵向分段长度为6m。采用前支点挂篮悬臂浇筑法施工,其中挑臂段后浇。

标准节段截面

标准节段截面

挂篮总体组成

挑梁
前横梁
挂腿
联系梁
联系梁
主纵梁
承载平台

张拉系统

拱架及其模板

重要施工环节
挂篮在施工过程中,由行走和浇筑两大工况。从一个节段混凝土浇注完毕开始，挂篮经历的重要施工环节如图所示。

（1）第n-1节挑臂浇注完毕；脱模
（2）放松张拉千斤顶并拆除张拉机构与
斜拉索的连接

（3）拆除止推机构，安装钢板滑轨
（4）拆除后锚杆组

（5）安装顶升千斤顶，放松前锚杆组，在前锚杆组与顶升千斤顶的配合下，挂篮同步下降，使挂腿落至钢板滑道
（6）拆除前锚杆组

（7）安装行走反滚轮，顶升机构千斤顶油缸缩回
（8）安装牵引机构

（9）同步操作牵引机构千斤顶，挂篮向前移动6m，
完毕初定位（控制挂篮横向偏位）
（10）拆除牵引机构

（11）安装前、后锚杆组并操作顶升油缸拆除行走滚轮
（12）前锚杆组与顶升机构千斤顶配合，同步
提高挂篮

（13）拆除行走滑轨，安装止推机构，操作止推千斤顶，
使挂篮就位
（14）立模，测量标高，同时调整止推千斤顶、顶升千斤顶及锚杆组，使挂篮精拟定位，并满足预变形规定

