锦江竹苑四标段水电安装施工方案.doc

目 录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、施工准备

四、电气工程施工方案

五、给排水分项工程施工方案
六、安全技术措施

七、质量保证措施

一.工程概况：
工程名称：利丰。锦江竹苑（四标段）
工程地址：武隆县巷口镇中堆坝
建设单位：武隆县利丰房地产开发有限公司
监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司
施工单位：重庆兄弟建设有限公司
建筑概况：该工程设计为商业、住宅，由2栋高层6号楼7号楼和局部地下层和商业组成，建筑面积约 4.2万㎡，6号楼高度97m、33层。7号高度89m、30层
给排水安装工程概况：
1、水源取自市政给水环网，管径φ300，水压为271米。
2、在该工程一标段1号楼负三层设立一套无负压给水设备，用于6、7号楼和一、二、三标段的高区加压供水。
3、本社区北侧设立一座容积为约240m3的化粪池，经预解决后的污水排至城市污水管网，最后进入污水解决厂。
4单体屋面及场区雨水经社区雨水管网收集集中排至市政雨水管网，排至市政道路上的市政雨水井。
5、本建筑生活最高日用水量为237m3/d，最大小时用水量24.84m3/d.
6、本建筑生活供水分为三个区，一区、二区由市政压力供水，三区由加压给水设备供应。
7、给水入户管压力大于0.35Mpa的给水支管均安装支管减压阀。
8、室内给水立管采用衬塑铝合金复合管，热熔连接，支管采用PP-R给水管，热熔连接，管径≤40MM时采用截止阀，管径≤50MM时采用闸阀，管径＞80MM时采用蝶阀。
9、给水系统的工作压力为1.0Mpa，给水和排水立管穿楼板时应设套管，其顶部高出装饰地面20MM，套管与管道之间用阻燃密室材料和防水油膏填实，端面光滑，底部与板底相平。
10、本建筑生活最高日污水量478m3/d,塔楼污水立管采用RBS螺旋消音排水管，柔性连接，排水支管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。
11、排水立管穿越卫生间等积水楼板处设立刚套管，缝隙内填油麻，塑料排水立管每层均须设立伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下，排水横管每四米设一个伸缩节，立管在地下室转为水平管时，炉管底部应设吊架，排水立管在垂直方向转弯时采用乙字管，排水立管与水平管相连处，采用2个45度弯头。
12、屋面雨水设计为重现期为2023。屋面采用87型雨水斗。雨水采用加厚型UPVC排水塑料管。检查口距地面或露面1.0米，地漏水封高度不小于50MM。
13、本工程负一层标高在25年洪水位（192.7）之下，配电房的门做了防水解决，配电房设立了一个集水坑和潜污泵，仅用于洪水淹没地下室后，有少量水侵入配电房的情况下排水用。
电气安装工程概况：
1、负荷等级划分：消防电梯，公共走到、疏散楼梯应急照明以及所用消防负荷均为一级负荷，住宅用电、商业用电等均为三级负荷，本工程由附近市政电网两个10KV开闭所分别引一回10KV电源，电缆穿钢管埋地敷设引入建筑物。两路电源分列运营无为备用高压配电房、公用配电房、专用配电房以均设在该工程二标段负二层地下车库。
2、本工程采用节能紧凑型荧光灯，均规定自带无功功率补偿装置，功率不得低于0.85，在各变压器低压侧设专用无功补偿柜，进行集中补偿，补偿后功率因数不得低于0.92。
3、高压配电采用固定式开关柜，进线处采用断路器保护，设过流、速断保护，由供电局整定，对各变压器采用放射式供电，采用高压负荷开关一熔断器组合电器进行保护，变压器低压侧总出线开关盒低压母线联络开关，均采用低压断路器，设长延时，短延时和速断保护，低压配电采用低压母线分段，放射式和树干式供电，一级负荷（消防泵、正压送风机等）采用双回路放射式供电，在末端自动投切，3级符合（住宅用电等）采用树干式供电，分支电缆和电缆干线采用电缆绝缘穿刺线夹连接。
4、电缆敷设方式，室内重要采用金属桥架敷设，当桥架内敷设有对一级负荷（消防泵、正压送风机等）供电的电缆时，桥架必须采用防火金属桥架，当对同一用电设备供电的双回路电缆线路在同一桥架内敷设时，必须用防火金属隔断分隔开。
