110KV变电站施工方案.doc

110Kv开关站、总配及附属装置电气工程

¨ 编制依据及说明
根据山东魏桥热电有限公司《110KV配电装置及附属工程施工招标文献》的规定和部分原邹平第三热电厂工程设计图纸及我公司数年的电气安装经验，
1.1 编制依据
(1)山东魏桥热电有限公司《110KV配电装置及附属工程施工招标文献》。
(2) 原邹平第三热电厂工程设计图纸。
(3)建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。
(5)原电力工业部《施工组织设计导则》
(6)原电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇)
(7)原电力工业部《电力建设安全施工管理规定》
1.2 编制说明
本安装施工组织总设计是依据上述现有资料和我公司建设同类工程的经验编制的，如有与本工程实际情况不一致的地方，我们将随时对施工组织总设计进行修改和补充，以达成切实指导施工的目的。
¨ 工程概况
山东魏桥铝电粉煤灰综合运用三期电气工程由：110KV开关站及主控楼、110/10KV总降压站及全厂电缆敷设、附属工程（生产循环水、蒸发循环水、储水池及加压泵房）内电气工程几部分组成。
¨ 工程特点
(1) 施工技术、质量规定高
(2) 工程量较大，专业齐全
(3) 工程施工周期短
(4) 大型设备安装较多
¨ 工期和质量目的
工期目的：控制总工期为 3个日历月天数。质量目的：一次交验合格率100%，优良率90%，保证工程质量优良。
¨ 第一部分：110开关站、110/10KV总降站工程
¨ 1工程概况及施工内容
1.1工程概况
本工程中110KV开关站采用3回路电源进线、动力变4回路，经4台容量为50MVA主变到2个110/10KV总降压站。每个降压站均通过两台50MVA变压器采用两路电源进线。10KV开关柜由12个馈出回路，8个备用回路及进线回路等25回路组成即KYN-28型号的25个10KV高压柜组成。变压器致110/10KV总降压站进线柜采用10KV，4000A封闭式母线连接。
本工程主变压器为 SFZ9-50000kVA 110/10.5 国产节能型三相双卷有载调压变压器；110KV 母线断路器采用LW35-126 3150A 40kA型六氟化硫断路器；10KV 母线主变进线和分断断路器为 ZN63A-12/T3150A,31.5kA真空手车开关；出线断路器为 ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手车开关。
1.2电气安装工程量
有载调压主变压器: SFZ9-50000kVA 110/10.5 4 台
变压器中性点接地装置: 4 套
110KV 屋内配电装置: 1 套
10KV 高压柜: 50 台
断路器 LW35—126 3150A 40KA 18台8台

隔离开关 GW5A—11011DW 2023A 100KA 29台(组)35台

穿墙导管 STB—126/1600 24套
电压互感器 JDCF—110/110/V370 1KV 9台
避雷器 HY10W—100/260 （126/280） 27台25台

