一二期连接通道管线改移施工方案.docx

北京市轨道交通指挥中心二期工程
一二期连接通道部位
管线改移及保护施工方案

北京城建集团有限责任公司
轨道交通指挥中心二期工程项目部
十一月

北京市轨道交通指挥中心二期工程
一二期连接通道部位
管线改移及保护施工方案

编制单位： 北京城建集团有限责任公司
北京市轨道交通指挥中心二期工程项目经理部
审 批 人：　　　
审 核 人：　　　
编 制 人： 　
编制时间： 2023年11月
目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1建筑设计概况 4
2.2结构设计概况 4
2.3边坡支护方案概况 5
2.4地下管线概况 5
2.5管线综合情况附图 5
第三章 施工部署 6
3.1施工部署原则 6
3.2施工现场管线分析及解决方法 6
3.3施工安排 8
3.4 重要机械设备 8
3.5 劳动力计划 8
第四章 管线改移的施工 10
4.1污水管线的改移 10
4.2雨水管线的改移 10
4.3上水、中水管线的改移 10
4.4阀门井、检查井 11
4.5管道托架 11
4.6设波纹补偿器 12
4.7管线的保温 12
4.8管线改移附图 13
第五章 北信光缆保护措施 14
5.1东西向北信光缆的保护方案 15
5.2南北向北信光缆套管的悬吊保护 17
5.3管线布置及保护作法附图 17
5.4东西向北信光缆支撑体系验算 17
5.5悬吊钢丝绳的验算 21
5.6北信光缆的保护施工 22
5.7北信光缆保护支撑的监测 23
第六章 施工质量保证措施 25
6.1组织保证体系 25
6.2技术管理制度 25
6.3实行材料审核制度 25
6.4实行岗位负责制 26
6.5质量控制重点 26
6.6进场材料的质量控制 26
6.7现场加工安装质量控制 27
6.8焊接质量保证措施 27
第七章 安全保证措施 29
7.1管理措施 29
7.2起重机械及索具的使用安全 29
7.3施工现场临时用电 30
附图

第一章 编制依据
类别
名 称
编 号
工程
文献
北京市轨道交通指挥中心二期工程施工设计图纸
2023064
一期、二期连接通道基坑支护、土方开挖、基坑降水施工方案

《北京市轨道交通指挥中心二期工程岩土工程勘察报告》
2023技128
轨道指挥中心二期工程现状管线综合图

根据2023年11月8日业主单位下发的工作联系单

国家
标准
中华人民共和国安全生产法

建设工程安全生产管理条例

建筑结构荷载规范
GB50009-2023
钢结构设计规范
GB50017-2023
建筑地基基础设计规范
GB50007-2023
直缝电焊钢管
GB13793T-2023
热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T11263-1998
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2023
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202—2023
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
行业标准
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2023
电缆桥架标准
JB-T10216-2023

混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓
JG160-2023
图集
钢结构节点构造详图
01SG519
多、高层建筑钢结构节点连接
03SG519-1
混凝土后锚固连接构造
04SG308
室内管道支架及吊架
03S402
管道及设备保温
03S401
电热采暖、伴热设备安装
03D705-1

第二章 工程概况
2.1建筑设计概况
项目
内 容
建筑
总体
本项目为北京未来19条地铁线路的指挥中心。总建筑面积69585m2，其中地上建筑面积42837 m2，地下建筑面积26748m2。
±0.000相称于绝对高程41.100。现场自然地坪约为40.700。
连接通道
一二期连接通道处设计通道涉及：第一条地下汽车坡道，连接一期工程地下二层和二期工程地下二层停车库（2023年11月8日业主单位下发的工作联系单内容不实行）；第二条为弱电管沟，自二期工程地下一层通至一期工程TCC楼宇电缆引入间；第三条为人行地下通道，连接一期工程地下一层和二期工程地一层公共走廊。
2.2结构设计概况
总体基础及结构形式
基础类型
梁式筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构、钢结构
连接通道
汽车坡道
根据2023年11月8日业主单位下发的工作联系单内容不实行
弱电管沟
南北长度16050mm，净宽2100mm，31700mm，净宽2023mm ，净高2050mm；基础底标高为33.550至31.110至35.700基础、外墙、顶板均采用钢砼结构，宽度400mm。
人行地下通道
总长度17699mm，宽度5000mm，净高度3200mm；基础底标高33.550至31.100；基础、外墙、顶板均采用钢砼结构，宽度600mm。
2.3边坡支护方案概况
根据边坡支护方案，一二期连接通道处边坡支护形式采用土钉墙及复合土钉墙，放坡系数为1：0.4。
在基坑外围及中部均匀设立疏干井，从地面起深度18m，直径600mm，间距6米。
2.4地下管线概况
一二期连接通道上方现存在管线较多，影响一二期地下连接通道的土方开挖及结构施工。根据甲方提供的施工现场地下管线探测图及连接通道处实际的管线勘查情况，连接通道处共有7类管线，分别为：北信光缆（由于其特殊性，单独列为一类）、上水、中水、雨水、污水、电力、电信。
2.5管线综合情况附图
管线及构造物位置与基坑、结构关系见附图“一二期连接通处管线综合情况图”。

