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130t循环流化床锅炉施工方案 

建设单位：#########################

编制：

审核：

安装单位：************************

七月十日

目录

1、工程概况..................................................... 1
2、编制依据..................................................... 1
3、施工程序 ..................................................... 1
4、施工准备及基础验收解决 ...................................... 2
5、施工方法 ..................................................... 4
6、锅炉构架安装工艺 ............................................. 6
7、锅筒安装 ..................................................... 11
8、集箱安装 ..................................................... 13
9、汽包的检查与吊装 ............................................ 13
10、水冷壁及本体管路安装 ........................................ 16
11、旋风分离器安装 .............................................. 19
12、空气预热器安装。............................................ 19
13、省煤器安装 ................................................. 20
14、过热器安装 .................................................. 21
15、燃烧装置安装 ............................................... 22
16、阀门及附属仪表安装工艺 ...................................... 23
17、水压实验 .................................................... 25
18、筑炉工艺 .................................................... 27
19、烘炉 ....................................................... 29
20、煮炉 ........................................................ 30
21、严密性实验及锅炉试运营 ...................................... 32
22、质量保证措施 ............................................... 33
23、安全保证措施及文明施工 ...................................... 34
24、环境管理措施 ................................................ 36
25、材料管理措施 ................................................. 36

1 、工程概况

工程概况 一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、

平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉

燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经

加湿搅拌后用汽车运走。

锅炉的重要技术参数：

额定蒸发量：130t/h

额定蒸汽压力：5.3MPa

额定蒸汽温度：450℃

针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量规定高、工期紧

等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才干保证锅

炉安装工程的顺利进行和按期竣工。

2、编制依据

编制依据
2.1现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-92

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-92

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2023

3、施工程序

施工程序

4、施工准备及基础验收解决

4.1施工准备

4.1.1技术准备

熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施

工协议，编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。

4.1.2图纸会审

在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造

厂代表和业主参与。
4.1.3技术交底

根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放

施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。

4.4.4物资准备

依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。 基础验收

材料验收 钢架组对安装 锅筒安装

集箱安装 水冷壁组对安装 旋风分离器安装

梯子平台安装

空气预热器安装 省煤器安装 低温过热器安装

高温过热器安装 本体管道安装 水压实验

燃烧点火系统安装 锅炉系统空气实验 外护板安装

筑炉、保温 烘炉、煮炉 严密性实验及试运营

（1）人力动员

由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源

（2）施工场地准备：

根据组合场地大小和工期的规定，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的

组合工作要同时进行，所以搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要

的面积（见下图）

在组合平台侧，设立各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场

材料堆放场地、二级库房及休息室。

（3）施工用水、电的准备。

（4）施工用机具和材料准备。

4.2基础验收划线

4.2.1基础验收

根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值。

4.2.2刻线和垫铁布置

基础验收后，如下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出

锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线，

划线偏差应小于规范规定；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布

置规定垫铁同底板接触面积大于70%。

5、施工方法

钢结构的安装

5.1概述

由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉所有重量由钢结构来承担。所有的立柱

及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。

5.2锅炉基础划线和柱底板安装

锅炉基础划线：见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在基础的

上方拉两根直径为0.5mm的钢线，且两线互相垂直，为了拉紧钢线，在钢线

的两端系上2～4Kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，

为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条

基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的

方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的

基础中心线是否对的。

柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计拟定，并考虑1米标高线与柱

底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调整结束后，进

行柱底板的二次灌浆工作，养生合格后才可以进行钢结构的安装。

5.3柱子及连接梁、拉条安装

锅炉钢架吊装前，应对钢结构在组合场进行预组合。

构架连接图示

5.4钢结构的吊装

锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分；根据组焊和安装

工艺规定，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装

安装→顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构

中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉重要部件交叉吊装。

5.4.1立柱成榀钢结构的安装。

为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，须设立一根吊装梁，吊装时以

150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。 梁与拉条连接图示

梁与立柱连接图示

吊装Z1-Z1反榀立柱时需设立四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定和找

正，吊装Z2-Z2反榀时也需设立四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接

两榀之间横梁并点焊牢固，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2

