通风与空调工程监理实施细则样本.doc

石家庄市城市轨道交通1号线一期工程
监理1203标人民广场站
监理实行细则之十八

通风与空调安装工程
监理实行细则

西安铁一院工程征询监理有限责任公司
石家庄轨道交通工程监理1203标监理部
一月

石家庄市城市轨道交通1号线一期工程
监理1203标人民广场站
监理实行细则之十八

通风与空调安装工程
监理实行细则

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西安铁一院工程征询监理有限责任公司
石家庄轨道交通工程监理1203标监理部
目录
第一章工程概况及特点 1
第二章监理工作依据 3
第三章监理工作的范围及目的 4
第四章监理工作流程 5
第五章工程质量控制 13
第六章施工进度控制 42
第七章工程造价控制 43
第八章施工安全控制 44
第九章调试及分部工程验收 47
第十章附则 47

第一章 工程概况及特点
1.1本监理标段1站2区间，涉及平安大街站～人民广场站区间、人民广场站、人民广场站～省博物馆站区间的通风与空调安装工程。
1.2本标段的通风与空调安装工程涉及：通风空调系统设备及材料的采购、安装、调试。本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。通风空调系统由以下四部分组成：隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统并设立两套多联空调系统作为备用空调系统（小系统）、空调水系统（水系统）。
1.3 地铁工程是一个系统的工程，地铁要达成运营条件，不仅是车站常规机电设备安装工程和土建工程要优质按期的完毕，并且尚有许多其他的系统承包商进场施工，如：精装修、供电系统、FAS系统、AFC系统、ISCS系统、通信、信号、移动商业通信、电梯、屏蔽门、人防系统等系统承包商都要或前或后或同时进场施工；且各专业之间接口多。而地下车站空间相对狭小，工程线性分布跨越距离较长、工作量大、工期短并且规定严格、施工交叉点多、协调管理面大、社会影响大、技术限度高、安全质量规定严格、调试规定高等。
第二章监理工作依据
2.1经批准的本项目的《监理规划》。
2.2经审审合格的设计文献。
2.3建设工程监理委托协议。
2.4合用于本项目通风与空调工程施工监理的相关规范和标准，重要内容如下（涉及但不限于）：
《地铁设计规范》GB50157-2023
《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2023
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2023版）
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023
《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2023
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2023
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-2023
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50184-2023
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2023
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2023
《通风与空调系统性能检测规程》DG/TJ08-802-2023（2023版）
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验方法》GB/T13912-2023
《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2023
《建设工程监理规范》GB50319-2023
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023

第三章监理工作的范围及目的
3.1监理工作的范围：
人民广场站、人民广场站至平安大街站区间、人民广场站至省博物馆站区间。
3.2监理工作目的：
按照建设单位与施工单位签定的施工协议、建设单位与监理单位签定的监理协议，对工程质量、进度、造价进行控制，做好协议管理和组织协调工作，力争使工程达成协议目的。

