高桩梁板码头施工组织设计.doc

7.8.4件杂码头平台现浇面层施工
7.8.4.1施工工艺流程
现浇面层施工工艺流程见图7-18。
清理、冲洗
测断面标高
做标高墩
绑扎钢筋
浇砼、抹面
养护、切缝

图7-18现浇面层施工工艺流程图
7.8.4.2施工方法
先对预制面板、预制梁顶或现浇梁顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按规范规定焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面层钢筋网。为防止磨耗层起皮脱落，将磨耗层混凝土与现浇面层一起浇筑，面层混凝土采用搅拌站搅拌，砼泵送浇筑。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用细骨料砼，二次振捣密实，砼强度不低于预制面层砼强度。
7.8.4.3测量放线、做标高
按码头面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工达成设计及规范规定，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。
根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，保证平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好Φ48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。
7.8.4.4钢筋绑扎
面层用钢筋在钢筋加工场加工下料成半成品，运至现场进行绑扎施工。钢筋绑扎按规范及设计规定进行。
7.8.4.5混凝土浇筑
混凝土配合比根据规定通过现场试配拟定，浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。
混凝土由搅拌站供应，泵送入仓，用抹面机或人工将混凝土表面抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。
面层钢筋及标高墩
面层砼抹面

7.8.4.6混凝土养护
面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为保证潮湿养护的质量，潮湿养护保持一周以上时间。在面层浇筑完毕，混凝土强度达成10MPa后，按设计规定进行锯缝。
7.8.4.7面层混凝土质量控制
1）所用水泥使用时必须已经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采用降温措施，如在搅拌用水中加入冰块等。
2）面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采用P622或P621，泵管
出口砼塌落度控制在14±2cm，浇筑时实验室有专人在现场检测。
3）为减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。
4）砼浇筑结束后，注意掌握抹面时机，避免砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必须满足，此工作应仔细细心。
5）面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表：
面层施工工序检查表
检查项目
质量规定
检查方式
清渣
无电焊头、木块、海绵条及其他杂物，砼渣块及附着在表面的残渣基本清理干净
目测
吊模
模板无明显缝隙，表面平整
目测
节点钢筋
布置基本均匀，焊接长度足够，焊缝饱满
目测
侧模
边沿平直，竖向垂直，接缝不漏浆
目测
面层钢筋
布置基本均匀，保护层厚度符合图纸尺寸，钢筋表面无污染
目测、尺量
标高墩
±5mm
仪器测量
预埋铁件
±5mm
仪器测量
砼塌落度
12~14cm
目测及器具测量
砼出口温度
<25℃
温度计测量

7.8.5件杂码头平台护轮坎施工
码头和引桥护轮坎施工工艺相同，且工艺较简朴，这里一并作简要叙述。
清除接触面杂物和松散混凝土并用清水冲洗干净。
绑扎钢筋：钢筋按图纸及设计规定进行绑扎。
支立模板、安放埋件：内外侧模板均采用定型整体钢模板，以Ф48的脚手管作为横带，螺杆对拉加固。预埋件采用水平尺找平安放，点焊于护轮坎钢筋上，支立护轮坎模板时保证前后边沿线顺直。
混凝土直接由陆上搅拌站搅拌，拖泵输送到码头平台或引桥，人工下料入仓，振捣密实。
7.8.6液体码头和煤码头地梁及地台、立柱、墩台、施工
7.8.6.1施工工艺流程
墩台模板铺设

钢筋架设

混凝土浇筑

立柱桩头解决

立柱钢筋绑、扎焊接

立柱模板安装、定位

砼拌制
拆模、养护

验收

立柱砼浇注

拆模、养护

验收

砼拌制
原土回填

地梁基槽开挖

桩头解决

地梁基础夯实

碎石垫层整平

砼垫层

地梁钢筋装设

地梁模板安装

地梁砼浇注

钢筋预埋

桩偏位检测
小应变检测合格
混凝土养护

图7－8－6-1：地梁、立柱、墩台施工工艺流程图
7.8.6.2地梁、地台基槽解决
按设计规定采用挖机进行地梁基曹开挖，并进行相应的基础解决，如图7-8-6-2。

