长兴世贸大厦工程大体积砼施工方案.doc

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、底板混凝土浇捣重点、难点 4
四、总体部署及施工准备 6
五、底板混凝土施工方法 9
六、底板砼养护 11
七、砼温度监控 13
八、大体积砼技术质量保证措施 15
九、大体积砼底板温度控制思绪、抗裂防渗专项措施 17
十、砼泵送质量保证措施 22
十一、强化施工组织与管理方面的措施 23
十二、职业健康安全控制、文明施工措施 24
十三、大体积砼施工计算书 26
十四、砼浇捣施工管理人员值班名单职责分工表 32
十五、季节性施工措施 33
十六、技术应急措施 37
十七、应急预案 38
附图：
1、 地下室底板砼浇捣泵车、砼车车辆布置运送以及混凝土浇捣顺序图
2、 测温点平面布置图
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；
3、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023；
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-95；
5、汉嘉设计集团股份有限公司设计的长兴世贸大厦工程建筑、结构施工图纸。
6、长兴世贸大厦工程施工组织设计。
7、浙江省、湖州市于本工程相关的技术文献。
8、浙江省建工集团有限责任公司的管理手册、程序文献、公司标准等。
9、当国家、部门颁布新的技术规范时，按新颁布的技术规范执行。

二、工程概况
长兴经济开发区世贸大厦工程位于长兴市南太湖总部园内，地块西临城市主干道明珠北路，道路两侧为城市景观带，基地北侧为海信路，东侧为东白溪多层社区，南侧与6#地块紧邻。现状施工入口只有北侧一处，北侧为海信路，为东白溪村村民重要进出道路，有各种车辆通行。根据现场临设布置、材料堆放、对施工现场周边交通环境的分析，以及邻近几个工地的大门开设方式参考，拟在保存北侧施工出入口的同时，在西侧再设立一个施工出入口（此出入口以轴线N轴位中心，两侧各4.0米设立，详总平面布置）。
本工程为24层双塔商务办公大楼，工程总建筑面积55842m2，分别为（地下6240m2和地上49602m2）。地下1层，局部设夹层；地上分别为24层主楼（A楼和B楼）和四层裙房两部分；主楼高99.8米，裙房高20.4米。地下一层层高为6.30米，夹层层高3.05米，1层层高为5.40米，2-4层层高5.10米，5层层高4.20米，以上楼层层高均为3.90米。本工程抗震设防类别为丙类，结构结构形式为框架剪力墙体系，核心筒抗震等级2级，框架抗震等级3级，结构的设计使年用限为50年。建筑结构的安全等级为二级。地下室的防水等级为二级。所有砼均为泵送商品砼浇筑方法。
地下室底板混凝土采用补偿收缩混凝土，限制膨胀率取2.5×10-4，膨胀剂选取HEA型，规定采用技术指标符合规定、质量有保证的产品，掺量根据现场实验拟定；混凝土强度为C30/S6，另掺入0.9kG/M3的聚丙烯合成纤维，以增强抗烈性，抗渗等级为S6。底板砼总共约为6600m3。整个底板落地面积约为6425m2，基础底板东西向设一条后浇带，南北分二次浇捣，基础底板面标高为-6.35m，局部板面标高为-6.60m，底板除电梯井外厚500mm。承台厚为1.05m、2.0m、2.50m、3.00m。电梯井处承台混凝土厚度为2.20m、4.00m。
为保证地下室底板混凝土施工质量和安全，特编制本专项施工方案。
三、底板混凝土浇捣重点、难点
一、本工程地下室落地面积6425m2，底板砼总共约为6600m3，南北分二次浇捣，混凝土每次浇捣连续时间长（初步估计2.5天时间），在人员、车辆密集地段组织如此大方量、长时间的混凝土浇捣，对施工机械、车辆、劳动力、交通组织等难度非常大。
二、底板砼的搅拌和运送
由于本工程地下室底板连续浇捣量都十分巨大，对砼搅拌站的机械性能、操作人员素质和砼运送车辆的行走路线选择、组织调配（特别是在施工现场的组织）提出了极高的规定，砼的搅拌和运送的组织工作也是保证本工程地下室底板顺利保质保量完毕的必要条件。
工程西临城市主干道明珠路，东临白溪公寓及翡翠名都等多个社区，人员、车辆相对密集，且砼运送车辆需穿过市区；根据以往浇捣混凝土经验，混凝土运送供应相对困难，特别在早晚高峰阶段。
三、工地现场内及周边场地狭小，混凝土泵车、砼车等停放困难，需占用市政道路，由此所牵涉到的交警、城管等各部门的协调及道路现场等管理，车辆清洗等一系列问题。
四、混凝土浇捣连续时间长，且必须日夜连续浇捣，对周边居民环境影响较大。
五、大体积混凝土浇捣，质量控制。底板砼原材料的采购和备料，由于本工程底板砼浇捣需连续一次性浇捣底板砼3300m3，对原材料的短期需求量非常大，并且鉴于工程的重要性，对原材料质量规定也非常高，商品砼原材料的采购、备料和质量是保证本工程地下室底板顺利保质保量完毕的首要条件。
底板砼的配合比优化：由于本工程地下室底板厚度基本为500mm，电梯井等局部厚度为2500mm、3000mm、4000㎜，并且承台、地梁的体量也较大，混凝土标号为C30,属于大体积混凝土。因此砼配合比的优化是本工程底板质量的主线保证，砼配合比设计需在保证砼强度、抗渗性和可泵性的前提下，合理选择外加剂和原材料，充足运用砼的后期强度，减少水泥用量，减少混凝土内部水化热的环节上深下功夫，以减低温度应力和实现裂缝控制。
六、底板砼的测温、降温
本工程底板砼属于大体积混凝土，可以及时掌握混凝土内部温度的动态变化，为混凝土的降温和养护的提供有效的参数，砼测温显得十分的重要。特别承台电梯井部位，砼内部温度较高，为减少砼内外温差，防止底板产生裂缝，采用有效的养护措施是十分必要的。在升温阶段时做好供湿，在降温阶段控制（延缓）降温速率，做好保温保湿工作。
七、电梯井深基坑内模板支设，如何控制涨模等情况发生。
四、总体部署及施工准备
（一）总体部署
1、本工程的地下室底板砼所有采用商品砼，并泵送。经全面考察和慎重考虑，选择运送距离相对质量信誉较好的浙江坚塔混凝土有限公司（长兴公司）作为本工程的商品砼供应商。
根据本工程地下室基坑围护设计规定及工程现场场地实际情况，底板砼浇捣以后浇带为界线分南区和北区二大块；南区砼浇捣采用二台固定泵，由东向西逐渐推动。北区砼浇捣采用一台固定泵、一台45米汽车泵，由东向西逐渐推动。具体详见附图：
2、电梯井部位相对较深，混凝土厚度大，考虑电梯井内基坑安全和混凝土施工质量，留施工缝分两次浇捣，施工缝留设具体见下图。