第四章监理工作流程
4.1监理工作总流程：
参与设计交底

审核施工组织设计

审核参建单位资质

审核工程材料

检查批验收
隐蔽工程验收

分项工程验收

参与系统联合试运转

组织竣工预验收

监督施工单位整改

参与竣工验收

监理资料归档
编写专业监理工作总结

4.2图纸会审及设计交底程序

图纸分发
各方审核
业主、承包人、监理部
其他有关单位
监理工程师审核并收集汇
总各方审核意见

设计单位书面答复检查意见提
交监理分发各方

各方核对设计的答复意见

业主组织设计单位设计交底

业主、承包人、监理
其他有关单位

形成会议纪要

设计单位书面答复所有图检意见和
设计交底提出的问题

4.3施工组织设计审查程序

承包商编制并自审

提出修改意见

驻地监理审查
总监组织核定

否

是
总监组织审批

是
报业主备案
总监签署审批意见

承包商执行

4.4原材料质量控制程序框图

施工单位订货采购

施工单位进货检查

施工单位进场申报检查

监理报验

见证退场
判断
NO

材料、配件进场，标记
YES

监理现场见证取样

判断
NO

投入使用
YES

、

4.5工序质量控制程序框图
工序施工完毕

施工单位整改

施工单位自检、专检
NO

进行整改解决
YES

监理工程师验证（24小时内）检查工序质量，现场检查，资料检查

NO
工序质量判断

YES

质量合格意见签证

进行下道工序

4.6分部工程质量控制程序框图

分部工程完毕

整
改
处
理
施工单位自检合格
准备内业资料

施工单位提交《分部工程质量检查评估表》

N监理工程师检查
O

判断

YES

总监理工程师在分部工程质量检查评估表上签认

4.7成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图

承包人申报建筑材料报验单

生产厂家的产品合格证
生产厂家的生产设备
工艺及产品的合格率

监理工程师检查

对影响使用功能可观感的原材料等进行质量预控
抽查原材料/构配件
及设备的质量

批准签认允许使用告知单
不批准签发不允许使用告知或不允许施工设备进场告知

4.8设备安装工程监理工作程序

系统单机无负荷实验
承包人

现场检查或复测
监理工程师

返工、整改
审核测试结果
不合格

签认单机试转运记录
监理工程师

由业主负责、对系统进行负荷测定与调试
监理工程师

返工、整改
测试结果

合格
签认测定数据与调整报告
业主、设计院、承包人、监理工程

审核该单项所有质量检查评估表及评估等级
监理工程师

审核施工资料
监理工程师

竣工验收

第五章 工程质量控制
5.1监理工作的方法及措施
5.1.1工程质量控制原则
5.1.1.1以工程施工质量验收统一及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工协议约定的质量目的。
5.1.1.2工程项目施工全过程实行质量控制，以质量预控为重点。
5.1.1.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系贯彻到位。
5.1.1.4严格规定承包单位执行有关材料、设备检查制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。
5.1.1.5坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下到工序施工。
5.1.2施工准备阶段的监理工作
5.1.2.1工程施工前，项目监理人员熟悉设计文献，本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。
5.1.2.2审查设计文献是否通过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的规定。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文献，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
5.1.2.3项目监理人员参与由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。最后形成由各参与单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板实验引路。
5.1.2.4工程开工前，专业监理工程是审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，提出审查意见，报总监理工程是审批签认后报建设单位。
5.1.2.5对参建子公司的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
5.1.2.6安装开始之前应对主体工程的基础进行核验，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
5.1.3施工阶段的监理工作
5.1.3.1专业监理工程师按下列规定审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备报审表以及质量证明，具体规定如下：
（1）质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的规定相符。
（2）是否使用国家明令严禁、淘汰的材料/够配件/设备。
（3）有无建筑材料备案证明及相应验证规定资料。
（4）按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检查或见证取样送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料/够配件/设备，监理人员应签发监理工程师告知单，书面告知施工单位限期将不合格的工程材料/够配件/设备撤出现场。
（5）制作风管或复合风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文献、性能检测报告。采用的镀锌薄钢板、彩钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
（6）专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和设备监理、安装监理单位共同开箱验收，按设计规定和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；监理工程师签发认可，方可用于工程。
5.1.3.2当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应规定施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
5.1.3.3督促检查承包单位按照设计文献和施工方案（或施工组织设计）进行施工。发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。
5.1.3.4监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合规定予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序施工。
5.1.3.5监理人员对承包单位报送的隐蔽工程、检查批、分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合规定后予以签认。
5.1.3.6对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达质量隐患告知单，规定施工单位整改。发现施工存在重大质量隐患，也许导致质量事故或已导致质量事故时，应报告总监理工程师及时下达监理工程师告知单或工程暂停令，规定承包单位停工整改。承包单位拒不整改或者不断止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。
5.1.4竣工验收阶段的监理工作
5.1.4.1审查承包单位报送的工程竣工资料。
5.1.4.2组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。
5.1.5工程质量保修期的监理工作
5.1.5.1监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。
5.1.5.2对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。
5.1.5.3收集信息，总结经验。
5.1.6通风空调系统施工特点、难点、重点及协调措施。
5.1.6.1通风空调系统施工的特点为：协调配合专业多与相关系统承包商接口关系密切。
5.1.6.2通风空调系统施工的难点为：同低压配电、给排水及其他系统专业在综合管线布置上的统一协调；大型设备的吊装搬运。
5.1.6.3通风空调系统施工的重点为：
①各站大型通风空调设备的就位安装是地下车站暖通空调系统的“心脏”，直接影响到各站的空调效果，因此大型暖通空调设备的吊装就位安装是暖通空调系统的施工重点；
②通风空调系统的调试是暖通空调专业施工的重点。
5.1.6.4针对上述问题的协调方案、措施
①针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，一方面了解其他承包商的施工进度计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具有的边界条件，积极为其他承包商施工发明条件，需其他承包商配合的问题，通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。认真熟悉综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。
②与低压配电、给排水及其他系统专业的协调问题对策。由项目总监理工程师组织各专业监理工程师参与设计交底并对各站施工面的水、电、暖通空调系统及其他系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能了解其他专业的管线位置并能清楚施工的先后顺序、保证施工的顺利进行。
③轨行区的设备及材料运送严格规定施工单位遵守轨行区作业管理办法，按规定设立信号灯，严格遵守作业时间。站台层轨顶风管安装规定施工测量准确，保证测量精度满足界线规定。大型设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。
④暖通空调设备的吊装就位安装由专业吊装队负责进行，保证吊装运送安装工作万无一失。
⑤系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。从以下几点做好调试工作：规定施工单位制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序做好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告。保证系统运营工况满足车站使用功能规定和设计性能指标。
