金奥国际中心项目二期塔吊安装专项施工方案报审版.doc

目 录
1 编制依据 3
2 工程概况 3
2.1 工程概述 3
2.2 结构概况 4
3 项目管理组织机构及配置 5
3.1 项目管理组织机构 5
3.2 施工人员配置 5
4 工程管理目的 6
4.1 质量目的 6
4.2 工期目的 7
4.3 安全管理目的 7
5 塔吊选型及布置 7
5.1 塔吊选型 7
5.2 塔吊布置 8
6 塔吊基础施工 9
6.1 塔吊基础设计 9
6.2 塔吊平面布置示意图 10
6.3 塔吊基础定位 10
7 塔吊安装施工 10
7.1 安装前的准备工作 10
7.2 安装规定及注意事项 13
7.3 对安装场地的规定 13
7.4 安装程序 14
7.5 接通电源 19
7.6 顶升加节方法 19
7.7 安装作业注意事项 21
8 塔吊附墙及注意事项 22
8.1 附着装置 22
8.2 塔吊附着位置的拟定 23
8.3 塔吊附着计算 25
8.4 安装拉杆及技术规定 25
8.5 安装注意事项 25
9 起重机的使用 26
9.1 使用规定 26
9.2 塔机顶升作业 27
9.3 塔机的操纵 27
9.4 塔机的试运转 28
10 起重机的维护与保养 28
10.1 平常保养 29
10.2 机构的维护保养 29
10.3 液压顶升系统维护保养 29
10.4 金属结构件的维护保养 30
10.5 电气系统的维护保养 30
11 塔吊防碰撞措施 31
11.1 塔吊在水平面方向的防碰撞措施 31
11.2 塔吊在垂直方向的防碰撞措施 31
12 安全保证措施 31
13 应急救援预案 33
13.1 危险源辨识及评价 33
13.2 建立应急组织体系 34
13.3 应急物资准备 35
13.4 应急响应流程 36
13.5 应急响应程序 36
13.6 应急救援措施 37
13.7 应急场合监控 40
13.8 应急评价 40
14 计算书 41
见附件
1 编制依据
序号
编制依据
编号
重要规范
1
塔式起重机安全规程
GB 5144—2023
2
塔式起重机
GB/T 5031—2023
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202—2023
4
混凝土结构设计规范
GB 50010—2023
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB 50204—2023
6
建筑桩基技术规范
JGJ 94—2023
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ 18—2023
8
塔式起重机混凝土基础工程技术规程
JGJ/T 187—2023
9
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ 46-2023
10
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2023
其他编制依据
1
淮安金奥国际中心二期住宅项目建安工程勘察报告

2
淮安金奥国际中心二期住宅项目建安工程施工图纸

3
建机 电子版63A说明书

4
QTZ40使用说明书

5
徐工25吨汽车吊使用说明书

2 工程概况
2.1 工程概述
项目
内容
工程名称
淮安金奥国际中心二期住宅项目建安工程
工程地点
淮安市凤里路福地路交汇处
建设单位
淮安金润置业有限公司
设计单位
建学建筑与工程设计所有限公司
人防设计单位
江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位
南京南大岩土工程技术有限公司
监理单位
淮安市正中工程建设监理有限公司
占地面积（m2）
41200.53
总建筑面积（m2）
197741.57
2.2 建筑、结构概况
楼号
总建筑
面积
（㎡）
结构形式
外形平面尺寸长×宽（m）
建筑
高度
（m）
建筑柱
距或跨度
（m）
标准层层高/最高层高（m）
楼层层数/层高（m）
单层面积（标准层）（㎡）
地下室
44047.13
框架
238.13×183.8
/
6.6/8.4
4.0
地下1F
44047.13
10#楼
10-1
31458.72
剪力墙
35.1×16.3
93.85/裙房9.15
4.0/6.6/8.4
2.95/3.06
地上31F
458.05
10-2
35.1×16.3
99.75/裙房9.15
4.0/6.6/8.4
2.95/3.06
地上33F
458.05
11#楼
11-1
27227.26
剪力墙
30.6×19.26
99.75/裙房9.15
4.0/6.2/6.6/8.4
2.95/2.14/4.00
地上33F
821.72
11-2
30.6×19.26
99.75/裙房9.15
8.4
2.95/2.14/4.00
地上33F
12#楼
12-1
30498.61
剪力墙
35.1×16.3
93.25
6.6
2.95
地上31F
916.10
12-2
35.1×16.3
99.15
6.6
2.95/3.06
地上33F
13#楼
16760.49
剪力墙
33.2×18.5/35.526×11.563/25.595×16.850
99.75/裙房9.15
6.6/8.4
2.95/3.06
地上33F
445.70
17#楼
14627.09
剪力墙
35.0×16.3
90.30
6.6
2.95
地上30F
474.05
±0.00mm的绝对标高
11.40
竣工后室内外高差
0.15～0.30
3 项目管理组织机构及配置
3.1 项目管理组织机构
根据施工协议或协议的规定、对塔机安装、运送、拆卸全过程进行管理和监控，保证质量目的、工期目的的实现，拟定如下组织机构，并明确分工职责：
项目经理
潘亮
技术负责人
张 喜 红
经营经理
韩远贵
安所有
潘守海
马克军
施工部
豆立俊

