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高支模模板支撑系统专项施工方案
编制人：张晓敏 李嫄春 审核人：陈学才
1 工程概况
1.1 工程概况
工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。（重要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工规定和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 
1.2 施工规定和技术保证条件
1.2.1 施工方案
1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批；
2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的专项方案应按规定组织专家论证；
1.2.2 支架基础
1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计规定，并应能承受支架上部所有荷载；
2)底部应按规范规定设立底座、垫板，垫板规格符合规定；
3)支架底部纵、横向扫地杆的设立应符合规范规定
4)基础应设排水设施，并应排水畅通；
5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采用加固措施；
1.2.3 支架构造
1） 立杆间距应符合设计和规范规定；
2） 水平杆步距应符合设计和规范规定，水平杆应按规范规定连续设立；
3） 竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设立应符合规范规定。
1.2.4 支架稳定
1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设立连墙杆或采用增长架体宽度的加强措施；
2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范规定；
3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围。
1.2.5 施工荷载
1） 施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；
2） 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
1.2.6 交底与验收
1) 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；
2) 支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经负责人签字确认。
2 编制依据
1) 《建筑结构荷载规范》（GB50009）
2) 《混凝土结构设计规范》（GB50010）
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
4) 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
5) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166
6) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
7) 《钢结构设计规范》（GB50017）
8) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162
9) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2023]254号文）
10)《钢管脚手架扣件》（GB 15831）
11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
12)《工程建筑标准强制性条文》
13)中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知（建质[2023]87号）
14)设计图纸
15)施工组织设计文献等
3 施工计划
模板构造与施工前必须做好下列安全技术准备工作：
1) 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续规定齐全。
工程模板体系项目部决定采用木质（或钢模板）、定型模板。要装拆方便，表面光洁，接缝易解决。重要材料采用木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。
2)项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、有两和不合格登记的量化成绩。验收后，羡慕技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，注明签字日期。
3)支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。
4)对模板和构配件进行挑选、检查，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。
5)备齐操作所需要的一切安全防护措施和依据。
3.1 施工进度计划
施工进度计划的编制应内容全面、安排合理、科学实用,在进度计划中应反映出各施工区段或各工序之间的搭接关系、施工期限和开始、结束时间。同时,施工进度计划 应能体现和贯彻总体进度计划的目的控制与规定;通过编制专项工程进度计划进而体现总进度计划的合理性。可以采用网络图或横道图表达，并附必要文字说明。
3.2 材料准备
模板：根据需要选用一定厚度的胶合板；
支撑体系：选用扣件式满堂钢管脚手架，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。
钢管：Ф48.3×3.6mm；方木：50mm x 100mm 胶合板：915mm×1830mm×18mm、脚手架配套顶托（举例）。
3.3 施工设备、机具
塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。
3.4 监视和测量仪器
经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。
4 施工工艺技术
4.1  施工参数
梁、板模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
板厚（mm）
例如500×800
板 厚120（㎜）
支架形式
钢管+顶托
扣件式钢管脚手架
最大跨度
例如10m
板底标高
搭设高度
例如5.7m
搭设高度
计算高度
例如5.7m
计算高度
托 梁
双钢管,双扣件与立杆连接