5.2监理工作的控制要点及目的值
监理人员在施工阶段采用巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。5.2.1 风管及部件制作的控制要点
5.2.1.1加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施；加工镀锌板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对镀锌板的损伤。加工场地必须采用严格的安全防护措施和配备消防器材。
5.2.1.2风管或复合风管制作过程中，对选料、画线下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检查（或抽检）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范规定做工序检查。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
5.2.1.3应检查风管咬口缝，咬口缝必须达成连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
5.2.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
5.2.1.5防腐喷漆工程不应在低温（低于+5C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的解决，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。
5.2.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计规定和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，并在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边沿要光滑，；拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸规定；孔口要对称、美观、平滑，明漏部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计规定，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面解决均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文献。
5.2.1.7风管加固：巨型风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时时均需采用加固措施。加固的质量规定是牢固、整齐、间距适当且均匀、互相平行。铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐解决。
5.2.2风管及部件的安装控制要点：
5.2.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量规定。
5.2.2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
5.2.2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
5.2.2.4风管支、吊架安装：风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况拟定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证对的。支、吊架的间距，如设计无规定期，对不保温风管应符合下表规定，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应对的，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆形风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损害保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。
5.2.2.5风管保温材料选料应符合空调设计规定和消防规定规定：导热系数为0.022~0.047W/m.k，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文献，性能检测报告，保温附属材料要符合设计规定，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，打缝用腻子封堵密实。
5.2.3空气解决设备的安装控制要点
5.2.3.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出入口方向，进水位置是否符合设计安装规定；产品合格证、产品说明书、设备文献是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合规定。
5.2.3.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。
5.2.3.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。
5.2.3.4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电实验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压实验，实验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观测2~3min不得有渗漏，
5.2.3.5风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
5.2.3.6暗装风机盘管在吊顶上吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。
5.2.4消声器制作与安装质量控制要点
5.2.4.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计规定选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的规定。
5.2.4.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
5.2.4.3消声器的安装方向、位置的水平必须对的，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计规定进行所需要的防腐、保温解决。
5.2.5除尘器的制作与安装质量控制
5.2.5.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计规定，筒体尺寸误差在允许范围之内（<5‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。
5.2.5.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。
5.2.5.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，在按规定刷面漆。
5.2.5.4安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。
5.2.6通风机安装的质量控制要点
5.2.6.1基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检查要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向，并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、转动部位及调节机构进行清洗检查装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。
5.2.6.2风机安装：以测定的轴线、边沿线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按规定使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采用保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带转动时皮带轮转动部应符合允许偏差规定。
5.2.6.3风机试运转：进过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调对的后，方可送电试运转。试运转连续时间不应小于2h，做运转记录。
5.2.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点
5.2.7.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150℃~20℃；输送制冷剂和润滑由的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。
5.2.7.2要在室内装修基本完毕，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留空洞的标高、位置是否对的；核对阀门的规格、型号、并按照规范规定做好清洗和强度严密性实验。
5.2.7.3按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐解决的隔热木垫，厚度要符合规定。
5.2.7.4制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。
5.2.7.5安装后的管道要进行系统吹污、气密性实验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密性实验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性实验；管道的试压必须严格按照有关施工规范严格进行。
5.2.7.6管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚度均匀，无漏掉并按施工图纸规定做好管道保温。
5.2.8监理人员在施工阶段采用巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工全过程质量进行有效控制。
5.2.8.1风管制作过程控制
本工程通风空调系统送回风管重要由彩钢板、镀锌钢板及冷轧钢板、碳素钢板制作。
1、镀锌钢板风管制作
镀锌钢板风管制作工艺流程图
材料采购
咬口
折边
下料

