东方国际城区栋楼施工组织设计.doc

第一章 编制说明
本施工组织设计作为指导施工的大纲性依据，突出科学性、可行性、规范性、指导性及严厉性。依据公司相关工程施工经验及有关制度对项目管理组织机构设立，劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配置、重要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民，减少环境污染和噪声的措施做了详尽的部署，保证工程施工优质、高速、安全文明、环保施工。
1.1编制依据
1.1.1 河南正鼎建筑设计有限公司设计的建筑、结构、安装施工图。
1.1.2 通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运送情况等资料，以及现场 “三通一平”的施工条件情况。
1.1.5 建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。
1.1.6 公司《质量手册》、《支持文献》和《程序文献》。
1.1.7 技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。
1.2 编制原则
1.2.1 恪守承诺，所有满足协议文献所有规定及所有承诺；服务至上，以顾客满意度为焦点做为对工作的重要评价；质量第一，充足体现设计风格。
1.2.2认真熟悉图纸，领略设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达成优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、减少成本的目的。
1.2.3 围绕工程的质量目的，在质量控制上贯彻“验评分离，强化验收、完善手段和过程控制”的十六字方针，保证一次达优。
1.2.4 保证施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工 争创安全文明工地。
1.2.5贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，大力推广应用建筑业十项新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程项目科技含量和施工管理现代化水平。
第二章 工程概况
本工程为汾阳市文峰东街棚户区改造东方国际城C区安顿房项目1#住宅楼，位于富汾阳市民路东侧、文峰东街南侧、海淀路西侧。
2.1建筑概况
地下一层，地上十八层，建筑面积为15270.49m2，总高为55.8m，商业室内外高差为0.3m，住宅室内外高差为0.10m。
本工程为剪力墙结构，耐火等级地下室为一级，地上为二级，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为一级。
2.1.1结构概况
砌体：地下部分：地下室防水等级为一级，抗渗等级为S6，采用三道防水做法：底板外墙做高分子卷材防水层，钢筋混凝土自防水，外墙内侧做防水砂浆抹灰。地上部分：外墙为钢筋混凝土及300厚加气混凝土砌块外墙；内隔墙300厚、200厚为加气混凝土砌块，240厚、120厚为非粘土烧结空心砖。
混凝土：基础垫层C15，标高±0.000以下地下室外墙、基础和水池墙为防水混凝土，混凝土等级为C35P6。
钢筋:采用HPB300级钢，HRB335级 ，HRB400级。
2.1.2钢筋的接头形式及规定
本工程钢筋的接头形式采用焊接和绑扎搭接两种形式。竖向粗直径钢
筋连接采用电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用闪光对焊，电弧搭接焊
和绑扎搭接为辅。
2.2施工现场条件
本工程位于汾阳市城区，整个工程现场地势较为平坦，场地开阔，有充足的材料堆放，临建搭设和施工用地。施工用水电均到位。现场交通方便，所有施工用材料机具等均可直接运入。

第三章 施工部署
3.1 工程目的
3.1.1 工期目的：
3.1.2 质量目的：达成国家竣工验收合格标准。
3.1.3 安全目的：争创“省级安全文明工地”, 轻伤负伤率小于1.2%0 。
3.1.4环保目的：环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民。
3.2 施工组织机构
项目管理组织机构见附图。
3.3 施工组织
3.3.1 组建项目经理部
本工程施工中实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理，优化各生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质优的同时，力争提前完毕各项目的。
项目经理部对工程项目进行目的管理。对涉及该工程目的控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。
为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，规定签发人和执行人签字，项目经理层作好监督管理，施工任务书的工作内容完毕后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完毕情况，执行奖罚，进行协调。
3.3.2施工流程
3.3.2.1施工总流程
按照先地下后地上，先主体后装修的原则进行施工。水、电安装验收穿插进行。
基础