图7-8-6-2：地梁、地台基槽示意图
7.8.6..3桩头解决
对于高出设计标高的桩头，按照设计规定人工进行截断至设计标高，并保证凿到新鲜混凝土面外露为止，用水泵或风枪将桩头及地板表面冲洗干净。桩头解决合格后，进行小应变检测，合格后测量防线（桩中心点及桩顶标高），检测桩位偏差值，假如桩位偏差过大，应请示设计院拟定解决方案。
7.8.6.4钢筋绑扎
钢筋、预埋件等均在钢筋加工车间加工好后，运至现场绑扎或安装。绑扎质量规定线条整齐，间距符合设计和规范规定。
钢筋施工技术质量规定
1） 钢筋原材料进场须有质保书，经母材及焊接实验合格后方可施工。
2） 砼垫块强度必须达成设计规定，插入的铁丝应在垫块中间。
3 ）钢筋绑扎用的铁丝头必须扭入钢筋骨架内，在砼浇注前必须垫好保护层，保证钢筋保护层的厚度。
4 ）谨防油污、混凝土等对钢筋的污染。
7.8.6.5预埋筋的安装
地梁中间埋设Φ25钢筋制成的预埋构件 ，用于架设立柱钢模板时固定模板（图7－8－6-3）。立柱的预埋主筋按设计和规范规定进行搭接预埋定位。

图7-8－6－3：预埋钢筋
7.8.6.6地梁侧模支立
为保证现浇的构件外观质量，侧模采用竹胶板，部分异形区域采用组合木模。模板以包底的方式进行支立。以100mm×100mm木枋作横带，100mm×150mm木枋作竖带，外帮[14槽钢，用螺杆上下对拉。当钢筋安装完毕后，需在模板中间增设拉杆，中间拉杆需外套PVC管。模板所有在现场拼制，模板缝间用海绵条添塞好，防止在混凝土浇筑中产生漏浆而影响工程质量，模板安装前要刷脱模剂且不得污染钢筋。施工中为保证侧模的刚度，沿其长、宽两个方向每隔1.0m加一根槽钢[14，并将整个模板用对拉螺杆及撑杆固定好，对拉螺杆在模板内部采用穿PVC管的形式，经检查合格后即可浇筑混凝土。现浇地梁模板详见图7－8－6-4。
图7－8－6-4：地梁模板示意图

7.8.6.7地梁混凝土浇筑
因本工程混凝土方量较少，所有现浇混凝土均购买附近商品混凝土进行供应。冬季施工时根据温度变化混凝土应掺加防冻剂或早强剂。地梁混凝土用砼运送车运至现场，混凝土浇筑按规范规定进行，30cm～50cm一层，分层浇筑振捣。混凝土振捣采用Ф50mm的插入式振动棒人工振捣，振捣采用梅花形布点，振捣规定充足密实，直至表面不再泛浆为止。立柱桩头钢筋密实，要将棒头插入立柱桩头中心加密振捣，使桩头处砼密实，不出现蜂窝。
浇筑前先把里面清理干净，再开始浇筑，混凝土浇筑完毕后地梁表面应收浆，桩中心砼应拉毛，应将立柱模板架立处周边抹平，用水平尺检测以使立柱模板竖立时底面平整。
7.8.6.8地梁拆模及养护
当混凝土强度达初凝后可以拆除侧模，进行立柱的施工。拆模时注意保护边、角，不允许粗暴撬，而将地梁边、角破坏。混凝土养护应满足规范规定规定，注意温度变化及时用土工布覆盖做好防冻措施，并认真做好记录。
7.8.6.9立柱与地梁结合面凿毛解决
支设模板前对前一次混凝土面进行凿毛解决，凿除表面水泥浆和松散层，清除外露钢筋表面的水泥浆并在浇注砼之前冲洗干净。
7.8.6.10立柱钢筋绑扎
钢筋的绑扎和焊接按图纸和规范施工，规定立筋顺直，垂直于地梁，立柱钢筋每隔2.5m处焊接一道加强筋箍（Φ20）。立柱钢筋焊接完毕后，运用钢筋将同一承台的各钢筋笼连接在一起，以形成整体稳定，防止钢筋笼过高而变形。
7.8.6.11 立柱模板的安装
立柱模板采用0.8m内径的钢模板2套从地梁上接至立柱设计标高。模板所有在专业制作模板厂制作运至现场，25t吊车配合安装，模板安装前应搭设操作平台并设立护栏，做好安全防护工作。模板缝间用海绵条添塞好，防止在混凝土浇筑中产生漏浆而影响工程质量，模板安装前要内壁除锈打磨平光，均匀刷脱模剂且不得污染钢筋。为保证模板稳定性采用钢管撑和钢丝绳拉的方法将立柱模板进行固定
7.8.6.12 立柱混凝土的浇注与养护
混凝土浇注时人工通过搭设脚手架进行施工，并必须保证系安全带，做好高空作业的安全保障。冬季施工时砼根据温度变化可以惨加防冻剂或早强剂。立柱砼按2根为一组交叉分层下料，分层振捣密实（分层厚度50cm-100cm）。混凝土由砼运送车运至现场，运用混凝土泵车将混凝土泵至钢模内，为防止砼下料落差过大而产生离析，采用在泵管出口处增长软管以减小落差，保证砼的浇注质量。压试块强度达成30%时可以拆模。混凝土养护从拆模开始，养护用塑料薄膜将立柱包裹好，并填写好养护登记表。
7.8.6.13墩台模板铺设
运用两根双[32槽钢做底模钢梁，用Φ20螺杆对拉固定。采用4根Φ32圆钢做吊筋，吊筋预先弯好成倒U型，放置在解决好的桩顶上和[32槽钢焊接，然后在槽钢 [32上面铺设[25槽钢做辅梁，上面再用10Cm×10Cm木枋找平。测量在木枋上放线，然后铺设底模、架设侧模。底模采用钢模板，对桩周边等局部可采用5cm厚木模填补，最后用竹胶板找平，在底模和侧模接缝处用海绵条填塞，防止在浇筑砼过程中产生漏浆现象，影响外观质量（见图7-8-6-5）。
图7-8-6-5 墩台模板图

