一给排水施工方案.doc

一 编制依据及编制原则
1.1 编制依据：
1.1.1北京地铁4#线龙背村停车场施工图。
北京地铁四号线工程土建施工第23＃标段协议协议。
1.1.2合用于本工程的重要标准、规范规程、图集
类别
名 称
编 号
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2023
国家
《UPVC排水管施工及验收规范》
96S341
国家
《卫生设备安装》
99S304
地方
《北京给水排水施工技术规程》
DBJ01-47-2023
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第六、七分册)
DBJ01-47-2023
地方
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范》
DBJ/T01-26-2023
地方
《华北地区建筑设备施工安装图集》
91SB1-4(2023) 91SBX
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ 01-51-2023
1.1.3 其他
名 称
编 号
ISO9001质量管理体系标准及文献、ISO14001环境管理体系标准及文献GB/T28001职业健康安全管理体系标准及文献
—
韩建集团公司内部标准《管理手册》、《程序文献》
—
1.2编制原则
　　在仔细审阅施工图纸和了解设计意图的基础上，充足满足业主在质量、进度、安全、文明施工、环境、保修服务等方面的规定，以设计文献及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济、科学、切实可行的施工方案，做到技术先进，管理科学。
　　质量目的：施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，保证工程质量达成业重规定。
　　安全目的：安全措施可靠，制度完善，保证施工安全。
　　工期目的;统筹安排，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段。协调统一，保证工期顺利实现。
环保及文明施工目的：施工现场达标，保证北京市文明安全工地。
二 工程概况
2.1总体概况 （见下表）
序号
项 目
内 容
1
工程名称
北京地铁四号线工程龙背村停车场
2
工程地址
背景市海淀区龙背村，京密引水渠东侧，天秀路南侧，肖家河西路西侧；龙背村车站北边
3
建设单位
北京市轨道交通建设管理有限公司
4
设计单位
北京市市政工程设计研究总院
5
监理单位
北京磐石建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
北京韩建集团有限公司
8
资金来源
国有投资
9
协议承包范围
建筑安装、装修
10
结算方式
单价固定
11
协议工期
2023年 2 月 1 日至2023年5月31日（485天）
12
协议质量目的
合格，创结构长成杯
2.2.工程特点
本工程是由多个建筑物、构筑物组成的群体工程，占地面积大，结构层数少（最多3层、多为1～2层），基础埋深浅。结构型式包含了门式钢架、框架、砖混结构。施工专业涉及设备、电气、信号、通讯、轨道等十多个专业，交叉作业部位多，施工顺序复杂，不利于管理。单个建筑物、构筑物周边场地较大，现场工作面较宽裕；为缩短工期，提前给轨道铺设工作发明条件，根据土建施工组织设计划分多个施工区，同时大面积在各个施工区内展开流水施工，这给水专业配合结构预留及预埋、施工的管理、材料的运送、人员的配备带来了一定的难度。
2.3给排水工程概况
场内的各子单位工程，根据使用功能的不同分别设立给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、雨水排水系统、消防给水系统。同时结构施工期间应配合土建做好机电专业的预留及预埋。
2.3.1给水系统概况：
给水水源由区域内的市政环状管网提供，供水压力为0.2MPa，各单体建筑室外均设总水表井进行计量，水表位置由外线施工时统一布置。
2.3.2 中水系统概况：
中水水源由区域内的污水解决站提供，供水压力为0.3MPa，重要用于各建筑内卫生间内大便器和小便器的冲洗。各单体建筑室外均设总水表井进行计量，水表位置由外线施工时统一布置。
2.3.3 热水系统概况：
采用集中热水供应系统，机械循环。水源由停车场内锅炉房提供60℃热水，重要用于厨房、浴室、以及单独卫生间的宿舍，热水供水压力为0.18MPa。洗车库内预留热媒管道，以备安装汽水换热器为冬季洗车使用。
2.3.4排水系统概况：
各建筑物排水系统均采用污、废水合流制。污废水由管道收集后经化粪池初级解决后排入区域内的污水管网，排水系统不分区，各建筑1—2（3）层为一个排水系统，出屋面设伸顶的透气管，底层设检查口。厨房含油污水须经隔油池后再排入污水管网。雨水排水系统为屋面雨水经管道排至室外散水。
2.3.5 消防系统概况：
室内消防给水由设于停车场内的消防泵房通过环状消防给水管网提供，室外消防给水由区域内的环状市政给水管网提供。室内消防给水采用临时高压制给水系统，由室内消火栓、消防给水管道、阀门等组成。消防系统竖向不分区，系统稳压由消防泵房集中设立。消火栓设备采用单阀单出口消火栓，箱内设立SN65mm消火栓一个，L=25m DN65衬胶水龙带一条，￠19mm水枪1支，以及消防按钮和指示灯各一个。
信号楼内电源室、设备室、测试室、电缆引入室以及混合变电所内变压器室、开关柜等根据房间的性质在室内设立无管网七氟丙烷灭火系统，设计浓度采用8.3%，喷放时间不大于10s。
信号楼、综合办公楼、公安用房等每层均设手提式磷酸铵盐类七氟丙烷灭火干粉灭火器，规格为MF/ABC3型。
2.3.6管材及连接方式表
序号
系统类别
管材
管径
连接方式
1
生活给水管
衬塑钢管
DN≤100
沟槽或螺纹连接
2
生活热水管
衬塑钢管
DN15- DN50
沟槽连接
3
消火栓给水管
焊接钢管
DN65-DN100
法兰及焊接
4
生活排水管
机制排水铸铁管
DN50-DN100
柔性接口
UPVC排水管
DN50-DN100
粘接（塑料管）
5
中水系统
镀锌钢管
DN15- DN50
丝扣连接
6
雨水系统
镀锌钢管
DN100- DN150
法兰及焊接

