CFG桩施工组织设计xin.doc
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1、塞拉尼斯(南京)化工有限公司600A管廊、空压机房、脱盐水站水泥粉煤灰碎石桩工程施工组织设计总 经 理: 褚 世 仙总工程师: 王 文项目经理: 蒋 运 武编 写: 单 友 峰中国化学工程南京岩土工程公司二六年六月八日目 录1 工程概况及工程施工特点11.1 工程地理位置及现场施工条件11.2 工程特点11.3 工程相关单位12 设计规定及工程量12.1 设计规定12.2 工程量23 场地工程地质条件24 编制依据34.1 设计图纸及勘察报告34.2 规范、标准34.2.1 国家规范、标准34.2.2 行业规范、标准34.3 其它参考资料35 水泥粉煤灰碎石桩施工方案45.1 施工前准备45.
2、1.1 一般规定45.1.2 原材料及半成品质量规定45.2 水泥粉煤灰碎石桩施工工序及工艺流程45.2.1 水泥粉煤灰碎石桩施工介绍45.3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查及质量控制65.3.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查标准65.3.2 水泥粉煤灰碎石桩施工技术措施75.3.3 常见问题防止和解决技术措施85.3.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的加固效果的检测96 施工组织96.1 项目经理部96.2 人力资源计划137 施工进度计划168 本工程质量等级及工程质量保证措施189 安全管理计划2110 文明施工管理2411 环境保护251 工程概况及工程施工特点工程名称:塞拉尼斯(南
3、京)化工有限公司600A管廊、空压机房、脱盐水站水泥粉煤灰碎石桩桩基工程1.1 工程地理位置及现场施工条件本工程建设地点位于南京化学工业园区,东临方水路,西临方水西路,北侧为芳烃南路,南临比欧西,现场与公共道路已开通,拆迁、场平和场内道路已完毕,施工用电、水已接通,满足施工和运送的规定。混合料采用现场搅拌供应。1.2 工程特点本工程采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基,该桩型具有施工设备简朴,振动小,噪声低,对施工现场周边原有建筑物影响小,施工速度快,无泥浆污染,效果好,造价低等优点。本工程具有跨越阶地、凹沟两种不同地质单元、局部地下水多、工期短、参与施工人员多、施工组织及安全管理难度大的特点。1.3
4、 工程相关单位设计单位:中国化学工程南京岩土工程征询中心建设单位:塞拉尼斯(南京)化工有限公司施工单位:中国化学工程南京岩土工程公司2 设计规定及工程量2.1 设计规定1.设计技术规定1本工程桩型设计采用水泥粉煤灰碎石桩。2600A管廊区0.00相对绝对标高27.00m,桩顶标高24.5m。空压机房0.00相对绝对标高26.10m,桩顶相对标高-0.7m-1.20m,不同成台型号标高不同,具体标高见施工图纸。脱盐水站0.00相对绝对标高26.10m,桩顶相对标高-1.20m。3桩端进入持力层为2B层粉质粘土1.5m,设计有效桩长6.0和12.0米,实际桩长随地层变化。4桩沉管桩直径377mm,
5、桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不应大于1.0%,桩径允许偏差20mm;5桩身混合材料强度等级C15。6解决后的复合地基承载力fspk150kpa。7. 桩身材料规定 水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥; 碎石:粒经2050mm; 石屑:粒经520mm,含泥量3%; 粉煤灰:粉煤灰颗粒要细且均匀;8混合料配比:水泥:粉煤灰:石屑:碎石(重量比)按实验拟定;9成桩以桩长及最后30S的电流值控制;10混合料充盈系数1.1;11预制桩尖混合料强度等级C30。2.2 工程量工作量一览表设备名称桩数(根)桩 长(m)桩 径备 注600A管廊区段10612400段1626400空压机房6412400