轴之间的结构预留作为1#锅炉的吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结

构预留作为2#锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的结构预留

作为3#锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕后方能安装。

5.4.2部分联系梁的吊装

空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交

替进行，吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。

5.4.3顶板钢结构的吊装

吊装顺序

根据结构设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装

顺序为：一方面吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。

5.5钢结构的焊接及找正

主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊

接工艺和焊接顺序图进行结构的施焊。

钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合

图纸规定和规范规定。

为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。

6、锅炉构架安装工艺

6.1本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“∏”型布置，

锅筒、水管系统、过热器所有悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器

等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉规定在锅炉构架安装完毕

后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口

安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。

在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅

炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷

壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采用临时加固

措施，保证受热面安全起吊。

6.2基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基

础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸对的，由土建部门交基础竣工验

收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验

收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局通过程

序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。

6.3基础验收的重要内容：

6.3.1由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度实验报告。

6.3.2基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的对的性应符合标准。

6.3.3根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中心

线。

6.3.4按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要

求准确，要符合下表标准：

6.3.5基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应

所有打出麻面，放置垫铁处应凿平。

6.4拟定立柱的基准标高线

6.4.1前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线 —1m标高线，以保证顶板标高对的。

6.4.2尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸规定，托架

标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来拟定标高线。

6.4.3应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来

调整，如此拟定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的对的标高，也可以使

支撑梁标高准确。

6.5柱子的对接

6.5.1拟定立柱的基准标高线。

第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第

一段1m线为准，以此按图纸尺寸拟定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺

寸的准确性，保证顶板梁的标高。

6.5.2构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接

焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校

直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲

值不得大于10mm。

施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸规定。注意留出焊接受缩余量，组合焊接后，应符合下表规定：
6.6构架的吊装

本锅炉重要由四根柱子组成，分别为Z1、Z2、Z3、Z4（如附图三所示）。

在组装平台上先对

Z1、Z2；Z3、Z4进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，

用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装

平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。

6.6.1各锅炉基础在构架安装前应所有打出麻面，放出安装中心线,并

在放置垫铁处找平。

6.6.2按设计规定，柱脚下不设立垫铁，将柱子按照设计尺寸进行组装

（Z-1与Z-1反为一组，Z-2与Z-2反为一组），钢梁及支撑所有安装完毕。

6.6.3待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。

6.6.4锅炉基础预埋钢板规定平整度在0.5mm以内，因此骨架找正后，

应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。

6.6.5找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。

6.6.6构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，

不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。

*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。

*根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。

*检查立柱的垂直度，应在两个互相垂直的平面上，分上、中、下三点

进行测量。

*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。

*各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。

*根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。

序号 检 查 项 目 允许误差（mm）

1 立柱中心与基础划线中心偏差 ±5

2 立柱1m标高与厂房基准标高差 ±2

3 各立柱互相间标高线 3

4 立柱垂直度 高度的1/1000≯15

5 各立柱间的距离 间距的1/1000≯15

6 各立柱间上、下两平面内对角线差 长度的1.5/1000≯15

7 横梁标高 ±5

8 横梁水平度（二支点间）

6.6.7构架安装就位后，应有可靠的临时固定（用风绳紧固），以保证

在整个安装过程中结构稳定和不变形。

6.6.8在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装

空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础。

6.6.9在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方

可吊装顶板部件---单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过

柱子中心。

6.6.10顶板梁所有安装就位后，要对所有吊孔位置的对的性进行复查，

并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表规定： 6.6.11钢架与基础的最后固定（二次浇注）.

*在构架安装找正后，拟定对的无误后，进行二次灌浆。

*二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进

行二次灌浆，但需甲方对费用确认。

*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水

冲净，并达成适当湿润限度。

*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面所有充

满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面。

*浇灌后按规定进行保养，在砼未达成设计强度的70%以前，不得拆除

钢架上的临时支撑，严禁进行其它使钢架发生震动的施工和作业。等达成

设计强度的80%以后，开始进行锅炉的大件吊装。

锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的
规定。

7、锅筒安装

7.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢
架1m标高线为准。
7.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，