（15）安装张拉机构，准备浇注第n+1节主梁
（16）第n+1节主梁浇注完毕

（17）调整挑臂模板标高，准备浇注第n节挑臂
（19）第n节挑臂挑臂浇注完毕
挂篮重要施工环节
跨运河施工安全措施
桥梁施工期间，上下游按海事部门的规定合理设立完善的助航标志和安全警示标志(夜间反光)；上下游分别设立500m减速慢行标志；设立400m减速慢行标志；设立300m减速慢行标志；设立200m标志；设立100m标志。夜间灯光照明（灯光照射范围只照射施工区域，避免影响船舶安全航行）并设立红色警示灯，在挂篮底部设立彩灯，警示过往船只，以满足船舶航行和操纵作业的需要，以保证过往船舶航行的安全。
桥梁竣工验收前，设立桥梁标志牌，注明桥名、限制通航净空高度和宽度,及通行注意事项。
挂篮施工人员穿救生衣，在挂篮上配备救生圈，在船上配竹篙，加强对施工人员进行安全交底和安全思想教育，一旦施工人员落水立即组织施救。
安排专人与海事部门取得联系对接，申请海事部门对施工水域实行交通管制。
施工MB04至MB09块段时，对东侧航道进行疏浚，保证航道宽度。在施工上下游各500m处设立警示标志，规定船舶单向通航，严禁船舶在桥梁施工水域齐头并进、严禁违章追越。在运河西侧施工区域北40m处设立一艘浮吊船，并在其上设立安全警示标志，船只上安排专人24小时值班进行不间断高音喇叭喊话，提醒船只谨慎行驶。在运河西侧施工区域南40m处设立一艘船，打桩固定，揽风绳固定并在船上设立安全警示标志。
施工MB10至MB17块段时，保证航道宽度。在施工上下游各500m处设立警示标志，规定船舶单向通航，严禁船舶在桥梁施工水域齐头并进、严禁违章追越。在运河东侧施工区域南40m处设立一艘浮吊船，并在其上设立安全警示标志，船只上安排专人24小时值班进行不间断高音喇叭喊话，提醒船只谨慎行驶。在运河东侧施工区域北40m处设立一艘船，打桩固定，揽风绳固定并在船上设立安全警示标志。
施工至5号块段时对运河西驳岸进行修复，再对施工围堰进行拆除，清除围堰的填土，并作疏浚安排，保证航道恢复原样。
三、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》；
2、《建设工程安全生产管理条例》；
3、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》（建质[2023]213号）；
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
5、《江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定》；
6、国家其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文献；
7、盛泽镇舜湖西路（建设路～西环二路）工程施工图；
8、苏州市航道管理条例；
9、江苏省航道管理条例；
10、江苏省内河交通安全管理条例；
11、江苏省内河交通管理条例；
12、江苏省内河水域船舶污染防治条例；
13、中华人民共和国内河交通安全管理条例；
14、中华人民共和国航道管理条例。
四、危险源分析及相关控制措施
挂篮悬浇作业过程重大危险源部位是：挂篮(移动式模板支架)、固定式模板支架、高处作业、施工用电等。
4.1 挂篮、高处作业危险源评估及控制措施表 表4-1
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备 设施 缺陷
挂篮组件尺寸制作不精确或运送装卸过程中发生扭弯变形
按挂篮设计拼装总图在工地进行试拼装，检查各结构间尺寸的匹配精度以及变形情况，尺寸误差或变形较大的构件应返工修整，试拼装合格后，各构件编号使用
挂篮承载能力、刚度以及抗倾覆稳定的可靠性
按设计荷载的1.2倍分级模拟加载，对挂篮进行预压，检查挂篮的承载力、挠曲变形以及倾覆稳定性，预压合格后投入使用
防护 缺陷
安全帽、安全带、安全网没有定期检查，性能指标达不到防护规定
按安全帽、带、网管理使用规定的有关标准进行检查，不符合防护标准的所有更换
作业人员没有佩戴工具袋
按项目部劳保用品发放制度执行
不佩戴或未对的佩戴安全防护用品
按项目部有关安全管理制度对员工进行教育和解决，加强现场巡查和管理力度
高处作业临边防护措施不到位
按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）规定，根据悬浇进度动态的设立好临边防护栏杆、密目防护网以及挡脚板等
未按规定规范搭设施工上下通道
按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）规定在主墩处搭设井架型上下通道，通道防护标准符合安全规范规定
物体 打击 危害
施工物料或作业工具等高空坠落伤人
完善各种防护措施，挂设安全标志警示牌，加强安全巡查，加强现场管理和教育
工作 环境 不良
大风、大雨天气下作业
碰到大风、大雨天气停止高空作业，对挂篮及其他高处设备进行防风加固
挂篮拼装或走行过程中，过往船只在挂篮下通行
挂篮拼装或走行过程中，项目部专职安全员现场监护，设立施工作业警戒区，挂设警示标志警示灯并加强现场管理教育，请海事处进行交通管制
标志 缺陷
挂篮悬浇作业时，现场缺少安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况，除航道上下游设立警示标帜外，动态进行挂设并加强管理，各种标志（牌）数量应覆盖到位
心理生理性危险因素
负荷 极限： 体力 听力 视力 超过 极限
作业时间过长，体力下降，存在安全隐患
严格按《劳动法》的有关规定执行，并根据实际情况调整和安排员工的作息时间
个别作业人员视力不好或患有心脏病、高血压从事高处作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员立即调离
夏季高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料，合理安排作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况及时予以提醒或调整
行为性危险因素
指挥 失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
按项目部有关安全管理制度对班组长进行教育和解决，并组织相关的技能培训教育，加强工序安全技术交底
操作 失误
个别作业人员无证上岗作业
项目部安全员检查作业人员的持证情况，对无证人员严禁其上岗作业
监护 失误
挂篮悬浇作业区内没有设立监护区域或无人监护
项目部根据安全平常巡查制度结合现场情况合理安排，定岗定人