2.3.7保温材料及作法：
序号
系统类别
保温材料
保温作法
1
吊顶内防结露的给水管、中水管道
橡塑δ=10
外缠二道玻璃丝布
2
非采暖区内的生活热水及热水循环管
橡塑δ=30
外缠二道玻璃丝布
2.3.8管道试压
序号
系统类别
实验压力
备注
1
给水系统
0.6Mpa

2
生活热水系统
0.6Mpa

3
中水系统
0.6Mpa

4
消火栓给水系统
1.4MPa

5
排水系统
/
灌水实验
三 施工部署：
3.1施工组织：
3.1.1项目部施工组织系统：给排水项目组织机构图（见附图1）
3.2技术组织
3.2.1 编制施工技术文献
3.2.1 在生产经理组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更合理的组织施工。
3.2.2 在项目总工的组织下，认真做好施工图纸的深化工作、深刻理解设计意图及设计规定，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸自身及互相之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致。
3.2.3 按施工规定积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。
3.2.4 编制具体的质量计划；通过施工图纸深化以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实行性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。
3.2.5 编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检查、测量、实验设备。
3.2.6 各专业技术员在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工规定、质量目的、安全事项、进度规定、文明施工规定等。
3.3 图纸的会审与深化。
3.3.1由于本工程建筑面积大、各专业工种多，应认真熟悉消化施工图和设计文献，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。
3.3.2各分项在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标记不清楚的问题，逐个具体记录。
3.3.3由项目工程师组织各有关人员，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。
3.3.4自审完毕后，由业主组织设计单位、监理、总包单位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后将作为进行图纸深化的依据。
3.3.5图纸审核的过程中，结合本公司的优势及以往施工经验，提出合理化的新技术、新材料、新工艺、新设备等的建议。
3.3.6 图纸深化的要点
（1） 梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。
（2）预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合限度。
3.3.7根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡，拟定各种管线的
布局、安装高度、水平坐标。
管线平衡应遵循以下原则：
（1） 不改变原设计原理。
（2） 不改变工程的使用功能。
（3） 符合相关的国家规范及北京市地方标准。
（4） 符合工程使用后的检修规定。
（5） 满足工程的房间、公用走廊等的空间规定。
（6） 为将来维护保养提供适当的空间。
3.3.8 给排水专业的优先顺序为：先设备后管道；先无压管道（如排水管道）后压力管道。
3.3.9桥架、电管、水管分层设立或水平布置时，互相之间的距离应满足操作、检修及规范的规定，且桥架不能平行敷设在水管下方。
3.4 劳动力组织配备
根据地铁工程施工特殊性并结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，我们将选择工程施工技术过硬的工人，配备足够的劳动力，计划高峰时人数将达60人。根据施工进度安排，采用“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”的原则，保证进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，保证每一项计划的完毕。
3.4.1本工程施工以停车库为中心，其它各子单位工程分区、分批依次展开施工，基础、结构、装修、设备安装等专业呈流水进行。给排水为结构施工作准备，劳动力配备相对较少；（停车库19轴至37轴穿越列车检修坑基础排水管线需在土建打灰之前安装）。根据施工顺序和工期的安排，给排水施工投入人力见下表：
序 号
工 种
基 槽
基础结构
主体结构
装 修
1
水暖工
2
5
8
40
2
焊工
1
1
2
2
3
壮工
2
2
4
20
4
电工
1
1
1
2
总 计

