锤击桩基础工程施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况 3
一、工程概况 3
二、桩基础概况 3
三、地质概况 4
四、施工重点 7
第二章 编制说明及依据 7
一、编制说明 7
二、编制依据 8
第三章 施工准备 8
一、技术准备 8
二、施工机械及劳动力准备 9
三、材料准备 10
四、作业准备 10
第四章 施工部署 12
一、施工总体部署 12
二、施工组织机构 12
三、施工进度计划 13
第五章 锤击预应力管桩施工工艺 14
一、施工工艺流程 14
二、施工工艺 15
三、施工注意事项 18
第六章 桩基检测 21
一、检查方法 21
二、检查数量 22
三、质量问题的解决办法 22
第七章 质量保证措施 23
一、质量控制原则 23
二、施工管理措施 23
三、质量控制保证措施 24
四、管桩通病防止及解决措施 26
五、成品保护措施 31
第八章 工期保证措施 32
第九章 安全保证措施 33
一、安全施工目的 33
二、安全保证措施 33
三、安全施工措施 36
第十章 文明施工、环境保护措施 41
一、环保目的 41
二、文明施工措施 42
三、设备维护措施 43

锤击桩基础工程施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
萝岗灵敏广场项目由广州市尚钧誉房地产开发有限公司投资建设，项目规划用地面积125644㎡（约200亩），总建筑面积429747㎡。本项目包含多层、高层公寓、商业、公建配套，为综合商住社区项目。
项目建设单位为：广州市尚钧誉房地产开发有限公司；
勘察单位为：韶关地质工程勘察院；
监理单位为：广州市百业建设顾问有限公司；
施工单位为：江西省国利建设集团有限公司
本工程为萝岗灵敏广场项目工程, 总建筑面积约42万m2，高层结构为剪力墙结构、低层结构为框架结构，共由9栋高层住宅及酒店公寓；29栋低层住宅、商业、会所、体育设施等公共建筑及地下地下车库组成，楼层分别为地下2层和地上1~20层，层高：高层标准层层高为5.0m.高层建筑屋面高度最高为100米。结构为剪力墙结构，工程位于萝岗区水西村，交通便利。
二、桩基础概况
其设计概况重要为：桩径Φ500一种，A型桩，桩端持力层为全风化花岗岩，桩尖达成全风化持力层。设计单桩承载力特性值分别为1800KN、1400KN，预估桩长为8-32m，采用D50柴油锤，落锤高度为2.1m，每根桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤，最后三阵平均每阵贯入度不大于2.0cm，桩尖为封口型，采用Q235钢制作，贴角满焊，焊条E43，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水，详见设计图纸。
本工程桩基数量详下表：