第三章 施工部署
3.1施工部署原则
根据现场情况及一期工程的特殊功能规定，施工部署原则拟定为：综合考虑，改保结合，保证使用。
在满足一期工程使用功能的前提下，对具有改线条件的管线进行改线解决，改移施工应减少中断时间；对于不能改移的管线进行保护。特别北信光缆。
3.2施工现场管线分析及解决方法
管线及构筑物登记表
序号
现况管线
与结构边线关系
规格
管线方向
埋深（m）
备注
解决
方法
1
北信
南北向通道上方

东西
1.36
为24Φ110PVC管群外包700*700砼
保护
东西向弱电通道上方

南北
约1.0
外有24Φ110焊接套管群
保护
2
电力
南北向通道上方
不详
东西
0.45
已废除
已废除
东西向弱电通道上方
4条
南北
0.6
挖探未见到
待定
东西向弱电通道上方
外有8Φ200焊接套管群
南北
1.76
无电缆
拆除
东西向弱电通道上方
2条
东西
0.6
草坪灯用
废除
3
雨水
南北向通道上方
φ300
东西
1.67

改移
4
中水
南北向通道上方
主管φ150
东西
1.53

改移
汽车坡道上方
支管φ80
南北
1.53

改移
人行通道、东西向弱电通道上方
支管2*φ80
东西、南北
1.18

改移
基坑范围内
入户管3*φ80
南北
1.15

改移
5
上水
南北向通道、东西向弱电通道上方上方
主管φ150
东西、南北
1.37

改移
人行通道上方
入户管φ80
南北
1.15

改移
6
污水
南北向通道、东西向弱电通道上方
φ300
东西、南北
1.70

改移
基坑范围内
2φ150+φ100
南北
0.7～1.1

改移
南北向弱电通道上方
支管pvcφ100
东西
1.2
指挥大厅平台雨水
改移
南北向弱电通道上方
支管pvcφ200
东西
1.4
地下空调冷凝水排水管
改移
7
电信
东西向弱电通道上方

东西
1.2
一根电话线，二期项目部使用
保护
东西向弱电通道上方
6孔水泥砖
南北
0.95
无电缆
废除
8

电信井
东西向弱电通道上方

拆除
9
电力井
东西向弱电通道上方

拆除
10
雨水井
南北向通道上方

拆除
11
给水、中水井
南北向通道上方

拆除
12
污水井
南北向通道上方

拆除
综合上述分析对上水、中水、雨水、污水等采用改移的解决方法，对北信光缆保护的解决，二期项目部使用的电信电缆施工中注意保护即可，不另行作保护解决。表中待定电力管线需业主方明确用途后再行拟定是否进行保护。
3.3施工安排
管线的改移及保护规定均在基坑土方开挖前完毕。总体顺序为先改移后保护。即先对能改称的管线进行改移完毕后，再对不能移动的管线进行保护。
管线的改移顺序为先将计划改移的新作管线铺设完毕后，与原管线进行对接解决，最后对无用的原管线进行废除。
管线的保护措施除规定满足管线自身的保护规定外，尚有满足二期施工及其它不利环境也许对管线导致破坏的防护规定。
二期工程施工完毕后对一二期通道处所有管线进行原位恢复。
3.4 重要机械设备
设备名称
设备型号
数量
吊 车
50t
1 台
电焊机
BX1-500
2 台
2手拉葫芦
HSW-T5
4 台
砂轮切割机
三相380V
1台
电锤
TE-15
3台
3.5 劳动力计划
工种
单位
数量
力工
人
20
焊工
人
3
瓦工
人
5
管道工
人
5
电工
人
3

