井底煤仓规程.doc
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1、目 录第一章 概 况 7第一节 概述 7第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及水文地质情况 7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节 煤(岩)赋存特性 7第三节 地质构造 8第四节 水文地质 9第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 10第三节 支护工艺 11第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 15第三节 爆破作业 15第四节 装运岩(煤)方式 15第五节 管线及轨道敷设 15第六节 设备及工具配备 16第五章 劳动组织及重要技术经济指标 17第一节 劳动组织 17第二节 循环作业 17第三节 重要技术经济指标 18第六章 生
2、产系统 18第一节 通风系统 18第二节 压风系统 20第三节 防尘系统 20第四节 供电系统 20第五节 排水系统 21第六节 运送系统 21第七节 通讯系统21第八节 监控系统 21第七章 灾害防止及避灾路线25第八章 安全技术措施 和灾害防止 26第一节 施工准备 26第二节 “一通三防”管理 26第三节 顶板管理27第四节 爆破管理27第五节 防治水管理30第六节 机电管理30第七节 运送管理32第八节 其它34第一章 概 况 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称根据矿井设计,需施工井底煤仓,本作业规程掘进的巷道为井底煤仓工程。二、掘进目的及用途掘进目的是为了完毕矿井采区生产系统,
3、满足生产运送的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度:煤仓垂直高度31m。四、预计开、竣工时间预计本工程自2023年11月开工,预计 2023年6月竣工。第二节 编写依据 本规程编写依据为刘家峁煤矿S1058-148-(1-8)设计图纸以及煤矿安全规程、井巷掘进各工种操作规程、煤矿井巷工程质量检查评估标准、矿山井巷工程施工及验收规范编制而成。 第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、位置 刘家峁井田位于神木县城西北约46km处,行政区划从属陕西省神木县孙家岔镇管辖。地理坐标为东经11012341101459,北纬390937391046。每年11月至次
4、年3月为冰冻期。据神木县气象观测资料,极端最高气温38.9;极端最低气温-29.0;数年平均气温8.6(1961-2023);数年平均降水量434.1mm ;枯水年降水量108.6mm;丰水年降水量819.1mm;日最大降水量141.1mm(1971.7.21);数年平均蒸发量1712.0mm;极端最大风速19.0m/s;最大冻土深度146cm。刘家峁煤矿公司性质为集体公司,拥有有效采矿权,该矿生产规模为0.15Mta,采用平硐开拓,布置有主、副平硐及斜风井。采用长壁炮采,胶带机提高。经鉴定,本矿井为低瓦斯矿井,至今该矿最上部的1-2上、1-2煤层已开采完毕,现对下部2-2.上煤,3-1煤进行
5、扩能改造有待于通过机械化改造实现矿井的安全、高效,改造后年生产规模可达60万吨/年。二、 临近采区情况 刘家峁井田地处位于陕北侏罗纪煤田神木北部矿区朱盖塔井田中部,南西与神木县孙家岔镇沙坡村炭窑峁煤矿相连,南与崖窑峁煤矿整合区相连,其余方向均为朱盖塔煤矿开采范围。第二节 岩层赋存特性岩性及岩层产状此掘进巷道沿从2-2煤垂直向下掘进,岩层灰色泥岩,结构相对简朴,属稳定岩层。第三节 地质构造 本区处在鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡上,井田基本构造形态为南西西倾斜的单斜构造,倾角15,未见大的断裂及褶曲构造,所以对本工作面为影响。第四节 水文地质一、 区域水文地质 井田东部约7km的乌兰木伦河,发源于内
6、蒙东胜巴定沟,全长138km,据黄委会王道恒塔水文观测站资料,数年平均流量7.19m/s历年最大流量9760m/s(1976.8.2)最小时河水干枯或仅0.0170.44m/s,数年平均含沙量114.56kg/m。井田北翼朱盖沟,该沟沟长29km,流域面积km,是附近一大沟,沿途有泉水补给,属季节性河流,多数时间为干河,只有在雨季时有流水,流经本井田北部约1.5km。 二、井田水文地质条件(1) 第四系全新统冲洪积层含水层 第四系风积层重要堆积在梁峁区宽缓地带,呈半固定或流动性第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道布置煤仓上口位于2-2煤胶带运送机大巷的M1点(煤仓中),下口位于主