（二）技术准备
1、组织项目部的技术骨干、施工员、质量员及班组长熟悉图纸，学习有关砼分项的技术规程、施工操作方法及了解大体积砼的特性，掌握控制大体积温度裂缝的有效措施，并对班组人员进行技术交底。同时要掌握施工期间的天气预报。
2、本工程使用商品砼，规定商品砼搅拌站根据工程规定把相关技术资料、原材料出厂证明、复验结果，配合比设计和标准试块强度报告在砼浇捣一周前送项目部技术负责人。砼浇筑时，由项目部现场技术人员对砼搅拌站原料的质量、塌落度、供应速度进行跟踪检查、记录，保证供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、在砼浇筑前，及时与交通管理、城管、开发区管委会等部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
（二）材料准备
项目部提前15天将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间告知商品砼搅拌站。商品砼搅拌站要有足够的材料储备，保证机械设备，供电等正常运营。
施工现场准备塑料薄膜、棉毡大约各5000m2作为保温材料，砼浇捣完毕后及时覆盖；
0.9kG/M3的YNS聚丙烯合成纤维，项目部提前20天与生产厂家联系，拟定每包重量为0.9kG。项目派专人（4人，一个搅拌楼2人轮流值班）到搅拌楼投放。
（三）机械准备
准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，强制规定商品砼搅拌站配备两个搅拌楼，至少配备二台后备输送泵。根据现场场地条件现场南区配备HBT-60E砼输送泵2台（北区配备HBT-60E砼输送泵1台、45米汽车泵1台）、砼运送车25台、插入式振动机12台、平板振动机3台、潜水泵5台、高压冲洗设备2台。浇捣砼前，由砼工做好砼车定位，泵管及布料机的连接，以及振捣棒的试振工作。具体布置详见平面布置图
（四）人员准备
底板砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工，每个砼班组施工12h。每个砼班组由1名施工员负责现场指挥、协调，安装人员1人（具体详见底板混凝土浇捣期间管理人员值班表及职责分工），每个班组安排振捣人员3人，安排装拆管及移管人员4人，平铲2人，表面抹平的泥工2人，用塑料薄膜及棉毯进行覆盖养护的普工2人，砼泵车操作工1人，放料1人、每个砼班组共计14人，现场2台泵车共需安排4个砼班组共计砼班组人员56人。此外清洗2人，钢筋工“守筋”5名，木工“守模”2名，安装预埋“守管”3名，塔吊司机3名、机修工1名、电工2名、现场车辆调度2名，投放聚丙烯纤维4人。
以上安排如碰到雨天每班组的人员将有所增长，同时各班组间的人员将视具体情况予以调整和互换。
其中砼取样员全天候听从业主、监理的砼抽检规定，试块预留按每200M3制作标准试块不少于一组。抗渗混凝土制作标准：连续浇注混凝土每500M3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
五、底板混凝土施工方法
1、浇筑方法
地下室板采用斜面分层连续推动、自然流淌，循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑到顶的砼混凝土浇筑方案，斜面按1：6～1：8坡度，其流淌距离为8m左右，分层厚度控制在50cm，现场配备2台泵车形成两条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为30～40m3/h，砼浇筑由东向西进行，每个泵负责一定宽度浇筑带范围，每台泵负责的浇筑带范围前后错位。形成阶段式的分层退打的局面，以达成提高泵送工效。若故意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，保证在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设立3台振捣器振捣并采用二次振捣。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工，插点距离控制在50cm左右，插点交错分布均匀，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，振动棒插入下层混凝土5cm。严禁通过振捣钢筋的方法来促使混凝土密实。也不能过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。
在振捣地下室底板与地下室侧壁交接处（地下室侧壁根部水平施工缝，按图纸向上翻起）时，由专人（施工员）在旁监督，保证砼振捣密实。
2、混凝土浇捣
1）每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，保证两层间的连接。振动棒振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准，不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要保证相邻搭接5cm，防止漏振。