第四章 管线改移的施工
4.1污水管线的改移
原污水管线为Φ300水泥管线，排水方向为自东向西，排污对象为一期东辅楼污水及西侧一根地下空调冷凝水排水管。其中一期东辅楼污水出户管所有位于基坑范围内。针对此情况将基坑范围内原污水主管线进行废除，重新采用Φ200焊接钢管进行敷设，在基坑范围内采用三角托架安装于一期工程外墙上，基坑西侧采用直埋铺设方式将管线与原有南北向污水主管连通，管线坡度不低于1%。在西侧槽边加设检查井4座，以便管线的汇集及检修。同时将西侧地下空调冷凝水排水管及一根指挥大厅平台雨水管引入检查井内。
4.2雨水管线的改移
雨水管线原主管为Φ300水泥，排水方向为自北向南，自西向东。二期工程前期基坑施工中已将基坑东侧南北向雨水管进行了封堵，现雨水管道重要服务对象为西侧一期指挥大厅东北侧地面及指挥大厅平台雨水的排除，排水量较小。针对此情况，将基坑范围内的雨水管线进行废除，在基坑西侧新作一段Φ300水泥管线雨水管与污水管线连通，将东西向雨水主管及指挥大厅平台雨水引入污水管井内，以便满足原雨水管线的使用规定。
4.3上水、中水管线的改移
上水、中水主管及相应支管、入户管均跨越通道上方，影响二期工程施工。，故需将基坑范围内和相应管线所有废除，重新铺设管线，施工时先将新管线铺设完毕。后采用一次对接解决。对接时提前申请业主单位配合对接施工
中水、给水原主管径Φ150与东侧主管线连通，二期基坑施工中已将基坑东侧主管断开，故现入户管线基本处在管网末端，入户管径为Φ80。将中水、雨水主管线采用一根Φ150镀锌焊接钢管代替，在基坑范围内管线敷设于一期工程的外墙上的污水管线三角托架之上，基坑范围外采用直埋敷设方式。在基坑西侧与原有南北向中水、上水主管连接，同时加设2座阀门井及阀门，以便对改造后的管线进行总体控制，同时为后期的管线恢复提供方便。
4.4阀门井、检查井
井壁采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆进行砌筑；井内直径为Φ1000mm，地底做100厚C15砼垫层。采用水泥井盖。井内壁抹水泥砂浆。
4.5管道托架
管道托架采用L80*8制作，宽度为870mm，高度为670mm，间距3000mm。与外墙连接处采用膨胀螺栓进行固定，托架的制作和安装参照《室内管道支架及吊架》（03S402）第71页序号1中保温托架。样式见下图

4.6设波纹补偿器
改移后由于给、排水管线长度均大于30m, 为应对管道纵向变形，在管道中部均加设波纹补偿器。
4.7管线的保温
4.7.1保温材料及方式
由于本工程跨越冬季，所以规定露明管线作保温解决，保温厚度不低于80mm，材料保温为岩棉管；内附10DXW-10A型变功率（自限式）电热带加热系统，规定工作电压12V，保持管道温度不小于50C；设立绝热层、防潮层和保护层。
4.7.2电伴热系统简介
电伴热的电热带是安装在绝热层和管道（或设备）外壁之间，运用电热来提高管道和水的温度，达成保温和防冻的目的．所以电伴热规定设立绝热层、防潮层和保护层。
变功率（自限式）电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及
绝缘层构成．其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，
且互相并联；能随被加热体系的温度变化而自动调节输出功率，自动限
制加热的温度．可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次
交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。

