高低压开关设备二次回路配线工艺.doc

高低压开关设备

二次回路配线工艺守则

高低压开关设备二次回路配线
湖北赛瑞迪电气设备有限公司
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1、范围
本守则规定了电压50V以上二次回路配线的工具、使用材料、工艺过程及工艺质量检查、工艺规定等内容。
本守则合用于本公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检查。
2、规范性引用文献
0ZTC·917·027 《涂层表面清洁的施工工艺守则》
0ZTC·917·081 《50V及以下电路配线工艺守则》
3、工具
斜咀钳（140mm）、剥线钳（0.5~6㎜2）[1]、预绝缘端头压线钳（0.5~6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳（0.5~6㎜2）、触针端头压线钳、尖咀钳、普通剪刀、一字螺丝刀[3]（30㎜~150㎜）、十字螺丝刀（30㎜~150㎜）、梅花板手[4]（M3~M8）、开口板手（M3~M8）、套筒板手（M4~M5）、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺（2m）、棉纱手套、清洁用抹布。
注：[1] 带有定位装置；
[2] 条件允许时应备置气动压线钳；
[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀；
[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。
4、材料
4.1 导线参数
4.1.1 绝缘导线（见表1）
表1 绝缘导线参数
型 号
名 称
额定电压V
（Uo/U）
导体标称
截面
㎜2
载流量A
（40oC）
平均外径上限㎜
导电线芯
20oC时导体电阻
Ω/km ≯
根数/单线
标称直径
㎜
铜芯
镀锡铜芯
BV
铜芯聚氯乙烯绝缘电线
300/500
0．75
11
2．8
7/0.37
24.5
24.8
1．0
15
3．0
7/0.43
18.1
18.2
450/750
1．5
18
3．5
7/0.52
12.1
12.2
1．5
18
3．5
1/0.38
12.1
12.2
2．5
25
4．2
1/1.78
7.41
7.56
4
33
4．8
1/2.25
4.61
4.71
BVR
铜芯聚氯乙烯绝缘软电线
450/750
2．5
25
4．2
19/0.41
7.41
7.56
4
33
4．8
19/0.52
4.61
4.71
6
43
5．6
19/0.64
3.08
3.11

配线工艺守则
会 签

标准化

重描

编 制

审 定

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批 准

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4.1.2 裸铜软导线
表2 裸铜软导线参数
型
号
名 称
标称截面
㎜2
结构
计算外径
㎜
20oC时导体电阻
Ω/km ≯
单线总数
股数×根数/单线
标称直径㎜
铜芯
镀锡铜芯
TJR1
TJRX1
软铜绞线
镀锡软铜绞线
2．5
49
7×7/0.25
2.25
7.58
7.92
4．0
49
7×7/0.32
2.88
4.64
—
6．3
49
7×7/0.40
3.60
2.97
—
TJRX2
镀锡软铜绞线
4．0
126
7×18/0.20
3.00
—
4.82
6．3
196
7×28/0.20
3.72
—
3.10
TZ-2
TZX-2
铜编织线
镀锡铜编织线
4．0
—
48×4/0.15
—
—
—
6．3
—
48×6/0.15
—
—
—
10．0
—
48×12/0.15
—
—
—
16．0
—
48×20/0.15
—
—
—
TZXR-3
护套软铜绞线
2．5
49
7×7/0.25
2.25
7.58
—
4．0
49
7×7/0.32
2.88
4.64
—
6．3
49
7×7/0.40
3.60
2.97
—

4.2 端头参数（见表2）
表3 常用端头参数
名称
型号※
合用导线截面
㎜2
螺钉口
直径
㎜
最大电流
A
颜色
规格尺寸，㎜
外形图
L
B
圆形预绝缘端头
RV1.25
0.5~1.5
3.2~6.5
19
红
17.8~27.5
5.7~9.5