63-66座桩基数量登记表
栋号
桩长（预估M）
桩数（根）

栋号
桩长（预估M）
桩数（根）
C1C2楼
23-32

D1D2D3楼
23-32

A区
23-32

C3-C6楼
18-32

合计

三、地质概况
（1）第四系人工堆积层（Qml）
素填土（层序号1）：土黄色、浅灰色、灰黑色，稍湿，松散状，重要由粘土堆填而成，夹有较多砂粒。本次勘察共有70个孔揭露本层，其中：层厚0.40～6.00m，平均厚度2.32m；顶板埋深0.00～0.00m，平均埋深0.00m；顶板标高28.65～41.31m，平均标高34.04m。
（2）第四系耕植土（Qpd）
耕植土（层序号2）：灰色、深灰色、灰黑色，稍湿，松散状，重要由粘粒组成，含较多植物根系。本次勘察共有82个孔揭露本层，其中：层厚0.30～2.30m，平均厚度0.50m；顶板埋深0.00～0.00m，平均埋深0.00m；顶板标高31.72～54.13m，平均标高43.84m。（3）第四系冲-洪积层（Qal+pl）
含砂粘土（层序号3-1）：灰白色、灰黄色，稍湿，软塑-可塑状，重要由粘粒和粉粒组成，具有少量砂粒。本次勘察共有21个孔揭露本层，其中：层厚1.00～12.70m，平均厚度4.36m；顶板埋深0.00～4.50m，平均埋深1.26m；顶板标高29.01～44.41m，平均标高32.90m。
此层取土样6件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
中砂（层序号3-2）：灰白色、灰黄色、土黄色，饱和，松散状。重要由石英砂粒组成，含少量粘土。本次勘察共有17个孔揭露本层，其中：层厚1.40～8.50m，平均厚度4.29m；顶板埋深0.00～13.50m，平均埋深3.62m；顶板标高22.73～33.61m，平均标高29.40m。实测标贯实验N＝6.0～9.0击，平均击数7.5击（标贯次数＝4）。
淤泥质土（层序号3-3）：灰褐色、灰黑色，饱和，软塑状，重要由粘粒及腐植质组成，含少量有机质及砂粒，具臭味。本次勘察共有43个孔揭露本层，其中：层厚0.60～10.90m，平均厚度4.34m；顶板埋深0.60～12.60m，平均埋深4.20m；顶板标高20.75～32.70m，平均标高28.66m。实测标贯实验N＝2.0～6.0击，平均击数2.9击（标贯次数＝32）。
此层取土样7件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
粘土（层序号3-4）：灰白色、灰色，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状，重要由粘粒组成，具有少量砂粒。本次勘察共有32个孔揭露本层，其中：层厚0.60～13.90m，平均厚度6.44m；顶板埋深2.20～19.80m，平均埋深8.01m；顶板标高14.17～35.81m，平均标高25.23m。实测标贯实验N＝3.0～12.0击，平均击数6.4击（标贯次数＝48）。
此层取土样8件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
中砂（层序号3-5）：灰白色、灰黄色、土黄色，饱和，松散状。重要由石英砂粒组成，含少量粘土。本次勘察共有20个孔揭露本层，其中：层厚1.00～7.90m，平均厚度3.22m；顶板埋深4.80～21.40m，平均埋深11.65m；顶板标高12.26～28.27m，平均标高21.31m。
此层取土样7件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
腐植土（层序号3-6）：黑褐色、灰黑色，稍湿，质轻，强度差，可见有树木残骸，有腐植气味。本次勘察共有19个孔揭露本层，其中：层厚0.55～3.35m，平均厚度1.80m；顶板埋深9.10～22.40m，平均埋深13.78m；顶板标高10.01～23.91m，平均标高18.51m。实测标贯实验N＝4.0～15.0击，平均击数7.9击（标贯次数＝7）。
含砂粘土（层序号3-7）：灰白色、灰黄色，稍湿，可塑状，重要由粘粒组成，具有少量砂粒。本次勘察共有22个孔揭露本层，其中：层厚1.30～14.00m，平均厚度6.53m；顶板埋深5.20～21.50m，平均埋深12.25m；顶板标高12.11～27.29m，平均标高20.29m。实测标贯实验N＝6.0～21.0击，平均击数9.7击（标贯次数＝40）。
此层取土样7件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
含粘土砂（层序号3-8）：灰白色、灰黄色、土黄色，饱和，稍密状。重要由石英砂粒组成，含少量粘土。本次勘察共有12个孔揭露本层，其中：层厚1.00～10.70m，平均厚度4.83m；顶板埋深8.60～23.20m，平均埋深15.70m；顶板标高10.45～24.66m，平均标高16.70m。实测标贯实验N＝11.0～18.0击，平均击数13.9击（标贯次数＝13）。
（4）第四系坡积层（Qdl）
含砾粉质粘土（层序号4）：：土黄色、灰黄色间灰白色，稍湿，可塑-硬塑状，重要由粘粒和砂粒组成。夹有较多碎石小块。本次勘察共有107个孔揭露本层，其中：层厚1.30～21.20m，平均厚度6.41m；顶板埋深0.00～19.20m，平均埋深2.47m；顶板标高12.84～52.52m，平均标高37.81m。实测标贯实验N＝7.0～20.0击，平均击数12.9击（标贯次数＝68）。
此层取土样16件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
（5）第四系残积层（Qel）
砾质粘性土：灰黄色，褐黄色间灰白色、稍湿，可塑-硬塑状，由花岗岩风化残积而成，含砾约25%左右，砾径2-6mm。岩芯遇水易软化。该层各孔均有揭露，其中：层厚0.70～20.55m，平均厚度7.55m；顶板埋深0.30～31.50m，平均埋深10.92m；顶板标高2.15～53.83m，平均标高28.31m。
实测标贯实验N＝7.0～29.0击，平均击数19.5击（标贯次数＝140）。
此层取土样22件作室内土工实验，重要物理力学指标详见“土工实验物理力学性质指标记录成果表”。
（6）花岗岩（r ）
全风化花岗岩（层序号6-1）：灰黄色，灰褐色间灰白色，岩芯呈土柱状，已风化成坚硬土状，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩质极软，遇水易散。该层除ZK52外，其余各孔均有揭露，其中：层厚0.70～17.20m，平均厚度6.70m；顶板埋深3.40～33.80m，平均埋深18.44m；顶板标高-0.15～50.73m，平均标高20.85m。
实测标贯实验N＝30.0～49.0击，平均击数36.2击（标贯次数＝141）。