主体

砌体

门窗工程程

外墙装修

内装修

屋面工程

零星工程
竣工

水电调试

水电安装

3.3.2.2基础施工程序
土方工程

测量定位放线

水暖电安装

基础工程

土方回填

地下室工程

外防水

测量放线

墙、柱钢筋连接

墙、柱钢筋绑扎

安装配合

墙柱模安装

梁、板钢筋绑扎

安装配合

梁、板砼浇筑

砼养护

拆模

砼养护

梁、板模安装

墙、柱砼浇筑

3.3.2.3 每段主体结构施工程序

⑴ 测量放线：测量员放线后填写测量放线记录，施工员、质量员检查、技术负责人验收，报监理工程师验收。
⑵ 墙、暗柱钢筋连接：钢筋施工员下达施工任务书给钢筋连接班组，该工序后填写隐蔽验收记录，班组长→ 施工员（接头复试）→质量员→技术负责人按以上程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。
⑶ 墙、暗柱钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书执行第⑵条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得支设墙柱的模板。
⑷ 墙、暗柱模板安装：墙、柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员告知木工施工员下达施工任务书，给木工班组，安装墙柱模板，执行第⑵条检查程序，报监理工程师验收。
⑸ 墙、暗柱砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部签报监理工程师审批，由质量员告知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。
⑹ 梁、板模板安装：由木工施工员下达施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。
⑺ 梁、板钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。
⑻ 梁、板砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部会签报监理工程师审批，由质量员告知混凝土施工员下施工任务书给班组，执行第⑵条检查程序。
⑼ 拆模：根据同条件养护实验报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员下达施工任务给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务中必须写明砼浇筑完毕后的时间，拆模时木工施工员告知混凝土施工员开始养护，拆模完毕后砼班组填写会签表，执行第⑵条检查程序。
⑽ 砼养护：由砼施工员下达施工任务书给养护班组，砼施工员做养护记录。
⑾ 下一个流水段反复执行上述程序。
3.3.3 施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和准时达成目的，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，使以项目经理为首的智能团做出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，保证各项管理措施顺利实行。
调度体系运转情况如下：
3.3.3.1 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。
3.3.3.2 定期准时召开有建设单位、监理、上级职能监督部门，设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3.3.3.3 每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。
3.3.3.4 协调各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。
3.3.3.5 监督检查施工计划和工程协议的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
3.4 重要施工方案的选择
3.4.1基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合平整。基坑开挖放坡为1：1，运土运距为3km.
3.4.2 基础筏板外围采用竹胶板支撑，基础梁模板采用竹胶板，方木加固支撑，施工完拆掉模板后，要及时覆盖洒水养护。地下室墙、板模板采用竹胶板。
3.4.3 土0.000以上墙、柱、顶板采用竹胶模板，用钢管脚手架、木龙骨支撑加固，保证节点的方正顺直。
3.4.4、竖向钢筋直径≥Φ12采用电渣压力焊连接，梁、底板钢筋采用闪
光对焊连接，其余部分采用搭接的形式。
3.4.5 砼所有为商品混凝土，泵送浇筑。
3.4.6主体外脚手架采用单排脚手架安全网封闭体系，楼座主体施工时采用外架安全网封闭搭设。立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.2米。每层楼应设附墙连接点，连接点的水平距离为结构的柱距，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧，达成刚性固结规定。剪刀撑按10-15米设立一组。
3.5 机械设备配置计划
投入的重要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
备注
1
塔吊
QTZ5013
4
国产
2023.5
42×1

2
龙门架

6
国产
2023.9
24×1

3
砼搅拌机
T2-350
4
国产
2023.6
7.5×2

4
砂浆搅拌机
UJ325
4
国产
2023.3
4.5×2

5
钢筋弯曲机
回头弯曲机
3
国产
2023.4
5×2

6
钢筋切断机
GJ5-401
6
国产
2023.2
5.5×1

7
钢筋调直机
GJ6-8/4
3
国产
2023.7
5×1

8
插入式砼振
捣器
ZX70
15
国产
安阳
2023.8
1.5×15

9
平板式砼振
捣器
ZB5
3
国产
2023.3
5×1

10
电焊机
BX3-630
4
国产
2023.8
38.6×2

11
木工圆锯
MJ105
3
国产
2023.3
5×1

12
木工多功
能刨
MB106
3
国产
2023.9
5×1

13
蛙式打夯机
HW-60
3
国产
2023.3
4×2

14
水泵

4
国产
2023.4
3×2

15
镝灯

5
国产
2023.4
3.5×2

16
闪光对焊机
UN1-150
3
国产
2023
100×1

17
电渣压力焊机
SZ-10ZB
4
山西
2023
80×1

3.6 劳动力计划安排
在结构施工阶段，组织一支综合性的施工队伍，分别涉及专业钢筋工、木工、混凝土工班组，在装饰施工阶段，根据工程内容组织专业施工班组完毕装饰施工。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好的班组长带班。

劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
混凝土工
20
30
5
木工
10
20
5
瓦工
10
20
5
钢筋工
15
30
0
起重工
1
1
1
机械工
5
5
1
防水工
3
0
0
抹灰工
1
1
30
架工
10
10
5
焊工
1
3
0
油工
0
0
10
管工
0
0
10
电工
2
3
2
杂工
5
5
5
总计
83
128
79

第四章 施工准备
4.1 施工准备工作计划
施工准备工作计划表

序号
项 目
内 容
承办
单位
审定单位
1
图纸会审
所有施工图
业主
业主监理
2
施工组织设计编制
拟定施工方案和质量技术安全等措施
公司
项目部
公司
3
施工方案编制与交底
编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
项目部
监理
4
现场定位放线
点线复核，建立待建工程的定位和控制细部
项目部
监理
5
现场平面布置
按总图布置水、电线路及搭设临时设施
项目部
监理
6
重要机械进场
机械设备进场就位安装调试
项目部
监理
7
重要材料进场
按进度计划组织材料分批进场
项目部
监理
8
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场、进行三级安全教育
项目部
施工班组
公司
监理
9
编写施工预算
计算工程量、人工材料限额量、机械台班
项目部
公司
10
砂浆、砼配合比
各强度等级的砂浆、砼配合比设计
实验室

11
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
项目部
监理
12
技术、安全交底
明确施工工艺、质量规定和安全劳动保护
项目部
公司
13
各分部工程质量计划目的
基础、主体、装修优良
项目部
监理
14
验收准备计划
每层组织验收一次
业主
质检部门
15
砂浆、砼试块制作
计划
按《建筑工程见证取样工
作手册》留置试块
项目部
监理