4.7.2电伴热系统规定
（1）电热带系统设立过载、短路、漏电保护装置，不设温控器。
（2）电路对地漏电保护
每条电热带线路应采用30mA对地漏电开关做电气保护。
4.7.3电伴热系统的安装
电伴热系统的安装及规定参见《管道及设备保温》（03S401）和《电热采暖、伴热设备安装》（03D705-1）。
4.8管线改移附图
（1）污水、上水、中水、雨水管线原况见“给排水管线改移前原况图”；
（2）污水、上水、中水、雨水管线改移见“给排水管线改移图”；
（3）污水、上水、中水、雨水管线改移完毕后见“给排水管线完毕图”。
第五章 北信光缆保护措施
根据管线分析，北信光缆需进行保护的内容涉及跨越南北向通道上方东西向管线及东西向弱电通道上方的南北向北信光缆套管：
（1）东西向现处在已支护的基坑边坡之上，管线采用24根Φ110PVC管埋地敷设，PVC管外包混凝土，外围尺寸为700mm*700mm，北信光缆置于24根Φ110PVC管中的三根（见下图）。由于此管线跨越基坑，东西长度达成33785mm。为管线保护的重中之重。
24Φ110PVC套管
北信砼包封

（2）东西向弱电通道上方的南北向北信光缆采用24根Φ110焊接钢管埋地敷设，跨越基坑长度为6950mm。见下图
24Φ110焊接钢管

北信光缆

5.1东西向北信光缆的保护方案
根据业主单位的整体安排，东西向北信光缆的混凝土包封及PVC套管由业主单位委托北信公司进行破除，放入GCQ1.A-600*600*2W电缆桥架（样示见下图），桥架板厚为2.0，每节长度为2023。采用型钢支撑体系对桥架进行支撑保护。电缆桥架外包100厚防火岩棉（防火岩棉由我单位提供，由北信公司进行防火岩棉的包裹）

5.5.1保护体系
采用H型钢及方钢管作为支撑体系置于北信管线电缆桥架下方的硬支撑防护形式。型钢梁采用HM400*300*10*16型钢东西放置，两端放至于基坑边坡之上，考虑到支撑荷载对基坑边坡的影响，规定型钢梁基础距边坡最近处不小于1000mm；北信管线电缆桥架的支撑南北放置，采用口60*40*2.5，支撑点为东西向主梁。
序号
名称
编号
型钢规格
间距（mm）
长度
(mm)
重量
（Kg/m）
惯性矩Ix
（mm4）
截面模量wx
（mm3）
1
电缆桥架支撑
GZL
口60*40*2.5
2023
1100
3.59
2.18*105
7.29*103

2
型钢梁
XGL
HM400*300*
10*16
1000
16825

107
3.89*108
2.0*106
钢板及型钢用钢材均采用Q235-C级镇定钢，质量标准规定符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定。
5.2南北向北信光缆套管的悬吊保护
南北向北信光缆位于一期指挥大厅东南角，套管24Φ110焊接钢管，北信光缆辅助设于钢管内，跨越东西弱电管沟基坑，长度约6950mm。此处跨度较小，且套管均为焊接管线，刚度较大，故对其进行悬吊保护。
在钢套外采用L80*8作一钢框箍作套管，采用2根1400N/mm2级6股19丝Φ14的钢丝绳吊住钢框，固定于一期结构外墙上。套管间采用木楔备紧，以保证各管受力均匀。具体作法见“北侧光缆保护作法剖面图”。
施工中土方开挖时采用人工开挖，施工中规定不得碰撞套管、不得在套管上方放置物品。
5.3管线布置及保护作法附图
管线布置见附图：“北信光缆布置图”；管线保护具体作法见附图：“北侧光缆保护作法平面图”、“北侧光缆保护作法剖面图”。
5.4东西向北信光缆支撑体系验算
5.4.1允许挠度的设定
考虑到北信光缆对变形的规定较高，电缆桥架支撑及次梁的允许挠度取《钢结构设规范》中主梁的允许挠度/400进行验算。
5.4.1钢材的强度设计值按下表选取（N/mm2）

钢材的弹性模量E取206*103 N/mm2。
5.4.2荷载的取值：
①GCQ1.A-600*600*2W电缆桥架尺寸为600mm宽，600mm高，板厚为2.1自重为0.6*4*0.002*78. 5=0.38KN/m，
电缆近似按7根Φ25钢筋计算,自重为0.0252*3.14/4*78.5*7=0.27 KN/m，
防火岩棉按2.5 KN/m3按桥架外包100mm计算，
自重为（0.6+0.1）*4*0.1*2.5=0.7 KN/m，
则电缆桥架的总荷载为0.38+0.27+0.7=1.35KN/m。
②雪荷载按0.4KN/m2
③口60*40*2.5取0.036KN/m
④HM400*300*10*16取1.07KN/m
（1）电缆桥架支撑(GZL)验算：
恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.40。
作用在支撑的荷载设计值