铝镁管型母线 LF—21Y 90/80 576m
钢芯铝绞线 LDJ---300/40 600m
综合自动化设备: 2 套仔细核对，是否是2套。

直流屏（DC220V，65Ah, RS485接口）: 24 台
电缆（不涉及全厂电缆）: 9756 米
接地扁铁（涉及设备接地）: 3000 米
2. 工期安排和保证措施
2.1工期安排的原则
在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，保证在60日历天的工期内完毕工程的重要接点，并在11月15日规定8日送电。
一次调试成功送电。
2．2影响电气工程工期的几个因素：
2．2．1 图纸问题：
现行施工图纸均为前期已建成电厂的施工图，与其现在施工工程出入太大，需要修改。且上提材料计划是以施工图为准，希望业主能在施工前尽快下发正式的施工图纸以保证材料的准确上提和指导施工。
2．2．1 )土建进度接点
土建工程是制约电气能否按期送电的关键，在工期规定十分紧张下可以在不影响电气设备正常安装下采用交叉作业，加快其施工进度。
2.3 组建强有力的项目经理部,由作风好,管理水平高,技术过硬,责任心强的人担任项目经理,并配备相应的工程技人员组成项目部。建立建全相应的规章制度，奖罚分明。
2.4 安排有经验的工程技术人员负责本项工程,积极和业主,设计院配合,施工前认真审核图纸,发现问题及时给业主和设计院联系,在施工前解决完备,保证施工正常进行。
2.5 组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸，作业过程中严格按图和施工技术交底作业，发现问题及时报告，不得自作主张，把好质量关和施工安全。
施工中应执行的验收规范及标准
1
GBJ148-90
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
2
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
3
GB50150-91
电气装置安装工程电气设备交接实验标准
4
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
5
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
6
GB50170-92
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
8
GB50172-92
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
9
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
10
GB50256-96
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
11
GB50258-96
电气装置安装工程１KV及以下配线工程施工及验收规范
12
GB50259-96
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
13
GBJ303-88
建筑电气安装工程质量检查评估标准
16
BZQ(DQ)0018-91
电气设备安装工程施工及验收规范
17
GBJ93-86
工业自动化仪表工程施工及验收规范
18
GBJ131-90
自动化仪表安装工程质量检查评估标准

3工程质量指标
我公司质量手册中的质量目的是本工程质量的总体承诺，科学管理、精心施工、优质服务、追求完美是我们的质量方针。根据本工程的规定，为在保证施工质量的同时，提高施工工艺水平，我们将电气专业目的分解如下：
(1)单项工程合格率 100％，优良率>95％；
(2)电气设备绝缘合格；
(3)电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚；
(4)保护装置投入率 100%。
4 质量保证措施
4.1 加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业重规定。
4.2 工程开工前向施工人员做具体的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评估标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门批准后方可实行。
4.3 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，保证质量；提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好检查，并做好记录。加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改解决，决不姑息。对质量通病，要仔细查找因素，制订措施，防止再次发生。
4.4 加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计规定及规范规定的、无合格证的都不能验收。
4.5 加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。
4.6 在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。
4.7 大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。
4.8 本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，导致整改或返工者进行罚款等。
4.9用IS09002质量体系来指导施工；以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量求信誉、求发展，保证按协议规定向业主提供满意的工程和服务。
5、设备安装及调试工序
5．1 高压变压器安装、调试:
5．1．1 变压器安装及附件组装；
5．1．1．1 附件组装
50MVA变压器为散件运送，到达现场后采用30t吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏
充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。
5．1．1．2 储油柜、散热器安装
本变压器采用胶囊式波纹式
储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，连续30分钟无渗漏(此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行)。
安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最厂家安装。
低油位报警是否对的，储油柜的吊装采用20T汽车吊。
瓦斯继电器经检查后与储油柜一起组装。
散热器组装前，先将主油路管道连接完毕，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。
散热器组装采用10T汽吊组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。
散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。
5．1．1．3 瓦斯继电器校验有专业部门检查。

气体继电器油速整定范围为0.7~1.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
5．1．1．4 温度计安装
带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。
5．1．1．5 吸湿器安装
先将吸湿器内的干燥剂烘干整天蓝色半透明。
后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。（在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。）
5．1．1．6 变压器低压瓷件以及实验用110kV空气套管组装
高低压瓷件吊装时，采用的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠后方可使用，以免导致瓷瓶的损伤。厂家瓷瓶装置运至现场后应对其外观进行仔细检查，有损伤产品应及时向厂家提出退货，不予收货。
1)、瓷套表面应无裂缝、伤痕；
2)、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净；
3)、套管经实验合格，且有实验合格证明书；
套管顶部的密封垫片应安装对的，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