7.8.6.14钢筋绑扎及混凝土浇筑
墩台钢筋、预埋件等均在钢筋加工车间加工好后运至施工现场，用25吨吊车配合进行吊装、绑扎。墩台混凝土浇筑同地梁混凝土同样，采用商品混凝土供应，用汽车泵进行浇筑，浇筑分层进行。
7.8.6.15墩台混凝土拆模及养护
当混凝土强度达成设计强度的70% 时即可拆除侧模，达成设计强度后方可拆除底模。
混凝土养护从终凝后开始，养护用水直接用高压水泵抽取江水，养护时密切注意天天的最高、最低气温和天气变化情况并认真做好记录。潮湿养护不少于14天，养护采用土工布覆盖浇水养护。

7.8.7煤码头及液体码头转运站施工
码头墩台施工好且钢引桥安装好后进行墩台上转运站房子施工。施工时先进行房子四周立柱的施工，立柱施工好且混凝土达成一定强度后，再搭设脚手架进行屋面及墙体施工。
7.9煤码头及液体码头钢引桥制安
7.9.1施工工艺
本工程共有钢引桥15座，钢桁架一座，宽度均为4.5米，长度36米至40米不等，具体施工工艺如下：

交工验收

准备工作

人员、设备、材料进场

现场制作场地平整硬化

材料放样下料

支垫设立、找平与起拱
焊接制作

焊缝检查与检测

除锈、油漆

检查验收

测放安装中心线
吊运与安装

栏杆制作

补刷油漆

材料检查

图7－9－1：刚引桥施工工艺流程图
7.9.2刚引桥制作与安装
岸上14钢引桥顺引桥方向，将场地平整硬化后，现场进行加工制作，加工好后用两台50t吊车抬吊安装就位。
和趸船相连的两座40米的钢引桥在岸边堆场上顺江方向将场地平整并硬化好后进行制作，用2艘100t的浮吊进行抬吊安装。