2）振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60cm。严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。 浇筑到大基坑中部时，商砼搅拌站应集中砼供应力量，避免砼出现冷缝。
3） 值班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时解决也许出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障；砼工随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在砼初凝前完毕。
4）泌水排除：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌集水井内，用泥浆泵排除。
5）砼上表面标高控制：在浇筑前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高。
6）砼表面二次抹面：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹、铁板分二次抹面压光后进行顺纹拉毛。
六、底板砼养护
混凝土浇筑成型以及在成型后硬化的初期阶段，保护混凝土不应受低温、高温、干燥、温度剧烈变化等有害影响以及振动、冲击及荷载等作用，为了使混凝土结构物获得充足强度和耐久性，防止底板裂缝出现，养护是混凝土成型后控制抗裂防渗的关键。
混凝土的养护重要是初期养护，对地下室底板重要的养护阶段是混凝土浇筑后的7d内，尤为重要。混凝土养护的重点：1、补偿水化热所需要的水分；2、保证混凝土的中心温度与表面温度之间的差值。混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于25℃；通过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，温差范围应在25~30℃之间。测温点均设立在地梁相交扩大基础承台、电梯井内。测温孔共10个具体详见附图。测温孔预埋用1米左右长铁管。
对大体积混凝土的养护重要是控制混凝土中心和表面温度的温差，保持一定的湿度，防止产生裂缝，而养护的手段不外乎混凝土内部降温法和外部保温、保湿法。本工程底板厚度为500mm，采用外部保温、保湿方法完全能满足养护的需要，所以本方案养护方法为外部养护法。
1、初期养护
新拌混凝土浇筑捣实后，混凝土表面也许会产生迅速干燥，或也许受到振动或冲击作用，为了避免初期混凝土受到这些影响，必须在规定期限内进行养护。
大体积混凝土易发生自收缩而产生裂缝。所以浇筑捣实后，在底板表面盖上塑料薄膜或湿毛毯或麻袋进行初期养护，尽量保证混凝土水化热升温阶段所需水份，以保证内部水分不逸散，是保证混凝土性能的重要工艺措施。
2、蓄水养护
 电梯井内等较低处采用蓄水法，蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。
蓄水法养护可通过调整蓄水的深度，来控制混凝土中心和表面温度的温差，并且由于水是全浸没的，较之人工覆盖保温材料更能保证养护质量。 
周边的挡水不能有渗漏的情况，否则会产生蓄水深度达不到规定的高度，同时产生水的流动，这些都将使水温减少与混凝土表面产生更多的热互换，加快混凝土表面温度的下降，从而加大混凝土中心和表面温度的温差。 蓄水温度根据计算为150mm。
3、覆盖养护
覆盖养护重要在混凝土浇筑后，在新浇混凝土表面覆盖薄膜或湿麻袋或毛毯，起到保温、保湿的作用。
覆盖养护宜在混凝土临近终凝前进行二次抹面，外盖薄膜或麻袋，湿养护14d以上。
总之，本工程地下室底板施工在春季3月份。施工平均温度在22度左右，施工条件相对较好。根据实际情况可采用覆盖薄膜或湿麻袋毛毯+水养护，蓄水养护等方法。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。
七、砼温度监控
为较具体和全面的了解底板砼在硬化过程当中的发热规律和内外温差的关系，了解砼的内部最高温度与表面最低温度之差控制是否在25℃以内，砼内部最高温度是否超过55℃，便于及时调整和完善降温、保温和保湿措施，防止有害裂缝的产生，拟采用对底板厚度大于1000mm区域（涉及承台、地梁、电梯井等）选点进行测温。
1）砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，从表面到中心多个部位设立测温点。测温点布置砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿互相垂直两个方向，从表面到中心多个部位设立测温点。
2）测温采用预埋钢管，用水温或水银温度计测量。
3）测点埋设方法
每个测点设立上、中、下三个部位，下测温点位于距底板500mm，上测温点距表面200mm处，中间测温点位于中部，