RVS2
1.5~2.5
3.2~10.5
27
蓝
17.8~30.2
3.2~10.2
RVS3
2.5~4
4.3~6.5
37
黑
24.5~27.9
8.0~12.0
RVS5.5
4~6
3.7~13
48
黄
21.4~38.1
7.2~19.2
叉形预绝缘端头
SV1.25
0.5~1.5
3.2~6.5
19
红
21.2
5.7~9.5

SVS2
1.5~2.5
3.2~10.5
27
蓝
21.2
5.7~9.5
SVS3
2.5~4
4.3~6.5
37
黑
24.8~28
8~12
SVS5.5
4~6
3.7~13
48
黄
25.2~31.2
8.3~14
片形预绝缘端头
DBV1.25
0.5~1.5
—
19
红
20~28
2.3~3

DBV
1.5~2.5
—
27
蓝
19~28
2.3~2.8
DBV
4~6
—
48
黄
22.5
2.8
针形预绝缘端头
PTV1.25
0.5~1.5
—
19
红
19~23
φ1.9

PTV2
1.5~2.5
—
27
蓝
19~23
φ1.9
PTV5.5
4~6
—
48
黄
25.5
φ2.8
插鞘母预绝缘端头
FDD1.25
0.5~1.5
—
19
红
19~21
5.6~7.4

FDD2
1.5~2.5
—
27
蓝
19~21
5.6~9
FDD5.5
4~6
—
48
黄
25
7.4~10.9
触针式端头
SV2E
1.5
－
－
－
－
－

2.5
－
－
－
－
－
注：※预绝缘端头的型号因生产厂家不同有所不同

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续表3 常用端头参数

名称
型号※
合用导线截面
㎜2
螺钉口
直径
㎜
最大电流
A
颜色
规格尺寸，㎜
外形图
L
B（φ）
管形预绝缘端头
ET1.0
1.0
—
—
红
16~18
1．5

ET1.5
1.5
—
—
黑
18~24
1．8
ET2.5
2.5
—
—
蓝
18~24
2．3
双线管形预绝缘端头
—
2×1.0
—
—
红
15~17
2.05

—
2×1.5
—
—
黑
16~20
2.3
—
2×2.5
—
—
蓝
18.5~21.5
2.9
圆形裸端头
R1.25
0.5~1.5
3.2~6.5
19
—
12.6~21.8
5.7~11.6

RS2
1.5~2.5
3.2~10.5
27
—
12.6~21.8
6.6~13.6
RS3
2.5~4
4.3~6.5
37
—
18~21.4
8~12
RS5.5
4~6
3.7~13
48
—
15.7`28
7.2~19.2
叉形裸端头
Y1.25
0.5~1.5
3.2~6.5
19
—
16
5.7~9.5

YS2
1.5~2.5
3.2~6.5
27
—
16
5.7~9.5
YS3
2.5~4
4.3~6.5
37
—
18.3~21.5
8~12
YS5.5
4~6
3.7~8.4
48
—
19.5~24.5
8.3~14
4.3 端子
表4 端子性能参数
额定截面积
㎜2
额定接线能力
㎜2
额定绝缘电压
V
接线拉力
N
压线螺钉
公称直径
拧紧力矩※
Nm
Ⅰ
Ⅱ
0.75
0.2~0.75
500
30
M2.5
0.2
0.4
1.0
0.5~1.0
30~35
M3
0.25~0.3
0.5~0.6
1.5
0.75~1.5
30~40
M4
0.7
1.2
2.5
1.0~2.5
35~50
M5
0.8
2.0
4
1.5~4
40~60
M6
1.2~2.5
2.5~3.5
6
2.5~6
50~80
M8

3.5~4
注：※ 第Ⅰ列：合用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉；
第Ⅱ列：合用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
表5 常用端子类别与用途
名 称
用 途
普通端子
用于连接仪表或电器设备不同部分导线
联接端子
用于连接端子始端
终端连接端子
用于连接端子终端
实验端子
用于互感器二次回路中接入实验仪表以对电路中仪表进行测试
实验连接端子
可使两个以上实验端子互相连接，亦可使实验端子与其它端子连接
开关端子
用于仪表和电器设备中作为隔离开关之用