7.9.3质量规定
7.9.3.1钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计规定和规范规定，检查合格证或质保书、实验报告并观测尺量，严禁使用不合格的材料。每批材料进场后应及时将质量证书进料清单交质检部报监理审核批准。
7.9.3.2焊缝 、焊接接头力学性能、焊缝无损探伤的检查方法、数量、部位和结果，必须符合设计规定和规范规定，并报监理审核。
7.9.3.3除锈和油漆必须符合设计和有关标准规定。
（1）对油漆、稀释剂、固化剂等种类和质量检查合格证
（2）严禁有锈皮、锈斑，油漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质，观测检查。
（3）严禁误涂、漏涂、涂层表面严禁有脱皮和返绣现象
（4）焊缝的焊肉应饱满，焊渣和飞溅物应清理干净。
（5）磨光顶紧组装面的紧贴面积应不少于75%，且边沿间隙不得超过0.8mm，用塞尺检查，抽查数量不少于10%。
（6）经手工（钢铲、钢刷、纱布等）除锈的钢材表面的轧制表皮应清除干净，观测检查。
（7）油漆涂刷的遍数和干漆膜厚度应符合设计规定和规范规定，涂刷应均匀，漆模应完整，不应有漏涂、返绣、流挂、皱皮、脱皮现象，观测检查。
（8）钢引桥制作允许偏差、检查数量按标准中表19.1.13逐件检查填写。
（9）钢结构焊接焊缝尺寸允许偏差按表19.1.2.6的规定检查
（10）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔和咬边应符合表19.1.2.5的规定。
（11）钢引桥安装前由于运送、堆放和吊装导致的构件变形必须矫正，达成设计规定，观测和尺量检查。
（12）钢引桥安装后的油漆或补刷油漆必须符合有关规定。
（13）钢引桥的支座解决和质量必须符合设计规定，观测和检查。
（14）钢引桥安装的允许偏差、检查数量和方法按规范规定逐件检查填写。