5．1．1．7 变压器绝缘油检查
变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检查。取样实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进行简化分析以及色谱分析，外出，由专业部门检查，并附报告。
对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号的变压器油还应作混油实验。对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。
按GB50150-91第6.0.12条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运营24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为110kV的不应大于20ppm。
5．1．1．8 有载调压开关检查装配瓦斯效验，油检分析。

有载调压开关按出厂说明书已经装配在变压器上，有载调压开关上通常有三个弯管接头既瓦斯继电器管接头、吸油管管接头和回（注）油管管接头，应按管接头的标志分别相应安装气体继电器及吸、回油管。
50MVA变压器有载调压开关操作机构为MR型电动机构，规定电动机构输出传动轴的安装平稳，并且圆锥齿轮传动箱的传动轴调整到同一直线上，分接开关和电动机构必须在整定位置上连接。分接开关和电动机构连接后，电动机在停止转动前必须保证分接开关的切换操作已经完毕且有适当的时间间隔，对于正反两个操作方向尽也许相同，调整方法严格按照产品使用说明书进行。
按电路图接好操作机构的电线电缆，并反复检查保证引线无误。通电前带电部分要测量绝缘电阻，防止短路故障的发生。
5．1．2变压器安装
工艺流程：
设备点件检查→ 变压器二次搬运→ 变压器稳装→ 附件安装→
变压器吊芯检查及交接实验该项不需做，厂家已进行了吊芯检测，现场未具有条件抽心。
→ 送电前的检查→ 送电运营验收
5．1．2．1高压变压器安装：
A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；
B.密封件、连接法兰面检查安装；
C.有载调压切换装置安装；
D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；
E.储油柜安装；
F.电流互感器安装，套管安装；
G.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；
H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；
I.变压器油注入。
5．1．2．2 安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。
5．1．2．3 变压器组装好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查；外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否对的。经三方确认好后即可吊装到位。
5．1．2．4由厂家负责就位，施工方配合，具体就位好后再进行附件安装。
变压器组装好以后的重量近60t，安装前现场应达成的条件--混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用80t汽车吊进行吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢（不在混凝土路面的位置使用）。场地条件需写入方案。

5．1．2．5吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。
5．1．2．6变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。 不需提。

5．1．3高压变压器实验增长项目：
1；直流电阻测量，各挡位都需测量，
2：变比及接线组别测量。
测试项目必须严格按交接实验标准执行。

A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；
B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；
C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
D.绕组连同套管的交流耐压实验；
E.绕组连同套管的局部放电实验；
F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
G.非纯瓷套管的实验；
H.绝缘油实验；
I.有载调压切换装置的检查和实验；
J.额定电压下的冲击合闸实验；
K.检查相序；送电实验中还需要做的项目：
核相：
1：一次、二次测核相。（110kv Ⅰ、Ⅱ母线核相及110kv与10kv侧核相。）