当出现超过控制温度时，应立即告急并增长保温措施，铺设双道麻袋及塑料薄膜。
4）测点布置
本工程测温点布置在底板、地梁、承台内，地梁、承台均为该施工段内截面尺寸较大的，再根据各施工段的落地面积和砼方量决定测点数量。具体详见测温点平面布置图。
5）测温频率
浇筑砼后1-5天 每2小时测温一次
　　 5-7天 每4小时测温一次
　　 7-14天 每8小时测温一次
　　 当混凝土内部温度与外界温差连续24小时小于25℃可结束温度监测工作。
测温一次须15分钟左右，每次测温均须记录测温结果，并据此对砼的养护进行调控，并算出各个阶段的实际当量温差，必要时对温度应力进行重新验算，若抗裂系数低于1.15时报告相关人员，由总工制定采用相应措施，如减缓降温速率等。现场配充足的保温材料（麻袋、毛毯、塑料薄膜等）
八、大体积砼技术质量保证措施
1、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出2-3名现场调度员，轮流值班，协助现场施工人员做好车辆的调度工作，保证混凝土浇筑时连续、正常。
2、混凝土厂家在提前七天接到项目部的供应告知后，应立即着手准备对各原材料的联系和采购以及对各种运送车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把浇筑前的一切准备工作做细、做周到。
3、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合规定方能使用，不符合规定者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。
4、为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20%。砼的浇筑数量和速度要严格保证上下两层混凝土的在初凝时间内。
5、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在局部较深部位，配备串筒，以防混凝土产生离析现象。
6、控制坍落度，施工现场设项目部实验员负责，测定坍落度，每浇注200m3测一次。同时规定砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落度合格的砼。
7、按设计规定的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
8、为减少水泥的水化热，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，以减少水泥用量、减少砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。
9、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；减少水灰比，控制塌落度以减小水泥用量。
10、应在绑扎筏板钢筋前，对桩头进行清理。捣砼之前，运用风镐机的压缩空气冲除钢筋绑扎过程中产生的桩顶灰尘，保证桩头与大体积砼连成一片、提高建筑物的抗震能力。
11、使用机具应在浇注前进行检查和调试，保证机具的运转正常。
12、浇筑砼应连续进行，间歇时间不得超过规定的时间。
13、浇筑砼时不得随意加水，如坍落度太小时应及时告知技术人员进行解决，保证砼的质量。在浇筑砼期间应随时测量砼的坍落度，及时调整砼坍落度。
九、大体积砼底板温度控制思绪、抗裂防渗专项措施
一、底板抗裂防渗控制重点
钢筋混凝土地下结构的裂缝和渗漏，成为困扰钢筋混凝土结构质量的重大问题，根据以往的一些地下室工程抗裂防渗的经验，结合本工程特点，从设计和施工两方面提出防止措施及防治方法，用于指导和控制本地下室地板裂缝和渗漏。
1、混凝土配合比设计，重要控制项目（1）高性能混凝土膨胀剂；（2）YNS聚丙烯纤维；（3）粉煤灰；（4）矿粉；（5）采用60天龄期混凝土；
2、混凝土的浇筑；
3、混凝土的养护措施。
温控规定：
混凝土浇筑温度不宜大于35℃，不应小于5℃，计划3月中下旬浇捣混凝土气候条件较好。平均气温在22℃左右。
混凝土内外温差不应大于25 ℃。
混凝土降温速率不宜大于3 ℃/d。
高层建筑物基础，混凝土表面温度和环境温度之差不应大于25 ℃。
二、底板混凝土的配合比控制
本工程底板混凝土配合比控制重点是减少混凝土水化热，增长混凝土抗裂、防渗能力，补偿混凝土的塑性收缩，控制和防治底板混凝土的裂缝和渗漏。
底板采用商品混凝土，底板混凝土用量6600立方米，混凝土等级为C30，抗渗等级S6。本商品混凝土除水泥、砂、石、水四种基本材料外，此外掺加粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、高性能混凝土膨胀剂等，重要为控制混凝土抗裂防渗能力，减少混凝土水化热释放。
经与商品混凝土厂家联系，商讨，并通过实验，现拟定施工配合比如下：