6、脱盐水站21124003 场地工程地质条件场地地层自上而下重要为:0层,素填土。1A层,粉质粘土,可塑状态,中压缩性。1B层,粉质粘土,可塑状态,局部软塑,中压缩性。1C层,粉质粘土,软塑状态,中压缩性。2A层,粉质粘土,硬塑状态,中压缩性。2B层,粉质粘土,可塑状态,中压缩性。本层为桩端持力层。2C层,粉质粘土,硬塑状态,中压缩性。3 层,粉质粘土,硬塑状态,中低压缩性。4A层,泥质砂岩,中档风化层。4B层,泥质砂岩,中档风化层。详见本次工程范围内的岩土工程勘察报告。4 编制依据4.1 设计图纸及勘察报告1塞拉尼斯(南京)化工有限公司600A管廊、空压机房、脱盐水站水泥粉煤灰碎石桩设计图;2
7、塞拉尼斯(南京)化醋酸装置南北管廊地基解决项目岩土工程勘察报告(工程编号:2023-08-K35)。4.2 规范、标准4.2.1 国家规范、标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023;2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023;3建筑地基解决技术规范JGJ79-2023;4建设工程监理规范GB50319-2023;5建设工程文献归档整理规范GB/T50328-2023;6建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93;7建设工程项目管理规范GB/T50326-2023;4.2.2 行业规范、标准1建筑桩基技术规范JGJ94-94;2建筑机械使用安全技术规程J
8、GJ33-2023;3建筑基桩检测技术规范JGJ106-2023;4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023; 5建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2023;6建筑施工安全检查标准JGJ59-99;7建设工程施工安全技术操作规程。8.粉煤灰在硅和砂浆中应用技术规范9土工实验方法标准4.3 其它参考资料1质量/环境/职业健康安全管理手册及相关程序文献(本公司公司标准);2复合地基设计和施工指南(人民交通出版社,龚晓南 主编)。5 水泥粉煤灰碎石桩施工方案5.1 施工前准备5.1.1 一般规定1技术人员应仔细领略设计规定,认真编写施工组织设计,对现场施工人员进行技术交底,并进行必要的
9、岗前培训。2技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高等以书面形式下发给各施工机组。3做好现场“三通一平”工作,保证现场供水、供电量满足施工规定,合理布设现场材料堆放。4复核测量基线和基点,及时标定桩孔位置,桩孔中心位置偏差不大于50mm,并做好标志,定点数量满足施工规定,桩位放出后,有关结果即刻移交现场施工员。5.1.2 原材料及半成品质量规定5.1.2.1 材料商选择根据公司的质量体系限度文献QSP(采购控制程序)选择合适的承包方;5.1.2.2 材料检查 1本工程采用po32.5级普通硅酸盐水泥。2执行标准:GB175-2023硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥。 3检查批次:水泥出厂编号按水
10、泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下,不超过400吨为一检查批。局限性200吨为一检查批,对于连续进场,按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。4. 水泥需有出厂合格证,砂、石料等需对供应商进行考察评价。原材料到场后需对质量、数量、生产日期、包装等进行验收,并按规范规定抽取试样复检,在施工过程中,材料按批送检,若出现不合格坚决退回。5.1.2.3混合料配比混合料需送实验室按一定的质量比进行配合比设计,混合料强度等级C12。 5.2 水泥粉煤灰碎石桩施工工序及工艺流程5.2.1 水泥粉煤灰碎石桩施工介绍水泥一粉煤灰一碎石(水泥粉煤灰碎石)桩复合地基是90年代初出现的一种地基解决技术,是