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续表5 常用端子类别与用途
名 称
用 途
熔断器端子
作为仪表或电器设备短路保护之用
标记端子
安装于端子终端或中间作为标注组别代号之用
接地端子
用于仪表或电器设备的接地
屏蔽端子
用于接入屏蔽导线
端子隔板
在不需标记的情况下作绝缘隔板，并作增长绝缘强度和增长爬电距离之用
4.4 行线槽和穿线管
表6
行 线 槽PVC
穿 线 管PVC
宽×高
㎜
电线容量，根
（以1.5㎜2计算）
宽×高
㎜
电线容量，根
（以1.5㎜2计算）
公称直径
㎜
电线容量，根
（以1.5㎜2计算）
25×25
18
50×60
100
Dg15
7
25×30
23
60×60
120
Dg20
12
30×30
28
60×80
160
Dg25
21
30×35
35
80×80
240
Dg32
35
40×40
50
100×80
300
Dg40
60
40×50
60
100×100
370
Dg50
90
50×50
80
140×100
520
Dg63
150
4.5 其它附件
卷式结束保护带（缠绕管）、插销式扎带、线夹、飞机头线扣、粘式导线固定座、电工胶带、橡皮圈、标记套管、符号牌、瓷管或瓷珠。
5 工艺过程
5.1 准备
5.1.1 配线前应熟悉图纸，检查所配线的元件是否安装好，其型号、规格、安装位置是否对的。
5.1.2 检查或粘贴符号牌。
5.1.3 领取装配附件以及准备好所需要的材料。
5.1.4 准备好工具。使用气动或电动工具时，应检查电源或气压是否正常。
5.2 配线工艺流程
①安装端子 ②安装行线槽 ③测量导线 ④剪线 ⑤套标志管 ⑥布线 ⑦扎线 ⑧分线 ⑨剪线头 ⑩剥线头 ⑾冷压接端头 ⑿接端子
⑾热搪锡 ⑿接端子

5.3 镀锡绝缘导线配线工艺流程
⑩剥线头 ⑾冷压接端头 ⑿接端子
⑿接端子
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5.4 竣工检查
5.4.1 对照电气原理或接线图检查接线是否对的。检查方法：
a 检查标记套管看其接线是否对的，文字方向是否套反。
b 采用万用表或通断显示搭灯检查电路接线是否对的。
5.4.2 检查导线与端子连接是否良好、可靠；其冷压接端头是否牢固。
5.4.3 按本守则第6章工艺规定检查配线是否相符以及配线质量是否达成工艺规定。
5.4.4 对所配线进行整理，使其整齐、美观。
5.4.5 检查符号牌是否有脱落、被覆盖或粘贴位置不对的等，并对不符合规定的重新粘贴。
5.4.6 清理柜内杂物，并对其内、外进行必要的擦拭或清洁工作。清洁方法采用干净布擦拭和压缩空气吹净，对油渍的清洁按0ZTC·917·027《涂层表面清洁的施工工守则》规定解决。
6、工艺规定
6.1 导线选择
6.1.1 绝缘导线参数的选择见本守则4.1.1表1。
6.1.2 按本守则4.1.1表1中不同的导线截面积型号采用普通铜芯导线，特殊用途的导线如镀锡铜芯导线、耐油和耐热导线应按图纸或有关规定采用。
6.1.3 二次回路通常采用多股铜芯绝缘导线。
6.1.4 除特殊情况外，导线截面积的选择按其电路额定值见表7。
表7 导线截面积与额定值的关系
电 路 特 征
导线截面，㎜2
交流电压电路，V
100~380
1．5
直流电压电路，V
≤220
1．5
交流电流电路，A
1~5
2．5
直流电流电路，A
10~25
2．5
6.1.5 电能计量柜中计量元件的电流电路导线截面积不应小于4mm2；电压电路导线截面积不应小于2.5mm2。
6.1.6 二次回路导线的颜色均采用黑色，若图纸或元器件等另有规定期，则按图纸或元器件等有关规定选用导线颜色。
6.1.7 计量回路导线颜色必须采用相序颜色，见表8。
表8
导线相序
A相
B相
C相
零线（N）
接地线（PE）
颜色
黄
绿
红
淡蓝
黄-绿
6.1.8 接地导线的截面积、规格型号及颜色见本守则6.3.4的有关规定。
6.2 附件装配
6.2.1 冷压接端头
6.2.1.1 压线钳的选择
不同的端头应分别采用相适应的专用冷压接钳。
a) 预绝缘端头压线钳口见图1所示。