4.2 固定式模板支架、高处作业危险源评估及控制措施表 表4-2
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备 设施 缺陷
支架中所用的支撑钢管、贝雷片、型钢的型号、规格及尺寸偏差不符合设计规定
严格按项目部制定的支架设计方案中规定的材料型号规格进行采购，进场后进行尺寸偏差验收，符合规定后方可使用
支架搭设中，未按规定设立好纵横向稳定连接杆件
严格按支架设计方案执行，设立好纵横向稳定连接杆件，并保证连接可靠，支架搭设完毕，项目部技术和安全人员进行合格验收
支架承载力、刚度以及整体稳定性是否可靠
按支架设计荷载的1.2倍分级模拟加载，对支架进行预压，检查支架的承载力、变形以及纵横向稳定性，预压稳定合格后投入使用
防护 缺陷
安全帽、安全带、安全网没有定期检查，性能指标达不到防护规定
按安全帽、带、网管理使用规定的有关标准进行检查，不符合防护标准的所有更换
作业人员没有佩戴工具袋
按项目部劳保用品发放制度执行
不佩戴或未对的佩戴安全防护用品
按项目部有关安全管理制度对员工进行教育和解决，加强现场巡查和管理力度
高处作业临边防护措施不到位
按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）规定，在支架方案中同时考虑临边安全防护设施设计，按规定设立好临边防护栏杆、密目防护网以及挡脚板等
未按规定规范搭设施工上下通道
按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）规定，在支架方案中同时考虑作业上下通道，按规定在支架搭设部位进行布置
物体 打击 危害
施工物料或作业工具等高空坠落伤人
完善各种防护措施，挂设安全标志警示牌，加强安全巡查，加强现场管理和教育
工作 环境 不良
大风、大雨天气下作业
碰到大风、大雨天气停止高空作业，对高处设备、模板等进行防风加固
支架搭设或砼现浇过程中，无关作业人员在支架下通行
项目部专职安全员加强现场监护，设立施工作业警戒区，挂设警示标志并加强现场管理教育
标志 缺陷
支架搭设及砼现浇作业时，现场缺少安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况，进行动态管理，各种标志（牌）数量充足且应覆盖到位
心理生理性危险因素
负荷 极限： 体力 听力 视力 超过 极限
作业时间过长，体力下降，存在安全隐患
严格按《劳动法》的有关规定执行，并根据实际情况调整和安排员工的作息时间
个别作业人员视力不好或患有心脏病、高血压从事高处作业
按照支架搭设特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员立即调离
夏季高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料，合理安排作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况及时予以提醒或调整
行为性危险因素
指挥 失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
按项目部有关安全管理制度对班组长进行教育和解决，并组织相关的技能培训教育，加强工序安全技术交底
操作 失误
个别作业人员无证上岗作业
项目部安全员检查作业人员的持证情况，对无证人员严禁其上岗作业
监护 失误
支架搭设及砼现浇作业区内没有设立监护区域或无人监护
项目部根据安全平常巡查制度结合现场情况合理安排，定岗定人