材料名称
产地、规格
材料比例
1m3用量（kg）
备注
水泥
三狮P.O42.5
1
302

膨胀剂
HEA
0.12
36

矿粉
S95
0.15
45

粉煤灰
二级
0.22
66

外加剂
方锴ZSK-C11
0.028
8.45

水
自来水
0.55
166

砂
天然砂
2.43
733

石1
（独山）碎石5-25
3.68
1111

备注
外加0.9kg/m3聚丙烯合成纤维
底板混凝土浇捣、养护等详见具体章节。
其他规定：
1） 材料方面
大体积混凝土工程温度控制的核心是从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，混凝土配合比选择时应考虑的是施工用混凝土配合比在满足设计规定、耐久性及施工工艺规定的前提下，以尽量减少混凝土的绝热温升为原则来选择混凝土材料。
1．混凝土的绝热温升重要是胶凝材料水化热过程中产生的，因此应在满足设计规定的情况下尽量减少水泥用量，优化混凝土配合比，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度减少，也可以减少混凝土养护的费用；
2．水泥应优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，C20及C20以上混凝土宜采用425号矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。大体积混凝土所用的水泥，应进行水化热测定，胶凝材料水化热的测定按现行的国家标准《水泥水化热实验方法（直接法）》进行，工程中混凝土使用的水泥7天的水化热宜不大于250KJ/kg；
3．大体积混凝土中粗骨料的含泥量应不大于1.5%，细骨料宜采用天然砂，粗细骨料的质量应严格按国家现行的有关规范执行；
4．大体积混凝土中所使用的外加剂重要有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。减水剂是最常用、最重要的外加剂，它具有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，可减少用水量，节约水泥，减少绝热温升。引气剂的作用是在大体积混凝土中产生大量的微小气泡以提高混凝土的抗冻耐久性。现在各地方均有大量的外加剂生产厂家，在大体积混凝土的施工中外加剂的选用及掺入量应严格按国家现行的有关规范执行。特别是要注意外加剂对混凝土收缩的影响，任何新外加剂不经工程试点取得成熟资料，不得应用于大体积混凝土的施工中。
2)施工方面
大体积混凝土施工过程中的温控措施是整个大体积混凝土温控的关键，直接影响混凝土的质量。加强施工管理，重视大体积混凝土的养护工作，及时解决在浇筑和养护期间出现的各种问题，防止为主，才干保证大体积混凝土的施工质量，防止混凝土温度裂缝的产生。施工单位应在施工前编制大体积混凝土施工专项方案，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，拟定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温升峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。其目的是为了拟定温控指标（温升峰值、内外温差、降温速度）及制定温控施工的技术措施（涉及混凝土原材料的选择、混凝土拌制运送过程中的降温措施、保温养护措施、温度监测方法等），以防止或控制有害温度裂缝（涉及收缩）的发生，保证工程质量。
1．混凝土的拌制、运送必须满足连续浇筑施工的规定。在采用泵送混凝土时，混凝土搅拌场宜对砂石骨料采用遮阳降温措施，有必要时可采用冷却拌和水、加冰拌和、预冷骨料等办法来减少混凝土原材料的温度，以减少混凝土的入模温度；
2．大体积混凝土的浇筑方法宜采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝。混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作业深度及混凝土的和易性拟定，泵送混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm。分层连续浇筑或推移式连续浇筑起层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将另一方面层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间，初凝时间按实验拟定。分层连续浇筑是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法，其重要特点一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可运用混凝土层面散热，对减少大体积混凝土浇筑块的绝热温升有利；
3．在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。一般泵送混凝土的水灰比较大，泌水现象比较严重，不及时清除就会减少混凝土结构的质量；