步距
1500mm

立杆横距间距
900mm×900mm

水平横杆间距

方木布置方向
垂直于梁轴线（短方木）

梁底方木尺寸
例如50×100㎜
钢管扣件：板底承重横杆底采用双扣件，其它单扣
梁底方木间距
梁模板截面底部方木距离200mm，梁模板截面侧面方木距离300mm

剪刀撑

扫地杆
距离楼面（地面）200mm

立杆基础
楼面或地基解决

钢管类型
扣件式钢管厚度、直径

4.2 工艺流程
梁、板模板支设：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达成设计强度等级的100% →拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。
剪力墙模板支设：地下室填土部分的外墙所有采用止水对拉螺杆，其余的采用φ12周转对拉螺杆。在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。
柱模板支设：弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜撑→办预检
4.3 施工方法
4.3.1 一般规定 
1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。 
2搭设高大模板支撑架体的作业人员必须通过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。 
3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的规定，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 
安全技术交底的内容应涉及模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术规定等内容，并保存记录。
4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的规定进行操作，并对的配戴相应的劳动防护用品。 
4.3.2 搭设管理 
1) 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计规定。如遇松软土、回填土，应根据设计规定进行平整、夯实，并采用防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用品有足够强度和刚度的垫板。 
2) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 
3) 高大模板工程搭设的构造规定应当符合相关技术规范规定，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 
4) 搭设高度2m以上的支撑架体应设立作业人员登高措施。作业面应按有关规定设立安全防护设施。 
5) 模板支撑系统应为独立的系统，严禁与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 
6) 工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采用90cm间距，顶托采用可调节的油丝顶（或横管），顶搁10×10cm的木方。
4.3.3 安装支撑系统
⑴、采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
②梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支
座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在互相垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵、考虑到支撑高度有5.0~5.6米，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
⑶、支撑安装完毕后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4.3.4 梁模板的安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放￠48x3.5钢管作托梁。固定托梁后在其上安装梁底纵楞，纵楞采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。纵楞安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按规定起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过700mm时，在梁中纵向设12@1000对拉穿梁螺栓。
4.3.5 楼面模板的安装
一方面通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设作￠48×3.5钢管托梁，托梁 固定后架设横 楞（50mm×80mm木枋），横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4.3.6 剪力墙模板的安装
地下室填土部分的外墙（人防区域内）所有采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。内外模采用多层板和50×100方木组合，再在外边采用Ф48.3×3.6mm纵横钢管，用直径12的对拉螺杆，3型扣件固定，墙厚度采用预制水泥拉杆或是焊接钢筋限位的方法，水平每隔450mm设立一道螺杆，竖向间距为450mm。北墙由于无法采用对拉螺杆加固墙模板，采用预埋立柱、基础梁做斜撑基础的方法加固，水平杆每50cm设立一道，竖向间距为50cm，将斜撑一边固定于模板，另一与基础梁和预埋立柱顶死，与满堂脚手架连接部位沿墙长方向加设水平杆整体连接。
4.3.7 柱模板的安装
框架柱采用Ф48.3×3.6mm钢管柱箍加固，模板方木与钢管之间用Ф48.3×3.6mm钢管做立楞Ф14对拉螺杆加固，柱箍间距一般为500mm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150mm。
4.3.8 模板的拆除
1）拆模时混凝土强度应达成以下规定：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达成施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块拟定。
（3）注意：虽然混凝土达成拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存部分支撑。
2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达成规定的强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干进行该层模板的拆除工作。
3）模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
4）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
5）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合规定，当设计无具体规定期应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计规定的混凝土强度等级的百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂
≤2
75

4.4 检查与验收
1) 立柱底部基础应回填夯实；
2) 垫木应满足设计规定； 
3) 底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 
4) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合规定，不得出现偏心荷载； 
5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定，固定可靠； 
6) 安全网和各种安全防护设施符合规定。 
表B.12 模 板 支 架 检 查 评 分 表

序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得分数

1
保证项目
施工方案
未编制专项施工方案或结构设计未经计算，扣10分
专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模模板支架专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
10

10

2
支架基础
基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案规定，扣5～10分
支架底部未设立垫板或垫板规格不符合规范规定，扣5～10分
支架底部未按规范规定设立底座，每处扣2分
未按规范规定设立扫地杆，扣5分
未采用排水措施，扣5分
支架设立在楼面结构上时，未对楼面结构承载力进行计算或楼面结构下方未采用加固措施，扣10分
10

10

3
支架构造
立杆纵、横间距大于设计和规范规定，每处扣2分
水平杆步距大于设计和规范规定，每处扣2分
水平杆未连续设立，扣5分
未按规范规定设立竖向剪刀撑或专用斜杆，扣10分
未按规范规定设立水平剪刀撑或专用水平斜杆，扣10分
剪刀撑或斜杆设立不符合规范规定，扣5分
10

10

4
支架稳定
支架高宽比超过规范规定未采用与建筑物结构刚性连接或增长架体宽度等措施，扣10分
立杆伸出顶层水杆的长度超过规范规定，每处扣2分
浇筑混凝土未对支架的基础沉降、架体变形采用监测措施，扣8分
10

10

5
施工荷载
荷载对方不均匀，每处扣5分
施工荷载超过设计规定，扣10分
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣8分
10

10

6
交底与验 收
支架搭设、拆除前未进行交底或无文字记录，扣5～10分
架体搭设完毕未办理验罢手续，扣10分
验收内容未进行量化，或未经负责人确认，扣5分
10

10

小计

60

60

7
一般项目
杆件连接
立杆连接不符合规范规定，扣3分
水平杆连接不符合规范规定，扣3分
剪刀撑斜杆接长不符合规范规定，每处扣3分
杆件各连接点的紧固不符合规范规定，每处扣2分
10

