钢结构制作安装施工方案修改.doc

一、工程概况
1 工程简介
本工程为托克托县宏昌机械制造有限公司厂区建设项目，-生产车间（一）、生产车间（二）组成，结构形式均为门式刚架结构，建筑面积4514.38m2，钢柱共60根，钢梁共26榀，跨度均为24m，柱距均为7.5m，库长均为90米，钢柱52根，抗风柱8根，角柱8根，钢梁26榀、行车辆48根。
建设单位：托克托县宏昌机械制造有限公司
设计单位：重庆何方城市规划设计有限公司
监理单位：
施工单位：山东安成钢结构工程有限
2 设计概况
2.1结构特性： 段修组合库为门式刚架结构，单层，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度。
2.2建筑标准：钢柱、钢梁采用Q345B钢材；吊车梁、檩条、檩托、隅撑、系杆、撑杆等采用Q235B钢材，高强螺栓采用10.9S级摩擦型高强螺栓，普通螺栓采用性能为4.6级螺栓，使用与母材相匹配的焊接材料。
3 重要工程数量
序号
物资名称
单位
数量
备注
1
钢材
t
244

2
底漆、中间漆
t
244

3
高强螺栓
套
2136

4
普通螺栓
套
5968

5
地脚锚栓
套
344

二、编制依据
1 由托克托县宏昌机械制造有限公司厂区建设项目图及设计交底、变更文献。
2 施工现场相关工程水文、地质、地形、气象调查资料等。
3 我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。
4 借鉴同类工程施工的相关技术经济资料、施工先进经验及相关工法等。
5 中铁六局质量标准体系（GB/T19001—2023）、环境管理体系（GB/T24001-1996）和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系（GB/T28001-2023）和《程序文献》。
6 引用国家现行的有关标准、规范规程：
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)
《钢结构设计规范》(GB50017-2023)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2023）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GBJ50300-2023)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91）
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（ GB/T 10433-2023）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB/T 8923.2-2023 ）
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91)
三、施工方案及辅助设计方案
本工程施工组织总体施工方案：加工厂制作，构件汽车运送，现场组织安装。依据土建初步施工安排，分4个流水段：生产车间（一）1轴-13轴钢结构，生产车间1轴-13轴钢结构, 生产车间（一）1轴-13轴彩钢板委会，生产车间（二）1轴-13轴彩钢板维护。钢结构安装按照土建施工顺序及行车施工顺序，基础具有施工条件后，计划安排安装组进行施工，先安装钢柱、柱间支撑、吊车梁安装、钢梁、系杆、撑杆，再安装檩条及拉条，加工厂加工依据现场需求配套制作。
施工总顺序：加工厂制作→喷砂涂装→构件运送→卸车、成品堆放→钢柱安装→柱间支撑安装→吊车梁安装→拼装平台→钢梁拼接→钢梁安装→系杆、撑杆安装→檩条、拉条、隅撑安装→验收。
四、施工工艺流程及施工方法
1钢结构制作
1.1技术准备
认真研究业主所提供的本工程技术文献（招标文献、设计图纸、规范、技术规定等资料），在设计部门进行交底后，编写本工程制作工艺方案，完毕施工图的转化、工装设计、工艺实验、工艺文献的编制、材料采购和复验等准备工作。准备阶段施工流程：
施工图、技术交底