生产经理
梅 勇
材设部
王彦莉
黄志华
质量部
蔡晓鸿杨 念
综合办
余 山
技术部
王 鹏
唐 松
财务部
王永华
经营部
马 龙
徐 蓓
塔吊安装专业分包

3.2 施工人员配置
根据塔吊安装工程作业的特点，每台塔吊配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都通过专门技术培训，数年从事塔吊安装作业，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。本工程项目部重要人员配备如下表：
岗位（职务）
人数
岗位（职务）
人数
项目经理
1
质检员
1
项目副经理
1
安全员
1
技术负责人
1
测量员
1
施工员
1

塔吊安装专业分包单位
项目负责人
1
技术负责人
1
安全负责人
1
现场工长
1
安装负责人
1
起重工
4
起重指挥
1
塔吊司机
1
电焊工
1

塔吊安装专业分包单位人员配备（人员证件信息详见附件）如下表：
职 务
姓 名
工 作 职 责
分包单位总经理
任海军
全面协调管理
项目负责人
周琦
负责整个项目实行，保证工期、质量安全处在受控状态。
技术负责人
张雷
负责技术方案制定，保证方案的对的性，科学性和可行性。贯彻塔吊安装方案及技术交底。
安全负责人
任占兵
贯彻安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除也许存在的安全隐患。
现场工长
刘军
负责现场的统一安排和现场指挥。
安装负责人
胡飞
负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。
起 重 工
4人
严守工作纪律，服从对的安排，对的使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性，保证吊点对的，物件平稳，指挥信号清楚、明确。
塔吊司机
1人
严守操作规程，严格按照平常保养维护检查，保证塔吊处在良好状态。
4 工程管理目的
4.1 质量目的
1、施工工艺执行率100%；
2、工程竣工一次验收合格率100%；
3、保证设备安全无端障运营，现场服务满意率100%；
4.2 工期目的
1、在保证安全、质量前提下，本工程应在 3 天内安装/拆卸完毕。
4.3 安全管理目的
1、特种作业人员持证上岗率100%；
2、安全防护用品对的配备率100%；
3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
5 塔吊选型及布置
5.1 塔吊选型
本工程根据该工程的施工特点和进度规定及本公司的设备情况，本工程选用QTZ63、QTZ40塔机作为垂直运送工具。
塔机重要性能参数如下表：
额定起重力矩KN.m
63
机构载荷率
起升机构
JC40%
牵引机构
JC25%
回转机构
JC25%
最大起升高度
m
基础型（独立式）
40
附着式
120
最大起重量 t
6
工作幅度
m
最大幅度
2.5
最小幅度
50
起升速度
滑轮倍速 a
2倍率
4倍率
起升速度 m/min
10
40
80
5
20
40
相应起重量 t
3
3
1.5
6
6
3
电机功率 KW
5.4
24
24
5.4
24
24
牵引机构
牵引速度 m/min
20
40
电机功率 KW
3
4.5
回转机构
回转速度 m/min
0.6
电机功率 KW
3.7
顶升机构
顶升速度 m/min
0.5
额定压力 Mpa
25
电机功率 KW
5.5
平衡重 t
整机自重 t
(独立式不计平衡重)
30
4
30
30.66
36
5
36
31.08
42
6
42
31.54
48
7
48
31.89
50
7.35
50
32
工作温度 ℃
-20至40
装机总容量 KW
37.7
塔机起重特性如下表：
幅度 (m)
2.5-12.76
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
起重量
C t )
2 倍率
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4 倍率
6
5.87
5.39
4.97
4.61
4.30
4.02
3.77
3.55
3.35
3.17
幅度 (m)
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
起重量
C t )
2 倍率
. 3
2.86
2.73
2.60
2.48
2.38
2.28
2.18
2.15
2.01
1.94
1.87
4 倍率
3.01
2.86
2.73
2.60
2.48
2.38
2.28
2.18
2.15
2.01
1.94
1.87
幅度 (m)
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
起重量
C t )
2 倍率
1.80
1.74
1.68
1.62
1.57
1.52
1.47
1.42
1.38
1.34
1.29
1.26
4 倍率
1.80
1.74
1.68
1.62
1.57
1.52
1.47
1.42
1.38
1.34
1.29
1.26
幅度 (m)
47
48
49
50