5．2高压电气设备安装、调试
5．2．1 吊装及安装方法
5．2．1．1电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管必须要土建工程所有结束，固定用支架安装完毕，照明工程结束后方可安装，设备上的元件安装前必须认真检查，所有瓷瓶，附件必须完好无损，表面清洁。
5．2．1．2由于安装高度较高、重量重,所以室外用12t吊车进行安装，吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。
5．2．1．3 室内由于无法用吊车进行安装，只有采用链式起重机进行。具体方法是；在管型母线用的支架上吊装加横担（最上的设备采用这种方式），横担上安链式起重机由于安装高度高，所以用三个链式起重机，分级吊到安装位置。下部设备是在中部的混凝土梁上加吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位置。吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，拉二根以上的浪风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。安装的设备用液压升降运送小车（2t）运到安装位置地面，然后用链式起重机吊装。
5．2．1．4 电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管和铝锰管型母线安装用支架按施工图设计的位置进行安装，安装牢固，应用可靠的接地。
5．2．1．5 安装电气设备程序应由上至下，先安装上面的设备，再安装下面的设备，防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。
5．2．2 SF6 断路器安装和调试:
SF6 断路器是变电站内重要设备之一，其设备自身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运营，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺规定，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。
5．2．2．1SF6 断路器的基础或支架安装必须达成以下规定：
A.基础的中心距离及高度误差不应大于 10MM；
B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10MM；
C.预埋螺栓中心线误差不应大于 2MM。
5．2．2．2安装前应进行以下检查：
A.SF6 断路器零部件应齐全完好；
B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的 SF6 气体压强值及含水量应符合技术规定。均压电容？？？
、合闸电阻值应符合制造厂规定；
C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检查；
D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；
E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。
F.密度继电器须通过校验后再安装；
G.SF6不进行现场检查，由于现场达不到盒装后的检测需求。
断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术规定，并采用防尘、防潮措施。
5．2．2．3 SF6 断路器的组装，必须符合以下规定：
A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；
B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于 10MM，各片间应焊接牢固；
C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；
D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的规定进行；
E.单相单瓷套。
同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于 5MM，相间中心距离误差不应大于 5MM；
F.所有部件的安装位置应对的，并按制造厂规定的规定保持其应有的水平或垂直；
G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与 SF6 气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；
H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；
I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6 气体的压力值应符合产品技术规定。
5．2．2．4 SF6 断路器的实验：按交接实验的标准做，不能漏相。

A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
B.测量每相导电回路的电阻；
C.耐压实验；
D.断路器电容器的实验；
E.测量断路器的分、合闸时间；
F.测量断路器的分、合闸速度；
G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；
H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；
J.断路器操动机构的实验；
K.套管式电流互感器的实验；
L.测量断路器内 SF6 气体的微量水含量；
M.密封性实验；
N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。
5．2．3 隔离开关安装和调试:
5．2．3．1清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；
5．2．3．2检查隔离开关（涉及接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；
5．2．3．3检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；
5．2．3．4支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；
5．2．3．5 隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；
5．2．3．6隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应对的，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；
5．2．3．7 检查隔离开关（涉及接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，对的可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应对的可靠；
5．2．3．8实验项目按照标准补全，接触电阻，绝缘电阻。
隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。
5．2．3 缺实验项目。
CT、PT、避雷器安装:
A、复核基础中心线误差小于 5mm，高度误差小于 5mm，水平误差小于1mm；
B、CT 安装前查看型号规格是否符合设计规定，瓷件复合绝缘
外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；
C、同一组 CT 安装时应注意其极性方向一致，符合设计规定；
D、底座接地应按图纸规定施工，牢固可靠；
E、PT 安装前应无机械损伤，规格符合设计规定，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于 5mm；
F、避雷器安装前，依据装箱清点单件点清
附件；
G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；
H、放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观测；
I、设备接地应严格按照图纸规定进行，并符合有关规定。
6 铝镁管型母线安装;
6．1 铝镁管型母线焊接;
A、采用交流电氩弧焊进行焊接。（在焊接前，必须上报焊工的铝镁管件焊接资质证，然后按施工规定做焊样送专业检测部门检测合格后方可正式投入施工，且在施工过程中必须对焊口进行随时抽样检查，自检数量不小于总焊口数量的50%）
B、为保证焊透，焊牢，铝锰管在焊接联接前每根管口要打磨成35度的坡口。
C、因铝镁合金的溶点温度比三氧化二铝底1/2，所以要用合金磨头清除表面的三氧化二铝。在管口20mm范围内，管内管外都要用不锈钢钢丝刷刷出金属光泽来，保证焊接质量。
D、 用2—3mm已上报衬管，衬管必须打孔后与母线焊接。
厚不锈钢板在焊缝内侧做撑板，以免在焊接时焊缝内侧出现塌陷现象。
E、 两根管子焊接时，管口间距离应保持2—3mm的间隙，以保证焊透，焊牢，由于焊缝内侧加有撑板不会产生钝边。焊接过程中，每层都需要清洗三氧化二铝，这样才干保证焊缝质量，达成规范规定。
F、用铝焊丝进行焊接，焊丝牌号是S331牌号为311。
，焊接前要将焊丝的三氧化二铝清洗干净，使其有金属光泽度后才干使用。
G、 焊接结束后要对焊缝进行清洗，保持铝镁管母线的清洁。
6．2 铝镁管型母线安装;
⒈ 铝镁管型母线单根虽说有86m长，但是它中间装有伸缩节，焊接时每根长度就以有伸缩节的位置处计算长度，实际长度就不长了，这样以来重量就轻，但容易变形，所以采用分段人工吊装。
⒉ 吊装前按图规定先将铝镁管型母线支撑器安装到位，安装时要注意；活动支撑器和固定支撑器不要安装错位，必须按图安装。
⒊ 吊装铝镁管型母线时应先内后外，。
⒋ 铝镁管型母线安装完毕后，安装钢铝过渡设备线夹和钢芯绞线。钢铝过渡设备线夹安装前要进行清洗，清除表面三氧化二铝，铝锰管型母线与钢铝过渡设备线夹联接处要用酒精进行清洗，以保证导压性能。需要涂导电膏