10

8
底座与托 撑
螺杆直径与立杆内径不匹配，每处扣3分
螺杆旋入螺母内长度或外伸长度不符合规范规定，每处扣3分
10

10

9
构配件材 质
钢管、构配件的规格、型号、材质不符合规范规定，扣5～10分
杆件弯曲、变形、锈蚀严重，扣10分
10

10

10
支架拆除
支架拆除前未确认混凝土强度达成设计规定，扣10分
未按规定设立警戒区或未设立专人监护，扣5～10分
10

10

小计

40

40

检查项目合计

100

100

5 施工安全保证措施
5.1 组织保证
5.1.1 施工组织和责任分工
1）项目部管理人员组织及职责分工：
（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；
（2）项目质量安全负责人：对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程的所有放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；
2）施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，贯彻不合格项目的整改；负责模板工程自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，贯彻不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检。
5.1.2 人员的规定
1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定的不得从事高处作业。
2）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
5.1.3 运送设备
采用塔吊、外用施工电梯运送周转材料及其它机具，应按照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）、塔式起重机（GB/T5031-2）、塔式起重机安全规程（GB5144-）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-）、施工升降机安全规程（GB10055-）等技术规程执行。
5.2 技术措施
5.2.1 危险因素辨识与相应措施
设备设施缺陷危险源
控制措施
扣件的质量不符合国家标准的规定
按照国家规定，项目部对不符合规定的扣件要及时更换，进场的扣件应具有产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的规定
同上
扣件有夹沙现象
同上
立杆未设立离地20cm的扫地杆
同上
立杆的接头间隔不符合规范规定
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）的规定，通过检查符合安全规定后方能投入使用
立杆的间隔不符合安全规定
同上
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）的规定，地面夹角应在45度-60度之间并通过检查合格后投入使用
横杆的端头与扣件的中心距离小于10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）的规定，通过检查合格后投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全规定
同上
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管所有退场、严禁使用
连墙点的设立不符合安全规定
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）及《落地式双排竹脚手架》进行纠正，检查符合规定后方可使用
扣件的螺栓扭距力没有达成安全规定
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合规定的进行加固，检测验收合格后方可投入使用
防护缺陷危险源
控制措施
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准规定的所有更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准规定的所有更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准规定的所有更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行
不配戴或不对的配戴安全防护用品
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和解决，加强管理力度和安全教育
运动物危害危险源
控制措施
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作不良环境危险源
控制措施
大风、大雨天气下搭设外架
碰到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时、有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区、挂设警示标志并加强管理
标志缺陷危险源
控制措施
支架搭拆时无安全标志或警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理
负荷极限危险源
控制措施
架子工作业时间过长、体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况予以调整人员
指挥失误危险源
控制措施
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行解决并组织相关的技能培训和教育
操作失误危险源
控制措施
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员严禁其上岗作业
监护失误危险源
控制措施
架子搭拆没有设立监护区或无人监护
项目部根据现场实际情况进行

5.2.2 材料技术规定
5.2.2.1 模板规定
1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的规定。
4） 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5） 竹胶合模板技术性能应符合JGJ162-2023的规定。
5.2.2.2 木材规定
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构设计应根据受力种类或用途按JGJ162-2023规定选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得运用商品材的等级标准替代。
4） 用于模板结构或构件的木材，应从JGJ162-2023附录B 附表B.3.1—1 和附表B.3.1—2所列树种中选用。重要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
5.2.2.3 钢管
1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
2） 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
5.2.2.4 扣件
1） 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2） 扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65N·m时，不得发生破坏。
3)扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5.2.2.5 可调托撑
1） 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定
2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3） 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
5.2.2.6 立杆
1）每根立杆底部必须设立垫板。
2）脚手架必须设立纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
3）脚手架的步距为1.6米，误差在0.10以内。
4）立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
5）支架立杆应竖直设立，2米高度的垂直允许偏差为15mm；

立杆、水平杆接头位置示意图
（2）剪刀撑
1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立。
2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿到杆件端部距离不应小于100mm。
4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；
5.2.3 模板安装前必须做好下列工作
1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参与作业人员必须通过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4） 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
5.2.4 模板安装构造应遵守下列规定
1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2） 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m 时，若地基土达不到承载规定，无
法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达成强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必须设立有效防倾覆的临时固定设施。
5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
a下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
b上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
c 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造规定。
7)当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。
8)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和互相位置的对的，构造应符合模板设计规定。
9)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
10) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立临时固定设施。
5.2.5 吊运模板时，必须符合下列规定：
1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
4) 严禁起重机在架空输电线路下面工作。
5)级风及其以上应停止一切吊运作业。
6)木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设立灭火器材。
5.2.6 模板支撑体系搭设规定
1）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
3）钢管上严禁打孔。
4）作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
5）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采用保证安全的措施后，查明因素、做出判断和解决。
6）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
7） 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8） 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
9） 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。
10）脚手板应铺设牢固、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。
11） 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设立在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。
12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
b连墙件。
13）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采用加固措施。
14） 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采用防倾覆的临时固定措施。
15） 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
16）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
17） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
18） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
5.2.7 混凝土浇筑过程安全控制措施
1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具有混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。    
2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案规定，并保证支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。 
3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采用相应的加固措施。
5.2.8 高支模拆除过程安全管理措施
1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应
核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达成拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 
2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。 
3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。 
4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设立围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 
5.3 应急预案或防止措施
5.3.1 防止模板支撑系统坍塌的技术措施
⑴、模板作业前，按设计单位规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采用排水措施，并加设满足支撑承载力规定的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
5.3.2 防止高空坠落事故安全技术措施
⑴、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字报监理公司；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收报监理公司验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。
⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，
应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶、高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必须通过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实行。
5.3.3 防止人员坠落安全技术措施
1）各楼层的预留孔在结构施工时用ф6钢筋编扎成小于100×100㎜的网锚入楼板内，非安装管道时不得拆除。电梯井口设立防护围栏 (门)。
2）外排栅距离外墙面不得大于150㎜。
3）高空作业必须栓好安全带、戴好安全帽。
5.3.4 防止坠物伤人安全技术措施
1）拆除模板时要在楼层外围四沿要挂安全兜底网，杜绝拆下的模板材料坠落