图 1 图 2 图 3 图4
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b) 裸端头压线钳口见图2所示。
c) 管形预绝缘端头压线钳口见图3所示。
e) 触针式端头压线钳口见图4所示。
6.2.1.2 线芯与端头配合
a) 预绝缘端头与导线的冷压接后尺寸见图5。
b) 管形预绝缘端头与导线的冷压后尺寸见图6。
c) 裸端头与导线的冷压接后尺寸见图7。
d) 触针式端头与导线冷压接后的尺寸见图8。

图 5 图 6

图 7 图8
6.2.1.3 压接位置
a) 预绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合。（见图9）
b) 管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接。（见图10）
c) 裸端头压痕在筒中央处，且在端头管部的焊接缝上。（见图11）
d) 触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合，钳嘴以缺口为准，宽边压在线芯上，窄边压在导线绝缘层上。（见图12）

图 9 图 10 图 11 图12
6.2.1.4 端头的适应选择
a） 预绝缘端头的使用，除裸端头、管形预绝缘端头和特殊端头以外的接线，均应采用预绝缘端头。
b） 裸端头用于接线空间小，接线端子排稳定之处。端子排之间的电气间隙隔离不会由于设备运送、操作等而改变其状态。
c） 管形预绝缘端头用于接线空间小、端子小，且接线端子为扳压式接线的端子。
6.2.1.5 端头的使用
a） 圆形端头合用于接线螺钉固定，且螺钉突出端子孔的接线，以及非突出式端子孔的接线螺钉但也许对导线产生一定拉应力的导线。（见图13所示）
b） 叉形端头合用于接线螺钉固定，且螺钉凹陷于端子孔的接线。（见图14所示）
c） 插鞘式母端头合用于接线端子为插片或两针式插入端子。（见图15所示）
d） 片形端头合用于接线端子插入孔小，且接线端子为扳压式接线的端子。（见图16所示）
e） 针形端头合用于接线端子插入孔为圆形，或非圆形插入口但接线端子压扳为碗形的接线端子。（见
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图17所示）
f） 特殊端头如触针等，按产品或接线端子配置规定。

图13 图14 图15 图16 图17
6.2.1.6 工艺规定
a） 端子的接线均应采用冷压接端头，线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方法才干允许。
b） 预绝缘端头压接后，绝缘部分不能出现破损或开裂。
c） 导线芯插入冷压接端头后，不能有末插入的线芯或线芯露出端子管外部以及绞线的现象，更不能剪断线芯。（见图18所示）

图18
d） 冷压接端头的规格必须与所接入的导线直径相吻合，导线与冷压接端头的配合见本守则表3的规定。
e） 剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产生氧化膜或粘有油污。
f） 压接后导线与端头的抗拉强度应不低于导体自身抗拉强度的60%。不同端头与导线压接拉力负荷值见表9。
表 9
端头规格
与端头配合的导线截面积
㎜2
拉 力 负 荷 值，N
预绝缘端头
裸端头