6．3 自检及专检
⒈ 支架焊接牢固，焊缝光滑，无假焊，漏焊。油漆表面光滑，无流淌绉纹等现象。
⒉ 所有安装用支架安装是否牢固，表面油漆无损伤，接地牢固明显。
⒊ 变压器安装完毕以后，观测变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观测低压瓷瓶有无渗油。
⒋ 电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装完毕后要进行外观检查，有无损坏，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有无损伤。
⒌ 铝镁管型母线焊接完毕后，要对焊缝进行检查；焊缝是否牢固，光滑，是否清洁。铝镁管型母线外是否变形等，如达不到规定不能进行安装。
⒍各类绞线，夹具，线夹安装位置是否对的，联接是否牢固。 自检后，进行专检按照监理提出意见进行进一步的完善解决。

7 电缆敷设、接线及电缆通道安装，：
电缆敷设接线分布在整个电厂粉煤灰三期各低压配电室。
的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。
7．1电缆通道安装规定
A.电缆通道安装前应对电缆敷设途径进行充足的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好解决；
B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计规定进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm；
C.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm；
D.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；
E.当直线段钢制电缆桥架超过 30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝；
F.电缆支架全长均应有良好的接地；
G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。
7．2 电缆敷设的规定及规定：
A.以国标为准：不小于导线直径的20倍。
电缆敷设时的弯曲半径应符合设计规定，当设计不明确时，以国标为准；
B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；
C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计规定，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；
D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；
E.电缆标记牌的装设应符合承包商的规定，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标记牌，标记牌上内容应符合设计规定，标记牌应清楚不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；
F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容涉及电缆的实际长度，施工日期等。
7．3 电缆接线的规定及规定：
A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁
B.电缆终端与接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保存相应的距离，塑料绝缘电缆在制
C.作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；
D.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
E.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
F.接地线截面应满足国标规定，电缆截面 120MM2 以下接地线截面应不小于己于 16MM2，电缆截面 150MM2以上接地线截面应不小于 25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；
G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。
8 接地装置施工技术措施
⒈ 接地干线和接地极埋深均应满足设计规定；
⒉ 作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于 5M，接地体与建筑物之间的距离不小于 1.5M，接地体与避雷针之间的距离不小于 3M；
⒊ 接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；
⒋ 接地干线、接地引线之间搭接长度不小于 100MM，扁铁应大于等于2D
且焊接面不少于 3 面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用 45 度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同；
⒌不能运用管道接地。
接地体可运用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；
⒍ 接地线应尽量运用(爆炸危险场合除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子等)及符合设计规定的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构(行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、）；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构； 电压位 1KV 及以下的电气装置中，可运用金属管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介质管道除外)；不可运用管道接地。