6
9
15
64
3.4.2 劳动力管理措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采用岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
（1）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如电焊工、电工、起重工必须持有效的上岗证书才干上岗。
（2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，调动工人的责任心和上进心。
（3）加强对工人的质量、安全、环境等方面的教育。
（4）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、环境规定等。
（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等悲观现象。
（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。
（7） 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。
（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充足调动工人的积极性。
总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目的通过工人的劳动得以实现。
3.5重要项目工程量及材料的管理
3.5.1给排水重要工程量见下表：
序号
项目
名称
规格
数量
单位
备注
一
给水系统
衬塑钢管
DN15
432
米

DN20
332
米

DN25
283
米

DN32
326
米

DN40
278
米

DN50
612
米

DN65
316
米

DN100
248
米

二
中水系统
镀锌钢管
DN70
85
米

DN40
210
米

DN32
377
米

DN50
295
米

三
排水系统
柔性铸铁管
DN100
960
米

UPVC管
DN100
339.6
米
内螺消音
DN100
509
米

DN150
177
米

四
热水系统
衬塑钢管
DN32
356
米

DN40
65
米

DN50
290
米

DN100
65
米

DN70
60
米

五
阀门
铜截止阀
DN15
33
个

DN20
37
个

DN25
53
个

DN32
59
个

法兰闸阀
DN50
95
个

DN70
33
个

DN80
5
个

DN100
17
个

蝶阀
DN65
17
个

DN100
32
个

六
卫生设备
洗手盆

118
套
型号待定
淋浴器

130
套
型号待定
大便器

144
套
型号待定
小便器

29
套
型号待定
拖布池

80
套
型号待定
地漏
DN100
137
个

水龙头
DN15
162
个

七

开水炉

9
套
型号待定
材料管理就是在工程施工整个过程中最重要的部分，做好施工材料供应、保管和使用等工作，是保证工程质量和减少工程成本。
3.5.2 物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。
3.5.3对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主批准，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的规定及时组织材料进场。
3.5.4 材料的运送、入库、保管、出库过程中，实行严格的控制措施，每道程序均有交接制度。
3.5.5材料在进场时按设计规定核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，做好设备、材料的使用说明书、质保书等资料收集、保管工作，技术人员规定提供时，给以复印件。
3.5.6 必须送样检查的材料或验收时有问题的材料要及时送样检查，在取得实验报告前不能动用材料。对品种、规格不符合规定的材料不准动用，待解决后方可使用。
3.5.7 如设备材料在安装后进行系统实验或调试时，发现材料不合格或设备运营有异样，则及时告知供货厂家进行调换或派人解决，并重新进行调试至正常。
3.5.8材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采用防止变形，防止受潮霉变等措施。对于露天堆放的设备、材料采用遮盖、搭棚等保护措施。
3.5.9材料出库办理领用手续，发放材料时，核对规格、型号、品牌等。出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地也许产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放规定整齐，并挂上标记牌。
3.5.10材料使用前进行严格检查涉及外观检查，附着物的清除。
3.5.11一旦发现材料不能满足或也许不满足设计规定期，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时解决。