5、本工程变压器选用SCR9节能干式变压器，低压供电半径控制在250米内，功率因数补偿，在变配电室低压侧设动功率集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，规定补偿后的功率因数不小于0.9并规定荧光灯，气体放电灯就地补偿，使其功率因数不小于0.9，照明灯具选用高效节能荧光灯，紧凑型荧光灯，为使照明功率密度达成节能规定，节能灯选用T8带电子整流器，显色指数Ra＞80，车库照明采用分组、分片、分支路集中控制，公共走到楼梯间除应急照明外，采用节能自熄声控开关。
6、按二类防雷设计，与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻不大于1欧，塔楼屋面沿女儿墙，水箱间屋面，屋架四周明敷避雷带，运用40×4MM镀锌扁钢作避雷带，形成不大于10×10M或12×8M的避雷网网格，运用基础内钢筋做自然接地体。运用混凝土柱内2根不小于φ16MM或4根不小于φ12MM通长焊接焊接主筋做接地引下线，其间不大于18米，运用基础钢筋网内的2根不小于φ16MM主筋将各自引下线相焊接，形成闭合电器通路。将距地30M以上，每层运用边梁外围钢筋焊接连通作均压环和外墙上的金属门窗，框架，阳台金属栏杆以及面积较大的装饰物等就近与钢筋网或金属构架相连接以防侧雷击，（30米以下每隔两层作均压环连接）将建筑物内的各种金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置相连接，并将各种金属管道每两层与圈梁钢筋连接一次。高出屋面的金属构架、网架、金属管道等均应与避雷带相连接，竖井内的金属管道及金属物及桥架顶端与防雷装置如避雷带相连接，底端与接地网相连接，所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌，焊接处应作防腐解决，建筑屋顶上的广告照明和彩灯的配电箱内装电涌保护器等等。
二.编制依据：
1、施工图。
2、图纸交底记录。
3、现行设计、施工及验收规范，标准图集等。
4、有关安全生产，文明施工的规定。
5、实际勘察现场，收集整理得到的资料。
6、参照以往安装工程的施工方案、质量计划和施工总结。
7．《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
8、JGJ16-2023《民用建筑电气设计规范》
9、GB50054-95《低压配电设计规范》
10、GB50057-94《建筑物防雷设计规范》
11、GB50096-99《住宅设计规范》
12、GB50034-2023《建筑照明设计标准》
13、GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》
14、GB50189-2023《公共建筑节能设计标准》
15、DBJ/T50-052-2023《重庆市公共建筑节能设计标准》
16、DBJ50-071-2023《居住建筑节能65%设计标准》
三.施工准备
施工准备的好坏及充足限度，将直接制约工程进度顺利进行。施工准备工作涉及技术工艺准备、机具设备准备、材料准备、人力资源准备、临时设施准备等。
1、本工程应收集的竣工档案。收集好空白表格，成立台帐，以备使用。竣工资料所需表格及其它资料如下表:
序号
名 称
编 号
1
图纸会审及交底纪要
渝建竣—4
2
设计更改告知
渝建竣—6
3
技术变更（核定）单
渝建竣—8
4
施工技术交底记录
渝建竣—28
5
管道隐蔽检查记录
渝建竣—27
6
设备开箱检查记录
渝建竣—82
7
阀门检查实验记录
渝建竣—87
8
安全阀、减压阀调试检查记录
渝建竣—88
9
管道系统强度实验记录
渝建竣—92
10
通水实验记录
渝建竣—94
11
排水管道灌水实验记录
渝建竣—96
12
污水立管通球实验记录
渝建竣—97
13
饮用水系统吹洗（扫）记录
渝建竣—93
14
饮用水系统消毒记录
渝建竣—95
15
系统试运转记录
渝建竣—80
16
电气配管隐蔽检查记录
渝建竣—99
17
防雷接地隐蔽检查记录
渝建竣—102
18
均压及等电位联结施工检查记录
渝建竣—103
19
防雷引下线施工检查记录
渝建竣—104
20
防雷接闪器施工检查记录
渝建竣—105
21
绝缘电阻测试记录
渝建竣—110
22
均压及等电位联结施工检查记录
渝建竣—103
23
成套开关柜（盘）安装记录
渝建竣—109
24
分项质量检查评估表