0．5
0．5
60
75
1．0
0．75
90
120
1
100
160
1．5
1．5
140
220
2．5
2．5
190
320
4．0
4
275
500
6．0
6
360
650
g） 针形端头、片形端头和管形端头长度，应根据所接入的端子情况，接触长度应与端子相一致或至少长出压线螺钉；二个压线螺钉时（如电度表），其端头长度应保证二个螺钉均接触固定。（见图16所示）

图 19
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h） 触针式端头
j） 通常不允许二根导线接入一个冷压接端头，因接线端子限制必须采用时，宜先采用二根导线压接的专用端头，否则宜选用大一级或大二级的冷压接端头。预绝缘端头与二根导线压接配合仍应符合第6.2.1.2条的规定，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况。（见图20所示）

图 20
k） 一个接线端子接入二个冷压接端头时，应根据不同的端子接线形式，选择适合的冷压接端头。
① 螺钉串插式平板连接宜采用圆形和叉形端头（见图21所示）。允许两种不同的端头同时使用，且
允许不同大小线径的冷压接端头接线，此时大线径在下面，小线径在上面。连接时两端头采用背靠背的形式，相叠或张开互相夹角不小于30o（见图22所示）。

图 21 图 22
② 螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头，也可采用圆形端头。采用两个针形或管形端头时，线径或端头大小应相同。（见图23所示）

图 23 图 24 图 25
③ 平板压接式连接宜采用片形端头。（见图24所示）
④ 弧形板压接式连接宜采用针形和管形端头。但线径或端头大小应相同。（见图25所示）
6.2.2 接线端子或端子排
6.2.2.1 接线端子的选择
a) 应按其用途，选择符合所接电路或与配线相适应的端子排类型。（见表5）
b) 对于潮湿环境下或用户有“TH”规定的设备，应选用封闭式防潮端子。
c) 端子的额定参数应与所连接的电路相适应：
——端子额定电压应不小于所接电路的额定电压值；
——端子的额定电流应不小于所接电路的额定电流值；
——端子的连接导线的能力或额定接线截面积应符合所接导线的截面积规定。
6.2.2.2 接线端子的质量规定
a) 端子的绝缘材料必须是自熄性阻燃材料。
b) 端子应无损坏，外观完好。
c） 端子的导电部分应是铜质材料制成，并没有腐蚀或氧化现象。
6.2.2.3 接线端子的安装

