静压预应力管桩专项施工方案阳江.doc
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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、重要机械设备3四、施工部署3五、施工进度计划4六、施工准备4七、管桩进场验收5八、施工操作工艺6九、施工方法及技术措施9十、成桩检测11十一、施工质量控制12十二、预应力管桩质量通病防治措施15十三、重要安全措施19十四、施工平面布置及压桩顺序20一、工程概况本工程位于阳江高新区临港工业园三横路以南,和平路以西,工程基础形式为静压预应力混凝土管桩,选用的管桩是PHC-AB400(95)-20型号,共694根,规定桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层,有效桩长估计2021米。二、编制依据1、阳江高新区临港工业园第一污水解决厂及相关图纸、工程地质资料;2、国
2、家现行相关的规范、规程及行业技术标准,重要涉及:1)建筑地基基础设计规范(GB50007-2023);2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023);3)建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2023);4)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95);5)建筑桩基技术规范(JGJ94-2023);6)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2023);7)建筑地基解决技术规范(JGJ79-2023);8)广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-98);9)广东省标准建筑地基基础设计规范(DBJ 15-31-2023);10)广东省标准建筑地基
3、解决技术规范(DBJ 15-38-2023);3、省、市安全文明施工的相关规定;三、重要机械设备 1、机械设备GZY-600静力压桩机(附压力换算表)、轮胎式起重机、运送载重汽车。2、重要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。四、施工部署1、施工管理机构项目负责人:黄永忠施工员:梁水衿测量员:姚卫军安全员:黎国莲质量员:刘盛达施工队伍技术负责人:苗瑜管理人员表序 号岗 位工 作 范 围人 数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、实验检测14安全员安全工作15测量员测量工作合计2、劳动力安排重要劳力投入表序号工种
4、名称工作内容人数1机械操作工静压桩机、吊机等操作32焊工焊接、接桩23机修工施工机械维修14水电维修工施工水、电安装及维修15力工搬运、吊桩配合等46杂工后勤、施工配合17合计123、重要人员名单(见附表)五、施工进度计划本工程拟投入1台GZY-600静压桩机,根据目前场地情况,一天计划压桩1418根,45天内完毕压桩工作,再用5天时间进行桩基的检测。争取在50天内完毕管桩基础施工,涉及桩的检测。六、施工准备 1、施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案。2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实,能保证机械在场内正常运营。雨期施工,已做好排水措施。3
5、、附近有隔震规定的建筑物和危房已采用保护措施。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设立完毕,并通过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或者短钢筋打好定位桩,并用白灰做标志。5、已经选择和拟定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩的质量,将需用的桩按施工现场需要堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。在桩架上设立标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩,数量3个,以确贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合规定。9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格,并安排好记录。七、
6、管桩进场验收1、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场,重要检查项目有管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标记,符合设计规定后,方可使用,严禁使用断裂及桩身不完整的桩段,并由管桩厂提供预制桩合格证,以备有关部门检查和技术资料存档。2、进场的管桩经我司技术人员、施工人员会同现场监理工程师共同验收合格,并填写验收表后,才干使用。八、施工操作工艺1、压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处在水平状态。2、启动门架支撑油缸,使门架作微倾15度,以便吊插预制桩。起吊预
7、制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处,起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,卸去索具,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm左右。3、当桩尖插入桩位后,微微启动压桩油缸,待桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸,把桩渐渐压下,控制施压速度不超过2m/min。4、压桩的顺序:由于本工程建筑面积较大,桩数较多,将基桩分为4段,压桩在各段范围内分别进行。对多桩台,应由中央向两边或中心向外施压。6、桩长度不够时,可采用CO2气体保护半
8、自动焊接接桩。7、当压桩力已达成设计荷载或桩端已达成持力层时,应随即进行稳压。8、压桩施工时,应由专人做好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计荷载(两倍特性值)时,应记录最后三次稳压时的贯入度。9、在施工过程中,采用双控即以压桩值控制为主,以桩长(持力层)为辅的原则进行沉桩。10、施工工艺流程如下图:焊桩尖桩底混凝土浇注九、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序: 本工程施工顺序为由东向西推动,再从北向南推动,推动过程中走L字形路线。2、吊桩就位:管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后,由两个对称的葫芦吊起,再用人力扶正就位。3、垂直度的纠正和检查:桩的垂直度是吊锤进