11、用少量水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石,加水搅拌,用普通振动式沉管桩机施工的具有高粘结强度的一种桩体,由水泥粉煤灰碎石桩与桩间土和桩顶与基底间的褥垫层共同组成复合地基,这种桩的骨料仍为碎石。用掺入石屑来改善其颗粒级配,掺入粉煤灰来改善混和料的和易性,并运用其活性减少水泥用量。属刚性桩复合地基。与一般柔性桩复合地基相比,用水泥粉煤灰碎石桩解决地基,可使地基承载力大幅度提高,并具有很大可调性,特别是在天然地基承载力较低而设计规定承载力较高,采用柔性桩复合地基一般难以满足设计规定的情况下,水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有明显的优势。施工方法:本工程采用沉管灌注桩,用振动沉管灌注桩机将带有预制混合料桩尖的桩管
12、沉入到土体设计深度,灌注水泥粉煤灰碎石混合,边振动边拔管出地面;边振边拔成桩。水泥粉煤灰碎石桩桩其复合地基具有以下优点:(1)可以充足发挥桩体材料的潜力,又可充足运用天然地基承载力,又能因地制宜.运用本地材料。因此。具有较好的经济效益与社会效益。(2)这种复合地基可有效提高地基承载力,减少地基沉降。(3) 水泥粉煤灰碎石桩同其他混凝上桩体不同,它在设计时不需配筋.施工时无需钢筋笼制作和安装工序,施工方便,节约时间。(4)桩体运用工业废料粉煤灰和石屑作为掺加料,节约水泥用量.且使工业废料变废为宝,起到资源再运用的作用。(5)使用水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行地基解决可减少造价。5.2.2 水泥粉煤
13、灰碎石桩施工工序及工艺流程 施工工序振动成孔埋设混合料预制桩尖测量定位桩尖校核桩机就位空中加料搅拌混合料成桩桩机移位振动拔管灌注混合料5.2.3 工序、工艺参数的拟定本项目的工序、工艺参数根据设计规定及相关规范规定,结合我公司对同类桩型施工经验拟定。a.测量定点根据设计图纸和业主提供的控制点,计算出各桩位点的座标,由专业测量人员用经纬仪定出各桩位点,桩位偏差2cm,高程偏差5cm。b埋设混合料预制桩尖在桩位上埋设预制混合料桩尖。桩尖顶面放平,顶面中心、桩尖、桩径中心线在同一铅垂线上。c. 桩尖复测桩尖埋设好后,由测量人员负责复测,规定桩尖偏差2cm,复测合格后注上桩号。d. 桩机就位移动桩机,
14、调整机身、机架、保持机身底盘水平、桩管垂直、准确套在桩尖上,再次复核桩管垂直度控制垂直偏差1%。e. 振动成孔先运用桩管及激振器自重下沉至基本稳定后,启动激振器,沉管至设计桩底标高。桩停打标准为双控:以达成设计桩长控制为主,贯入度控制为辅。振动沉管时,可增长配重或收紧钢丝绳加压,以提高沉管效率,收紧钢丝绳时,应随桩管沉入深度随时调整加压卷扬机,防止机身抬起过高,发生事故。沉管过程中记录。f. 混合料搅拌现场按设计配合比标定后的投料工具投料,投料顺序:碎石石屑水泥粉煤灰。搅拌时间不少于90s。坍落度在3050mm之间。拌制好的混合料用翻斗车或手推车运送。g. 混合料灌注拌制好的混合料准时灌注,投
15、料量充盈系数1.1。h. 振动拔管桩管内灌注混合料后,先振510s,再开始边振动边拔桩管,拔管速度要均匀。在拔管过程中要注意留振,拔管速度为1.21.5m/min,软弱土层中增长留振时间;按计算混合料方量进行空中加料,管内混合料面不应低于地面1.01.5米。管拔出地面后,桩顶标高达成设计规定。i.成桩移位成孔后桩机移位,注意避开已经施工好的桩,减少碾压扰动。j.开槽及桩头解决 水泥粉煤灰碎石桩施工完毕,待桩体达成一定强度(一般7d左右)方可进行开槽,基槽采用人工开挖,假如断裂而距桩顶标高不深,可用C20混凝上接桩至设计桩顶标高,同时应注旨在接桩头过程中保护好桩间土。k. 铺设垫层 水泥粉煤灰碎