7.10给排水、消防及电气工程
7.10.1 开工前的准备
7.10.1.1由经验丰富的专业技术人员，根据现场实际情况，结合本工程特点，编制施工方案。
7.10.1.2根据工程施工顺序，调动和组织施工设备工具、检测、试压、机具、仪表等。
7.10.1.3提前做计划材料单，提前准时把配料到现场入库。安排好配料的堆场整理核对工作。
7.10.1.4组织施工人员，接好临时水电施工线路，以便顺利施工。
7.10.2一般管道施工重要方法及措施
7.10.2.1首选对管网的管架及土建部分进行清理、检查验收，用测量仪器对安装的管位进行测量，做好标高点和中心线。
7.10.2.2根据施工技术规定，事先做好管道的固定支座，滑动支座和管道支架，准备制作好法兰、三通、各种弯头、变径管等。
7.10.2.3及时组织配料进场，合理安排劳动力，可分二处同时开工，合理调配人员、机具满足进度规定。
7.10.2.4供水和供气各种管材、管件、阀门和仪表，必须具有制造厂家合格证书和材质证明书，并应按《规范》进行检查。
7.10.2.5管道安装前，应先清除管内杂物泥垢，施工安装应根据国家有关施工及验收规范执行。
7.10.2.6管道的连接，除安装管道的配件使用法兰外，一律采用焊接联接，管道弯头一律采用压制弯头，伸缩器为可曲接头。
7.10.2.7管道焊接应执行国标GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术规定，焊接过程中，所有焊接材料应具有出厂质量合格证或复检报告。焊接中碰到刮风、下雨、下雪露天作业时，应有挡风、雨、雪的措施，一般情况下，不允许施焊。
7.10.2.8支架、支座的制作安装，应按设计规定，其间距、坐标、标高和坡度应符合设计规定，支架应与管子接触良好、紧密，一般不得有间隙，活动支架不得妨碍管道。
7.10.2.9管道上阀门等配件的安装，阀门等必须有制造厂的产品合格证，并按规定进行压力实验，各种阀门安装应与介质注射相一致，不得装反。
7.10.2.10同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂，并遵照“脱脂工作守则”进行。
7.10.2.11管道安装完毕进行强度实验和水压实验，试压用压力表精度不得低于1.5级，压力表不少于二块，系统注入试压介质时，应打开管道各处排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，采用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分1-2次，每项间隔可对管子进行检查，无问题方可继续升压达成规定的压力，停压10分钟，再掉压0.5为合格。以目测管道无变形、无泄漏为合格，实验后管道的排水应在指定地方。
7.10.2.12管道系统试压合格后，采用空气进行吹扫。管道吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20米/秒。空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆木靶检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
7.10.2.13管道的防腐解决，架空管道在安装前，可事先除锈后，涂刷防锈底漆二道，然后涂色漆一道。埋地压缩空气管道及附件将表面污锈除去，然后外包绝缘防腐层。
7.10.2.14管道均应可靠接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线，以防止静电集聚产生火花放电引起的事故。
7.10.3电缆敷设
工艺流程：梯架、穿线管制作 → 调直组装 → 电缆敷设 → 电缆头制作安装 → 套电缆手套 → 焊压接线端子 → 电缆接校线 →绝缘电阻测试备案。
电缆敷设前按国家有关规定进行绝缘摇测或耐压实验，测试完毕后，电缆头应用橡皮密封后再用黑色塑料薄膜包好密封。在支架上多根电缆敷设时，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱，冬季敷设电缆时，要注意温度，如温度达不到规范规定，要将电位提前加温，电缆滚动时，要注意滚动方向，以免电线松驰。电缆敷设可用人力或机械牵引，沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯半径为准，沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处，应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
7.10.4防雷接地
工艺流程：接地母线及跨接线安装 → 测试绝缘电阻并记录备案（反复测试）→ 焊接部分的防锈解决 → 测试接地绝缘电阻。
接地极打入深度要达成图纸规定，接地网采用-40X4镀锌扁铁，连接方式焊接，搭接处应有2.5倍宽度，三面焊接，焊接处刷两道防腐漆，防雷接地与防静电接地为两个独立系统，交叉处应保证适当距离，防雷接地电阻应小于4Ω，接地主干线达不到接地电阻规定期，采用补接措施。变电所屋面避雷带，引下线在地面上1.4m处设断线卡，以测取接地电阻。
7.11 附属设施
本工程的附属工程涉及钢联撑、靠船立柱、系船柱、钢轨、橡胶护舷安装、钢爬梯、钢栏杆施工等。
7.11.1钢横撑、靠船立柱、系船梁安装
施工顺序: 最底部的钢联撑→最底层走道板的钢联撑→靠船立柱
7.11.1.1钢横撑、系船梁安装前先将两端放好样，两圆柱正交所得曲线
S1=r.α
公式：
S2= R- (R2-r2Sin2α)1/2
式中：r---水平圆柱半径
R---垂直圆柱半径
S1---相交曲线上任意M点距最高点沿r圆柱的距离
S2---相交曲线任意M点距最高点水平距离
α---0≤α<2π
7.11.1.2安装方法
用浮吊将钢横撑、系船梁、靠船钢立柱吊于平驳，在平驳上进行下料组装，再用浮吊和手拉葫芦将构件直接由船上拉至设计位置，再按设计和规范规定焊接，安装时，注意按设计规定将相关轴线对齐。安装时应严格控制码头的前沿线和靠船钢立柱的垂直度。
7.11.1.3焊接
采用E50XX系列焊条，焊缝须符合设计和规范规定。焊道均匀，过渡平顺，不得有裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。
7.11.1.4喷漆
油漆采用高压无气喷漆，每两遍油漆层之间的喷涂时间间隔在25℃条件下不小于小时，且不可大于72小时，喷涂应均匀，不得有流挂、漏喷或起泡等现象。
7.11.2 橡胶护舷安装
橡胶护舷用40吨浮吊配合安装，在本体安装前，将橡胶护舷与防冲板接成整体，然后用整体安装。吊放就位后，加上压板，拧紧螺帽。
橡胶护舷安装技术质量规定
橡胶护舷和配件进货必须具有质量保证书或出厂合格证。
预埋螺套采用定位板，定位板制作、安装必须精确、平整，以保证本体安装精度和质量。
预埋螺套在混凝土施工前孔内灌黄油保护，以免混凝土或水泥浆灌入凝结。
本体与码头立面接触应紧密，螺母拧紧，螺栓处露2～3丝。
安装允许偏差按相关“标准”执行。
7.11.3 系船柱安装
本工程系船柱分为650t、450t及1000t三种，锚固螺栓在横梁现浇时进行预埋，预埋时用定位板进行定位与固定，并注意与横梁钢筋之间的避让，不得随意切割钢筋。系船柱壳体在护轮坎施工时进行安装，安装时按设计方向将系船柱壳安装在预埋螺栓上拧紧螺帽，注意系船柱底盘顶面与护轮坎顶面平齐，柱壳内浇注混凝土。
7.11.4 轨道安装
7.11.4.1 螺栓预埋施工
先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经测量放样，采用定位板将钢轨螺栓焊在轨道梁的主筋上，螺栓丝口涂上黄油，外套上塑料管。
7.11.4.2钢垫板安装
钢垫板由专业生产厂按照图纸的规定加工制做。钢垫板的平整度规定为：≤1毫米/1000毫米。加工前在现场测量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此拟定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定牢固。