施工图绘制

施工方案的设计
施工组织设计

焊接工艺评估
生产车间焊接工艺流程

拼装胎具的设计
钢构件拼装胎具

钢材、焊材的采购
依据施工图采购

进场验收、材料复验

1.1.1施工详图的绘制
熟悉图纸，对图纸进行审查，明确设计意图和技术规定，采用计算机CAD进行图纸的深化工作。钢结构详图设计工作流程：
1.1.1.1 准备工作：
钢结构详图设计必须严格遵循现行规范、标准的规定，并依据施工设计图进行设计。设计人员不仅要牢记规范和标准的有关规定，并且必须熟悉施工图，对所要设计的工程做到心中有数。为此，必须做好如下
几项工作：
A. 阅读施工图总说明；
B. 审读施工图；
C. 掌握材料供应情况；
D. 掌握构件制造能力；
E. 掌握构件运送能力；
F. 了解安装施工现场情况；
由于构件的分段要在详图中拟定，故以上各项工作必须在详图设计之前做好，保证详图设计工作顺利进行。
1.1.1.2. 详图设计：
详图设计涉及布置图设计和生产详图绘制两个内容，现分别说明如下：
A. 布置图设计：
布置图设计分为6个部分：绘制布置图的平、立面图形；绘制节点详图；把每一个构件分别编号并标注在布置图的平面图和立面图上；编制构件表；绘制图例；编写图纸说明：对制造和安装施工人员强调技术条件和提出施工规定。
B. 绘制详图：
绘制详图重要由以下几个内容：放大样、绘制构件图形、零件编号、编制材料表、书写说明等。
放大样：钢结构工程是由零件组合成构件，且构件与构件之间的连接精度较高（达成毫米级），因此需要在绘制详图前，通过放大样来拟定零件的精确尺寸（例如H型钢的翼缘板和腹板）和构件的具体尺寸（例如多根梁和柱相交处的切肢、空间斜撑、折线、弧形构件的尺寸）
绘制构件图形：绘图前要根据构件表拟定绘制构件图形的数量，为了避免加工错误，不得将有“对称”、“图形相同”、“图形相反”关系的构件合并，用一张图纸表达；每一张图纸只绘制一个构件。
零件编号：零件编号是一项细致的工作，它的原则是：
对于多图形的图纸，应按“从左至右、从上而下”的顺序，依次给各构件的零件编号；对于单个大型构件，应先给主材编号，然后按顺序给其他零件编号；对于由型材和板材构成的构件，应先给板材编号，后给型钢编号，这样可以使材料表的编制井井有条，也给构件的制造和施工图预算的编制提供极大地方便；对于图形相同，分属于不同构件的零件，原则上应单独出图，由生产加工部门决定如何进行合并加工。
1.1.2钢结构详图连接设计：
钢结构中的构件一般都是由若干零件连接而成的，在钢结构设计图中通常是通过统一绘制节点详图的方式表现，但是对生产过程来说就不是很方便，为此，需要在绘制详图的过程中，把所有也许出现的坡口、孔洞、倒角、变形等在每一个零件上清楚地表现出来，便于制作时安排工艺流程；
同时，还需要在详图绘制的同时，通过1：1实体尺寸放样对连接节点的干涉、冲突等现象进行检查，提前发现问题，及早解决。
1.1.3拼装胎具准备
根据施工图对构件进行拼装胎具的制作，涉及上钢柱、钢梁、连接系胎具。工装设计流程框图：
设计文献