4．大体积混凝土保温一般采用保温隔热法来进行混凝土的养护工作。保温养护的目的重要是减少大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以减少混凝土块体的自约束应力，另一方面是减少大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充足运用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达成防止或控制温度裂缝的目的。在气温高于5℃条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内进行养护，干硬性混凝土应在浇筑后1~2h内养护。较常见的保温养护方法是采用塑料薄膜和彩条布进行保温工作，较厚的混凝土表面应加强保温养护，如覆盖2～3层的塑料薄膜和彩条布；
5．大体积混凝土保温养护的连续时间应根据监测所得的内外温差和降温速度是否满足温控指标的规定来拟定，一般不得少于10天，控制水化热的升温，混凝土中心与上表面的最大温差应不高于25～30℃，总降温差30℃。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；
6．混凝土养护过程中不得采用强制、不均匀的降温措施，白天因放样等因素掀掉的保温覆盖物夜间必须及时盖好；
7．大体积混凝土拆模时间可根据工程具体条件（如工序规定、施工荷载状况）拟定，应尽也许多养护一段时间。拆模后混凝土表面的温度不应下降15℃以上，拆模时混凝土的现场试块强度等级不宜低于C5。
8．养护应多预备一些保温材料，以便于养护过程中的临时加急使用。混凝土拆模后，应采用防止寒潮袭击、忽然降温和剧烈干燥等的措施。
3)监测方面
大体积混凝土温度监测是大体积混凝土温度控制最直接、最基本的手段，加强现场的监测与实验，是温控、防裂的重要技术措施，以实现大体积混凝土的情报化施工。温度监测除了进行胶凝材料水化热的测试外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测，其监测的规模可根据所施工工程的重要限度和施工经验拟定。
1．混凝土浇筑温度是指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～100mm处的温度。内外温差是指混凝土浇筑块体中心温度与上表面以下50mm处的温差，降温速度是指天天混凝土浇筑块体中心温度的升降变化情况；
2．大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以真实地反映出混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则。温度监测点的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区（对长方形可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置。沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量不宜少于3点；
3．温度监测频度在升温阶段不应少于2h/次，在降温阶段的前5天不应少于2h/次，其后不应少于4h/次；
十、砼泵送质量保证措施
1、泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。
2、本工程砼采用固定泵送砼，输送管假如直接至于钢筋网片上，输送管的泵送过程会使浇捣好的砼产生扰动，为了防止砼的初期扰动，在基坑搭设支架，支架直接至于垫层上，与钢筋网片分离，输送管架在支架上。
3、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成堵塞。
4、安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，泵送前应用适量的水泥浆（泵送）润滑管道。
5、泵送应连续进行，当砼供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌中卸出到浇筑完毕的允许连续时间。
6、当碰到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才干将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
7、泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
8、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
9、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出，如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
十一、强化施工组织与管理方面的措施
1、严密施工组织，责任贯彻到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。指挥组下设调度、技术、质量、材料、机具、后勤及对外协调小组等服务机构，分工明确，责任贯彻到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案拟定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。