复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。

7.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接

隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

7.4因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必须有一定

的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。

吊装锅筒采用150t吊车和以卷扬机为动力的两套滑车组抬吊垂直提高

到锅筒中心标高，并调整锅筒位置，并对的安装好两根U型圆钢吊杆，该吊

杆垫板安装以后同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图纸调整对的，摇板同

垫板、螺杆间涂以二硫化钼。锅筒吊装示意图如下：

7.5锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置

和水平度。

7.6吊杆紧固时应注意负荷分派均匀，水压前应进行吊杆受力复查。

7.7锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，

待管路安装结束后，再将其拆除。

7.8锅筒定位时，应按膨胀系统图规定，给其留足膨胀量.膨胀指示器

应安装牢固，布置合理，指示对的。

7.9锅筒安装检查允许偏差值如下表： 7.10汽包内部装置安装后应符合下列规定：

7.10.1零部件的数量不得短少。

7.10.2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊

和裂纹。

7.10.3封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。

7.10.4不得在有严禁焊接规定的汽包上引弧和施焊如需施焊，必须经

制造厂批准，焊接前应进行严格的焊接工艺评估实验。

8、集箱安装

集箱安装集箱安装

集箱安装
8.1集箱安装工艺程序：

集箱检查→集箱画线→起吊就位→找正→固定

8.2集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图

纸规定，复核中心线铳眼要准确无误。

8.3检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合规定的要

用火焰矫正，矫正温度要小于600℃。

8.4清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱。

8.5水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，尾部竖井包墙集箱随包墙一起吊

装，其它集箱单独起吊，到位后要固定牢固，必要时可设临时支撑，找平、

找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，

按图纸规定留出膨胀位移。

8.6集箱安装允许偏差规定见下表：
9、汽包的检查与吊装

汽包的检查与吊装 锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达成设计标号80%时，可进行汽包的吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。