16、石桩复合地基中褥垫层是不可缺少的一部分,它具有保证桩土共同承担荷载,减少基础底面应力集中,调整桩土垂直和水平荷载分担的作用。虚铺后宜用静力压实,当桩间上含水量不大时,亦可夯实。但桩间上含水量较大,特别是灵敏度较高的上,要注意施工扰动对桩间上的影响,以免产生橡皮上。桩顶保护:为保证统一的基底标高、每桩比设计桩长超夯2030 cm长,成桩后用粘性土封项保护。最后统一铲除桩头多余长度,整平基底,铺设褥垫层。5.3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查及质量控制5.3.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查标准项目序号检查项目允许偏差允许值检查方法备注主控项目单位数值1原材料设计规定查产品质量合格证书或抽样
17、送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计规定查28d试块强度4地基承载力设计规定按规定的方法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布置0.4D条基布置0.25D用钢尺量D为桩径3桩孔垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注:1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2桩径允许偏差负值是指个别断面。5.3.2 水泥粉煤灰碎石桩施工技术措施 工序质量保证措施1 定位放线测量组配置2名测量工程师,1 人放测,1人检查,并在护筒埋设完毕后二次校测桩位点。2 桩尖埋设、复测桩尖埋设后必须进行复测,
18、桩机、混合料运送车辆行走时不得将其碰动,否则再次进行校核。3 桩机就位为保证桩垂直度偏差不在于1%,桩机就位后必须校正机架、插管的垂直度,可用吊线锤自正、侧两个方向校测,并不定期用经纬仪校测。4 振动沉管相邻桩的桩距小于4倍桩径时,为避免对已成桩的影响,必须采用跳打法或控制时间法施工,在桩身混合料已凝固但未达成足够强度前不得施工邻近的桩。5 灌注混合料混合料浇灌必须连续,每混合料斗混合料灌入后要振动半晌使其密实;为避免料斗将泥土带入桩管,料斗下必须加垫钢板。桩管内混合料面应高于地下水位,以保证有足够的压力封水。6 振动拔管一般土层中拔管速度为不大于0.5m/分钟。拔管过程中经常敲击探测桩管内混
19、合料面,保证桩管拔出地面后混合料面高于设计桩顶标高0.5m。 桩体混凝上配合比水泥粉煤灰碎石桩采用掺有适量水泥的重量比,碎石、粉煤灰、石屑、水泥的混合材料。施工坍落度为30 mm 50 mm,采用20 m m40 mm的级配碎石,石屑5 mm20 mm,粉煤灰,水泥为PO32. 5普通硅酸盐水泥。通过实验拟定最佳施工配合比。强度满足C15混合土规定。 8 成桩过程中,抽样做混合料试块,每台班做一组试块,标准养护,测定其抗压强度。 9 均详尽、完善、如实记录施工原始记录,发现情况及时报告。 常见问题防止和解决技术措施沉管桩常见问题防止和解决技术措施常遇问题防止措施与解决方法有隔层(桩中部悬空或有
20、泥水隔断)1、严格控制混合料坍落度在35cm,骨料粒径不大于50mm;2、控制拔管速度不大于0.5m/min。软弱层控制在0.6 0.8m/min断桩(裂缝是水平的或略有倾斜,一般均贯通全截面。常位于地面以下13m深不同的软土层交接处)1、控制桩的中心距大于3.5倍桩直径;2、混合料终凝不久,强度还低时,尽量避免振动和外力干扰;3、有些土质可用跳打施工,以减轻邻桩的挤压力,4、检查发现断桩,应将断的桩段拔去,略增大面积或加铁箍接驳,清理干净后,再重新灌筑混合料补做桩段。缩径(部分桩径缩小,面积不符合规定)1、施工中控制拔管速度采用慢拔密振法;2、管内混合料必须略高于地面,保持有足够的重压力,使
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