25
分项质量抽查评估表

26
分项工程质量检查评估表

27
分项工程质量抽查评估表

28
单位工程竣工图

29
钢材出厂质量证明书

30
设备出厂质量证明

2、机具、设备计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
交流电焊机
BX6-300
台
4
2
冲击电锤
568型
台
8
3
台钻
Z4019
台
3
4
弯管机

台
2
5
台式砂轮机
SIS1-2023
台
2
6
手提电动工具
J12-6-10
把
12
7
型材切割机
400型
台
2
8
电动套丝机
TQ199-A-100
台
2
9
电动试压泵

台
2
10
手提式砂轮机
S35-150
台
6
11
手提角磨机

台
2
3、施工测量器具及电算管理设备需用计划
序号
测量器具
型号规格
单位
数量
1
地阻仪
ZC-8型
台
2
2
兆欧表
ZC-3-500V型
台
2
3
多功能万用表
500型
块
2
4
钳型电流表
0～300A
把
2
5
氧气乙炔表

套
5
6
压力表
0～7.5兆帕
块
5
7
电脑（配打，复印机）

套
2
8
水平仪

台
2
9
灌水实验装置
φ150、φ100、
φ75
套
2
10
钢卷尺
5m、
只
适量
11
对讲机
功能调试用
对
6
4、劳动力资源计划
电工、焊工等特殊工种均持证上岗，其资格审查由项目技术负责人统一管理。
序号
工种名称
单位
人数
计划工日
备 注
1
电工
个
8

电气安装
2
管道工
个
11

管道安装
3
焊工
个
1

管道及构件焊接
4
设备维修工
个
2

现场设备维修
5
辅助工
个
15

杂工
6
库工
个
2

材料收发
5、劳保用品计划准备
序号
安全防护用品名称
单位
数量
用途
1
安全帽
顶
100
人身防护
2
安全带
付
50
高空作业保护
3
灭火器
只
20
库房宿舍火灾
工程部副总经理

项目管理组织机构图：

材设部
预算部
工程部

项目经理

项目副经理
技术负责人

电气主管
质检主管
安全主管
预算主管
资料主管
材料主管
给排水主管

施工班主

四．电气工程施工方案
1、电气工程安装工艺流程
施工准备

预
防雷接地预埋
预留预埋
埋
期
接地极测试
电气配管
托盘桥架安装

金属门窗接地
线路敷设
电缆敷设

户内接地母线安装
安
配电报警设备安装
装
期
灯器具安装

系统调试
调
交验
试
期
电气工程工艺流程图
2、预埋期配管施工
本工程整个电气照明部分线管采用PVC阻燃塑料管敷设、应急照明暗敷时采用PVC阻燃塑料管敷设，明敷时KBG钢管暗敷，在安装塑料管时按以下工艺操作, PVC塑料管切割采用专用剪刀剪切，冷弯采用专用的相应规格的弹簧冷弯，其方法按图示：
先将弹簧插入管内，弯曲方法如图，也可将管子用膝盖项顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍超过一些。管子的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工。
PVC塑料管连接方法按图示：
将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，扭转90度，保持约15S不动，即可以粘牢。 本工程暗配管施工是沿水泥预制板板缝埋设。硬质塑料管暗配过程中的过程标记控制方法如下：
PVC线管预留预埋施工工艺流程：
定位
清理管路
管路敷设
测量下料

2.1 定位
以设计图为依据，使管线保持直线敷设，尽量减少管路的弯曲限度。的确不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高拟定，考虑横向钢筋的影响作上下调整；其水平距门边、墙角的距离应大于10mm。同时，不同楼层同一位置的线盒距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板圆钉固定，线管贴底层钢筋用16＃扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处预留木箱，待后期作二次安装时，一并将线管敷设到位。灯头盒壳体也一次就位固定，暗管与明管的连接处，要预埋接线盒，作中转连接。
3、测量尺寸及下料
线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可；箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作线盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高150mm。
4、管路敷设
墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时应先立管，距箱盒200毫米左右，先将箱、盒稳定好，再接短管，一次到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊项。现浇钢筋混凝土内的配管，塑料管应敷设在钢筋两层之内，并与邻近的钢筋用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm。配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#铅丝。线盒在固定前用废纸或竹茸等物堵塞好，用粘胶带包好。并对固定线盒的模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。
管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标记，便于查找。
5、护理、清理管路
管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝。必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时解决。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。
6、钢导管敷设部分
① 暗管敷设工艺流程：
箱、盒定
向稳定
螺纹管接头与箱、盒紧固
弯管、箱、盒预制
测位