强风化花岗岩（层序号6-2）：灰褐色、暗黄色，灰白色，岩芯呈半岩半土状，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，手捏易散，遇水易崩解。该层除ZK52外，其余各孔均有揭露，其中：层厚2.30～32.61m，平均厚度8.02m；顶板埋深7.80～41.10m，平均埋深25.14m；顶板标高-8.16～46.33m，平均标高14.15m。
实测标贯实验N＝50.0～85.0击，平均击数56.2击（标贯次数＝83）。
中风化花岗岩（层序号6-3）：灰色、灰褐色间灰白色，岩芯呈块状、短柱状，裂隙发育，岩质较硬，锤击声脆。本次勘察共有19个孔揭露本层，其中：层厚0.50～7.14m，平均厚度2.33m；顶板埋深13.10～45.10m，平均埋深24.78m；顶板标高-11.04～40.93m，平均标高17.42m。
2.3 水文地质条件
地下水位埋深：1.20m～15.60m，平均埋深：7.51m，地下水位标高：25.25m～39.68m，平均标高：31.72m。地下水重要赋存在第四系土层孔隙之中，属于孔隙潜水混合类型，地下水含量较丰富，补给途径重要为大气降水。据在ZK50、ZK149孔所取的水样品化验结果，场地地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。
四、施工重点
1、按设计规定，进一步岩层不少于1m。现场应严格按设计规定的收锤指标，参考地质报告中各钻孔数据控制好每条桩的入土深度及收锤工作，如实际情况与设计偏差较大时，应及时告知设计人员进行研究。
2、持力层埋深较大，难免出现软硬夹层，若出现打桩不入或其他特殊情况，应及时联系设计单位进行解决。若出现地质异常情况时应暂缓施工，等待有关单位进行研究解决。
3、工期短：本工程的桩基施工时间涉及试桩、检测等总天数为30天，施工期间，还要面临着设计变更、台风雨季等的诸多影响，工期非常紧张。
第二章 编制说明及依据
一、编制说明
在编制的过程中我公司以“保证工期，质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实行，对公司协调机构及施工管理机构设立、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及重要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽也许充足的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，保证在进场施工前做好各项准备工作，为进场发明充足有利的条件，保证在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充足酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完毕本工程的施工任务。
二、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）
3、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2023）广东省标准
4、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15－22－98
5、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）。
6、《施工手册》（第四版）
7、《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ 301-88）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2023）
9、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）
11、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2023-10
12、施工组织设计
13、工程设计图纸
14、地质勘查报告。
15、本公司编制的作业指导书和施工方法。
第三章 施工准备
一、技术准备
（一）做好调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，特别要掌握好场地水位等资料。
2、各种物质资源和技术条件的调查：由于施工所需管桩数量大，故应对预应力管桩的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行具体调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定，保证管桩供应。
3、由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源的供应情况应作具体安排，涉及供电能力、线路距离等。
4、施工前通过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免导致不必要的损失。
（二）做好与设计的结合工作
1、由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便纯熟、准确地施工。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上规定施工达成的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计规定。
6、图纸、规范、标准、图集等深化
（三）编制施工方案
由技术部门认真编制该分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文献，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目的、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
（四）编制施工图预算和施工预算
由于预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。
二、施工机械及劳动力准备
（一）施工机械准备
根据施工组织设计中拟定的方、施工机械、设备的规定和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的贯彻，保证按期进场。
重要施工机械配备表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
柴油打桩机
HD50型