制作方案
施工图
工地状况
工装设计
报总工审核批准
工装验证
厂内设
计评审

1.1.4焊接工艺评估实验
1.1.4.1焊接工艺评估是编制焊接工艺的依据，应在制造开工前完毕。评估实验的母材应与产品相一致，试板焊接时，要考虑试板坡口间隙、环境和约束等极限状态，以使评估结果具有广泛的合用性。焊缝在力学性能等方面应和母材相匹配。
1.1.4.2本工程焊接重要为工厂焊接，根据焊接施工特点，以及本工程的各种焊接接头形式、板厚组合、选取典型的接头，进行焊接工艺评估。
1.1.4.3焊接工艺评估实验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2023）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）执行。
1.1.4.4焊接工艺评估实验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评估实验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织构件焊接施工。
1.1.5工艺文献的编制
为了更好的控制施工质量，在施工以前，根据每道工序的操作方法和质量规定，编制具体的作业指导书，用于具体的施工。
1.2施工人员的准备
为了保证本工程按期优质的完毕，公司选派优秀的施工队伍参与本
工程的施工，进场前，进行本工程的质量、安全教育培训后，方可上岗
进行施工作业；先将部分工种人员介绍如下：
1.2.1铆工：参与本工程的铆工具有数年钢结构施工经验，对钢构件下料、组装有丰富的经验。
1.2.2焊工：参与本工程的焊工都具有劳动局颁发的焊工证书，经培训后上岗，具有丰富的钢结构焊接施工经验。
1.2.3涂装工：参与本工程的涂装队伍具有相应的资质，涂装工具有数年的防腐涂装经验，经培训后上岗。
1.2.4无损检测人员：我公司具有多名无损检测人员，均具有国家颁发的Ⅱ以上资质证书，且参与工作数年，对无损检测具有相称丰富的经验。
1.3材料的准备
1.3.1材料采购
1.3.1.1本工程所用的材料重要为钢材、高强螺栓、油漆等。
1.3.1.2本工程主材材质为Q345C、Q235C，在安钢采购。
1.3.1.3辅材：焊材按照焊接工艺评估所规定的规格、牌号，在国内大型厂家进行采购，焊材按生产进度分批采购。
1.3.1.4高强螺栓、油漆根据工程的进度从国内大型厂家直接采购。
1.3.2材料复验
4.3.2.1钢材：钢材除必须有钢厂的出厂质量证明书外，并按招标文献和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2023）标准进行复验。
1.3.2.2辅材：焊接材料进场时除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验记录。
1.3.2.3涂装材料：涂装材料进场后，应按出场材料质量保证书进行验收，并做好复验记录备查。
1.3.2.4高强螺栓：高强螺栓进场时除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验记录。
1.3.3.5所有进场材料必须按照国家标准分别进行复验，复验合格后方可使
1.4厂区平面布置（见附图）
1.5重要构件制作方案
1.5.1材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是保证钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。人工矫正钢板时，应根据变形情况，拟定锤击顺序。
1.5.2放样：
1.5.2.1放样前应当核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
1.5.2.2度量工具必须经法定计量单位校验；
1.5.2.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制下料、组装和钻孔等的依据。
1.5.2.4放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
1.5.3号料：
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上
注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采
用不同颜色标注。号料应依据施工工艺规定预留切割和焊接受缩余量。
1.5.4切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）的规定。
1.5.6制孔：
为了保证制孔的质量应预先在零件上的孔位上打上样冲眼，然后再采用钻床进行制孔。小型板件直接采用平面数控钻床进行制孔，大型构件孔群钻制，应预先采用平面数控钻床制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）的规定。
1.5.7焊接：
1.5.7.1焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边沿30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧应满足以下规定：状态良好、功能齐全的电焊机。
1.5.7.2焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
1.5.8组装：
梁柱拼装胎架
1.5.8.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
1.5.8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
1.5.8.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
1.5.8.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达成焊后抵消变形的目地。
1.5.8.5梁柱加工工艺流程
①钢立柱加工工艺流程
门式刚架立柱为H型钢截面，涉及翼缘板、腹板、柱底板和柱梁连接板共同组成。柱底板与地脚锚栓固结，梁柱通过拼接进行栓接。
●先调直再赶平，严格控制平面度和直线度。
●腹板及翼缘板下料，长度预留合理焊接受缩余量。
●腹板、翼缘板开坡口对接焊
调 直

●在型钢流水线上组对。

焊接
下 料
坡口加工

组装
●焊前磨锈除油，埋弧自动焊船位同向施焊。
●采用工型矫正机修整。
修整
装焊筋底板
●采用数控钻床钻孔。
涂装
打号、标记
拼接板制孔

●涂漆时要对栓接部位进行防护。

②钢梁加工工艺流程
门式刚架钢梁为变截面H型钢，涉及翼缘板、腹板、拼接板和加劲板共同组成。梁与梁、梁与柱通过拼接进行栓接。
●先调直再赶平，严格控制平面度和直线度。
●腹板及翼缘板下料，长度预留合理焊接受缩余量。
●腹板、翼缘板开坡口对接焊
调 直

●在型钢流水线上组对。

焊接
下 料
坡口加工

组装
●焊前磨锈除油，埋弧自动焊船位同向施焊。
●采用工型矫正机修整。
修整
拼接板制孔孔
●采用平面数控钻床制孔。
涂装
打号、标记
装焊板件
●涂漆时要对栓接部位进行防护。

1.5.9矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
1.5.10除锈、涂装
1.5.10.1本工程采用喷砂除锈。喷砂除锈对钢材表面硬度也有不同限度的提高，有助于漆膜的附和不需增长外加的涂层厚度施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
1.5.10.2涂装：
本工程涂装的方法采用喷涂法。油漆应按设计规定配套使用，保证涂层厚变达成设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(1)涂装准备
根据设计图纸规定，选用油漆。
准备除锈机械，涂刷工具。
涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计规定。
防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程
基面清理 →涂装
(3)涂装施工
① 基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈。该除锈方法是运用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底。
②涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷每层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。
(4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度。
2 钢结构安装
2.1施工准备
（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计规定和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文献。
（2）连接材料：螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计规定及有关国家标准的规定。
2.2作业条件
（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验罢手续。
（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现
场拼装及安装顺序的需要。结构件按照顺序分批次出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