管路敷设

管路固定
断管、铣口
管路连接
压接接地

②明管敷设工艺流程：
弯管、箱、盒预制
测位
螺纹管接头与箱、盒紧固
箱、盒支架固定

管路敷设
管路固定
断管、铣口
管路连接
压接接地

③吊顶内管路敷设工艺流程：
箱、盒支架固定
弯管、箱、盒预制
测位
螺纹管接头与箱、盒紧固

管路固定
压接接地
断管、铣口
管路敷设

管路连接

6.1） 弯管、箱、盒预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
6.2） 箱盒测位：根据施工图拟定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标箱、盒位置时，应挂通线或十字线。
6.3） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
6.4） 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管长度量准确，操作时将管材放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑应除净。
6.5） 箱、盒定向稳定：根据施工管路的规定，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。
6.6） 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不少于50mm。
6.7） 管路连接：采用直管接头连接，其连按长度应为管外径的2—3倍，管的接口应在直管接头内中心即一半处。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：
管路无弯时，不超过30m；
管路有一个弯时，不超过20m；
管路有两个弯时，不超过15m；
管路有三个弯时，不超过8m。
6.8） 管入箱、盒应采用螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，螺母护口要良好，使金属箱、盒达成导电接地的规定。箱、盒管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6.9） 管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用扎丝绑扎在钢筋上。
6.10）注意事项：
灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装的开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强筋。
7、防雷接地系统的安装部分
本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。
1） 施工工艺流程：

金属门窗接
地施工

接地极、网施工
引下线施工
接地极测试

均压环施工

通路测试

2） 运用柱基、地梁内的钢筋作为自然接地体，垂直方向的接地体用柱内钢筋（无地梁处用40×4热镀锌扁钢）每条地梁至少四根主筋，交叉处的钢筋焊接连通，所运用钢筋截面的直径大于12mm, 规定通长焊接，作法如下图。

3） 防雷引下线运用柱内作引下线，凡施工平面图中标有“防雷引线下位置”的地方均设引下线。引下线选用柱内四根钢筋上连避雷带，下连基础钢筋，并在室处地坪下1.0m处焊出一根40*4热镀锌扁钢并伸向室外,距外墙皮的距离为1.5m，并对作为引下线的钢筋作好标记。
4） 30m以上的圈梁每层其外围钢筋须焊接联通作均压环,（便于门窗接地实用） 均压环钢筋与引下钢筋可靠焊接联通, 竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底与圈梁的钢筋连接一次, 在竖向敷没线槽旁, 给排水管旁从一层算起, 每三层分别设P-1连接板一个, 作法见99D501-1*。
5） 屋面防雷运用40*4热镀锌扁钢作避雷网格，保护层厚度不宜超过2cm, 避雷网格不大于10×10米或12×8米，以防直接雷。不同标高屋面均焊接联通,并明设40*4热镀锌扁钢在女儿墙顶作避雷带，电梯机房顶及构架上在突出的阳角处设高度为500mm的避雷短针, 作法见防雷大样图。
6） 有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用4根φ12圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度拟定为120mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为140mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。具体安装大样如下图表达：
7） 水平连接热镀锌扁钢与桩基的连接采用焊接，埋深为地坪下负1.0米，连接体搭接长度为元钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径小的为准），且两面焊，焊接处保证没有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。
8） 埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见标准图集99D562—P15。
9） 竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底及每三层与圈梁及建筑体的钢筋连接一次。30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057—94第3.3.5条的规定，30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连，以防侧击雷。在竖向敷设金属线槽旁，给排水管旁，从一层算起，每三层分别设P—1连接板一个，作法见标准图集99D501—1。
10） 住宅卫生间应作局部等电位联结，保证人身安全。卫生间局部等电位联结作法详见标准图集02D501—2*(如下图)。
与P-L、P-C和P-J联接板相联的钢筋从顶到底应焊接并与基础钢筋焊形成可靠电气通路。
8、其他防雷及接地措施
A.电梯井设接地热镀锌扁钢40*4，引至电梯机房作为机座接地端子，强弱电井的接地干线每层与结构钢筋焊连一次，每层留等电位接地端子板。
B.金属桥架内应通长敷设一条40×4的镀锌扁钢作为桥架的接地体。
C.建筑物内所有正常不带电的金属管道、金属构件、设备外壳等均应可靠接地。
9、安装施工期
1）管路敷设
开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管拟定每个线盒的标高，用石笔作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。
2）管内穿线
按系统图回路穿线