计算简图

内力计算

抗弯承载力验算

其中rx为截面塑性发展系数，对于工字截面取1.05。
抗剪承载力验算

挠度验算
挠度验算标准值

（2）型钢梁(XGL)验算：
因电缆桥架支撑间距为1000mm，电缆桥架作用在次梁上近似按均布荷载计算，其中电缆桥架支撑自重长度考虑高低调节支柱长度总长取1400mm。考虑到焊接质量等因素，计算按单跨简支梁计算取16335mm进行验算。
恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.40
作用在支撑的荷载设计值

计算简图

内力计算

抗弯承载力验算

抗剪承载力验算

整体性稳定验算
由于跨中有不少于两个等距离侧向支承点（GZL）,可阻止梁侧向位移，可不进行事体稳定性验算。
挠度验算
挠度验算标准值

5.5悬吊钢丝绳的验算
5.5.1荷载的取值
荷载取24根Φ110套管的一半自重作为验算荷载，不计算分项系数。Φ110为0.109KN/m,长度为6.95m，则自重为0.109*6.95*24/2=9.1KN
钢丝绳倾斜角度为350，钢丝绳所受总拉力为9.1/sin35=15.865KN，采用两根钢丝绳进行悬吊，则第一根钢丝所受拉力为15.865/2=7.93KN
钢丝绳的采用1400N/mm2级Φ14
查施工手册，钢丝绳的允许拉力按下式计算为
>7.93KN
Fg为钢丝绳的破断拉力总和，1400N/mm2级Φ14为101KN
式中a为换算系数，取0.85
K为钢丝绳的安全系数，取7。
5.6北信光缆的保护施工
5.6.1东西向北信光缆
保护施工顺序：北信光缆开挖露明 包封混凝土破除（北信公司完毕） 临时保护 测量放线 型钢梁基础施工 型钢梁位置土方开挖 型钢梁安装 支撑梁安装 电缆桥架安装 北信光缆放入桥架内 电缆桥盒板安装 桥架固定卡安装 电缆桥架外包防火岩棉
土方开挖采用人工和机械配合的施工方法，基槽临时边坡采用自然放坡，坡度系数为1：0.3。靠近北信光缆及一期结构处采用所有采用人开挖，其它部分根据情况采用机械开挖。
北信光缆由北信公司破除后立即外包防火岩棉作为临时保护措施。
型钢梁的吊装采用50t吊车配合倒链进行就位和移动。
当管线保护施工中发现现场情况与本方案所述内容不符时，应立即停止施工，及时向项目部报告，拟定解决措施后方可施工。
施工中严禁对北信光进行破坏，电缆桥架上方不得站人、坐立、放物等。
5.6.2南北向北信光缆
保护施工顺序：吊索锚板加工和安装 北信光缆钢套开挖露明 钢框的焊接安装 吊索（钢丝绳）的安装 北信光缆钢套下挖至悬空
5.7北信光缆保护支撑的监测
5.7.1监测点的布置
（1）东西向北信光缆保护体系监测点的布置：由于支撑梁的变形非常小，可忽略不计，监测点为型钢梁跨中的位置。
（2）东西向北信光缆套管监测点的布置：应选择在每根套管的跨中位置。
5.7.2监测频率
管线保护施工中，安排专业测量人员在主次梁安装完毕之后进行一次全面测量，保存原始数据。
在施工时、管线保护初期及土方施工中及对管线及支撑体系进行测量，测量频率规定1次/天。并对测量数据及时汇总上报项目部技术部，以便当沉降超量超过计算允许数值及时采用措施。当测量数据稳定后测量频率可减小至7次/天。
5.7.3允许降沉
（1）东西向北信光缆保护体系
由于桥架支撑及桥架变形不易观测，且变异波动受外界环境影响较大。故沉降点设立在每跨次梁的跨中位置。根据北信光缆支撑保护体系验算结果，选择计算挠度值换算的相对挠度值的代数和作为监测的预警值；允许沉降量为相对允许挠度值的代数和作为监测的控制值。