起重量
C t )
2 倍率
1.22
1.19
1.10

4 倍率
1.22
1.19
1.10

5.2 塔吊布置
根据现场实际，结合周边环境及工程施工需要，本工程塔吊布置如下：
设备名称
规格型号
安装高度
起重臂长
数量
需用日期
退场日期
使用部位
1#塔吊
QTZ63
102m
56m
1台
2023年8月17日
2023年6月27日
17#楼北侧
2#塔吊
QTZ63
114m
56m
1台
2023年8月22日
2023年9月3日
10#楼北侧
3#塔吊
QTZ63
111m
56m
1台
2023年9月11日
2023年9月23日
11#楼北侧
4#塔吊
QTZ63
114m
56m
1台
2023年9月25日
2023年10月24日
12#楼北侧
5#塔吊
QTZ63
111m
32m
1台
2023年9月8日
2023年9月2日
13#楼北侧
6#塔吊
QTZ40
40m
38m
1台
2023年10月8日
2023年3月22日
6区地下室
本工程10#楼塔吊需穿越裙房楼板，其他塔吊不需要穿越上部结构楼板。
6 塔吊基础施工
6.1 塔吊基础设计
本工程地下室为深基坑，根据工程特点，工期安排，并结合地勘情况，以及土方开挖、基础及上部结构施工的规定，塔吊需在土方开挖前安装到位。
本工程塔吊基础设立在基础底板以下。通过计算，塔吊基础承台下设管径为A800的灌注桩，基础为矩形钢筋混凝土承台。
塔吊编号
塔吊型号
作业范围
基础形式
基础桩设计
基础尺寸
基础配筋
备注
1#
QTZ63
17#楼及周边地下室
桩承台
桩距为4m，桩长为20m
5300x5300x1000mm
主筋双层双向，各C16@150，拉筋C12@150