4.3 施工用电危险源评估及控制措施表 表4-3
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备 设施 缺陷
使用的手持式电动工具没有按规定进行绝缘检查
按照《手持电动工具安全管理规定》进行绝缘检测，合格后方可投入使用
Ⅰ类手持电动工具无保护零线
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定进行接零保护
现场未按规定做到三级配电、两级保护的线路布设规定
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）认真做到“三级配电、两级保护”的安全用电规定，做到“一机、一闸、一箱、一漏”，专职安全员及电工天天加强巡查，督促作业人员按规定用电
现场线路直接与桥面接触，存在机械伤害和介质腐蚀的安全隐患
配电线路采用架空敷设，位置选择在与施工交叉干扰较小处，局部表面应加设防护套
线路老化、破损，绝缘性能差
项目部专职安全员加强巡查，发生问题责成电工立即整改，按规定对接头包扎解决或更换
防护 缺陷
漏电保护器失灵
项目部专职安全员和电工加强漏电保护装置的平常检查，发生问题立即更换
标志 缺陷
未按规定在现场用电设备处设立安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场用电设备的分布情况，按规定规定设立好各种用电警示标志（牌）
心理生理性危险因素
负荷 极限： 体力 视力 超过 极限
作业时间过长，体力下降，存在安全隐患
严格按《劳动法》的有关规定执行，并根据实际情况调整和安排员工的作息时间
视力不好或患有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业
项目部专职安全员现场巡查监督，及时进行人员调整
行为性危险因素
指挥 失误
施工管理人员违章指挥，不执行安全用电操作规程
按项目部有关安全管理制度对相关人员进行教育和解决，并组织相关的技能培训教育，加强现场临时安全用电的技术交底
操作 失误
个别作业人员无证进行接电、接线作业
项目部安全员检查作业人员的持证情况，对无证人员私拉乱接的行为进行严厉批评教育，情节严重者按规定进行处罚
五、挂篮悬浇施工中安全保证措施
5.1 安全目的
创建安全标准工地；无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率低于2‰。
杜绝重大火灾事故；杜绝防洪责任事故。
5.2 安全管理机构及保证体系
5.2.1管理机构设立

5.2.2 安全保证体系
为实现安全目的，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导小组，项目部下设专职安检工程师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实行全过程安全监控。制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的贯彻。
安全生产工作小组职责分派：
组长：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，贯彻各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
副组长：进行教育培训和安全技术交底，定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质，同时具有安全生产管理相应的素质水平，组织成员进行平常安全生产指导工作，协助组长做好各项安全检查工作。
成员：按组长和副组长指示制定安全技术措施并组织实行，拟定现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。现场指导员工进行安全生产，碰到特殊情况及时向小组领导报告。

见“安全生产保证体系框图”
安全管理保证体系框图

项目安全管理小组
安全科
项目部安全员
各作业队主管
各作业队安全员
安全管理
安全管理
安全实行
安全监督
各施工作业班组
本地政府安检部门
业主及监理单位
上级主管部门
指挥部
项目经理部