7.11.4.3钢轨定位固定
测量
钢垫板加工
钢垫板安装
压板底座焊接
钢轨安装固定
钢轨接头焊接
胶垫板安装
钢轨调校
胶泥浇筑
验收
下一分段

图7-19 钢轨安装工艺流程图
在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的规定拟定压板底座位置，按技术规定使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术规定、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、表面无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别表面有气孔。
将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至对的的轴线位置。调校完毕后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。
7.11.4.4钢轨接头焊接
使用J507焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资质。
两轨道端头距离控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差≤0.5mm，轨顶侧缘偏差≤0.5mm，轨腰侧缘偏差≤0.5mm，并清除坡口两侧150 毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨压板螺栓调整定位。
正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350℃—400℃。焊接分三个阶段进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。此外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣。
焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及规定同上，并按设计及规范规定的方法及数量进行超声波检测。
钢轨焊接完毕后，上紧所有的压板螺栓。精确调整钢轨的顶面标高，最后灌注胶泥。
7.11.4.5 C20混凝土浇筑
在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾（可用压缩空气清除），并要用水充足湿润砼表面，并不得留有积水（可用压缩空气清除）。或在灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前），用压缩空气将余水清除干净。
当全条轨道完毕调校后，需再次检查压板螺栓的松紧限度及压板的位置。

7.11.5 钢栏杆制作安装
栏杆在码头平台上下料、焊接，然后焊在栏杆预埋件上，除锈、油漆。安装时须找正位置，使栏杆平直、美观，横向带线对齐，或用经纬仪扫线，竖向用水平尺与吊线锤控制栏杆柱的垂直度。

7.12冬、雨、夜间、高温季节施工质量保证措施
7.12.1冬季施工混凝土质量保证措施
⑴在温度低于-5度以下时，应停止混凝土的施工工作，应尽量运用白天温度高的时间浇筑混凝土。
⑵应采用热水搅拌混凝土，保证混凝土出机口的温度不低于10度，注意运送过程的混凝土保温。
⑶已浇筑的混凝土应采用严密的保温覆盖养护，防止热量的流失，充足运用混凝土自身的水化热。
⑷避免采用流水养护混凝土。
⑸浇筑大仓面的混凝土时应采用边浇筑边覆盖的方法，浇筑完毕后及时覆盖保护。
⑹延长混凝土的拆模时间，避免在混凝土强度低于2.5MPa前踏踩混凝土。
7.12.2雨季施工混凝土质量保证措施
⑴雨季来临时要准备覆盖用的雨具。
⑵及时收听天气预报，防止在浇筑混凝土时出现大雨天气。
⑶浇筑混凝土的过程中出现大的降雨，应停止浇筑混凝土，对于不能停止浇筑的，应采用防雨措施后继续浇筑，同时应减小浇筑层厚度，做好仓面的排积水工作。
⑷适当加大混凝土的用灰量，提高混凝土的标号。
7.12.3夜间施工混凝土质量保证措施
⑴夜间施工混凝土时，应加强对现场的照明工作，保证工作场面的亮度不低于规定值。
⑵做好施工人员的保障工作，保证晚班工作人员的白天休息，防止疲劳。
⑶加强对施工构筑物的检查频率。
7.12.4高温季节施工质量保证措施
（1） 高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运送和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。
（2） 现浇混凝土尽量缩短浇注、抹面的时间，浇注完毕及时养护并覆盖，适当增长浇水养护次数，保证混凝土表面湿润。
（3）在气温超过30℃的热天混凝土浇筑施工时，充足运用早、晚气温较低的时候进行施工。
（4）高温季节施工混凝土时，应保证混凝土的出机温度不高于规定值。
（5）注意防止突变天气对已浇筑混凝土的影响。