3.6重要施工机械及管理
施工机械设备配备
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
GJ3-400
台
3
2.2kW
2
角向磨光机
4″~6″
台
2
0.66kW
3
电动套丝机
CN-150B
台
1
1.6kW
4
快速进刀切管器
152-P
台
1

5
压 力 钳
460型
台
2

6
电动试压泵
SY-360
台
1
4kW
7
手动试压泵

台
4

8
台 钻
φ22mm
台
2
1.6kW
9
电锤
φ22mm
台
18
0.76kW
10
手电钻
φ22mm
台
4

11
交流弧焊机
500A
台
2

3.7检查、实验及测量设备的供应
检查、实验、测量仪器设备配置计划表
1
水平尺
660mm 2mm/m
只
10
2
水平尺
300mm 2mm/m
只
8
3
千分尺
0-600mm
套
2
4
压力表
1.6MPa
只
8
5
压力表
1.0MPa
只
4
6
塞尺
0.02-1.00mm
只
2
7
磁力线坠

只
8
8
经纬仪
0-360°
台
2
9
水准仪
NA2
台
1
10
焊缝检查尺
0-60mm
把
2
11
笔记本电脑
联想
台
1
3.8 施工机具的管理
3.8.1 由项目施工经理和工程技术科，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报公司工程管理部。以便公司贯彻性能良好、满足施工规定的机械设备和工具，准时进场，使用完毕后由工程技术科组织及时退场。
3.8.2 工程技术科全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。
3.8.3 工程技术科设设备管理员。其负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，保证设备的安全操作、正常使用和环境保护。
3.8.4 对每台进场设备建立设备台帐，贯彻专人进行保管，各保管人员在项目个设备管理员的领导下定期对设备进行平常的安全检查、盘点、维护保养工作，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备因素影响工程施工。
3.8.5 为避免用电荷载过于集中，导致用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。
3.8.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。
3.8.7 操作人员必须对机械设备进行平常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
3.8.8设备检查，发现问题及时解决。项目部对机械设备进行挂牌标况，保证机械设备完好。
3.8.9 由设备管理员对进入现场的测量仪器及调试设备实行控制管理和标记，建立现场测量仪器及调试设备台帐，保证进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。
3.9 施工部署
3.9.1 土建施工计划
根据建设单位倒排工期的计划和现有施工场地宽裕的条件，将工程内的所有单项工程划分为七个大的施工区，具体划分如下：
（1）第一施工区　停车库(一层)15833.4㎡
（2）第二施工区　综合办公楼及培训中心(二层)3414.8㎡；
公安用房(三层)1695.46㎡
（3）第三施工区　混合变电所(一层)地下夹层745㎡；
信号楼(二层)908.92㎡。
（4）第四施工区　洗车库、锅炉房、污水解决站、消防加压站。
（5）第五施工区　室外管线、室外道路
（6）第六施工区　室外轨道、路基
（7）第七施工区　门卫及围墙
3.9.2给排水专业施工计划
给排水专业根据土建施工计划合理调配各种人力、材料、机械设备等资源，与土建及其它专业穿插施工。本工程施工划分为四个阶段，即施工准备阶段、结构预留预埋施工阶段、室内管道安装施工阶段、管道调试及资料整理备案阶段。
施工阶段的工期及重要内容
(1)施工准备阶段
2023年12月1日—2023年1月10日
重要工作内容为编制施工方案、图纸会审及交底、材料准备、人员及机械设备进场等各种准备工作。
(2)结构配合阶段：
2023年1月10日—2023年9月30日
重要工作内容配合土建专业预留孔洞及预埋套管，穿越基础排水管线的安装。
(3)室内安装阶段：
2023年7月1日—2023年11月10日
重要工作内容为：给水、中水、热水、排水、消防管道的安装和试压，各种卫生设备及消火栓箱的安装和实验。
(4)联动调试及资料整理备案阶段
2023年7月1日—2023年2月28日
重要工作内容为：室内给排水系统、消火栓系统的联动调试、竣工资料及图纸整理汇总、配合项目部提交竣工报告、工程验收移交、人员设备退场。
四 重要施工工艺及标准
4.1孔洞预留及套管的预埋 。
4.1.1工艺流程