7、斜井Z7号点向井口方向48米,上口标高1103.392 m,下口标高为1072.392 m,全高31m。煤仓中心坐标:X =4338703.480 Y =37433122.510;附: 煤仓平、剖面图 第二节 支护设计一、巷道断面(一)煤仓煤仓自上向下结构分为 部分:(1)上锁口形状为圆柱体,S净=12.56m2,S荒= 18.064m2。附:断平面图3-3。(2)仓体(BC段)形状为圆柱体。BC段锚网喷:S净=28.3m2,S荒=30.6m2;附:BC段断平面图3-4。(3)仓底(CD段)混凝土形状为一圆形断面的倒漏斗形,半径由2.5m缩小到0.85m。(4)放煤嘴形状为矩形,规格为1750
8、1500mm,高度500mm。(四)煤仓下部卸载硐室煤仓下部为主斜井,对煤仓下口前4m,后3.3m段巷道进行刷宽、浇筑,。峒室形状为矩形,净宽5.2m,平均高度为4.9m,浇筑混凝土厚度为0.5m。S净=24.5m2,S荒=35.34m2。附:断平面图。二、支护方式永久支护上锁口(AB段)、仓底(CD段)、放煤嘴、煤仓下部卸载硐室段采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护,浇筑厚度0.5m。煤仓B-C段采用双层锚网喷作为永久支护,一次喷浆厚度为100mm,喷浆总厚度为200mm。(二)煤仓下部卸载硐室采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护,浇筑厚度均为0.5m。锚杆选择 选用直径18mm、长度210
9、0mm的等强度螺纹钢锚杆。锚杆株距、排距 :锚杆株排距800mm。双层锚杆五花布置排距为400mm,株距为800mm临时支护初喷迎头作临时支护。爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩,冲刷巷帮后立即进行初喷,初喷厚度不小于80mm,喷浆体初凝20分钟后,施工人员方准进入迎头作业;第三节 支护工艺一、支护材料(一)锚网喷支护锚杆选用18mm、L=2100mm的等强度螺纹钢锚杆。每根锚杆采用4卷树脂锚固剂锚固,里侧两块锚固剂型号MSCK2535,外侧两块为MSZ2535,锚杆预紧力矩不小于300Nm ,锚固力不小于64KN(液压测力计合35MPa)。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固,锚杆外露长度1
10、050mm;铁托盘用钢板压制成弧形,规格为长宽厚=13013010mm。网为6.5mm钢筋方格网,网的规格为:长宽=18001000mm,网格为100 100mm,相邻网之间要压茬连接,压茬长度不小于80mm,每隔200mm有一个连接点。网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥;砂为纯净的河砂;石子直径不大于15mm并用水冲洗干净;混凝土配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,混凝土抗拉强度为1.6MPa、抗压强度22MPa;速凝剂型号为J85型,掺入量为水泥重量的23.5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。(二
11、)浇筑混凝土支护浇筑所用混凝土强度标号为C25。配比为:水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。浇筑用水泥为425#普通硅酸盐水泥,石子粒径为2040mm,砂为纯净的河砂,石子和砂在使用前过筛洗净,水灰比为0.5,搅拌混凝土不能用井下脏水,更不准用酸性或碱性水,要用干净水,混凝土要搅拌均匀。煤仓浇筑砼时使用半径高25001000碹胎及长宽厚10001005mm的钢碹板,碹板必须光滑,碹胎必须接口严密,两头均要整齐、垂直,同样长,保证接茬严密。配筋:AB段浇筑时,在浇筑体内增长配筋,配筋外保护层厚度2040mm,配筋为18mm等强度螺纹钢和圈梁。竖向钢筋与横向圈梁之间用5号铁丝绑扎牢固,钢筋间距
12、200mm,共设3道钢轨圈梁,自A点向下200mm设第一道圈梁,向下间隔800mm设第二道圈梁,再向下间隔800mm设第3道圈梁。钢轨圈梁用15Kg/m的铁路加工成圆圈形,圈径5500mm。CD段浇筑时,配筋为18mm等强度螺纹钢和钢轨做为耐磨层,钢轨为15Kg/m的铁 路,间距160mm,向上周边方向呈放射状铺设,环形螺纹钢间距500mm,竖向钢轨间距300 mm,螺纹钢和钢轨之间用5号铁丝绑扎牢固。放煤嘴浇筑时,配筋为正方形钢筋圈梁,由4根18mm的钢筋按200mm间距绑扎成断面为正方形的圈梁。煤仓下部硐室浇筑时使用长宽厚10001005mm的钢碹板,模板必须光滑,接口严密,两头均要整齐、