4.2 技术准备
4.2.1 编制测量方案，了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接受并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，做好书面移交，建立平面和高程控制网绘制定位放线图及沉降观测水准点图。
4.2.2 熟悉图纸内容：熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图，了解设计规定达成的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。
4.2.3 对施工人员进行规范、工艺、标准培训，做好各分项工程技术交底工作，每道工序开始前，均须进行技术交底。
技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→ 各班组长。技术交底均有书面文字图表，层层交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底规定细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的书面和讲述交底，工长接受后，应及时具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图
，保证工程的质量和进度。
4.2.4建立工程技术资料档案
4.2.5 编制工程验收计划，隐蔽工程计划，砂浆、砼试块制做计划，材料检查计划，检查批验收计划，结构实体检查计划。
4.2.6 编制质量计划，对关键部位、重点部位、特殊部位及成品保护做具体的技术、操作控制措施。
4.3 施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。项目经理部进入施工现场，按施工准备工作计划规定积极开展工作，并组织实行临建搭设。施工人员由五支综合性施工队伍完毕，两班制作业，节假日不休息，人员进场按进度计划需要分阶段进场。
4.4施工现场准备
4.4.1 施工现场控制网点
会同建设和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，涉及测量控制点以及有关技术资料，并复检控制。根据给定控制点测设现场内的永久性坐标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
4.4.2施工现场高低平整，道路硬化排水有序，对现场需要局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。
4.4.2.1修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道，按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，也作为施工消防通道。
4.4.2.2 施工用水由业主提供的水源接入供至各施工用水点。
4.4.2.3 现场布线及配线详见“现场临时用电施工方案”。
第五章 施工进度控制
施工总进度控制
总工期：
主体结构砼封顶：
装修工程：
零星工程、竣工扫尾、交工验收：。
第六章 结构工程施工方法
6.1测量放线
我公司针对本工程占地面积较大，为保证工程的测量精度，由公司专职测
量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。
6.1.1建筑物的定位放线和水准点
本工程由业主提供的高程点和坐标点作为整个施工过程的控制点和定位依据，采用全站仪和激光经纬仪进行测控。将各控制点引入本场区后，进行平面测量校核确认无误后，设立永久性控制点，然后建立本工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程主轴线进行控制，其他轴线均采用直角坐标方法进行测放。标高控制采用水准仪与塔尺相配合的方法进行。测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测3个水准点，组成本工程的高程控制网。
6.1.2 建筑物的定位放线
建筑物的定位放线是拟定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑控制桩长期稳定的保存。本工程运用极坐标进行定位。
6.1.2.1 一方面进行内业计算，根据总平面图楼座各点坐标，用极坐标的方法定位建筑物。
6.1.2.2 轴线控制网的测设
建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的重要技术规定，应符合下列规定：
⑴ 控制轴线宜位于场地的中央；长轴线上定位点，不得少于3个。
⑵ 放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5秒；直线度的限差，应在180o±5秒以内。
⑶ 轴交点，就在长轴线上丈量全长后拟定。
⑷ 短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差在规范以内。
6.1.3 水准点的埋设
依据施工规范及现场布设水准网规定:
6.1.3.1 水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。
6.1.3.2 水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。
6.1.3.3 离开公路、地下管道和滑坡至少5m。
6.1.4建筑物沉降观测
6.1.4.1 观测点的测设
按图纸及有关规范规定布置沉降观测点，观测点应牢固稳定，保证观测点安全，能长期保存，要保证在观测点上能垂直塔尺和有良好的通视条件。
6.1.4.2 沉降观测的具体规定
建筑物施工阶段的观测，在±0.000完毕后开始观测，以后每增长一层观测一次，冬雨季前后要增长观测次数。
本建筑物在使用阶段时，可在第一年观测3-4次，次年观测2-3次，第三
年以后每年一次，直至稳定为止。
6.1.4.3 沉降观测工作的规定
沉降观测是一项比较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的对的性，应尽也许做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。
绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。
6.2土方开挖
本工程基坑开挖前先进行测量定位，放出开挖边线。基坑开挖采用大
开挖。本工程基坑开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土，分两层开挖。开挖至设计标高以上500mm处停止机械开挖，之后用人工挖土，开挖过程中不得扰动基底原状土。基槽采用CFG桩
6.3基础工程
本工程主楼为CFG桩复合地基解决后的钢筋混凝土筏板基础，商业处框架柱采用钢筋混凝土独立柱基础及钢筋混凝土条形基础。基础底面以下换填土,压实系数不小于0.97。
6.4 钢筋工程
6.4.1 钢筋原材料检查
6.4.1.1钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容涉及：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检查部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最佳为原件，若用复印件时，要加盖原件存放施工单位公章。
6.4.1.2钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌。钢材在进场后，应按规范规定进行抽检，所有闪光对焊试件均需进行冷拉、冷弯实验，一组六根，三根冷拉长度为400mm，三根冷弯长度为300mm；由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量不大于60t为一检查批。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