复核确认
放线标记去噢是
模具加工
绘制草图

套管定位
配合施工
拆除清理模具

4.1.2套管的预制加工
套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸来拟定套管的规格，切割长度，下料后套管内刷防锈漆一道，穿墙板套管规定套管两端与墙面平齐，穿顶板套管规定套管下面与顶板平齐，上边高出地面20-30mm，卫生间规定高出地面50mm，套管的直径比所安装的管直径大二号。套管的切割规定是管径小于等于DN50的严禁使用气焊切割，管径大于DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。
4.1.3套管的预留
（1）套管预留前要先根据图纸所安装管道的规格和位置拟定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将套管与主筋绑扎牢固,在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否错位，如有错位必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门报告，协商解决。
（2）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和漏掉情况的发生。
（3）预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所有套管的缝隙均应按设计规定做填料严密解决。
（4）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。防水套管必须在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
（5）所有套管预留完毕后报监理工程师检查，并办隐蔽工程记录。同时和土建专业办理中间交接手续，以便于土建专业进行混凝土浇筑施工。
4.1.4对于预留孔洞直径等于或大于200mm以上将由土建进行预留，直径200mm以下由给排水专业自己进行预留土建专业预留的尺寸、标高和位置，机电专业人员必须进行核查。
（2） 配合土建进行预留孔洞是保证工程顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞是应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在邦轧钢筋前按表及固定牢，盒内塞入纸团等物，各种管道孔洞预留应采用专用模具（见下图），在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，以免移位。凡属预制构件需剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前踢凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm。

预留孔洞尺寸（mm）
管道名称
留孔尺寸
DN150
Φ250
DN100
Φ200
DN70
Φ150
DN50
Φ100
DN40
Φ100
DN32
Φ100
管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐,套管内刷防锈漆一道。
4.2给水管道安装
本工程给水管道均采用内衬PP-R塑料衬塑钢管，卡环或丝扣式连接，其中卫生间内给水支管均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
给水管道安装工艺流程见下表：

支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备

管道试压
管道冲洗
管道防腐和保温

4.2.1认真熟悉图纸，并参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。停车库内给水、消防、采暖、桥架的排列见下图。

4.2.2根据施工图纸并结合实际情况，按预留口位置尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行预制加工。
(1)管道螺纹连接
①截管应符合下列规定：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
②套丝应符合下列规定：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T 7306《用螺纹密封的管螺纹》的规定，并应采用标准螺纹规检查。
③管端清理加工应符合下列规定：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
④管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳拧紧,管子与配件的连接(不得逆向旋转)。
⑤管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
（2）管道沟槽连接
①沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。
②衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列规定：
③应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
④连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。
⑤应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径≤100mm时，偏差≤lmm；
管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。
⑥应用专用滚槽机压槽，以防止把衬塑层破坏，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应连续渐进，槽深应符合下表的规定；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
⑦与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
⑧涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。
⑨管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关规定。
管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
⑩衬塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
A检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。
B将卡箍套在圈外，并将边沿卡入沟槽中。
C将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
D横管的任何两个接头之间应有支承。
E不得支承在接头上。
F沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
4.2.3安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。把预制完的的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。
4.2.4钢塑复合管管道支架的间距：
钢管管道支架的最大间距。(固定架宜选择在变径、分支、接口等处)
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
4.2.5钢管立管的布置原则是：根据本建筑楼层高度每层必须安装一个支架；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4.2.6给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
复合管
每米
5m以上
2
≯8
如偏差大于允许范围，应找出因素，重新安装，直至达成规定。
4.2.7钢塑给水管安装注意事项
（1）给水钢塑管道应所有采用钢塑材质的管件与附件。
（2）给水钢塑管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得具有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。
（3）明敷的给水钢塑管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完毕后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设立管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。
(5)管道支吊架制作前，拟定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业图纸核对，在条件允许的情况下，尽也许的采用共用支架。
(6)管件支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道，最后刷面漆两遍（在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）
(7)管道支吊架的固定：梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽也许选择固定在梁、柱等部位。
(8)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
(9)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计规定进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
(10)支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
(11)固定支架的固定要严格按照设计规定进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。
(12)根据具体情况，大直径管道上的阀门设立专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
4.2.8管道试压：水压实验应在管道连接24小时后进行，铺设、暗装的给水管道在隐蔽前作好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合试压，水压实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，连续到规定期间，观测其压力下降在允许范围内，告知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
4.2.9管道单项试压合格后，必须及时用不低于结论标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞填塞砖头或杂物。给水主管根部与土建配合做出20—50mm水泥台度防水管根部积水。
4.2.10管道冲洗：系统在验收及使用前应进行通水冲洗，冲洗水速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相称为止。
4.2.11管道保温：吊顶内的给水管采用防结露保温，保温采用1cm厚橡塑海棉保温材料。
4.3 排水管道安装
本工程排水系统采用两种方式连接，即停车列检和其它建筑物厨房、开水间排水管采用A型柔性铸铁管法兰连接；综合物业楼及公安用房等采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管粘接（其中立管为防止噪音采用硬聚氯乙烯螺旋消音管），与排水横支管连接采用切线进入式三通；橡胶密封圈接口。每层立管穿楼板处设立阻火圈，横支管采用普通（PVC-U）硬聚氯乙烯管及注塑成型硬聚氯乙烯管件，粘接。排水管道流程见下图