13、垂直,碹板必须同样长,保证接茬严密。顶铺设半圆形15Kg/m铁路(半径2.3m)和钢筋网,铁路间距1.0m,钢筋网和铁路之间用5号铁丝绑扎牢固,每隔200mm一个连接点。(三)卸载峒室混凝土墙支护浇筑所用混凝土强度标号为C25。配比为:水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。浇筑用水泥为425#普通硅酸盐水泥,石子粒径为2040mm,砂为纯净的河砂,石子和砂在使用前过筛洗净,水灰比为0.5,搅拌混凝土不能用井下脏水,更不准用酸性或碱性水,要用干净水,混凝土要搅拌均匀。二、支护工艺锚杆安装工艺1、打锚杆眼 打眼前,一方面严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符设计规定期必须先进行解决;打眼前要先按照
14、由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把3块树脂锚固剂送入眼底,随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽,开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达成设计深 度,方
15、可撤去锚杆安装机,搅拌旋转大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺 帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,预紧力矩不小于300Nm,锚杆盘要紧贴岩面。喷射混凝土1、准备工作(复喷时)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计规定,发现问题及时解决。清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺规定喷射顺序为:先墙后拱,从
16、墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,初喷混凝土厚度8090mm,复喷混凝土厚度3040mm。3、喷射工作喷射工作开始前,应一方面在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增
17、长速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后天天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15,回弹料要及时收起掺入料中继续使用,但掺入量不超过30。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关 水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中忽然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,
18、无裂隙,无“穿裙,赤脚”。5、支护材料每米用量锚杆24套、树脂锚固剂72块、冷拔钢丝网12块、水泥 1.54 t、石子3.08 m3、砂子3.08m3。施工中备用材料不少于2天的用量,并在迎头外100m专用料场中挂牌管理,码放整齐。(三)、浇筑混凝土支护浇筑混 凝 土 支 护 规 格 偏 差项目质量标准巷道规格合格优良净宽井心至任一帮-50+50mm-30+30mm半径3000mm允许偏差项目项目允许偏差设计数据表面平整度(限值)10mm基础深度0+30mm接茬(限值)30mm锚杆孔深度0+50mm21002150mm锚杆角度157590锚杆外露长度1050mm其 他项目设计数据预紧力矩300
19、Nm锚固力64KN(液压测力计合35MPa)锚杆距迎头1.8m喷射混凝土喷层厚度不小于设计120mm混凝土强度抗拉1.6MPa150150150mm试块抗压22MPa工业卫生三无一畅 清洁卫生浇筑质量标准浇筑混凝土必须连续进行,如间隔时间超过8小时,应留好接茬面。混凝土应使用震捣器捣固,每一位置的捣固标准,要达成混凝土不再下沉,不出现气泡,并开始泛浆为止。分层捣固厚度以0.30.4m为宜,震捣器插入深度不能超过度层厚度。混凝土砌体内不得留有木 材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实,做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象,混凝土表面平整光滑。洒水养护时间不少于28天,拆模时间不少于7天。碹拱支设
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