构件堆放示意图
2.3钢结构安装流程图如下
钢结构安装应遵循以下安装顺序的原则：
先立钢柱、后柱间支撑、吊车梁、在钢梁（形成流水作业）；先横向结构安装、后纵向构件安装。

安装前准备工作

编制、确认安装方案
构件进场验收
基础复检

吊车及起重机具准备

放基础、钢柱轴线

钢柱安装、柱间支撑安装

吊车梁安装

钢架梁安装
高强螺栓复验

钢梁系杆安装

钢梁水平撑安装

檩条安装

檩条拉条、隅撑安装

工程验收

2.4安装准备
2.4.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.4.2放出标高控制线和轴线的吊装辅助线。
2.4.3检查吊装机械及吊具，准备好安装操作平台。
2.4.4第一榀钢架梁安装固定地锚，设立在钢架梁两侧。
2.4.5基础检测
2.4.5.1安装钢结构的基础应符合下列规定：
A、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。
B、基础砼强度必须达成设计强度的75%以上。
C、基础周边回填完毕。
D、基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。
E、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。
2.4.5.2安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：
A、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40-60mm（二次灌浆）。
B、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：
序号
项 目
预埋螺栓允许偏差(mm)
1
螺栓中心至基础中心距离偏差
±2
2
螺栓露长
+0.0～+30.
3
螺栓的螺纹长度
+0.0～+30.0

C、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
预留孔中心偏差
±10
2
预留孔垂直度
L/100
3
预留孔深度较螺栓埋入长度
+50
2.4.6钢柱安装垫板设立
柱底板下设立的垫块应符合下列规定：
A、垫板应设立在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。
B、每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。
C、垫板与基础面紧贴平稳，垫板边沿应清除氧化铁渣和毛刺。
D、垫板标高应根据实际测得的柱底面至基础顶距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为±3.0，水平度偏差为L/1000。
2.5安装机械

以钢柱安装工况条件，柱顶距离施工面高差9.2米。吊车臂长17.7米，作业半径10.0米，起吊重量5.6吨，钢柱重量0.8吨，安全系数2.4，满足规定，拟定钢柱吊装采用25吨吊车。
钢架梁最高点距离施工面高差10.4米，钢梁每榀重2吨，工况条件下作业半径12.0米，臂长25.4米，起吊重量7.1吨，安全系数1.4，满足规定，拟定钢架梁吊装采用25吨吊机。
2.6人员准备
①根据施工实际情况配备相应技术等级的起重工、电焊工、电工等人员，特殊工种必须持证上岗。其中有关证件在人员进场前，先交监理工程师审核，确认有效后，人员才可以进入施工现场施工。
②对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
③所有工人进场施工前，必须通过公司严格的安全培训，在充足了解公司的规定后，方可开始施工。
④进场工人一律佩戴统一的安全帽，统一的工作服, 高空作业必须戴安全带；
2.7施工场地准备
施工场地规定具有五通一平。场地必须平整可以行驶吊车，保证不陷车；场地应铺设石子后才进行构件进场，保证构件不被泥土污染，场区道路必须保证运送车辆，吊装机具的正常行驶，保证不陷车，有足够的回转，掉头空间，保证进入场区通畅；
2.8钢结构安装测量
2.8.1构件测控点
钢柱测控点在柱底板延厚度方向任意3个边做中线点，钢柱外侧翼缘板距离柱底板1米的位置做标高点，在柱顶的腹板两侧及外侧翼缘板做中线点，所有点均做成样冲眼。
2.8.2现场安装控制网布设
控制点布设示意图见附图
2.8.3安装控制
钢柱安装控制，在基础顶划十字线，安装时钢柱底板的十字线与基础顶的十字线对齐，钢柱上部用2台全站仪呈90度控制其垂直度。标
高用水平仪控制。 钢架梁安装时，用1台全站仪控制其中线。