材料报验
绝缘测试
压接帽压接

根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕的管路内穿上引线（如16＃铅丝）。穿线时，运用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）即可去掉多余的线。如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套管深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。
穿线前，检查导线应完整无损，其额定电压不应低于500伏，导线截面应与与设计相吻合。导线应顺直进入管内，不得有褶皱现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时，可在管路中放入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但应注意滑石粉不宜过量。
导线采用压接连接。压接时应对的选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用短节线芯填充，其线头不外露。压线帽选择如下表：
小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表
压接钳口
（DG—6型）
压接帽规格
可放导线
（根数×截面）
第一道压口
小号
3×1.5；4×1；3×1+1×1.5
2×1+2×1.5；1×1+1×1.5+1×2.5
第二道压口
中号
4×1.5；6×1；3×1.5+2×1；
3×1.5+1×2.5；2×1.5+3×1
第三道压口
大号
4×2.5；8×1.5；3×1.5+2.4；
2×2.5+2×4；13×1
注：可按套管内径选配导线根数，截面不够用时短节线芯填充。
最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用500伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操动机构的电源回路不应小于1 MΩ。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。
为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1 – 黄色，L2 – 绿色，L3 – 红色，工作零线N – 蓝色，保护零PE – 黄绿双色线。
3）托盘、桥架及电缆敷设
水平部分的电缆采用托盘敷设，竖直部分电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5 m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。
桥架按设计规定的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采用支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。
桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。
桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。
托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后才可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。同时核对电缆规格、型号截面应与敷设规定相同，外观无异常，绝缘阻值必须符合验收规范规定，否则应查明因素，进行解决。对电缆芯线放电后立即将电缆头密封以防受潮。
考虑到电缆长度过长，重量重，应集中力量突击敷设，采用拽引设备辅助牵引，对讲机及联络指挥。
电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数。必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距：水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。
电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆。在起端、终端、分支处，及半途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。
电缆头的制作：规定电缆头包扎密实包满。各芯线作好色相标记，压接好铜接线端子。
4）照明器具的安装
A．灯具的安装
a．该工程所用灯型有：安全出口灯；疏散标志灯；应急灯；吸顶灯；荧光灯（单管、双管、）；标志灯；墙上座灯；电梯井道照明灯。
b．灯的安装高度与安装方式：
所有灯的安装高度应按施工图中的规定安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位应采用广线定位和校正。水平误差控制在3mm内，高度误差控制在10mm内。
c. 应急灯安装：
安全出口灯、疏散标志灯为暗埋式安装。应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上方中心点200mm处, 疏散标志灯安在楼梯平台转角处距地0.5m，在预埋期间要作好孔洞的预留。安装时清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留的孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。
B．开关、插座的安装：
开关、插座均采用暗埋式安装，在预埋期间要作好孔洞的预留。开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在0.5mm内，面板紧贴墙面。成排开关插座的水平误差控制在2mm内。安上面板。最后通电试电。检查相邻位接线对的否。
5）电气设备的安装
当电器设备和器材到现场后，安装前进行核算和检查，须符合设计规定和验收规范规定。该工程与配线工程密切结合，施工顺序如下：
开箱
摆位
配线
固定
钻孔
划线

试电
安装
检查

开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观外，还应着重对电气功能进行实验，以拟定与设计规定相符。
安装时配电箱横平竖直，安装牢固。其不平度控制在1mm内。
线管必须垂直进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。
配电箱不得用电、气焊开孔，须根据管子外径，用相应的开孔器开孔。
箱内导线用线码扎牢，二次配线规定横平竖直，整齐美观，回路标记清楚。
箱体与接地保护线（PE）可靠连接。
6)配电设备的安装
配电屏柜的安装施工顺序如下：
试 验
接 线
仪表、继电器拆卸