3、对商品砼搅拌站的质量保证监督措施：监督商品砼搅拌站砼在浇筑前做好砼配合比的设计、调试、调整，选择最适合于工程泵送及质量规定的砼配合比，施工过程中将派专人往搅拌站对其原材料的质量、计量管理及整个搅拌工艺等进行监控，并将计量台帐收集存档。送料单上要注明出厂日期及时间，砼途中运送时间不得超过1小时。商砼到现场后如坍落度不符合规定，可采用加少量外加剂的方法解决，但严禁加水。一般情况每五车作一次坍落度，对偏差较大者，坚决退场，以防堵泵等。
4、贯彻项目部管理人员做好24小时值班，对质量、安全、生产全面监控。贯彻施工机械的及时维修，天气预报的掌握，做好防雨准备。对完毕的大体积砼专业养护，专人测温。
5、防止停电的措施：施工前对使用线路、设备进行检修，以保证设备的完好正常。同时配备100KVA发电机组一台，以备急用。
6、防止忽然下雨的措施：假如在砼浇注过程中的忽然下雨，在基坑采用大片的彩条布进行覆盖，对浇注完毕的砼表面上加盖一层塑料薄膜，以保证保温材料的保温性能。
十二、职业健康安全控制、文明施工措施
本工程场地狭小光靠围墙内场地无法满足机械设备及运送规定，初步考虑与交警、城管沟通，临时占用大门口周边明珠北路辅道、人行道海信路部分车道等市政公用资源，时间约为5天（分二次）左右。所以安全文明施工尤为显得重要。
1、砼浇筑前，必须办理好相关证件，张贴安民告示。
2、在第一次混凝土浇筑前对每个工人发放皮手套和长统套鞋和防雨用雨披。
3、在砼浇筑前，项目部对各工种的作业人员进行质量、安全技术交底，使每个作业人员心中有数。
4、现场车辆调度一人，指挥搅拌车辆进出现场。
5、在大门口处设立冲洗车辆段和铺设麻袋段，配备专人负责对搅拌车的轮胎及下料口进行清洁，防止搅拌车带出污泥，污染城市道路。
6、夜间施工必须保证足够的照明以保证施工安全及顺利施工，值班电工加强作业面的巡视检查工作。由于混凝土在浇筑时必须是24连续不间断地进行，因此必须办理夜间施工许可证，并提前告知附近居民，并做好燥声污染的控制，严禁各种车辆在现场鸣喇叭。
7、坚持“安全第一，防止为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全领导小组。凡进入现场职工必须进行入场安全教育，必须遵守安全生产六大纪律。
8、泵送设备放置应离基坑边沿保持一定距离。
9、严禁在施工现场吸烟。施工中，应经常仔细检查坑壁土质稳定性，如发现裂缝，疏松现象，要及时采用加固措施，保证安全。
10、作业前泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
11、作业前，必须先按规定配制的水泥砂浆润滑管道。准备好清洗水管、清洗用品、接球器及有关装置，以备施工中或结束时清洗泵管、泵。
12、应随时监视砼泵各种仪表的指示灯，发现不正常应及时调整或解决。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13、泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。
14、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩水或空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
15、使用振动机前应检查电源电压，用电三级配电、三级保护，检查保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉硬拽电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
16、振捣器使用前检查各部位连接是否牢固、转向方向是否对的。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
17、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上影响散热。
18、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
19、振动器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
20、作业后，必须做好机械的清洗、保养工作，振捣器应放在干燥处。
21、砼运送车出场前，应对运送车卸料口及车轮进行冲洗。
22、切实做好环境保护工作，减少噪音，粉尘及废水的污染，在防止噪音方面，晚上尽量用噪音小的机械施工。同时做好现场周边居民的工作，以防夜间十点后施工受到干扰。
十三、大体积砼施工计算书
（一）计算依据
地下室筏板浇筑时间在3月份，最高气温在 18℃左右，平均气温在 13℃左右，最低气温在 8℃左右。整个底板结构面积最大，厚度厚。计算根据《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《高层建筑施工手册》中的公式和数据及商砼搅拌站实验室提供的同标号砼配合比进行计算。
（二）大体积砼施工温度计算
混 凝 土 配 合 比 通 知 单
委托单位
浙江省建工集团有限责任公司
搅拌楼
1#
强度等级
C30S6HEA12%
工程名称
长兴世贸大厦
搅拌时间
45秒
施工坍落度
12±2cm
结构部位
基础底板
设计坍落度
16±2cm
材料名称
产地、规格
材料比例
1m3用量（kg）
备注
水泥
三狮P.O42.5
1
302