3
2
电焊机
BX1-500
23KW
3
3
全站仪

1
4
水准仪

2
（二）施工人员的准备
根据拟定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
重要劳动力配置计划
序号
工种
人数
1
管桩操作工
15个
2
电焊工
6个
3
起重工
6个
4
测量工
2个
三、材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的依据。
2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
3、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到贯彻。
4、材料的规格和质量必须符合设计规定和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步拟定桩段的级配计划数量。进场管桩必须验收，不符合标准或有损伤均为不合格,龄期不到的坚决不得使用；
5、预应力混凝土管桩应达成设计强度的100%才干运送和施打作业。
6、接桩使用的焊条牌号、性能必须符合设计规定和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用3.2焊条打底，再用4.2满焊两层。
四、作业准备
（一）场地控制网的测量，建立控制基准点
1、施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采用保护措施，以防破坏，运用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，保证施工质量。
2、在打桩现场或附近需设立水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（二）做好现场的“三通一平”工作
1、目前现场土方面高低不平，且场地局部土质较差，不能满足桩机和运桩车行驶的承载力规定，需对场地全面进行平整和对原有交通路面打凿保证桩往下送。同时对局部软弱区域进行土方回填、碾压，使场地承压能力满足打桩机稳定的规定。
2、平整场地，清理地面及地下障碍物：须排除地下、地上障碍物，在填土区施工时，应预先进行钎探。并将在桩位处探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采用其他解决措施予以排除。打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达成0.2～0.3MPa
3、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
4、为保证施工的顺利进行，拟用石粉、石屑铺设施工便道厚度为10cm左右，宽度为5m，碾压密实，以保证管桩、施工设备和施工材料的正常运送。
5、应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工方案。
6、桩基轴线，标高拟定完毕，通过甲方复核、办理签证手续。
7、场地须辗压平整，其承载力一般不低于100KPa，以保证桩机移动行走，保证桩机的稳定，场地四周应挖排水沟以利排水。
8、正式施工前必须先进行试桩，其数量不少于1根，以拟定贯入度及桩长并校验打桩设备，施工工艺及技术措施应符合规定。
9、根据现场安全文明施工的规定，现场规定装备消防器材。
10、桩机进场后，应按有关程序或说明书安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机，然后移机至起点桩就位。根据图纸选取桩锤型号，做好试打桩实验。
（三）文明施工准备工作
1、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，贯彻文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
2、临时设施：所有为简易活动板房组成。
3、在施工现场入口设立明显的标示牌，标明建设工程名称、规格以及建设、设计、监理、施工单位名称，工程竣工日期，施工许可证批准文号等内容。同时设立我司统一规格的施工标牌，简称七牌二图。
4、施工前就向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
第四章 施工部署
一、施工总体部署
根据工程的具体特点，为保证工期节点规定，安排3台柴油锤击打桩机进行施工。为了保证本工程各项目的目的实现，由公司组织了精干技术力量的项目部，组织协调施工班组进行精心施工，以保质保量完毕施工协议的规定。本工程桩基施工顺序从该场地由北往南逐栋施打。具体施工路线详打桩行进路线。
二、施工组织机构
预应力管桩基础工程施工阶段，项目经理部是本项目实行管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：
项目经理

技术负责人

后勤部
材料部
测量组
质安部
工程部

施工班组

1、项目经理职责：项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实行全面管理，贯彻实行公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司相应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；进一步现场及时解决施工中出现的问题，保证工程质量。
2、技术负责人及工程部人员职责：
1）编制施工组织计划，贯彻计划的实行。
2）编制施工总进度计划及调整与修正。
3）拟定各种工种期限。
4）拟定各种交叉搭接顺序。
5）劳动力调配，施工机具调配。
6）实行文明生产。
3、材料部人员工作职责：
1）编制施工材料计划。
2）选择确认环保材料。
3）组织材料采购及运送。
4）施工现场材料管理。
4、质安部管理技术人员工作职责为：
1）编制施工控制计划。
2）检查施工工艺及是否规范。
3）解决设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
4）防止与解决质量问题。组织内部各工种质量检查。
5）组织检查施工项目的安全管理。
5、后勤部管理人员工作职责为：编制施工后勤计划，组织工地供水、供电、保障饮食供应，负责工地保卫工作。
三、施工进度计划
详见施工总进度计划