安全生产保证体系框图提高安全意识
奖惩兑现
实现安全生产
消除事故隐患
提高预测防止能力

定期检查

不定期检查

安全活动经费

安全奖惩条例

安全管理措施

系统安全教育

广播黑板报

三级教育
项目部
安全工程师
作业队安全员
防 洪 水 、火 事 故
防 洪事故

防行车责任事故

防施工用电事故

防高空作业事故
各部门

安全生产领导小组
安全责任制
安全教育
安全工作体系
安 全 控 制
安全检查

5.2.3 施工安全防护体系
建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并贯彻施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。安全检查员、防护员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并通过培训考试合格具有一定经验的员工担任。
5.2.4 施工安全监督体系
请建设单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。
5.3 组织保证措施
本项目的安全控制和实行，采用将要素进行层层分解，使每一个要素都明确贯彻到每一个职能部门和每一个相关负责人。
5.3.1 加强安全教育工作
5.3.1.1 各级领导树立“安全第一”的思想，发动职工、群策群力，齐抓共管，做到横向到边、竖向到底，实现安全生产全员管理。
5.3.1.2 教育职工牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”以及“不伤害自己、不伤害别人以及不被别人伤害”的思想意识，贯彻执行“安全第一、防止为主”的安全生产方针，对的解决施工生产与安全生产的关系，在安全与质量安全与进度、安全与经济效益相矛盾时，以安全生产第一，保证施工生产安全工作。
5.3.1.3 对新进场职工或换岗位的职工进行上岗前安全教育，定期进行知识培训，提高职工的安全素质，增强自我保护能力。
5.3.1.4 运用工程简报、宣传标牌、标语等一切形式，宣传安全生产方针、政策，宣传安全操作知识，做到安全工作日日讲，时时讲。
5.3.2 加强施工现场安全管理
5.3.2.1 坚持施工安全检查制度：每周组织一次安全检查，每日一次自查，专职安全员每日巡检，工地现场技术员、班组长跟班检查。在检查中如发现事故隐患，及时进行整改，不留后患，在全工地通报，举一反三，防患于未然。
5.3.2.2 贯彻执行劳动法，贯彻安全生产责任制，严格执行各工程安全生产技术操作规程和岗位责任制，遵守安全生产纪律，严禁违章指挥、违章作业。
5.3.2.3 做好交通安全、防台风、防暑降温、防寒防冻、防落物、防滑、防火工作。以防为主，克服侥幸心理，麻痹思想，做到”宁可防而无事，不可来而不务”。
5.3.2.4 坚持进入施工现场必须戴安全帽、高处作业必须系安全带、挂安全网、穿防滑鞋，做好洞口、交叉路口的安全防护工作，施工人员不准许穿拖鞋、赤脚进入现场，严禁酒后上岗，疲劳上岗。
5.3.2.5 加强施工现场用电管理工作，使用时间较长的配电箱必须是采用绝缘材料制作并在箱内安装漏电保护装置，做到“一机、一闸、一箱、一漏”的现场用电规定，所有配电装置必须有防雨防潮措施，箱门非操作期间应能紧闭封锁，开关盒盖齐全完整，临时线路不乱拉乱放，线路安装维修及电气设备操作人员持有特种作业操作证，严禁无证人员参与电气设备安装操作。
5.3.2.6 起重工、架子工、电焊工持证上岗，进行起重作业时有专人负责指挥，起重臂下严禁有人。
5.3.2.7 各种机具、设备操作规程悬挂在施工现场醒目位置，安全警告标志、警示标牌、防护栏杆（绳、板）齐全，醒目。
5.4 作业过程中各项具体的安全保证措施
5.4.1 高空作业安全保证措施
5.4.1.1 高空作业必须执行GB3608－83标准，在作业基准面二米以上（含二米）均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度二米至五米为一级高处作业；五米至十五米为二级高处作业；十五米至三十米为三级高处作业；三十米以上的为特级高处作业。
5.4.1.2 高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。
5.4.1.3 高空作业使用的工具要放在工具袋内,常用的工具系在身上。所需材料或其他工具用牢固结实的绳索传递，严禁用手抛掷，以免掉落伤人。
5.4.1.4 凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。
5.4.1.5 所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。
5.4.1.6 登高作业人员上下作业面，必须使用梯子上下，梯子上下支点固定，二级高处作业以上梯子要设立安全防护圈。立梯坡度以60度为宜，作业人员不准从脚手架、起升架上下高处作业面。
5.4.1.7 搭设脚手架前，技术人员提供经验算后的图纸，并作好相应的安全技术交底工作。搭好后应及时组织验收，验收不合格的不得使用，应立即整改，保证架子自身稳定、安全可靠。
5.4.1.8 搭设脚手架时，操作人员预先搭好自身作业的脚手板至能正常操作，否则专职安全员或安全值班员有权停止其作业，至符合规定为止。不听劝阻者， 将视情况从重处罚。
5.4.1.9 脚手架上不准堆放零星扣件、卡子、螺丝、螺帽、电焊条、水泥垫块、短钢筋、废铁角等杂物，所用工具必须装入工具袋内。
5.4.1.10 脚手架上走道脚手板宽度不得少于两块跳板，每块厚度不少于5公分，不符合规定的脚手板严禁使用，并不准撬头，脚手板之间连接牢固，周边挂好安全网，不能去的地方挂好明显止步的标志牌。
5.4.1.11 如有雷电、暴雨、六级以上大风时，均不登高作业。如有霜雪，打扫干净；如有冰冻，铺设麻袋、草袋等防滑物，确认环境安全时，才进行登高作业。
5.4.2 施工用电安全保证措施
临时用电符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和本地供电局的有关安全运营规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
电动设备集中使用的场合，由编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实行。
电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端设立漏电保护装置。
移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。