2#
QTZ63
10#楼及周边地下室
桩承台
桩距为4m，桩长为20m
5300x5300x1000mm
主筋双层双向，各C16@150，拉筋C12@150

3#
QTZ63
11#楼及周边地下室
桩承台
桩距为4m，桩长为20m
5300x5300x1000mm
主筋双层双向，各C16@150，拉筋C12@150

4#
QTZ63
12#楼及周边地下室
桩承台
桩距为4m，桩长为20m
5300x5300x1000mm
主筋双层双向，各C16@150，拉筋C12@150

5#
QTZ63
13#楼及周边地下室
桩承台
桩距为4m，桩长为20m
5300x5300x1000mm
主筋双层双向，各C16@150，拉筋C12@150

6#
QTZ40
6区地下室
桩承台
桩距为4m，桩长为20m
5300x5300x1000mm
主筋双层双向，各C16@150，拉筋C12@150

塔吊基础埋深设计：1#、2#、4#、5#、6#塔吊基础灌注桩桩顶部绝对标高均为3.20m，3#塔吊基础灌注桩桩顶部绝对标高为3.80m，基础厚1.0m。场地自然地坪标高约为10.000m。
塔吊基础施工由总包单位完毕。
6.2 塔吊平面布置示意图
详见附图
6.3 塔吊基础定位
详见附图
7 塔吊安装施工
QTZ63塔式起重机由于较普遍的采用销轴、螺栓连接，且独立部分的重量较轻，因此安装简朴、方便。起重机的安装，本工程选用25吨汽车吊，安装时风力不得大于4级。
7.1 安装前的准备工作
7.1.1了解工地现场布局和土质情况，清理现场障碍物。
7.1.2根据施工规定，拟定起重机的基础位置。塔机独立式工作时传给基础载荷为：
垂直载荷：58t
水平载荷：37t
倾翻力矩：160t·m
扭矩： 25t·m
基础实际承载力应分别等于或大于这些值。塔机附着以后，基础所受的倾翻力矩将大大减小，垂直载荷将有所增长。QTZ63塔机基础应按本说明书提供的图纸规定布置和施工。
7.1.3配备吊装机械，选配汽车吊或轮胎吊，规定起升高度不低于23米，相应起吊能力不小于7吨。本工程选用25吨汽车吊。
7.1.4塔机安装用汽吊的选用及定位
塔机进场前安装现场土地平整，周边无障碍物，汽吊设立的位置地面硬化，定位5米以内安装高度为12米，汽吊吊装高度为17米，汽吊出臂长度19米，汽吊大臂仰角75°，起吊状况良好，按照塔吊各部件重量表及现场施工吊装平面图（见附图），考虑安全系数，选择使用25T汽吊施工，安全起吊重量为9.5T，符合规定。☆注意：（若施工时期由于特殊因素致使汽吊不符合，需要提供此外汽吊选择，必须重新编制独立吊装方案）

汽车吊整体外形图

汽吊定位剖面图
25T汽吊性能表：
工作半径(m)
吊臂长度(m)
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7

6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9

7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10

6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12

4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
塔机各部件重量：
序号
代 号
名 称
重量（kg)
备注
1
QTZ63 -0l
平衡臂
2356

2
QTZ63 -02
起升机构
1864

3
QTZ63 -03
平衡臂拉杆
314

4
QTZ63 -04
回转机构
672

5
QTZ63 -05
回转限位器
8.1

6
QTZ63- 06
起重量限制器
47.6

7
QTZ63 -07
塔顶
850

8
QTZ63 -08
起重臂
3874

9
QTZ63 -09
起重臂拉杆
789

10
QTZ63- 10
牵引机构
404

11
QTZ63-11
吊钩
172

12
QTZ63 -12
牵引小车
228

13
QTZ63 -13
操纵室
346

14
QTZ63-14
电气原理图

15
QTZ63 -15
电气布置图
550

16
QTZ63-16
电气接线图

17
QTZ63-17
回转塔身
860

18
QTZ63-18
上回转支座
949

19
QTZ63-19
下回转支座
1049

20
QTZ63 -20
顶升套架
2344

21
QTZ63-21
顶升机构
462

22
QTZ63-22
上塔身标准节
654
（独立式共9节）
23
QTZ63-23
下塔身标准节
726
（共6节）
24
QTZ63-26
预埋节
3829

25
QTZ63-25
附着架
624
（共3个）
26
QTZ63- 26A
基础

27
HSW1435• 40
回转支承
5800

28
QTZ63-27
力矩限制器
13.12

7.1.5准备辅助吊装设备，如索具、绳扣及钢丝绳等常用起吊用品。
7.1.6安装前塔机的检查、维护。
7.1.7做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
7.2 安装规定及注意事项
7.2.1塔机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和规定进行。
7.2.2作业人员在安装或拆卸时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。
7.2.3起重机基础应符合图纸规定。
7.2.4塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。
7.2.5安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定限度，轴端卡板必须坚固，连接螺栓必须锁紧。
7.2.6吊装组件时，须事先按附录三给出的数值核算吊装设备的能力。
7.2.7牵引小车吊篮内每次限载一人。
7.2.8各机构安装前需按规定加润滑油，顶升泵也要加油到规定高度，并在地面进行空载试运转。
7.3 对安装场地的规定
7.3.1安装场地在放置起重臂60米长条范围内应平整、无杂物、障碍物，便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。
7.3.2电源配置应合理、安全、方便，距安装场地不宜过远。
7.4 塔吊安装时间安排
任务名称
工期
开始时间
完毕时间
1#塔吊安装施工
3天
2023年8月17日
2023年8月19日
2#塔吊安装施工
4天
2023年8月22日
2023年8月25日
3#塔吊安装施工
4天
2023年9月11日
2023年9月14日
4#塔吊安装施工
4天
2023年9月25日
2023年9月28日
5#塔吊安装施工
4天
2023年9月8日
2023年9月11日
6#塔吊安装施工
4天
2023年10月8日
2023年10月11日
7.5 安装程序
7.5.1将十字底梁安装在准备好的专用混凝土基础上，按水平误差1/1000校正调整好，紧固8组16根地脚螺栓。
7.5.2将底架节、底节在地面连接好，吊装在十字底梁上并用螺栓连接好。
吊装尺寸如下图：