6.4.2 钢筋制作
6.4.2.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达成设计和规范规定，通过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标记，堆放整齐有序。
6.4.2.2 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。
6.4.2.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
6.4.2.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
6.4.2.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。
6.4.2.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。
6.4.2.7依据抗震设防规定，箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d；拉结筋弯钩角度为135°，平直部分按10d计。
6.4.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。ф12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎ф12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。
⑴ 钢筋绑扎时先在模板（基础时为垫层）上用墨线弹出梁、暗柱、板钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确、顺直。柱插筋与底板筋交接处增设定位筋。
⑵ 暗柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前要放样，上下层按设计规定放置，不得混淆。梁、暗柱的箍筋，应与主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方
向错开布置。
⑶ 钢筋的混凝土保护层要符合设计规定，基础底板、顶板及梁保护层采用大理石块，基础采用φ18钢筋马凳间距为1m，马凳形式为“工”形上下水平长度为50cm，高为筏板厚度，顶板负筋采用φ8马凳，间距为1m.。
⑷ 钢筋搭接：本工程底板、梁、剪力墙采用闪光对焊连接，直径≥12的钢筋采用闪光对焊连接，柱主筋采用电渣压力焊连接，接头按50%错开；暗柱钢筋直径<16的采用冷接，搭接长度按相应锚固长度的1.4倍，接头按50%错开，并且在搭接范围内箍筋按100或5d（受力钢筋的较小值）两者取小值；剪力墙竖向筋及水平筋采用冷接，其中接头按50%错开，搭接长度按相应锚固长度的1.4倍。
6.4.3.1筏板基础钢筋绑扎
⑴ 绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、墙、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
⑵ 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
⑶ 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。
⑷ 基础梁箍筋的接头交叉设立，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。
⑸ 梁底和板底钢筋垫块采用50mm×50mm大理石垫块，间距800mm，梅花点布置。
6.4.3.2 剪力墙、柱钢筋绑扎
（1） 施工顺序：修整插筋→搭设双排架（涉及操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
（2）在绑扎钢筋时，柱采用在基础底板内加设两道箍筋，两道箍筋分别与基础底板上、下层筋绑扎或点焊固定，剪力墙插筋采用插筋下部端头与基础底板筋绑扎，在基础底板上部筋处加设第一道水平筋，该筋与底板筋和插筋节点所有绑扎。同时还应绑扎第二道剪力墙水平筋用于加固。
6.4.4钢筋工程质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。
6.5 模板工程
6.5.1墙、板模板采用竹胶板，支撑体系统一采用扣件式脚手架支撑。
6.5.2本工程顶板、墙、楼梯底模及梁模均采用竹胶模板。架体采用钢管、扣件式脚手架，模板工程施工前进行专项施工方案设计。支撑方法要充足考虑便于拆除。
6.5.3梁、板底模应在与砼结构同构件养护的试块达成拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需砼强度与设计强度标准值的百分率：板跨度≤2m时，50%；跨度>2m≤8m时75%；梁跨度≤8m时75%，悬臂构件必须达成100%。6.5.3框架柱、暗柱、剪力墙模板用竹胶板拼装。为了保证柱、剪力墙角砼的观感和光洁度，在固定角模处夹薄海棉条。柱、剪力墙模板安装前，绑扎好柱、剪力墙钢筋和墙体预埋拉结筋，将柱子、剪力墙底部清扫干净，测出柱子、剪力墙标高并标在钢筋上，在柱、剪力墙四周离地5-8cm处焊接ø10钢筋定位支杆，以便模板定位，防止位移。
6.5.4在已浇筑的基础顶面或楼面上将不合模数的尺寸用细石砼或木框找平，根据柱、剪力墙边线组装柱模板。模板组好后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用龙骨、柱箍、钢管固定，同一轴线上的柱、剪力墙，应先较正两端的柱、剪力墙模板，再从柱、剪力墙模板上口中心线拉线绳来较正中间的柱、剪力墙模板，将每个柱子、剪力墙模板校正后再群体固定。
6.5.5梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为防止浇筑砼的荷载使跨中模板下挠，支底模时起3%0的拱。
6.5.6顶板模板采用竹胶板铺设于木龙骨上，支撑采用钢管、扣件式脚手架体系，立管上部插可调支座，用于调节立管的高度，主龙骨100mm×100mm立放在可调支座的模型托板中，龙骨间距1000mm—1200mm，次龙骨50mm×100mm铺设在主龙骨上，间距为300mm—400mm固定好后开始从四周铺设竹胶板，在中间
收口，竹胶板和龙骨钉牢。并对模板拼缝用胶带纸粘贴，以保证接缝的严密。
6.5.7施工技术措施：
6.5.7.1支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。
6.5.7.2支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。
6.5.7.3提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4米的梁板，模板应起拱，起拱高度为3‰ ，保证梁板起拱高度。
6.5.7.4浇砼时派专人看模，观测模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采用措施。
6.5.8模板拆除
6.5.8.1模板拆除前应经申请批准。
6.5.8.2模板拆除时应设立警戒区域，并设监护人，严禁行人及车辆进入。
6.5.8.3模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。
6.5.8.4剪力墙拆模：拆模时规定砼达成设计强度的30%以上，拆模后砼
表面及时浇水养护，但门洞口侧面模板为保护阳角不破坏，暂不拆除，待强度达成设计强度的70%或本层支撑架体拆除后再拆除，并用胶合板条作好保护角。
6.5.8.5底模的拆除时间应由试压同条件试块拟定，当设计无规定期砼强度
应符合下表。
构件类型
构件跨度
达成设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）