仪表、复装
屏柜就位
屏柜运送

接 地
找正、回定
基础型钢安装

配电屏底板在土建施工基础时预先埋入。槽钢必须严格加工解决保持底座槽钢平整，并预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每m控制在1mm内，全长控制在5mm内。基础槽钢与接地线连接。
配电屏柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作。 配电屏柜安装时，其装卸就位顺序应根据现场条件拟定，进场顺序以不防碍其它屏柜的进场和就位为原则，一般先内后外、先靠墙后入口处，把所有屏柜按设备布置图大体放在安装位置上，就位后，调到大体的水平位置，然后再进行精调。先精确调整第一块屏柜，再以第一块为标准逐个调整其余屏柜，使其屏面一致，排整齐，间隙均匀。调整完毕后再所有检查一遍，都符合规定，即可将屏柜螺栓固定牢固。调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。
配电屏（柜）安装允许偏差表（见下页）
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
垂 直 度
1.5/1000mm
2
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
4
盘间接缝
2
屏柜安装完毕后，将各类导线、母线排连接固定。其骨架与接地线相连。
五．给排水分项工程施工方案
1、给排水工艺流程
管道支吊架及紧固件等制作安装
管道及附件安装
预留预埋

竣工交验
成品保护
系统调试
卫生及油漆防腐
灌水实验、系统试压及冲洗、消毒

2、施工方案内容
1） 预留预埋
本工程管道重要位置于卫生间、厨房、阳台、管道井、管道进出户墙上。为了施工时做到及时、准确、不漏掉地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管道预留预埋孔洞前施工人员一定要充足熟悉设计图，作到心中有数。要积极与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时解决，不影响土建上升进度。
立管部份和穿墙预留孔的具体位置及尺寸施工前标注在施工图上；考虑到预留孔洞较多，具体坐标和尺寸由安装施工员绘制成预留施工图，以便施工时快速准确地核对。预留孔洞尺寸见下表：
预留孔洞尺寸表 单位：mm
管径
15-25
32-50
70-100
125-150
200-250
留孔洞尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
350×350
预留孔于板上的采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。短管采用塑料管和钢管。剪力墙上的预留洞用20mm厚木板钉成与墙厚等长的木箱预埋。水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套管采用大于管道2级的钢管，刚性防水套管的止水环用60mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接要密实。
板上的预留孔待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安好。预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。板上的预埋套管是反复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
为保证本工程预留预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。
2） 支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及抱箍(卡)是根据设计规定和GBJ242-82规范，按给排水标准图集03S402选型制作，其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表2-1。
支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈解决→编号保管。
表2-1
管 径
20
25
40
50
65
80
100
150
备注
角 钢
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
50×5
50×5

吊 杆(d)
8
8
8
8
8
8
8
10

抱箍
圆 钢
6
8
8
8
10
10
10
12

扁 钢
25×4
25×4
30×4
30×4
40×4
40×4
40×4
50×6

间 距
2
3
3
3
4
5
5
6

塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆，室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：
管 径
50
75
110
125
160
吊架间距
0.6
0.8
1.0
1.3
1.6
在拟定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号对的无误后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见03S1402，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装标高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
3） 管道及附件安装
管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。
4） 管道焊接及法兰连接
管道变径处一律用成品管件连接，不得抽头。安装前，根据图纸设计及现场实际尺寸下料、组对。在对接焊口的管端，应进行坡口解决，坡口类型及角度如表6.2.2.3.1-1，坡口方式分为两种：一是对管径小于DN100的钢管用管子割刀在下料时一并完毕；二是对管径大于或等于DN100的钢管用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将坡口表面解决干净、平整。
表3-1
管壁厚(mm)
坡口类型
坡角大小
δく4mm
不坡口

δ=4-12mm
V型坡口
60°-65°
法兰与管道焊接前，先用角尺在法兰同一侧面的两个方向校正其与管道的垂直度，将法兰与管道点焊焊接3-4点，后再用角尺校正，在保证法兰平面与管中心线垂直后，进行双面焊接。管道端口插入法兰深度以法兰厚度的2/3为宜。法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
管道对焊焊接时，两个环形焊缝中心间