底架安装示意图
7.5.3用经纬仪或吊线法检查底架的铅直度，保证主弦杆四个侧面垂直度偏差在1/1000内。
7.5.4安装撑杆，按配号装配，张开每根销轴的开口销。
7.5.5吊装两节下塔身标准节。可在地面先组装两节，亦可分两次吊装，分别固紧螺栓。
吊装两节下塔身标准节如下图：

吊装两节下塔身标准节示意图
7.5.6吊装时应注意有顶升支板的一面应与建筑物垂直（以下称有顶升支板面为后面，对面为前面）。
7.5.7吊装顶升套架
如下图所示：

顶升套架吊装示意图
7.5.7.1先组装好套架上下工作平台，然后吊起装好的套架从已装好的下塔身标准节顶部套入，慢慢放下，使其支落在撑杆支耳上。此时套架上法兰盘应略低于顶节弦杆上表面。严格检查、调整各滑块与塔身弦杆表面的间隙。
7.5.7.2吊装油缸、泵站（泵站位于平台一角），接好油管，检查液压系统各连接件是否牢固、可靠。顶升油缸下横梁端轴应插入标准节顶升支板的轴孔内。
7.5.8吊装回转塔架，吊装回转塔架如下图：

回转塔架吊装示意图
7.5.8.1在地面组装好回转塔架（涉及塔顶、回转塔身、上下支座、回转支承及操纵室等）。也可以分两组组装。再吊装至下塔身标准节顶部，并与标准节连接好。然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴进。吊装前应分别将起重臂拉杆的双拉板和两根平衡臂拉杆上的各一节安装在塔帽上。
7.5.8.2将下支座与顶升套架连接紧固好。
7.5.9整体吊装平衡臂
整体吊装平衡臂如下图：

吊装平衡臂示意图
7.5.9.1在地面拼装平衡臂，并装好工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜、平衡臂拉杆，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起，与回转塔身后侧平衡臂铰点用销轴连接好，再继续起吊，使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。
7.5.9.2平衡臂拉杆安装
平衡臂拉杆安装示意图如下：

平衡臂拉杆组装示意图
7.5.9.3吊装平衡配重
将两块平衡配重逐块从平衡臂上方吊进尾部安装位置，从靠近起升机构一侧依次放入（平衡配重图见附录四）。起升机构接临时线。
7.5.10安装起重臂
7.5.10.1将起重臂各节按顺序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。
吊装起重臂示意图
7.5.10.2变幅机构已预先装配于起重臂内，安装变幅小车，穿绕好牵引钢丝绳。
7.5.10.3在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板，用销轴连接到起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板上。

起重臂拉杆装配示意图
7.5.10.4将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑轮上。

起重臂拉杆安装示意图
7.5.10.5平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准。在臂的头部左右各系一根麻绳，另一头置于地面人员手中用来调整根部接头就位用。起升起重臂至回转塔身，经调整使臂根单耳插入回转塔身双耳内，装好销轴，穿好开口销并张开。
7.5.10.6再稍稍起吊起重臂，使其头部上翘3度左右，准备装拉杆。
7.5.10.7启动起升机构，用慢速向上提起拉杆，使其接近塔顶，将拉杆与塔顶用销轴连接，并张开开口销。注意这时要将固定在拉杆小滑轮上的钢丝绳解脱，暂捆扎在塔顶上。
7.5.10.8慢慢放松起吊钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。所有放松后，卸下钢丝绳卡。
7.5.10.9穿绕起升钢丝绳。这时可运用小车吊栏进行高空作业。
7.5.11吊装平衡配重
将余下的配重逐块从平衡臂上吊进尾部安装位置，并依次排列。
注意：臂长50米时平衡配重为6块，去除的是最外一块。
至此运用汽车吊低塔安装完毕，汽车吊可以退场。
7.6 接通电源
7.6.1按电气原理图分别接通起升、回转、变幅三大机构。
7.6.2先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。
7.6.3将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支座，从下支座与顶升套架间引向套架外侧，经底节外侧连接到主电源内，最后接通电源。注意电缆一次截够所需长度。
7.6.4全面检查各接线，有条件时进行空载试运转，直至无误。
至此低塔安装完毕。
7.7 顶升加节方法