⒎ 为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；
⒏ 敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等；（回填前焊口防腐后，报验方可回填。）
⒐ 户内接地线沿墙敷设在距地坪 200-300MM 的粉刷层内；
⒑ 凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；
⒒ 接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；
⒓ 在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线自身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，严禁将数个部件串联起来；
⒔ 接地装置的施工应当与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。
9 高压盘柜安装
9．1 盘柜安装工艺流程
A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；
B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计规定，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合规定；
C.开关柜安装前，应对其解决，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计规定，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及 D.二次回路等对地及安全距离符合规定，否则应予以调整；
E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场合的盘柜固定期应有防震措施。柜体垂直度，水平误差等应符合规定；
F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合规定，电气回路连接牢固可靠；
G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。
9．2 盘柜安装重要技术规定
A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；
B.间隔布置符合设计规定；
C.盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 为盘高）；
D.相邻两盘顶部水平误差不大于 1mm，成列盘顶部水平误差不大于 4mm；
E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4MM；
F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1.5MM；
G.焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40MM/M；可不要。

H.紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出 2-5 扣；
I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；
J.盘上设备检查完好、齐全。
10 系统受电做专业施工方案。

10．1 开关站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的规定制定相应方案并配合实行，方案应报业主批准。
10．2 变电站受电时，必须达成以下条件：
A.一次、二次系统均安装完毕；
B.与受电有关的电缆接线已完毕；
C.控制保护回路调试完毕；
D.经全面检查，质检部门验收合格；
E.已做好安全运营、检查维护等相应准备。

第二部分：附属设施电气/仪表及全厂电缆附设工程
1、工程概况
该部分由蒸发循环水、生产循环水、储水池及加泵房、全厂电缆敷设四部分组成。各泵房都均有大量的泵/电机接线安装、仪表安装、一般动力配电等工作内容，其中蒸发循环水中有一低压配电房，其进线方式采用S9—1250KVA变压器两台双电源进线。
2、工作内容
⑴ S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV变压器 2台
⑵ MNS型低压配电柜 10台
⑶ 自动控制屏 2台
⑷ 各类仪表 36套
⑸ 电力电缆（涉及全厂电缆） 约289km
⑹ 控制电缆（涉及全厂电缆） 约120km
⑺ 各种灯具安装 64套
3、施工工艺流程图
图纸自审
图纸及资料熟悉
设计交底设计疑难解答
技术准备：
编制施工图预算
提出需用材料计划
提出加工品清单及委托
编制施工方案
施工前准备
施工准备：
施工临时设施规划及物资准备
施工用工机具计划及贯彻
劳动力安排及工期进度计划
开工条件及贯彻
施工开始：（穿插施工）
搭设大临设施
安装施工用电源设施
配合土建部分施工；预留孔洞；预埋盘柜底座；暗配管及接地工程
开工条件具有情况检查确认
开工
电气室（照明），火警，夹层电缆槽架施工
电缆主隧道及机组电缆沟内槽架施工
照明，摩电道等临时电源使用
电源电缆敷设
电气盘柜，变压器等设备安装施工
生产工艺线上设备，配管槽架施工
电 缆 敷 设
接 线
调 试
遗留问题清理及解决
交付热试
安装资料整理：
技术总结、施工方案
执行总结、交工资料整理

4 盘、箱、柜安装
本工程主电气室内和机组上盘、箱、柜数量较多,高压盘一般为手车式,低压盘为抽屉式,且多为数块盘并列安装。
4.1 电气设备吊运
电气设备运抵现埸后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的埸地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指其工具的用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指
A.
B.
C.
图 1 带有吊环设备的吊卸方法
挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图3所示的方法吊卸。

A. 用液压小车运送设备
B. 用滚杠运送设备
设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置，如图2所示。
图2 现埸运送设备的方法
4.2设备基础型钢及支架的制安
4.2.1盘柜基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺图3 无吊环设备的吊卸方法
寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来拟定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合