高速公路工程建设项目安全设施房屋建筑收费天棚施工组织设计.doc
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1、目 录第一章、总体施工组织布置及规划第二章、重要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章、工期保证体系及保证措施第四章、工程质量管理体系及保证措施第五章、安全生产管理体系及保证措施第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章、项目风险预测与防范,事故应急预案第九章、其他应说明的事项长余高速公路米沙子出口工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划一、编制依据1、长余高速公路米沙子出口工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚建筑、结构、电气、水暖图纸。2、编制依据法规、规程及规范:2.1重要规范、规程、标准类
2、 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023国 家工程测量规范GB50026-2023国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023国 家屋面工程施工质量验收规范GB50207-2023国 家屋面工程技术规范GB50345-2023国 家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2023国 家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2023国 家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023国 家建筑电气气工程施工
3、质量验收规范GB50303-2023国 家建筑节能施工质量验收规范GB50411-2023地 方建筑施工安全检查标准JGJ59-2023地 方施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023地 方钢筋焊接及验收规范JGJ18-20232.2重要法规序号法 规 名 称编 号类别1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号国家2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号国家3建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号国家4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家5工程建设标准强制性文献中华人民共和国建设部建标202385号国家二、工程概况1、工程
4、名称:长余高速公路米沙子出口工程变电站、收费站综合楼、养护工区综合楼、维修车间,盐库、锅炉房,泵房、管理处1号车库、收发室、肇事停车场值班室、管理处综合楼、收费天棚、围墙2、建设单位:长余高速公路米沙子出口办公室3、工程地点:长余高速公路米沙子出口工程主线终点与联络道起点相交处4、设计概况:4.1建筑概况:项目楼号建筑面积(m2)建筑物层数建筑物高度(m)结构形式变电站79.615.40框架收费站综合楼1076.3628.25框架养护工区综合楼1428.5328.55框架维修车间,盐库293.615.40框架锅炉房,泵房303.816.00框架管理处1号车库156.113.20砌体收发室29.
5、913.30砌体肇事停车场值班室40.1813.30砌体管理处综合楼1510.8829.15框架收费天棚网架以上项目耐火等级为二级;设计使用年限为50年;抗震设计烈度为7度;防火分区1个。4.2结构概况:4.2.1 变电站、收费站综合楼、养护工区综合楼、维修车间,盐库、锅炉房,泵房、管理处综合楼:收费天棚;基础类型独立基础;建筑结构安全等级为二级;建筑场地类别为类;地基基础设计等级为丙级;抗震等级为四级。4.2.2 管理处1号车库、收发室、肇事停车场值班室:基础类型毛石基础;建筑结构安全等级为二级;建筑场地类别为类;地基基础设计等级为丙级;抗震等级为四级。三、总体施工部署1、项目施工总目的1.
6、1质量目的:合格。1.2安全目的:杜绝重伤和重大机械设备事故,无火灾事故。轻伤二起以下。1.3现场文明施工目的:安全达标合格率达成100%,施工现场安全达标优良率达成90%。1.4环境管理目的1.4.1重大环境因素得到控制或消除;1.4.2重大环境事件为0;1.4.3废水、废气、空气污染物及噪声排放符合地方规定;1.4.4有害废弃物合法化解决率100。1.5工期目的: 2023年7月15日开工,2023年10月20日竣工,工期97天。2、项目组织机构:部管理机构重要人员(详见标书)3、总体施工部署3.1总体施工顺序:3.1.1先主体,后装修;先室内,后室外的原则。前期重要以土建为主,水电安装配
7、合;中期装饰装修为主,土建配合;后期以屋面和水电安装为主。3.1.2工程施工流程图定位放线基坑挖土混凝土垫层独立或毛石基础土方回填地梁预埋、预留水、电安装清理收尾外装专业装饰分包门室外工程窗抹灰屋面工程地上结构砌筑地下结构(地沟)竣工验收3.1.3节点控制工期基础分部:2023年 8 月 5 日完;主体分部:2023年 9 月10日完;装饰分部:2023年10月 1 日完;屋面分部:2023年10月20日完。3.2总体投入3.2.1措施材料投入:本工程采用钢管支撑系统,考虑到少投入多周转的情况,模板选用15mm多层胶合板,木方选用60*90mm木方。15mm多层胶合板和60*90mm木方拟投入