顶升加节示意图
7.7.1在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到对的方向。
7.7.2起吊标准节。开动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节使引进滚轮落在引进梁的两根轨道上。
7.7.3启动泵站，操纵手柄，使顶升油缸下端顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板轴孔内，关掉泵站。
7.7.4拆掉下支座与塔身的连接螺栓，开动液压系统使活塞杆伸出20～30mm，使下支座与标准节结合面刚刚分开。
7.7.5回转制动后，驱动变幅小车从臂根处向外走，同时观测套架前后方向的四个导向滑块与塔身间的间隙均匀（约2mm）时变幅小车即停住（空钩位置距臂根铰点约40米处，或吊一节标准节距臂根铰点约18米处）。通过变幅小车的前后移动，使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合，以保持臂架平衡。司机应记准此平衡点位置。
7.7.6继续开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构。当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。
7.7.7继续收回油缸，顶升横梁被提起。当横梁两端销轴达成上一个顶升支板轴孔时，再次顶升，直至能从套架开口处引进一个塔身标准节时，停止顶升，将标准节引入。
7.7.8当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上。标准节间连接螺栓（下塔身12个，上塔身8个）必须所有能插进去，此外下支座与塔身顶端8个螺栓也应所有能插进去，方能拧紧各连接螺栓。除还需继续顶升加节时的下支座与塔身顶部的8个螺栓可只拧紧一个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，双螺母必须所有拧紧。
7.7.9继续加高标准节。按7.6.2～7.6.8进行，只是四个引进滚轮在7.7.2吊标准节到引进梁上面时安装。一直安装到所需高度为止。最后要所有拧紧所有连接螺栓（涉及下支座与塔身顶端连接螺栓都要拧紧双螺母）。特别注意的是下塔身共4个标准节。节间都是12个连接螺栓，其余为上塔身标准节，节间为8个连接螺栓，安装时切不可搞错。
塔机独立式基本型到此就安装完毕。
7.8 安装作业注意事项
7.8.1塔机安装属高空作业，组织者、作业人员必须树立高度的安全意识，高空作业人员必须按有关规定穿着，精神集中，塔机操作者动作准确，不得违章操作；指挥必须果断、及时，严禁多头指挥、违章指挥。
7.8.2顶升作业时，风力应不大于4级。
7.8.3顶升前需将回转机构制动，防止起重臂因风力作用滑转。严禁塔机处在顶升状况时，启动回转、吊钩作业。
7.8.4顶升时，起重臂应处在顶升套架的正前方，平衡臂处在套架的正后方，小车位于拟定的平衡位置，才干启动顶升油缸。顶升过程中严禁移动小车，以免失去平衡，导致事故。
7.8.5节间连接螺栓必须采用双螺母固紧。顶升一节后要再起吊标准节、回转、变幅时，下支座与塔身顶端连接螺栓必须每个都拧紧。安装完毕必须所有固紧双螺母。
7.8.6顶升时应密切注意顶升套架下、上滑块沿塔身主弦杆滑移状况，泵站油压表的变化及液压系统运转情况，顶升横梁轴端支附情况等，一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。排除异常后方可继续顶升。
7.8.7塔机安装往往从一个方向完毕，经常出现塔身向平衡臂一侧倾斜。因此安装完毕后用经纬仪检查整体垂直偏差时，应将起重臂向左或右转90°，仪器对正平衡臂或吊臂，检查两侧垂直度。当向一侧偏差超过3/1000安装高度时，将平衡臂回转到那一侧，从上到下紧固平衡臂这一侧的塔身连接螺栓。
7.8.8塔机安装全过程，结构件下严禁站人，以防落物伤人。
8 塔吊附墙及注意事项
8.1 附着装置
塔机附着工作时，底架已固定于专用基础上。塔机中心距建筑物3.5～3.8m。附着时最大起升高度为140m，为提高塔机刚度和整机稳定性，在塔身全高内设六道附着，各道附着间距见8.2塔吊附着位置，塔机附着工作时的悬臂段高度为25m。为了使附着架间距达成17.5m且顶升套架不影响附着，允许先顶升加2个标准节，随即打上附着，再工作或继续加高。
附墙连接基座图及附着装置（由附着框架、三根可调节撑杆组成）如下图所示。