基础顶十字线 钢柱安装测量
2.8.4安装过程观测
①钢柱调整固定后，记录钢柱垂直度、轴线、标高值。
②钢架梁安装后，观测并记录钢柱垂直度、轴线、标高值；钢架梁跨中、1/4截面处标高值。
③屋面安装后，观测并记录钢柱垂直度、轴线、标高值；钢架梁跨中、1/4截面处标高值。
2.9钢结构安装卡控点
2.9.1由于对结构的吊装精度规定较高，因此地脚螺栓埋设精度必须得到保证，为此，对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观测，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工发明条件。
2.9.2高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓上紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算拟定。高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。
2.9.3主钢结构调整
主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行发明十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。本工程主结构的调整必须采用全站仪进行。
2.10钢结构安装
2.10.1钢柱安装：
根据施工安排，钢柱使用25吨吊机，人工配合。
（1）钢柱吊装前先在基础顶画好柱底板十字线和两条垂直的边线，旋动调平螺栓到理论标高处。
（2）在钢柱翼缘板上标记出由柱顶距离柱底板1m的标志线。
（3）钢柱吊装时，一方面将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边沿直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
（4）起吊、移动钢柱至基础上部后下钩，柱脚离地脚螺栓约
20-30CM时，减速下钩，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，运用撬棍辅助将螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停钩，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下钩，安放钢柱于基础之上。用水平仪观测标高，用全站仪观测立柱的垂直度，对立柱进行调整，满足垂直度偏差小于L/1000（11mm），1m线标高偏差±2mm。调整满足规定后将楔铁打紧并与钢柱底板点焊固定，同时扭紧固定螺母，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇摆，吊车方可摘钩。这样，一根钢柱安装完毕。
（5）钢柱底板与基础之间的缝隙用细石混凝土填充。
（6）按照同样的方法安装其余钢柱。

钢柱安装
2.10.2柱间支撑安装：
柱间支撑安装时，采用25吨吊机，吊框安装，先安装上下层水平支撑，然后安装斜支撑，柱间支撑与钢柱连接板之间采用普通螺栓加焊接的连接方式。

柱间支撑安装
2.10.3吊车梁安装
吊车梁安装时采用25吨吊车吊装，人工配合安装，安装前复测钢柱牛腿标高，将吊车梁中心线由地面引至钢柱牛腿上，将中心线标志在牛腿上，保证吊梁安装标高、横向间距及纵向成一条线，吊车梁与钢柱的连接板安装时，与钢柱连接的一端用高强螺栓连接，与吊车梁连接的一端焊接，吊车梁与钢柱牛腿采用普通螺栓加焊接的连接方式。
2.10.4钢架梁组拼：
钢架梁分段制作，汽车运送至现场，每榀钢架梁由2个或4个分段组成，钢架梁进场后就近按编号临时存放在吊装位置。
（1）拼装胎具的制作，选用材料制作拼装胎架，钢架梁拼装采用卧拼的方法进行，按照钢架梁的线形在每个分段处布置工字钢，运用吊车进行胎架的移动。

现场材料拼装胎具
（2）钢架梁拼装，一方面将1、2号和3、4号分段进行拼装，再将两个半段拼装成整榀钢梁。组拼时应保证钢梁总长及附属结构的其它尺寸的规定。

1、2分段拼装 3、4分段拼装

拼成整榀
（3）钢架梁拼装，将两个半段拼装成整榀钢梁。组拼时应保证钢梁总长及附属结构的其它尺寸的规定。
2.10.5钢梁安装：
结合钢架梁重量和吊车的性能，钢架梁采用25吨汽车吊进行吊装。
（1）每榀钢架梁重4t，运用1台25t进行吊装。吊装前在钢架梁的两端挂缆风绳，中间栓固定用钢丝绳（安装的第一榀）。用移动脚手架搭设高空作业平台和安装人员上下通道。
（2）第一榀钢架梁安装时，一方面，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。起吊，大梁移动至连接板上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至连接板3-5CM时，停钩，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。调整钢架梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，摘钩前，采用扳手上紧高强螺栓。将中间的缆风绳与地面的地锚固定，防止风大发生危险。松钩，这样，第一榀钢架梁安装完毕。

第一榀钢架梁固定
（3）第二榀钢架梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，待安装5根纵向的钢架梁连接系后使第一榀钢架梁与第二榀钢架梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体，方可拆除地锚的缆风绳。
（4）从第三榀钢架梁开始，安装3根钢架梁连接系即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
（5）梁与柱、梁与梁之间采用M20高强螺栓连接。