8、管理处综合楼所有和养护工区综合楼一半的模板量,钢管拟投入管理处综合楼、收费站综合楼和养护工区综合楼的外双排承重脚手架的钢管量,支撑系统所用钢管与其周转使用。3.2.2机械设备投入:垂直运送投入两台40吊车,用于钢筋、模板、圆木杆、周转工具及砼浇筑等的运送。钢筋场地设立弯折机1台,切断机1台,调直机1台,套丝机1台。木工加工场地设立电锯1台、电刨1台。混凝土场地设立JZC350搅拌机2台,用于砂浆搅拌及零星混凝土的搅拌。钢筋制作及模板加工采用现场制作,根据图纸设计严格按照图集及规范制作。钢结构采用构件厂加工,半成品材料运至现场,再进行现场组装。 3.2.3 劳动力投入:每工种各配置一套班组,每套
9、班组分两组分栋号流水分段施工。3.3总体管理思绪3.3.1进度管理:通过控制节点工期来保证工程总工期,项目部实行周例会制度,总结本周完毕情况,解决解决存在问题,布置下周工作,同指定分包单位密切配合。 3.3.2成本管理a、合理安排劳务作业人员数量及进场时间,及时供应材料合理使用机械设备,做到科学组织,合理安排,保证安全和质量,保证工期目的,达成减少成本的目的。b、严格控制施工过程物料损耗和浪费。3.3.3质量管理:推行全面质量管理,执行样板制度,建立质量领导小组,工序交接贯彻“三检”制,严格控制每道工序工程质量,保证整体工程质量。3.3.4安全控制:健全安全管理制度,明确相关人员职责和义务,有
10、针对性地制定专项工程安全措施。3.3.5环保控制:项目部成立环保领导小组,加强环保宣传工作,提高全员环保意识;现场建立义务监督岗制度,施工过程中定期或不定期监测监控;及时反馈信息,及时整改存在问题。3.4关键过程:收费天棚钢结构安装。第二章、重要工程项目的施工方案、方法与技术措施1.土方工程1.1土方开挖:根据本工程的特点,基础土方采用钩机挖土人工配合方式,挖出土方堆临时堆放在基坑外侧,以备回填土方使用。基础采用条形开挖及将同轴基础及基础中间土方所有挖出。1.1.1 土方开挖过程中,按施工图纸及规范1:1.15放坡。1.1.2 基坑标高控制:土方工程施工中,基准控制点用龙门板标高控制,机械挖土
11、部位应预留200mm厚原土层根据标高桩控制标高由人工挖出。1.2土方回填1.2.1 回填采用基础施工所挖原土及外运合格土,保证填方的强度和稳定性,并符合规范规定。1.2.2 场地回填先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。1.2.3 土方回填派专人负责土方质量的检查,不合格的土方不用于回填。1.2.4 回填采用人工配合机械回填,机械打夯,每层厚度300mm,分层夯填,同时注意避免回填土对基础的挤动。1.2.5 分层回填过程中用环刀随机取样,测定其密实度,必须达成图纸设计规定。2、模板工程2.1模板选用:根据工程综合考虑,模板投入量和周转次数以及工程的质量标准,承台、地梁、框架梁、板、柱、楼梯模板所有选
12、用15mm多层胶合板。2.2模板设计2.2.1 根据施工工期的安排,一次性投入管理处综合楼和收费站综合楼所有的模板。2.2.2 依据层高和梁板的跨度决定,本工程的梁板支撑系统采用钢管支撑。2.3 模板工程施工流程:柱模板满堂架梁板模板楼梯模板2.4 分项模板施工顺序为:2.4.1柱模:弹柱位置线焊18钢筋撑头清理柱根部杂物安装柱模板安柱箍加斜撑校正整体固定。2.4.2梁模:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞,斜撑楞复核梁模尺寸位置加固绑扎钢筋2.4.3板模:搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑板筋2.
13、4.4 楼梯模板:搭设支架安装板模木楞调整楼梯板下皮标高铺设模板铺设踢步模板检查模板上皮标高、平整度绑楼梯筋检查踢步间距2.5柱模板每个柱子由4片模板拼装而成,每块模板由胶合板及竖向60x90mm木方组成。竖向木方间距200mm;柱模横肋采用48钢管,使用M12对拉螺栓进行固定,柱横肋间距500mm,为保险起见柱根底部可适当加密。为保证柱子截面尺寸,本工程采用在柱根部焊十字钢筋撑头的方法,钢筋撑头的端部就是柱边的位置。为避免损伤柱子主筋,浇筑梁板或基础底板钢筋时,在柱根部预埋300mm长18钢筋头,露出混凝土表面100mm。柱模安装前,在柱模底部贴上单面海绵胶条,以防漏浆。假如柱根部平整度太差
14、,应事先用1:2水泥砂浆进行找平。柱模安装时,通排柱应先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱四周支撑,底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上,钢筋头规格为25,长300mm,预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。当柱浇筑高度超过2m时,为防止混凝土自由落差太高而离析,在2m高的位置予留混凝土浇灌口,混凝土浇筑至2m高时封闭,继续浇筑上部混凝土,也可以采用串筒进行浇筑。2.6梁模板 梁模板后背用6090木方作纵向加强楞间距300,梁侧模竖向加强楞采用钢管间距500,通过十字扣件与横杆相连。梁底模支承在横向钢管上,梁底小横杆间距500,横向钢管使用直角扣件与满堂架立杆或横向水平杆相连。
15、模板所有拼缝均用胶带粘贴,严防漏浆。室内梁板支撑体系采用483.5钢管满堂脚手架,立杆间距1m1m,立杆底部离地面200mm处社设纵横向扫地杆,第一道水平杆距地1.8m,第二道水平杆距离梁底0.5m。满堂架每个柱网间距内均设一个横向剪刀撑。 支撑体系搭好后,在支撑上标出控制标高,核算无误,开始支梁底模,梁底模铺设完毕,需检查轴线位置及尺寸,然后两边同时支梁侧模,校正梁上口尺寸,校正时必须通长拉线,保证梁侧模顺直,经检查合格后铺设楼板模板。梁底模板当跨度4m 时必须起拱,起拱高度为梁跨的1/1000。当梁高大于700mm时,采用对拉螺栓进行固定,在梁底以上450mm高处设一道,以后每增长450m