电缆线路采用“三相四线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。
使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据本地规定作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。
移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。
各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计规定安装防护装置。
维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，设专人看守，防止其别人私接电动开关发生伤亡事故。
必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关、熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，采用增长接地深度、增长高效降阻剂等降阻手段。变压器设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场合每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备天天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运营。
5.4.3 脚手架施工安全措施
脚手架所用材料和加工质量必须符合规定规定，不得使用不合格品。杆件弯曲变形的严禁使用。保证脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
脚手架拆除时划出工作区标志，严禁行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。使用脚手架满足安全规定。有专人负责搭拆脚手架安全和平常检查整修工作。
立杆的接长缝错开，例如：第1节立杆用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用2.4m长的立杆，至顶层则再采用1.5m和0.9m的顶杆找平。
立杆的垂直度严格加以控制：应按1/200控制，且全高的垂直偏差不大于10cm。脚手架拼装到3-5层高时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调整，但可调托撑外露不得大于20cm。
斜撑的网架与架子的尺寸相适应。一般情况下，斜撑杆尽量与脚手架的节点相连，但亦可错节布置。斜撑杆对称布置，且分布均匀。斜撑杆对加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，按规定规定设立，不得随意拆除。
搭拆脚手架时，脚手架下不准人员停留或通过。靠近架空电线搭拆脚手架时，应严格按供电部门规定留出安全距离（一般动力线2m以上，照明线1m以上）；作业中应时刻注意，防止碰触架空电线。脚手架应搭设牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整修，不得浮起活动。脚手架搭设完毕，经施工负责人全面检查验收后方能使用。
5.4.4 预应力工程中的安全措施
5.4.4.1 要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。
5.4.4.2 张拉工作属高空作业，必须按高空作业规定实行安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩戴安全带、设立安全网。
5.4.4.3 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，以防预应力钢筋拉断或锚具夹片弹出伤人。
5.4.4.4 张拉现场设立必要的安全标志提醒注意，与该工作无关人员严禁入内。
5.4.4.5 配置对讲机，保证两端张拉及时联系。
5.4.4.6 长束整捆穿束时，保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
5.4.4.7 张拉人员，压浆人员穿戴必要的劳保用品。
5.4.4.8 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋忽然断裂伤人。
5.4.4.9 在千斤顶后端设立防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。
5.4.4.10 油泵运转不正常时，立即停车检查。在有压情况下，不得随意拆卸油泵或千斤顶。
5.4.4.11 在测量钢绞线伸长量时，停止开动油泵。
5.4.5 挂篮施工安全保证措施
5.4.5.1 挂篮拼装重要防护措施
挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。
起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊用品保证满足6倍以上安全系数。
挂篮拼装采用挂设防护网封闭施工，避免物件或人员从高处坠落，导致高空坠物伤人。
5.4.5.2 挂篮施工防坠落措施
加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。
挂篮四周边栏设立密目式防护网封闭，底部四周设挡脚板，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，导致人员伤害。
5.4.5.3 已浇梁段防护
施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于2m；不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。
5.4.6 防火、消防安全措施
消防工作坚持 “防止为主、以消为辅”的指导思想，严格执行省市消防条例和消防规定。
成立以项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。
现场设立明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
使用电气设备和易燃、易爆物品，严格防火措施，配备灭火器材，保证施工安全。
施工材料的存放、保管，符合防火安全规定，库房用非燃材料支搭。易燃、易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