上法兰
检查
铆接

镀锌钢板风管制作图

制作要点：
①材料采购、检查
检查材料是否符合规定，有无出厂合格证明或质量签定文献。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范规定，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≧0.5mm及其他影响质量的缺陷。
②剪板下料
风管下料时，应按工艺卡规定的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，导致风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。
③焊接或咬口
制作金属风管时，采用焊接或咬边，取决于板材的厚度及材质。在也许的情况下应尽量采用咬接，由于咬接的口缝可以增长风管的强度，变形小，外形美观。风管采用焊接，接缝处平整、严密，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板咬边后，再互相咬接。常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转交咬口和按扣咬口。
④上法兰，焊接（或铆焊）
法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来拟定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来拟定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距规定较小，以防止空气泄漏，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距规定较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于1.2mm的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏。
⑤检查
按制作数量抽查20％，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检查保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。
所有风管及配件均应根据系统运营调试规定(或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前)在适当部位配置测量孔，测量孔做法参见国标T615。
质量标准
①圆形风管外径Ф≦300mm，允许偏差0~-1mm；Ф>300mm，允许偏差0~-2mm；
②矩形风管大边≦300mm，允许偏差0~-1mm；矩形风管大边>300mm，允许偏差0~-2mm；
③圆形法兰直径：内径允许偏差0~+2mm；矩形法兰边长：内径允许偏差0~+2mm；
④矩形法兰两对角线之差：允许偏差+3mm；
⑤法兰平整度：允许偏差+2mm；
⑥法兰焊接、搭接处的平整度：允许偏差+1mm；
成品保护
①风管及其半成品应码放整齐、稳固，并有防潮、雨、风措施（如设立现场成半品存放库），不同材质的风管分别堆放；
②风管的搬运、装卸应轻拿轻放，放在运送工具上运送前，要绑扎牢固，风管与风管的挤压处需要用软材料隔开压实，且风管在运送工具上的堆码高度不超过3m。
冷轧钢板、碳素钢板风管制作过程控制
冷轧钢板、碳素钢板风管制作工艺流程图
钢板拼焊
折边
材料采购
上法兰

检查
喷漆
焊接

2、冷轧钢板、碳素钢板风管制作图

制作要点：
①材料采购、检查
检查材料是否符合规定，有无出厂合格证明或质量签定文献。板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范规定，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≦0.5mm及其他影响质量的缺陷。
②剪板下料
风管下料时，应按照工艺卡规定的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，导致风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。
③焊接
冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊处接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号为E4303，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变型，焊接时应轮流对称电焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。
④焊接法兰：
法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来拟定。法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来拟定，对于高速通风空调系统和空气净洁系统，间距规定较小，以防止空气泄漏，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距规定较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于1.2mm的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏。
⑤喷漆：冷轧钢板风管的表面要进行喷漆防腐，喷漆的质量好坏，是关系到风管能否获得良好的防护效果的关键工序之一。在喷漆前，应先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等。喷漆规定漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、投锈等缺陷。
⑥检查：按制作数量抽查20%，每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检查保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。
⑦所有风管及配件均应根据系统运营调试规定（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，测量孔做法参见国标T615.
质量标准
①圆形风管外径Ф≦300mm，允许偏差0~-1mm；Ф>300mm，允许偏差0~-2mm；
②矩形风管大边≦300mm，允许偏差0~-1mm；矩形风管大边>300mm，允许偏差0~-2mm；
③圆形法兰直径：内径允许偏差0~+2mm；矩形法兰边长：内径允许偏差0~+2mm；
④矩形法兰两对角线之差：允许偏差+3mm；
⑤法兰平整度：允许偏差+2mm；
⑥法兰焊接、搭接处的平整度：允许偏差+1mm；
5.2.8.2风管及部件安装过程控制
风管及部件安装工艺流程图