16、m增设一道对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为600mm。以保证梁模不发生大的变形。2.7楼板模板楼板模板次楞用6090木方平铺间距300,主楞用6090木方平铺间距1000mm。支撑采用钢管架搭设,钢管架竖杆纵横间距为1000mm,水平杆步距为同梁模板,在竖杆上安装可调支托,支托按需要的高度调整好,在支托上先铺大楞木方,再铺小楞木方,然后平铺模板,所有板缝用厚的透明胶带粘贴密封,防止漏浆,检查板的平整度必须满足规范规定。板模板和梁侧模的位置关系为板模压在梁侧模上。回填土上承重架模板图2.8楼梯模应根据大样图找好平台标高,其施工环节应为先安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯斜板底模板。支撑底板的次楞间距
17、为500mm,支承次楞的主楞间距为800mm,主楞两端用斜支柱支撑,下用双楔打紧,斜撑间用拉杆互相拉结牢固。斜板外侧钉上外帮板,其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后,在侧模上钉好踢步模板。踢步高度要均匀一致,踢步模板间上下必须有三道拉结,保证模板不变形。楼梯模板图2.9 模板的拆除拆除顺序:后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分 ,后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除,如无设计规定期,且无上部施工荷载应符合下表规定整体式结构拆模时所需混凝土强度(应按规范改正、写全)项次结构类型结构跨度(m)按设计强度的百分率计%1板22,8850751002梁、承重结构88751003悬臂构件100浇筑梁板混凝土
18、时必须留置拆模用的试块,当混凝土抗压强度实测值满足上表规定期方可拆模。3、钢筋工程3.1钢筋进场检查及验收对进场钢筋必须认真检查,进场钢筋要有出厂质量证明和实验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。要检查钢筋的直径。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能实验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批。3.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号分类堆放在废跳板上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
19、码放的钢筋应及时作好标记,标记上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋棚搭设规范,钢筋机械实行一机一闸一漏。钢筋堆码整齐,并挂牌标记。3.3钢筋的连接20以上的水平构件(梁、底板等)钢筋采用熔槽帮条焊焊接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式进行接长。3.4钢筋的加工下料3.4.1 钢筋的加工采用现场集中加工。3.4.2 认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单,下料单填写完后,必须经技术员确认后方可下料。3.4.3 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符,对复杂节点的钢筋要先放好大样。3.5钢筋绑扎施工工艺3.5.1柱筋3.5.1.1工艺流程:套柱箍筋竖向钢筋焊接画箍筋间距线绑箍筋(拉筋
20、)布卡为钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm处布设一道卡位钢筋。在浇筑梁、板砼之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。3.5.1.2套柱箍筋:按图纸规定间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。3.5.1.3竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头,钢筋的规格满足图纸规定,位置按图纸及规范规定。连接时设专人负责,由专业操作员连接。柱筋接槎均在施工层的上一层留设,长度满足规范规定。3.5.1.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。3.5.1.5绑箍筋:箍筋的接头沿
21、垂直方向要交错布置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要互相成八字形绑扎。3.5.1.6柱筋保护层按设计规定采用砂浆垫块,间距1000mm。3.5.2 梁筋3.5.2.1工艺流程:模外绑扎(合用于有板梁):画主次梁箍筋间距线在主次梁模板上口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内放置砂浆垫块。3.5.2.2模内绑扎(合用于边梁及高度超过1000mm的大梁):支梁底模及里侧模在底模上画箍筋间距线主筋穿好箍筋,按已画好的间
22、距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置砂浆垫块。3.5.2.3梁的纵向主筋采用角钢熔槽焊连接,梁的受压钢筋接头位置应在跨中区(跨中1/3处)、受拉钢筋接头应在支座处,接头位置应互相错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),保证设计规定。3.5.2.4框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以便灌注砼之用。3.5.2.5采用砂浆垫快作为保护层,当梁筋绑好后,放置垫块于梁纵向受力筋下,垫块间距1000mm。梁的第一排钢筋与第二排钢筋之间垂直于纵向受力筋加设直径25的短螺纹钢
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