第8章 工程质量保证体系及保证措施

8.1 质量承诺
领导组织实行管理体系,并在连续改善中发挥领导作用。通过以下活动,证实管理体系适宜、充足性、连续有效性：
a) 执行管理方针和管理目的，采用措施使员工对的理解并贯彻执行；
b) 通过会议、报告、文献等方式将顾客的规定及有关质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达成各层次员工，使之充足理解这些规定，实现连续改善，在工作中保证这些规定的实现；
c) 组织召开行政办公会，做好管理评审输入工作、贯彻局管理评审会议的决定，保证管理体系的适宜性、充足性、连续有效性；
d) 为管理体系所有的活动，提供充足的资源，涉及人力、物力、财力资源及其他应有的资源。为员工和外来人员提供安全健康保障。
e) 采用先进的技术，做到节能降耗，安全生产，减少污染。
8.2 管理方针
诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，防止为主，保护环境，追求卓越。
8.3 质量目的
工程施工质量满足业主的规定，并达成合格工程，协议履约率100％；
单位、分部、分项工程合格率100％，
分项工程评分值不小于85，
分项工程关键实测项目合格率不小于90％，
且检测值不得超过规定极值；一般实测项目合格率不小于85％。
工序一次验收合格率＞90％。

8.4质量保证体系
本项目部质量保证体系见图8-1
项目经理
测量部
办公室
安保部

合约部
物资部

项目副经理
实验室
质检部
工程部
项目总工
业 主
设备部
财务部
各生产工段
监理

图8-1 质量保证体系图
8.5质量保证措施
8.5.1质量管理过程控制
制定并执行《过程控制程序》。保证所有工序作业按文献化程序和作业指导书或工法操作，对影响工程项目质量的施工、安全和服务过程进行重点策划，设立监控点，保证这些过程处在受控状态，把影响工程质量的重要因素的波动控制在允许的范围内，以有效地保证工程质量。
工程部门是施工项目过程控制的执行部门，依照《过程控制程序》组织施工，并对工序作业中影响工程质量的因素实行有效控制。技术部门负责施工组织设计的审批、技术规范、标准以及合法的管理。
设备、物资部门负责船舶、机械设备租用采购，并按计划实行，负责机械设备安装、调试。物资部门制订物资采购计划，控制采购质量。对自行采购的重要工程材料、业主提供的材料以及构成工程实体对工程质量有影响的其他材料要严格执行公司一体化程序文献《物质采购控制程序》和《进货检查控制程序》，以保证所有工程材料满足工程质量的规定。
质量部门负责对工序的质量监督，配合工程技术部门严格执行工艺方案、技术规范和作业指导书，并对每道工序按质量检查评估标准进行检查和评估。
安全管理部门负责工程施工全过程的安全保证体系，安全网络的建立，并贯彻实行。
项目经理部贯彻执行质量体系文献，并编制本项目的质量计划报公司主管部门批准后实行。执行“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理原则,将质量管理职能分解到各部门和岗位,全面贯彻质量责任制,实行动态管理。
施工工程中严格按照有关施工规范、规程和标准规定进行检查验收,加强三检制度,发现质量问题及时解决解决。
A、 自检各项工程的开工条件,提出各项工程开工报告及有关技术资料。
B、 在各项施工中,对每道工序或工艺进行现场质量检查,保证整个施工过程中的材料、操作及工艺符合规定并获得监理人员的认可。
C、 对施工中出现的质量缺陷,经监理人员认可后,及时采用措施予以消除;对工程质量事故或安全事故进行现场记录,并及时报告监理。
D、 按规范规定的抽样频率、时间和方法,及时告知工地实验室进行取样或现场实验,并对保存在工程现场的试样进行养护与管理。
E、 进行各工程项目开工前的标准实验和预先实验,并将实验结果及时提交监理工程实验室进行复验和批准。
F、 对所有工程项目的各种实验结果进行数理记录和分析整理,建立工程的实验资料台账并存档案,为工程竣工提供详实的资料。
建立平常工程检查评估工作制度,严格按照检查评估程序进行工程质量评估。根据创优质量目的和平常的工程质量控制与跟踪分别建立工作台帐。
拟定质量控制点,制订质量预控措施,保证重点分项工程质量;实现以分项保分部,以分部保单位,以单位保总体的质量创优保障原则。
8.5.2技术保证措施
仔细审阅图纸，编制施工组织设计及施工作业指导书，以此指导施工。
采用新技术、新工艺、新材料，提高工程施工质量。
施工工程中严格按照有关施工规范、规程和标准规定进行操作。
加强测量导线的复核工作。
坚持技术交底,加强施工过程控制。
开展QC小组活动,不断提高工程质量。
8.5.3资源保证措施
加大质量创优工作的宣传力度,增强员工的创优意识,人人抓工程质量，做到人人关心工程质量,时时牢记质量创优,方方面面围绕工程质量开展,发明一个个时时、处处提高工程质量的工作氛围。
强化质量创优教育培训。针对性地举办培训班对工程管理人员、施工人员、检测人员进行岗位培训,提高各级人员质量控制水平。
开展质量竞赛活动及质量月活动。
贯彻执行原材料进场质量验收制度,把好材料关。
机械设备进场要进行验收,大型设备由供方单位在现场进行调试和验证。
组织技术人员认真学习招标文献范本和施工协议有关条款及分项施工规程和技术管理方法,对的理解施工单位、监理组和业主三者协议关系。
8.5.4 材料进场验收控制
原材料质量控制满足程序《物质采购控制程序》和《进货检查控制程序》。
物质采购控制程序:如下图8-2
不合格品控制程序
采购物质分类
编制采购资料
重新评价供方
评价供方
选择供方
进货前验证
检查合格否?
入库
审批采购资料
供方的控制
顾客(监理)或采购资料有规定期