（a） 图26 （b）
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a） 端子排的安装方向：（见图26所示）
——横向安装时，槽板宽边在下方；（见图26a所示）
——垂直安装时，槽板宽边在右方。（见图26b所示）
b） 在固定安装式开关设备内，为便于更换和接线，端子安装高度与开关设备底板的距离应不小于200mm；在发电厂、变电所采用的开关设备内其端子高度应不小于350mm，并应有足够的空间，以便于连接电缆安装、接线、维修和更换。
c） 端子排应在仪表门铰链的一侧装配。
d） 端子排供用户接线的一端应放置在便于接线、维修的一侧，一般情况下垂直安装时，用户接线的一端朝外；水平安装时，用户接线的一端朝下。
e） 安装于屏（柜）前、后一侧的端子排最小配线空间应不小于75mm。同一侧两排端子间隔距离应不小于100mm。
f） 安装后的端子排应平直、整齐，端子不能有明显的松动和变形。
g) 每个安装单位或单元应具有独立的端子排。同一屏（柜）上有几个安装单位时，各安装单位端子排的排列应与屏（柜）面布置相配合。
h) 每个安装单位的端子排一般按下列回路分组，并由上至下（或由左至右）的顺序排列：
——交流电流回路；
——交流电压回路；
——信号回路；
——控制回路。
i ) 当一个安装单位的端子过多，或一个屏（柜）上仅有一个安装单位时，可将端子排按h)成组地布置在屏的两侧。
j ) 应在端子排的最后设2~5个空端子作为备用；当条件许可时，各组或单元端子排之间也宜设有1~2个备用端子。
k） 电流回路应通过实验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或实验端子。实验端子应接触良好。
l） 每排接线端子（端子排）的两端应用固定件固定。
m) 在端子排的始端和未端应装有联接端子和终端端子或端板。端子排的最后一只假如是开放的，则必须用端板封闭；不同外型尺寸的接线端子之间应用端子隔板隔开；同一端子排不同单元之间也应用端子隔板隔开。
n) 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应采用空端子隔开或采用加强绝缘的隔离端子隔开；不同电压等级的回路端子宜以一个空端子或隔离端子隔开。
o) 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子或隔离端子隔开。
6.2.2.4 接线端子的连接
a） 端子的连接应符合其接线能力，不同导线的接线拉力和压线螺钉拧紧力矩应符合规定（其参数见表4）。
b） 接线端子的紧固用螺钉和螺母除固定接线端子自身就位或防止其松动外，不应作为固定其它任何零部件之用；
c) 端子上配置有弹簧垫圈的，要原封不动地使用。
d) 在拧紧螺钉的过程中，应用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩及安装轨道变形。
e) 每个接线端子每侧接线宜为1根导线，不得超过2根。当2根导线与同一个端子连接时，优先采用连络端子。
f) 两根导线接于同一个端子时，端子的接线能力应满足其电路额定值。即端子的额定电流应大于两根导线总的工作电流。
g) 对于插接式电器端子，不同截面或大小的两根导线（指直接接线）不得接在同一端子上。（见图27所示）
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图27
h) 端子接线时，螺钉旋入长度应在1个螺钉直径以上，使连接导线有效地拧紧。
i) 通常多股铜芯导线应采用端头压接后与端子连接，多股导线线芯直接与端子连接只有在端子的设计允许时方可连接。
j) 导线插入端子的接线长度规定：
——应尽也许使线芯抵触到端子底部，连接牢固可靠；
——应至少长出拧紧螺钉的位置；二个拧紧螺钉时其线芯长度应保证二个螺钉均接触固定。
——防止线芯未全抵触到拧紧螺钉或假拧紧现象。
k) 连接端子的导线线芯不能露出端子外，以保证相邻两导线间可靠的电气间隙。（见图28所示）
图28
l) 线芯插入端子时，导线插入的方向应与端子孔接入的方向一致；导线的弯曲应距离端子接线螺钉压片或端子接线管端部10mm以上。（见图29所示）

图29
6.2.2.5 接线端子的辨认和标志
a） 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
b) 应对弱电端子采用不同于强电端子的颜色予以标记或进行区分。
c) 端子排必须有序号标记，也可以采用标记性端子，每隔5个为一挡。端子排的序号应清楚永久。
d) 保护接地端子的标志应能清楚而永久地辨认。应尽量采用颜色标志（黄-绿双色）的专用保护接地端子。
6.2.3 行线槽和穿线管
6.2.3.1塑料行线槽和穿线管的选择
a）塑料行线槽或穿线管应按产品规定选择，通常情况下在低压开关设备中选择行线槽配线，高压开关设备则选择穿线管配线。在同一个产品中，应采用一种行线方式。
b） 按6.2.3.3条 b）的规定选择适合于其装配导线数量的行线槽或穿线管规格。规格见表6。
6.2.3.2 塑料行线槽和穿线管材质规定
a） 行线槽和穿线管均必须是自熄性阻燃材料或通过阻燃解决，外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
b） 行线槽和穿线管色泽要均匀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、凹陷、裂纹、扭曲变形及机械损伤等缺陷。
6.2.3.3 塑料行线槽的安装
a） 行线槽敷设应平直整齐，水平或垂直的直线偏差不应超过其长度的10‰，且全长最大不得超过20mm。
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b） 每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。底板终端固定点为50mm处，不同宽度的行线槽其底板固定点最大间距见表10。
表10
塑料行线槽宽度，mm
20~40
50~60
80~140
固定点最大间距，mm
600
400
200
c） 行线槽固定螺钉不小于M5，在槽内一侧要有平垫圈；螺钉头位于槽板内，平垫圈和螺钉头均应进行绝缘包扎。
d） 行线槽的连接应无间断，断口平直、无锯齿、无毛刺，衔接紧密。
e） 行线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，距离不小于20mm（见图30）。盖板应尽量采用完整条板。
r） 行线槽不允许有敞开的断口，应采用终端附件。在90o转角处，底板和盖板均应制成45o斜口互相衔接；分支处应形成丁字形衔接（见图31）。盖板应平整、无翘角，接口平直、无锯齿、无毛刺，衔接
紧密。