第五章 锤击预应力管桩施工工艺
施工准备
测量放线
一、施工工艺流程
管桩分批进场

监理验桩

监理验收
放桩位
钉木契

桩机就位

试桩

管桩起吊、对桩位
调整垂直度

桩顶放置桩垫

套桩帽

桩帽放锤垫

打冷锤2-3击

复查桩垂直度

接桩
正式打桩

收锤、测贯入度
承载力估算

竣工验收

预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示

图预应力管桩施工工艺流程
（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；
（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度
1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩
二、施工工艺
（一）测量放线定桩位
1、测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
2、一方面要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后运用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则此后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
3、通过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
4、根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并运用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
（二）预制管桩的堆放与验收
1、预制管桩从管桩厂运送过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有助于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地规定平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
2、施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况记录出第二天也许施工的工作量及配桩规定以拟定当天晚上的进料量。管桩天天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确拟定天天的进料量并报千监理工程师。
3、管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相相应的合格证、产品检查报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
4、管桩进场时，如有规定需监理工程师在场接受，质检员需会同监理工程师一同验收。
（三）起吊管桩
1、经现场甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后，运用桩机自身吊车吊运桩，钢丝米绳套在0.207L（L为桩长）采用两点吊。吊车慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开桩堆。在桩机附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30~50cm时停止下放，桩稳定期，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后慢慢放下管桩，使桩轻轻靠在枕木上。不能快速放下管桩，否则冲力作用下将使桩身在吊点处发生断裂。桩机就位后，采用Φ20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长）采用两点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，以免桩打滑，收紧靠上一头钢丝绳，慢慢将桩吊起，在桩尖离地面30~50cm时，收紧钢丝绳放下锤帽套住桩顶，然后收紧靠另一头钢丝绳，通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位，放松钢丝绳。桩尖对准桩位插入土中。
2、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设立标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、当桩尖插入土时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。沉桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，以控制桩身垂直度。
2、打桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集限度以及桩机移动方便等因素来决定。详见桩机行走路线图。
3、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
4、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集限度及施工条件来选用。
5、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的入土深度，先长后短。由于桩的密集限度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程打桩顺序见桩机行走路线图。
（五）接桩：
1、接桩。当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。上下桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。接桩采用焊接。接桩一般在距地面50cm左右时进行，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。接桩完毕后，至少需要间歇8分钟后方可锤击。
2、施焊前，先把预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙用<5mm铁片垫密焊牢。焊接时应由两人同时对称施焊，且先焊4-6点连接以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应分三层连续、饱满,每层需去焊渣。接桩处的焊心缝应自然冷却>8min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。
3、根据规范规定，一般单节管桩长度不超过13m，假如设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约30m，故每根桩配桩拟采用10+10+10=30m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，保证焊接质量。
4、接桩完毕后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。

(六) 送桩或截桩
1、假如桩顶接近地面，而尚未达成规定值，可以送桩，送桩深度一般不宜超过2m。若达成收桩条件，已经终桩，桩顶露出地面，规定采用截桩器把桩锯平自然地面以下，以方便桩机行走。送桩时，送桩器的中心线要桩身吻合一致，才干进行送桩。若桩顶稍有不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实或用木模板盖严。
2、当桩顶面距地面100cm左右时，在桩顶放上硬木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。当送桩达成设计规定，拨出送桩杆，立即用砂或碎砾石等回填送桩孔，其费用由甲方承担，移机施打下一根桩。
3、当贯入度或桩长达成设计规定终止打桩。
（七）管桩的收锤
1、当管桩施打至设计规定的持力层或达成设计规定的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
2、收桩不少于3阵锤，每一阵锤为10击次。测定其最后的贯入度及有效桩长是否符合设计规定。
三、施工注意事项
2、打桩顺序
为更快、更有效率的打好桩，避免挤土效应引起打桩质量，必须安排好打桩顺序。现场施工桩队应根据开发进度、工程概况、地质条件和桩的密集度合理安排打桩顺序，并将打桩路线上报工程部审核，有深基坑支护时更应注意打桩顺序。
一般情况下，打桩的顺序宜由一侧向另一侧S型移动桩机进行施工，在安排路线时应注意以下情况：
（1）、施打时要注意两条桩假如相距太近，容易产生挤土效应，对后打的桩入土深度会产生影响，甚至影响桩承载力，假如出现此情况，可用跳打法。
（2）、为尽量避免土的触变，每条桩必须一次沉桩，不得半途停打。
（3）、若深基坑先开挖后打桩，应注意不宜采用从中间向基坑四周施打的顺序，以免基坑边挤土，对基坑支护不利。