5.4.7 挂篮行走安全保证措施
挂篮走行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员明确挂篮走行的操作顺序，走行前作业队长及安检人员检查到位，走行中全过程旁站指挥。
斜拉索第2次张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动。
挂篮走行前，需检查纵向、竖向预应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置对的、竖直；检查垫铁是否找平、下方是否垫满；走道梁相接处是否平整无错牙，走道梁间的螺栓是否上齐；逐个将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮走行；内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级，超过时不走行。
挂篮走行安全卡控表
序号
卡控点
1
垫枕是否找平、是否与梁体用钢板密贴、下面是否用砂浆或钢板垫密实
2
走道梁型号是否对的，走道梁间螺栓螺母是否上齐，是否在梁面上放出挂篮中线以控制走道梁位置
3
走道梁安装时是否将每根精扎螺纹钢锚固，锚固是否牢固、接头是否位于连接器正中，当有弯斜时是否有其他加固措施。梁部精扎螺纹钢及吊杆精扎螺纹钢是否被电弧打伤或电流通过，连接器及螺母是否拧紧。
4
前两节中主桁下走道梁是否用槽钢与预埋U型筋焊接固定，两只挂篮后方是否用10吨倒链打保。
5
梁部预留孔、预埋件位置、数量是否对的，是否需临时打眼补加
6
纵向张拉前，是否在千斤顶正前方挂一块6mm厚的铁板防止夹片飞出，走行前纵向预应力筋必须张拉完毕
7
是否有专人控制挂篮走行定位（前支点距梁端的距离、后吊带位置）
8
是否先用钢丝绳将底模平台前方系在梁顶预留孔，两侧倒链是否安装
9
前吊带是否按规定所有将销轴取出并统一放在安全地方
10
放松后吊带前，检查临时吊挂倒链是否安装，长度是否合适
11
端部防护是否影响前吊带走行，有下锚箱时外侧模是否下降到足够高度，外部有无阻碍挂篮走行的物件
12
钢丝绳及倒链与钢板接触处是否加防切断措施， 经常检查是否有断丝
13
挂篮走行到位后进行主桁锚固，锚固处接头是否位于连接器正中，根数是否达成图中数量
14
内外导梁后吊环向前移动时，后方钢丝绳是否系牢
15
大风是否停止走行，两只挂篮走行是否对称同步
16
所有吊带收紧后，是否使垫梁与已浇梁压紧，销轴穿入后开口销是否所有插上并打开，是否用钢板将销轴下面垫密实，不让千斤顶直接受力
17
挂篮走行到位后本节段端模处底模立模标高调整是否到位
18
底模后端是否与已浇段顶紧密贴
19
外侧模及翼板底模是否与已浇段顶紧密贴，或用腻子堵塞
5.4.8 起重作业安全保证措施
5.4.8.1 工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。
5.4.8.2 工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
5.4.8.3 事先看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。
5.4.8.4 对重大吊装项目，明确分工，设专人进行吊装指挥，互相协作，防止混乱。
5.4.8.5 起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的所有过程。
5.4.8.6 作业前，应按规定戴好个防护用品，如手套、安全帽、安全带等。
5.4.8.7 严禁在有雾、雨天视线不清或的风力达成6级以上时吊装作业。
5.4.8.8 吊物按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。
5.4.8.9 扎圆筒或有硬角吊物，绑扣处垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和梭角伤绳。
5.4.8.10 起吊前将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。
5.4.8.11 起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否对的。
5.4.8.12 吊绳垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。
5.4.8.13 起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。
5.4.8.14 起吊时渐渐起落，避免过急，过猛或忽然急刹，回转时不能过速。
5.4.8.15 绝对严禁任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳，滑车等处爬上爬下。
5.4.8.16 严禁一切起重机具，索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采用加固措施，并须经有关部门批准，方可吊装。
5.4.8.17 起吊物严禁与它物相碰，起吊物就位未稳固前，不准放下吊钩。
5.4.8.18 起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉，拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。
5.4.8.19 吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。
5.4.9 电焊作业安全保证措施
5.4.9.1 所有交、直流电焊机的金属外壳，采用保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。
5.4.9.2 焊接的金属设备、容器自身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组严禁设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机设独立的接地、接零线，其接点用螺丝压紧。
5.4.9.3 每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护设立。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。
5.4.9.4 电焊机二次侧