9.1、汽包的检查与校正：

由于运送装卸及露天存放，也许对汽包导致某些损伤，在汽包吊装前要

进行下列检查及校正工作。

9.1.1、检查管接头数量、尺寸以及位置是否对的（管中心距误差≯

8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。

9.1.2、检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷＜3mm，磨

平光滑过渡即可，当缺陷≥5mm时，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应

先预热150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检

查。

9.1.3、根据管接头的实际位置检查，校正汽包的纵向、横向中心线以

作为汽包安装找正的依据。

9.1.4、汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架

链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，规定链片与汽包吻合良好，

接触面积应达80%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150mm，且离链

不大于2mm，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。

链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套，在地面要

求试装。

9.1.5、检查汽包椭圆度及弯曲度。

在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧

挂线锤的方法。

汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。如测量的汽包垂直外径与尺

寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的对的，汽包的弯曲偏差允

许为汽包长度的2%，但弯曲不得大于15mm。

6)、用游标卡尺在汽包管座的两个互相垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。

9.2、汽包的划线

运用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来划，根据汽包的圆周

长，以汽包的纵向中心线为基准，划出汽包两端的四等分线，并打上冲眼，

做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的规定，由下降管座位置沿纵向中心

线测量出汽包吊环位置的中心点，打上冲眼，并做出标记。

9.3、汽包吊装就位

9.3.1、顶梁吊装找正好以后，按图纸规定在顶梁上划出汽包的纵、横

中心线，再按汽包横向中心线划出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端

画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度规定，对角线相差不大

于10mm。

9.3.2、将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距

离和对角线，并临时固定。

9.3.3、将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向

和对角线，并临时固定。

9.3.4、汽包起吊和就位

汽包安装质量规定如下表

汽包吊装采用TQ1000/60塔吊和50吨坦克吊配合吊装就位，由于汽包

的长度较长，大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中采用倾斜吊装，当汽包

达成安装高度时，用塔吊副钩找正水平，然后进行吊杆安装，固定汽包，并

按规定的数据找正汽包。

9.4、锅炉汽包吊装技术规定

汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装

工作中最重要的一个环节，必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，

设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。

9.5、汽包吊装方法及使用机具

汽包吊装运用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊运到垂直安装地平面位置

后，地面检查、划线后，运用TQ1000/60塔吊吊装调整就位。

9.6、应注意要点

9.6.1、准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免

锅炉汽包晃动而发生撞击。

9.6.2、绳索不得挤压在管接头上。

9.6.3、为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面

200-300mm时稍停一段时间，进行全面的检查可靠后，然后缓慢提高到安装

高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。

10、水冷壁及本体管路安装

10.1膜式壁安装程序：安装前检查→管头找正及打磨→膜式壁组合件

组对→集箱对口焊接→ 无损探伤→起吊→临时固定→悬吊装置安装→整体

找正、吊杆调整定位→外观检查→拆除临时支撑

10.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺

陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正。

10.3 管组安装前要逐个进行通球实验，通球用球采用φ32mm的钢球，

钢球要编号，严格管理.通球后管子应及时进行封闭。

10.4 管组对口安装前要将管外端10～15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽。

10.5水冷壁施焊前，应先根据焊接工艺评估，制定焊接作业指导书。

10.6参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉

压力容器合格证持证上岗。

10.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行射线探伤，焊口检查按

《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92的规定执行，Ⅱ级合格。

10.8膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，

应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝焊

好。

10.9水冷壁吊装

10.9.1吊装顺序

水冷壁是锅炉的核心，是吊装的最难点，在地面整体组对成五大片，根

据现场条件及吊车能力，水冷壁的吊装采用如下顺序：左水冷壁→后侧水冷

壁→前水冷壁→顶部水冷壁→右水冷壁。

10.9.2吊装方法

在组对位置采用150T履带吊、50T履带吊配合，将水冷壁运送至锅炉

框架位置，运用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后运用主

机150T把水冷壁吊入框架，运用框架内设立的滑车组和倒链进行换钩，多

次换钩后，把水冷壁吊至就位位置，运用吊杆稳定。

水冷壁吊装示意图

10.9.3水冷壁的加固

水冷壁由管排组成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采用加固措施。

水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊

上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁

连成一个整体，增强了水冷壁的刚性。

10.10膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。

10.11膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸规定，将炉膛等部位的间

隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运营时烟尘外漏，保证密封。

10.12膜式壁组件允许偏差见下表：
序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 集箱水平度 2