1.基座 2.穿墙螺栓M27 3.螺母M27 4.底板

附着示意图
附着点的承载能力。用户或安装单位在安装塔机前，对建筑物的附着点位置的承载能力及影响附着处强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。下面给出墙上支点应承受的载荷：
单耳支点：拉（压）垂直力16.0t，水平剪力8t。
双耳支点：拉（压）垂直力16.0t，水平剪力9t。
附着体必须承受以上载荷。附着点受力随时都在变化，以上为最不利杆系受力合成，其中单杆最大轴力为20.1t。
8.2 塔吊附着位置的拟定
根据塔吊使用说明书，结合各楼的时间情况，五台塔吊的附墙位置分述如下：
1#塔吊安装高度102米，共安装四道附墙：第一道附着在标高为23.21m的第8层顶板梁上，附着框上塔身悬出段30m，共用22个标准节，塔机的最大工作高度为57.5m； 第二道附着在标高为40.9m的14层顶板梁上，附着框上塔身悬出段30m，共用29个标准节，塔机的最大工作高度为75m. 第三道附着在标高为58.89m的20层顶板梁上，附着框上塔身悬出段30m，共用36个标准节，塔机的最大工作高度为92.5m. 第四道附着在标高为76.59m的26层顶板梁上，附着框上塔身悬出段30m，共用40个标准节，塔机的最大工作高度为102.5m.
2#塔吊安装高度114米，共安装五道附墙：第一道附着在标高为19.54m的第7层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用21个标准节，塔机的最大工作高度为55m； 第二道附着在标高为37.24m的13层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用28个标准节，塔机的最大工作高度为72.5m. 第三道附着在标高为54.94m的19层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用35个标准节，塔机的最大工作高度为90m. 第四道附着在标高为72.64m的25层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用42个标准节，塔机的最大工作高度为105m. 第五道附着在标高为90.45m的31层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用46个标准节，塔机的最大工作高度为115m.
3#塔吊安装高度111米，共安装五道附墙：第一道附着在标高为23.90m的第9层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用22个标准节，塔机的最大工作高度为57.5m； 第二道附着在标高为41.60m梁的15层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用29个标准节，塔机的最大工作高度为75m. 第三道附着在标高为59.30m的21层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用36个标准节，塔机的最大工作高度为92.5m. 第四道附着在标高为77.00m的27层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用40个标准节，塔机的最大工作高度为102.5m. 第五道附着在标高为91.75m的32层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用43个标准节，塔机的最大工作高度为110m.
4#塔吊安装高度114米，共安装五道附墙：第一道附着在标高为19.54m的第7层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用21个标准节，塔机的最大工作高度为55m； 第二道附着在标高为37.24m的13层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用28个标准节，塔机的最大工作高度为72.5m. 第三道附着在标高为54.94m的19层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用35个标准节，塔机的最大工作高度为90m. 第四道附着在标高为72.64m的25层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用42个标准节，塔机的最大工作高度为105m. 第五道附着在标高为90.45m的31层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用46个标准节，塔机的最大工作高度为115m.
5#塔吊安装高度111米，共安装五道附墙：第一道附着在标高为22.49m的第8层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用22个标准节，塔机的最大工作高度为57.5m； 第二道附着在标高为40.19m的14层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用29个标准节，塔机的最大工作高度为75m. 第三道附着在标高为57.89m的20层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用36个标准节，塔机的最大工作高度为92.5m. 第四道附着在标高为75.59m的26层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用40个标准节，塔机的最大工作高度为102.5m. 第五道附着在标高为93.34m的31层剪力墙上，附着框上塔身悬出段30m，共用43个标准节，塔机的最大工作高度为110m.
6#塔吊安装自由高度40米。
8.3 塔吊附着计算
详见塔吊附着计算书
8.4 安装拉杆及技术规定
1、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。
2、每道附着架的三根附着撑杆应尽量处在同一水平上。但在安装附着框架和内撑杆时，如若与标准节的某些部位干涉，可适当升高或减少内撑杆的安装高度；
3、安装时应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，悬出段以上其偏差不得大于塔身