图30 图31
t） 行线槽配线后的承载应符合：
——槽盖板与槽底板扣合应严密，不会因操作等振动或槽底板承受导线的重量弯曲变形而脱扣。
——行线槽底板横向垂直安装时，槽体侧壁的变形不得超过行线槽高度的10%。（见图32）

图32 图33 图34
6.2.3.4 塑料穿线管的安装
a） 穿线管应有适当的固定，管道不能有明显的弯曲，固定点间距应见表11；管与管附件的连接处应有适当的固定，固定点与管附件的距离应为25 mm ~100mm之间。（见图33）
b） 穿线管端部应插入接线盒孔内，并长出5 mm ~10mm（见图34），导线不能露出管外；在整个穿线管敷设中，导线不能承受穿线管的重力。
表11
安装方式
管 径，mm
允许偏差
20
25~40
50
固 定 点 间 距，mm
垂直安装
1000
1500
2023
30
水平安装
800
1200
1500
30

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6.2.3.4 金属线槽
a） 金属线槽的端部假如是敞开的，应当采用适当措施封堵。
b） 金属线槽必须可接地，接地处螺钉规格不应小于M6，并有防松措施。
c） 金属线槽不应作为其它设备或元件的保护接地导体。
6.2.4 标记套管
6.2.4.1 标记套管文字视读方向（见图35）
——标记套管水平方向或置于接线端子的左右两侧时，文字方向即从左至右读字；
——标记套管垂直方向或置于接线端子的上下方向时，文字方向即从下至上读字；
——标记套管不同角度方向时，文字方向视所在相位角而定：当套管方向在第1、3角时，文字方向即从下至上读字；当套管方向在第2、4角时，文字方向即从上至下读字。

图35
6.2.4.2 标记套管的位置与排列
a） 导线在电器端子单个独立接线时，标记套管应紧靠接线端子一侧；
b） 导线在端子排或电器元件上成排列接线时：（见图36）
——端子排或电器元件大小一致，标记套管应紧靠接线端子侧；
——端子排或电器元件大小不一致，排列参差不齐时，标记套管应互相对齐成行排列。

a） 图36 b）
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c） 裸端头的管部应套入标记套管内，避免带电裸露部份外露。（见图37）

图37
d） 标记套管的文字符号应朝外或便于观测的历来。
6.2.4.3 每台开关设备的标记套管长度应基本一致，并应尽也许地短；排列布置的接线端子其标记套管长度应一致。
6.2.5 符号牌
6.2.5.1 符号牌的文字采用电脑打印，不允许书写。笔迹清楚、对的，文字所表达的项目序号和元件代号与接线图一致无误。
6.2.5.2 按接线图粘贴电器元件符号牌，符号牌的粘贴位置应清楚地指示元器件的所在位置。通常符号牌应粘在元器件左上角的金属构件上，个别情况左上角不能粘贴时，可粘在元器件正上方或就近适当的位置。
6.2.5.3 符号牌粘贴应牢固，文字端正，不能有明显的倾斜。（见图38所示）
6.2.5.4 符号牌不得粘贴在元器件外壳或导线上，装配竣工后符号牌仍易观测。
6.2.5.5 符号牌的粘贴应考虑维修方便，在拆去某一元器件后仍然明确地指示该元器件所在的装配位置。