物质采购控制工艺流程 图8-2

进货检查控制程序 如下图8-3
原材料、半成品进货
验 收
检查、验证
数量验证
材质验证
外观验证
物理性能
化学性能
抽样验证
入库使用
合格
合格
不合格处置
Y
N
N

进货检查工作流程 图8-3
8.5.5 原材料检测控制
8.5.5.1 水泥
根据GB50204-2023规范规定检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过400吨为一批，每批抽样不少于1次。
8.5.5.2 外加剂
每一编号取样量不少于2吨水泥所需用的外加剂量,每一编号取得的试样充足混匀,分为两等份,一份按规定部分项目进行实验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检查机关进行复验或仲裁。
8.5.5.3 砂
按同分类、规格、合用等级及日产量每600吨为一批，局限性600吨亦为一批，日产量超过2023吨，按1000吨为一批，局限性1000吨亦为一批。
8.5.5.4 碎石
按同品种、规格、合用等级及日产量每600吨为一批，局限性600吨亦为一批，日产量超过2023吨，按1000吨为一批，局限性1000吨亦为一批。日产量超过5000吨，按2023吨为一批，局限性2023吨亦为一批。
8.5.5.5 带肋钢筋
钢筋按批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
8.5.5.6圆盘条
盘条成批验收,每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸和盘条组成，其重量不得大于60吨。允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%
8.5.5.7钢筋焊接
焊接以300个同类型接头作为一批,局限性300个时仍作为一批计。
8.5.6 单位、分部、分项工程验收控制
8.5.6.1 单位、分部、分项工程的划分
根据设计图纸的施工项目内容、港口工程质量检查评估标准（JTJ221-98）及局部修订的规定，对码头进行单位、分部、分项工程的划分，报质量监督站审批。
8.5.6.2分项工程验收
分项工程的验收在工序交接验收的基础上，由该分项施工技术负责人组织有关人员进行，由专职质量员和监理工程师参与验收。
分项工程验收坚持“三检制”的工序控制：
合格后
合格后
合格后
自检
互检
专检
监理工程师检查
兼职质量员
下道工序兼职质量员
专职质量员

自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完毕的工序按检查评估标准的规定进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。
互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。
专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行并与自检卡核对符合后方可转入下道工序的施工。并填写“分项工程质检表”或“隐蔽工程验收单”交监理复检签认。
隐蔽工程或监理有明确规定检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。如检查不合格按“不合格品的控制程序”处置。
隐蔽工程须满足《隐蔽工程验收制度》,即班组自互检→