9、行检查,对第一节桩的垂直度进行认真的纠正,保正桩的垂直度一方面得保正桩架的垂直度,通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平,来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过吊锤进行垂直度检查,保证桩身垂直度偏差控制在1%以内。4、接桩:接桩焊接规定按照预应力混凝土管桩基础技术规程执行,且应满足以下条件:接桩采用焊接,采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准建筑钢结构焊接规程外,焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口,将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污,露出金属光泽,结合面之间的间隙不大于2mm,错位偏差小于2m
10、m。接桩时桩头宜高出地面0.51m,先在下节桩的前端点焊两块定位角铁,然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上,依靠定位角铁将上下桩接直,并用吊锤校正桩的垂直度,然后去掉定位角铁,由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊,以减小变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊,底部焊透,焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度12mm,使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后,经现场质检人员验收合格,并待焊缝温度控制在标准范围内,应自然冷却时间必须在8分钟以上(严禁用水冷却),然后再进行防腐蚀解决和施打沉桩。5、防腐防护:由于本场地地下水对混凝土结构具有中档腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋在长期浸
11、水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性,对钢结构具有中档腐蚀性;场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中档腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀解决措施:即在接桩完毕、焊缝检查合格后,需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层(对不影响焊缝连接的部位可先行防护),同时在桩基施工过程中还必须满足工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95中的其它有关条款规定。6、送桩:采用专用送桩器送桩,送桩的深度必须满足设计及相关规范的规定。7、终压值的拟定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止压桩的控制一般有两个指标,一个是设计桩顶标高,一个是最终压力值。两个指标可双控
12、也可实现某一值即可停止压桩,以压桩值控制为主,以桩长(持力层)为辅。最终压力值一定限度上反映地基承载力,一般在达成设计压力值(两倍特性值)并恒压稳定达10S后,方可停止压(送)桩。8、过程记录:从吊桩就位到停止压桩,记录员对接桩米数、节数、每米压力值、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作具体的记录,并得到现场监理的确认。9、施工注意事项(1)、桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免压桩时产生偏斜。(2)、沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题应及时纠正。(3)、桩将沉至规定深度或到达硬土层、密实砂层时,压桩速度应有所控制,以免压烂桩头。(4)、对进场管桩,
13、在卸车前要认真检查桩身外观质量,对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的,将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放,堆垛之间要有一定间距,以防碰撞,堆放高度不宜超过三层。(5)、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。(6)、施工结束后,规定后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时,不得使挖掘机碰撞已施工完毕的管桩,避免桩身产生偏移和挠曲,要特别注意成品的保护。十、成桩检测压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计规定采用建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2023)及基桩低应变动力检测规程(JGJ/T93-95)进行。检测的项目重要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极
14、限承载力检测。桩身质量检测,重要通过现场低引变反射波法进行,目的是对桩身缺陷进行鉴定,对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级,分别为、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩;类桩为合格桩;类桩为明显质量缺陷桩,需要与相关单位研究,拟定解决方案或继续使用,按规定修补后或经研究可继续使用的视为合格桩;类为不合格桩。小应变动力检测数量,按规范规定抽检不少于20且不少于10根。单桩承载力检测,重要通过现场静荷载实验以及高应变动力检测进行,重要检测单桩承载力是否满足设计规定。静荷载实验检测数量,按规范规定随机抽检总桩数的1且不少于3根,由于是破坏性实验一般静载实验对施工前的试桩进行;对正式工程桩采用高应变动测
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