钢架梁安装
2.10.6钢梁系杆、水平撑安装：
钢梁系杆为钢管，水平撑为角钢，采用25t吊车，采用普通螺栓加焊接的连接方式。
连接系安装
2.10.7檩条、隅撑安装
檩条规格，LT1 C250×75×20×2.5拉条为D12圆钢，檩条采用25吊机吊装，人工配合安装，檩条与檩托用普通螺栓连接，屋脊的两根檩条之间设立拉条，隅撑一端与钢梁连接板普通螺栓连接，另一端与檩条焊接连接。
2.10.8高强螺栓施工
（1）钢架梁与钢柱之间、钢架梁与钢架梁之间用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达成连接件的紧固效果。
（2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。
（3）摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。
（4）构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将螺栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。
（5）高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天所有终拧完毕，10.9级M20高强螺栓的扭距为780N·m。
（6）高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后
的高强度螺栓必须做出标记。
（7）高强螺栓群施拧时注意从中间向两边进行。
2.10.9检查验收：
钢架梁安装后重要检查梁柱连接部位的栓接质量及其附属构件安装的数量和质量。
（1）大六角头高强度螺栓检查验收：
①施工操作中的工艺检查。具体如下：
a.是否用临时螺栓安装。临时螺栓数量是否达成1/3以上。
b.高强螺栓的进入是否自由，严禁用锤子强行打入。
c.紧固顺序对的与否，紧固方法是否对的。
d.轴检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
e.检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
②质量检查：
a.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
b.进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch为合格。
Tch按下式计算：
Tch=k*p*d
式中 Tch---检查扭矩（N.m）
k---扭矩系数
p---高强度螺栓设计预拉力
d---高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完毕。
c.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新解决。
d.检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否对的。
（2）焊接质量检查
①焊接材料应检查质量证明书及烘培记录。
②焊工必须有相应施焊条件的合格证及考核日期。
③焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。
④基本项目：
a.焊缝外观：焊缝外型均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间过道平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
b.表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。
c.咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且两侧咬边总长不大于10%焊缝长度。（注：t为连接处较薄的板厚）
d.允许偏差：
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
3钢构件运送
钢构件采用汽车运送，汽车选用13米高栏，加工厂构件运送至安装工地。
3.1装车时保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
3.2预埋锚栓螺纹涂防锈剂并包裹。
3.3标注构件、零件的名称、编号、重量。
3.4对构件高强螺栓摩擦面采用保护措施。
3.5根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
3.6运送钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运送车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
3.7钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
构件运送示意图

五、工期指标计划
1生产车间钢结构制作
施工准备 2023.10.1～2023.10.18
预埋锚栓 2023.9.27～2023.9.27
下料、节点板制孔 2023.10.1～2023.10.20
⑴钢柱组焊 2023.10.2～2023.10.22
柱间支撑 2023.10.2～2023.10.22
防腐涂装 2023.10.5～2023.10.25
⑵钢架梁组焊 2023.10.2～2023.10.22
钢架梁连接系 2023.10.2～2023.10.22
防腐涂装 2023.10.15～2023.10.25
2生产车间钢结构安装
施工准备 2023.10.8～2023.10.15
钢柱安装 2023.10.18～2023.11.5
柱间支撑安装 2023.10.20～2023.11.10
钢架梁安装 2023.10.21～2023.11.15
钢架梁连接系安装 2023.10.21～2023.11.15
檩条安装 2023.10.30～2023.12.10
六、资源配置计划
1、管理人员
加工厂人员配置
现场安装钢结构架子队按照1152标准配置，安装队长李善良，安总人数拟核定在10人以内。
2、劳务人员
2.1劳动力组织
按照开工日期和总工期规定，分制作阶段和安装阶段编制了劳动力需要量计划，组织加工制作各相关工种进场，并对作业人员进行入场的各项培训。安排好进场职工的生活，并进行了入场职工的教育工作，以增强职工的质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。
2.2班组配备
（1）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行施工计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
2.3劳力进场计划
施工人员根据现场各阶段施工进度需要分批组织进场。
劳动力计划表（制作）
序号
工种名称
按工程施工节段投入劳动力情况
制造阶段
备注
1
划线工
3
零件划线
2
切割工
8
零件下料
3
电焊工
20
焊接
4
打磨工
3
零件边沿、焊缝打磨
5
铆工
12
构件拼装
6
涂装工
10
除锈、涂料涂刷
7
电工
2
施工用电
8
起重工
2
起重作业
9
探伤工
2
焊缝检测
10
吊车司机
2
吊机作业
11
检查人员
3
质量检查
注：各工种人员根据工期安排、工作量需要等因素，随时进行调整。

劳动力计划表（安装）
序号
工