安装吊架
设立吊点
拟定标高
测量防线

检查
找平找正
吊装就位
地面组装

风管吊装图

安装要点
在车站设备安装过程中，风管所占的空间位置最大且安装工作最复杂，因此风管的安装在同时施工的各专业中优先考虑，这一点在车站两端管理及设备用房、夹层、过道等空间较小的区域里施工时显得尤为重要，须待风管安装完毕后，再开始其他工程的施工。风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小，风管或单节（≦2m）安装，或在地面组装成段（每段≦12）后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变型。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。假如风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架故意做长点，风管安装时先不一次到位，待在空中成段所有连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分风管安装时，支吊架间距必须符合规定，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同一侧，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓需作防腐解决，采用碳素钢。风口安装在装修工程吊顶工作时配合完毕，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置对的，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设立导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸>=500mm时设立简易可调导流片。
与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设立支吊架，电动风扇、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀必须单独设立吊架，防火排烟风管的支吊架也必须单独设立。
风管吊装时，应对的选定吊杆位置，保证不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向对的，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
所有水平或垂直风管必须设立风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，风管水平安装时，当边长<400mm时，间距小于3m，当边长>400mm，间距小于4m。风管垂直安装时，吊支托架间距<4m，且每根立管固定件不少于2个。
管道减振与防火解决：风管与风管法兰之间采用3mm厚耐热橡胶片密封连接。风管与风机采用软接，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温250℃，连续工作1小时以上不变形、不老化。风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料或难燃烧材料。
通风管道及空调送风管道穿过防火墙及通风空调机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。
质量标准
①风管水平度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；垂直度每米允许偏差小于3mm，总偏差小于20mm；
②风口水平度允许偏差小于3/1000；垂直度允许偏差小于2/1000mm。
5.2.8.3管道保温过程控制
本工程风管保温材料采用离心玻璃棉或酚醛泡沫，采用保温钉固定。
风管保温流程图
粘保温钉
敷覆保温材料
下料

检查
贴缝
修整
上保温钉螺帽

风管保温断面图

安装要点
保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，应用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘结要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆必须在保温钉凝固24小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范规定。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处在足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。保温层外贴专用铝箔。风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于6个，首行保温材料边沿距离应不小于120mm。
质量标准
①保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规定；接头及产生凝结水部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，填嵌密实，拼缝整齐、平整；搭接顺水流方向，宽度均匀，接口平整。
②保温后的阀门启闭标记明确、清楚、美观，且操作方便。
③表面平整度板材允许偏差5mm；保温层厚度δ允许偏差+0.10δ~0.05δ。
5.2.8.4空调水系统管道安装过程控制
本工程冷冻水（冷却水）管道重要采用热镀锌管及无缝钢管，管径D大于80采用无缝钢管，焊接连接，与阀门、设备等处连接采用法兰连接；管径小于等于80的采用热镀锌管，丝扣连接。
1、空调冷冻、冷却水管道的施工流程图：

材料检查

防锈油漆

阀门单体试压
开料
支架制作安装

管道安装

阀门安装

试压冲洗

刷面漆（冷却水）
保温（冷冻水）

2、管道丝扣连接丝扣连接螺栓应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外漏2~3个螺纹口，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐解决。与冷冻机组、空调机等的阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。与水泵采用弹性连接，既有助于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以减少噪声的强度。
3、管道支吊架安装
①空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，