3、打桩条件及注意事项
（1）、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，保证桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。
（2）、根据测量放线的轴线放出桩位，做好标志，使施打沉桩位置准确。
（3）、沉桩的作业空间必须解决好架空的障碍物（高压线）和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，做好解决。
（4）、打桩机安装就位，试车合格后才可以施工作业。
（5）、桩堆放好，地面要坚实、平整，并按照桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运送方便；遇雨季应在四周作好排水。
（6）、应按设计图纸检查桩的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应保证吊点受力平衡，吊点绑扎牢固稳定不滑移，吊点同时离地，水平提高，严防因外力作用断桩。
4、打桩技术及注意事项
（1）、预制桩起吊就位，吊至桩尖垂直对桩位中心缓缓放下插入土中，位置要准确，并在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（2）、稳桩。桩尖插入桩位后先用落距较小冷锤1~2次，将桩插入土一定深度再使桩垂直、稳定。
（3）、施打前，两个方向设立垂直吊线架，垂直拟定后才干施打。用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m，锤跳动应正常。
（4）、打桩宜用重锤低击防止打烂桩头。锤重的选择应根据工程地质条件、桩类型、结构、密集限度，以及施工条件作选用。
（5）、打桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般宜采用先深后浅，先大后小，先长后短的顺序；密集桩群，可自中间由两个方向或四周对称进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向进行施打。
（6）、桩帽或送桩帽与桩周边的间隙应为5~10mm。锤与送桩帽与桩之间应加设弹性衬垫、如硬木、麻袋、草垫等。桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线。
（7）、桩插入时垂直度的允许偏差不得超过0.5%。
（8）、设计有规定封堵桩尖的，桩施工完毕后应及时进行封堵桩尖混凝土，严禁用水泥砂浆封堵。

（9）、当打桩过程中碰到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身忽然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析因素，采用相应措施。
（10）、施工现场应按下表规定保证桩位及标高不超过允许数值：
偏差允许表
序号
项 目
允许偏差（ mm ）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间柱
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
按标高控制的压入桩的桩顶高差
－50～100

5、桩收锤注意事项
（1）、按设计规定进行收锤，并如实做好记录。必要时施工对贯入度的控制应通过实验与有关单位会商拟定，并应作好试桩记录。
（2）、一般情况下，设计无规定期，桩端达成坚硬、硬塑的粘性土、中密实以上粉土、砂土、碎石类土或风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。
（3）、施打作业出现异常情况时，如：贯入度剧变，桩机忽然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等，应立即暂停打桩，分析因素，采用相应的技术措施，必要时联系技术负责人进行研究解决。
（4）、打桩的最后贯入度测定应在下列条件下进行：
①、桩头和桩身完好；
②、柴油锤油门设在1~2档且跳动正常；
③、桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；
④、桩帽及送桩器套筒内衬厚度符合省技术规程的规定；
⑤、打桩结束前即完毕测定，不得间隔较长时间后才量测。
6、截桩
（1）、截桩采用机械切断，对高出设计标高的桩头，定出桩顶标高点，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不少于30d），桩头超过部分按尺寸进行切截。
（2）、对于需进行防雷引下线施工的桩，切截时应凿（界）去多余的桩头混凝土，露出钢筋，并保持钢筋表面洁净，至少留有10cm长进行钢筋焊接。
第六章 桩基检测
本工程桩基的检测标准遵循中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2023中的相关规定。委托有资质的建设工程质量监督检测单位进行。桩基检测分为单桩竖向抗压静载检测和基桩反射波法检测两种。
一、检查方法
1、单桩竖向抗压静载检测
目的是检测桩的竖向承载力是否满足设计规定。
1）实验加载装置：
实验采用压重平台反力装置。压重平台反力装置作为荷载反力，将大于最大实验荷载的荷重在实验开始前一次性加上平台，实验时用油压千斤顶分级加载。
2）实验加载方法和沉降观测
a、实验加载：采用快速维持荷载法，即每隔一小时加一级荷载。每级加载为规定最大实验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，观测桩的沉降量。
b、桩的沉降观测：在桩顶两边对称设立2个百分表，每一小时测定一次沉降量；百分表精度为0.01mm。
2、工程桩的桩身质量采用低应变法检测，检测数量为全数检测。
根据规定，本工程需要检测的桩数预估如下，具体检测的数量及桩的编号，由设计院、检测单位根据打桩记录及规范、设计规定拟定。
二、检查数量
锤击预应力管桩检测按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2023和《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2023执行。
1、锤击预应力管桩检查数量：单桩竖向抗压静载实验均为桩数总量的1%，且不少于3根；反射波检查数量不少于总桩数的20%。
2、桩身完整性检测（反射波）的抽检数量:
3、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根；
4、桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%。
序号
实验名称
检测数量
检测目的
1
静荷载实验
根
检测单桩承载力
2
低应变法检测
根
检测桩身完整性

三、质量问题的解决办法
1、界定已施工工程桩性质
已完毕工程桩的属