跨度（mm）
预警值（mm）
控制值(mm)
型钢梁
14000
23.59
35
注：当监测数值达成预警值时应加强观测；当监测数值超过预警值且在控制值范围之内时应分析因素，拟定是否进行加强保护措施；当监测值达成或超过控制值时应立即停止施工、采用支撑回顶、告知相关单位等应急措施。
（2）南北向北信光缆套管
由于采用悬吊保护后套管的沉降数值非常小，故考虑按5mm作为预警值，套管总跨度的允许挠度值l/500=6950/500=13.93mm作为变形的控制值。
5.7.3现场管理
施工现场设专人对管线进行监示看护，保证无人为恶意或因结构施工对光缆导致的破坏。

第六章 施工质量保证措施
本工程管线的保护施工直接影响保护效果，所认为质量控制重点。质量保证措施以钢结构施工为主制定。
6.1组织保证体系
建立由项目经理领导，现场中间控制，质量总监，基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐个贯彻责任。
（1）在工程施工前，严格按ISO19001质量体系标准，编制具体的项目质量计划，明确质量控制点、负责人及奖惩措施。
（2）建立质量控制要点，对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才干进行下道工序的施工。
6.2技术管理制度
（1）严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，重要技术问题及重要分项工程开工应由项目总工程师组织交底，并有书面记录。
（2）严格按图纸、规定、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再解决。
（3）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才干进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。
6.3实行材料审核制度
（1）实行材料审核制度，在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可的样板放置建设单位处，供建设单位代表随时查核。材料到工地后，立即组织建设单位及监理部门按认可的样板进行验收及记录。
（2）严格履行材料的检查制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。各类管道支架先做一个样板报建设单位认可，然后按照认可的样板大量施工。
6.4实行岗位负责制
（1）建立操作岗位负责制，重要工程实行样板挂牌制，按工艺流程施工。
（2）抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对重点部位进行重点控制。
6.5质量控制重点
（1） 材料加工的质量控制；
（2） 材料进场的质量控制；
（3） 现场安装的质量控制；
（4） 测量的质量控制；
（5） 焊接的质量控制。
6.6进场材料的质量控制
（1）型钢进场应按现场吊装的需要，分批配套进场加工，先安装的先进场。所用型钢必须符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-1998）的相关技术指标。
（2）构件运制现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。
如发现缺少或损坏导致质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况告知生产厂和安装现场施工负责人。
凡验收不合格的构件、配套件，一律进行退货解决。
（3）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告。
（4）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面规定的表面喷砂质量。
（5）检查构件的几何尺寸，特别是两端构件长度、平整度、垂直度。安装焊缝坡口表面状况和尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置、栓钉数量及位置等。
（6）在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则也许导致误差。
（7）质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2023的规定）
6.7现场加工安装质量控制
（1) 严格按照本方案和技术交底实行。
（2)严格按图纸核对构件编号、方向，保证准确无误。
（3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
（4)加工和安装过程中严禁在型钢上私自开设孔洞。
6.8焊接质量保证措施
（1)选用合格的焊接人员从事焊接操作，保证持证上证。
（2)焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
（3)焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行去污解决。
（4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。
（5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
（6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（7)遇雨雪天时应停焊，当风力大于3m/s时，构件焊口周边及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
（8)一个接口必须连续焊完，如不得已而半途停焊时，再焊前应重新按规定加热。
（9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。
（10)焊工及检查人员应认真填写作业登记表。
（12)焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术规定使用。技术条件应符合国家现行标准。

第七章 安全保证措施
7.1管理措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设立的安全保险绳中。
（2）高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或互相抛弃物品，严禁酒后作业。
（3）电气焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。
（4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。
（5）遇有五级以上大风应停止高空作业。
（6)进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用品。
（7）严禁地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的构件下方停留或随便通过。
（8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。
7.2起重机械及索具的使用安全
（1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程规定后方可使用。
（2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。
（3）起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运送。起吊重物离地面500mm时停止提高，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。
（4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。
（5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。
7.3施工现场临时用电
（1）钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设立均由专业电工担任。
（2）现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设立漏电保护装置。
（3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。
（4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。