2 组件对角线差 10

3 组件宽度 2/1000，最大15 19

4 个别管突出不平度 ±5

5 组件长度 ±10

6 集箱间中心线垂直度 ±3
11、旋风分离器安装

11.1 此部分由汽冷式旋风分离器、回料装置、给煤装置、冷渣器、二

次风箱、点火风道等组成。

11.2汽冷式旋风分离器的吊装另行编制方案。

11.3旋风分离器与炉膛、烟道和回料装置接口必须严密。不允许存在

烟气泄漏。

11.4回料装置的支撑、固定、限位必须按图严格施焊。所有穿衬里的

管座等在施工绝热浇注料时，必须在管外涂一层2mm厚的沥青，测温管座、

打焦管、充气管内衬或填料必须在安装前施工。

11.5回料装置阀体底部，距耐磨层最近的风帽小孔中心与耐磨层表面

间距51mm必须严格保证。且必须保证风帽上的小孔不被堵塞。施工时用胶

布临时将风帽上的小孔封堵。

11.6耐磨耐火材料和耐高温绝缘混凝土应在地面施工，度严格按工艺

养护，沿高度及圆周方向每隔550mm左右留一膨胀缝。预留膨胀缝时在缝中

塞入木板条或胶合板即可，厚度约5mm，膨胀缝应错列布置。

11.7点火风道、二次风箱必须保证密封。

11.8点火风道支座下的镶嵌石墨板安装时滑动面朝上，并在其上撒一

层石墨粉。

11.9二次风箱不承受管道传递的载荷，风箱、风管、膨胀节、方圆节、

密封罩壳之间连接应严密，二次风箱安装后必须保证水平。
12、空气预热器安装

12.1空气预热器安装程序：

管箱清扫→下部支撑框就位、找正固定→下部管箱与托架焊接固定→上

部支撑框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱与托架

焊接固定→连接风管起吊就位→外护板安装

12.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风

的缺陷，如有缺陷要及时修补。

12.3检查管箱外形尺寸及管板外不平度。

12.4管箱起吊顺序由下而上，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接

之前要先做冷拉工作。

12.5空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊，焊接完毕后要

与冷、热风道一起进行风压实验。

12.6空气预热器安装允许偏差见下表： 12.7空气预热安装结束后，与冷、热风道同时进行风压实验应无漏泄

在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。

13、省煤器安装

13.1煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检查→集箱安装→省煤器防磨

罩安装→分片吊装就位→对口焊接→定位板安装→焊口外观检查→焊口射

线检查→外护板安装

13.2省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外10～15mm范围内打磨干

净，直至露出金属光泽。

13.3安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺

陷，并校正管片平整度。

13.4管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式，焊后外观检查合格

后进行射线检查，Ⅱ级合格。

13.5 省煤器安装允许偏差见下表：
14、过热器安装
14.1过热器蛇形管组合、安装时，应先将集箱找正固定后再安装基准

蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱

中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

14.2合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度以

下，15CrMo应在745℃以下，12Cr1MoV应在820℃以下。

14.3过热器的组合安装允许偏差如下：
14.4受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。

14.5包墙过热器的组合安装可参照本方案第8条的有关规定。

14.6喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行

外部检查，各接管座应畅通，焊接应对的。

14.7过热器管道焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法，并进行射线

探伤。

14.8对安装后出现缺陷不能解决的受热面管子，在组装前应做一次单

根水压实验或无损探伤。实验压力为工作压力的1.5倍，水压实验后应将管

内的积水吹扫干净。
15、燃烧装置安装

15.1 燃烧装置安装程序：部件质量检查→连接件、固定板安装→布风

板、支吊架安装→仪表件安装→一、二次风管就位、安装→风帽安装→耐火

浇注料浇注。

15.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。

15.3挡板与轴应固定牢固轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出

挡板实际位置的标志。

15.4操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在

点火前应再次核对其实际位置。

15.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕

后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。

15.6 安装允许偏差
序号 检查项目 允许偏差（mm）

1 燃烧器喷口标高 ±5

2 燃烧器之间距离 ±5 23

3 喷口与一次风道间隙 5~8

4 喷口与二次风道肋板间隙 10~15

5 二次风口不水平度 3

15.7高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。

16、阀门及附属仪表安装工艺

16.1锅炉设备上使用的阀门、法兰、管道附件的压力等级应高于

锅炉本体的压力等级。

16.2各类阀门使用前应作组装性能实验，以证明其开关灵活、动

作对的。垫料饱满平整，必要时应作解体检查，并做好严密性实验，

实验压力为1.25倍工作压力。

16.3阀门应按设计介质流通方向安装，止回阀有旋启式和升降式，

应注意选择各自的安装位置。

16.4阀门的垫片应符合锅炉的压力等级与温度等级。

16.5安全阀应铅直安装，并在锅筒、集箱的最高位置。安全阀和

锅筒之间或和集箱之间不得取用蒸汽的出水管和阀门。排汽管应接至

锅炉房外安全地区，排汽管应有足够的截面积，保证排汽畅通，并予

以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水

管上不得装设阀门，省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点，

在排水管上不允许装设阀门。

16.6安全阀动作实验：在冷态水压时应作初步调整，热态升压后

作为正式校正。安全阀启动压力：如有二只安全阀，p≤0.8Mpa时,一

只为工作压力+0.03Mpa，另一只为工作压力+0.05Mpa；0.8<p≤5.9Mpa

时,一只为1.04倍工作压力,一只为1.06倍工作压力。

16.7安全阀的调整：在锅炉压力升高到额定启动压力，如不能动

作，应立即降到工作压力以下。拆下安全阀提高手柄和顶帽，用板手

稍微转动调整螺母（逆时针为降压），再升压校正，直至安全阀到额定

压力动作为止，调整后装复手柄和顶帽。

16.8锅炉蒸汽出口靠锅筒侧装有蒸汽一次阀，锅筒、省煤器进水

侧应装有截止阀和止回阀，截止阀应装在止回阀与锅筒之间。

16.9阀门应装设在便于操作的地方和方向。

16.10锅炉应有炉水取样装置，一般可采用在水位计疏水取样。取

样阀与疏水管截止阀应装在相近位置，以防误操作。

16.11每台锅炉至少应装二个彼此独立的水位计。但①蒸发量≤

0.5t/h的锅炉；②电加热锅炉；③额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可

靠的水位示控装置的锅炉；④装有两套各自独立的远程水位显示装置

的锅炉。可只装一个直读式水位表。

16.12水位表应有下列标志和防护装置：

16.12.1应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水

位表的下部可见边沿应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位

至少低25mm，水位表的上部可见边沿应比最高安全水位至少高25mm。

16.12.2为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装

置，但不得防碍观测真实水位。

16.12.3水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。

16.13水位计安装前应检查汽水管有无杂物堵塞，阀门开关是否灵

活，汽水管法兰应垂直，误差应小于2mm，上下玻璃管座应同心，可用φ20心棒检查应能自由转动