膨胀剂
HEA
0.12
36

矿粉
S95
0.15
45

粉煤灰
二级
0.22
66

外加剂
方锴ZSK-C11
0.028
8.45

水
饮用水
0.55
166

砂
天然砂
2.43
733

石1
（独山）碎石5-25
3.68
1111

备注
外加0.9kg/m3聚丙烯合成纤维
每立方砼原材料重量、温度、比热及热量计算表如下:
材料 名称
重量W
(kg)
比热C
(kj/kg·k)
W×C
(kj/℃)
材料温度Ti
(℃)
Ti×W×C

水
水泥
砂子
石子
粉煤灰
泵送剂
膨胀剂
166
302
733
1111
66
8.45
36
4.2
0.84
0.84
0.84
0.84
4.5
0.84
697.2
253.68
615.72
933.24
55.44
38.03
30.24
10
20
20
20
20
20
20
6972
5073.6
12314.4
18664.8
1108.8
760.5
604.8
合计

2623.55

45498.9
1、砼拌合温度
按《高层建筑施工手册》中公式5-7-2计算砼拌合温度
Tc＝ΣTi·W·C／（ΣW·C ）=45498.9/2623.55=17.34℃
2、砼出罐温度
按《高层建筑施工手册》中公式5-7-3计算砼出罐温度
Ti=Tc-0.16(Tc-Td)=17.34-0.16×