支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备

通水实验
闭水实验
器具安装
卡件固定
封口堵洞

4.3.1铸铁排水管安装
（1）铸铁管的选材
铸铁管及管件应采用机制铸铁管，进场后应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼等缺陷，其规定如下： 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm；铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
（2）根据土建施工计划，停车库分两次进行回填（第一次填土高度至-0.8米），根据排水施工图纸铸铁管道埋深度为-1.85米，应在第一次回填土完毕之后进行管道的敷设。
（3）准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度要大于所敷设管道300mm为宜。管沟开挖后应消除淤泥、石块、树根及杂物，把沟底夯实。根据施工草图并根据管道的长度在各个法兰连接处挖出工作坑。
（3）将预制好的管段渐渐放进管沟内，下管前要从管道进户处开始，若为挂承口的铸铁管铺设时以承口在前，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高，找好位置和坡度以及各预留口的方向和中心，将管道承插口连接。
（4）管段与管段采用的法兰盘,必须按照设计规定和工艺压力选用标准法兰盘.法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范规定,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的管道螺栓外露丝扣应为2～3扣,不宜大于螺栓直径的1/2。
（5）管道安装完毕之后钢刷沥青漆两道，并缠玻璃丝布做好防腐。在每个连接法兰两侧做好砖墩，并复核管道的坡度。
（6）排水管道灌水、通水实验
排水管线应分段实验，管道应于充满水30min，高度不小于首层地漏，后进行严密性检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
（7）回填前应对回填土进行大块及尖硬物质消除，回填土含水量不的超过35%，回填后的管沟近期应防止载重汽车通过，必要时敷设临时桥。
4.3.2 UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装。
公安用房、综合办公楼等除开水间和厨房排水管道外均采用UPVC硬聚氯乙烯排水管道，立管采用内螺消音管，横管采用平壁管。
（1）在整个楼层结构施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无规定期,可比管材外径大50－100mm。管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。按设计规定设立检查口或清扫口，检查口朝向墙外侧，检查口中心距地面高度为1m。立管每层均应设一伸缩节，伸缩节设立位置应靠近水流汇合管件，且按以下规定设立：
排水支管在楼板之下接入立管时，伸缩节设立于水流汇合管件之下。
排水支管在楼板之上接入立管时，伸缩节设立于水流汇合管件之上。
伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5－10mm，冬季15－20mm。
（2）管道支、吊架最大间距应符合下表规定：
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
横管（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.30
1.60
立管（m）
1.2
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
（3）管件承口外侧与墙饰面的距离为20－50mm。管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周边筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大10－20mm，套管高出、地面50mm。
管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。表面有油污时，用清洁剂擦净。
根据管件实测承口深