板
《2
50
>2,《8
75
>8
100
梁、拱、壳
《8
75
>8
100
悬臂构件
--
100

6.6混凝土工程
6.6.1本工程采用商品混凝土进行施工，机械振捣。
⑴ 质量保证资料管理
砼中各材料要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径规定、外加剂品种、配合比规定、强度保证、凝结时间保证。所有材料提供出厂合格证，检查报告，配合比等资料，由现场材料员检查验收。
6.6.2作业条件
6.6.2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、
预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认。
6.6.2.2 机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（涉及振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。
6.6.2.3人员准备：管理人员和施工操作人员（涉及实验员、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行具体的技术安全交底。
6.6.2.4 实验准备：准备好实验器具以及其他有关工具。
6.6.2.5其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
6.6.3 混凝土搅拌
6.6.3.1. 根据配合比拟定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。随时检查计量的准确性。
6.6.3.2. 如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机械拌。
6.6.3.3. 混凝土现拌现用。
6.6.4 砼浇筑
6.6.4.1基础底板施工工艺
浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
振捣砼时，振捣器移动的间距为400mm左右，振捣时间使砼表面呈现浮浆
和不再沉落，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
砼浇筑完毕，在12h内采用塑料薄膜加以覆盖，保持砼表面湿润，砼养护时间不得少于14d。
6.6.4.2 施工要点
⑴ 振捣棒对砼振捣要做到快插慢拔，插点均匀，振动器插点的移动距离控制在其作用半径的1.5倍，采用交错式的移动顺序，每次的砼浇筑层厚度控制
在250~350mm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中深度50－100mm。
⑵ 砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及钢筋位置的准确性。
（3）在浇筑柱、剪力墙砼之前，应先将柱、墙脚清扫干净并充足湿润，检查模板缝是否堵严，然后在底部先浇筑5cm厚与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆，第一次浇筑高度不超过50cm并振捣密实，以上分层厚度控制在60cm左右。浇筑中不得发生离析现象，在浇筑过程中，派专人观测模板支架，当发现有变形、位移时，应及时采用措施进行解决。
（4）梁板砼一起浇筑。砼施工原则上不设施工缝，假如因客观因素限制砼不能连续浇筑，中间的间歇时间超过砼的凝结时间，则应留置施工缝,施工缝的位置应及时拟定，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（5）施工缝的解决：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，以抵抗继续浇筑砼时的扰动应清除施工缝处的浮浆和松动石子，洒水润湿冲刷干净，然后浇与砼成分相同的水泥砂浆20~30mm，最后继续浇筑砼，但不得振动钢筋，使接槎处砼密实。
6.6.5 顶板砼施工
6.6.5.1根据水准仪引测的楼层50cm线，引测到竖向钢筋上，砼浇筑时，拉线来保证砼的平整度。
6.6.5.2振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观测模板、
支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，规定直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。
6.6.6 现场取样、试块留置
6.6.6.1试块留置 同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于
一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际
需要拟定，每次浇注留置1-3组备用试块。
6.6.6.2砼结构的强度等级必须符合设计规定。同条件养护试件留置应符合下列规定：
⑴ 检查方法：检查施工记录及试件强度实验报告。
⑵同条件养护试块成型后将试块放入专用钢筋笼内与结构构件同条件养护。同条件养护试块应在达成等效养护龄期时进行强度实验。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据本地的气温和养护条件，按下列规定拟定：
① 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达成600℃·d时所应对的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d 。
② 同条件养护试件的强度代表值应根据强度实验结果按现行国家标准《砼强度检查评估标准》GBJ107的规定拟定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据本地的实验记录结果作适当调整。
6.7加气砼砌块砌筑
6.7.1 该工程的砌筑工程重要为加气砼砌块填充墙，用M5混合砂浆砌筑。
（1）在砌块施工前，应先绘制各楼墙砌块砌筑排列图，按各排列图计算出各型号规格砌块的数量、编制采购供应计划。编制各层各规格型号砌块需用量计划。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，在墙底先砌筑粘土实心砖厚度不小于200mm，砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，砌体的水平灰缝和竖直灰缝分别宜为15mm和20mm。
（2）砌块墙的T字型交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌体砌至接近梁、板底时，间隔7d后用粘土实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60о左右，砂浆应饱满。
（3）不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌，但在门窗洞口采用烧结普通砖砌筑。
（4）砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，管线槽留置时，采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽。
（5）砌块墙天天砌筑高度不超过1.8m，墙体拉结筋按图纸设计及施工规范规定设立。
砌筑工程根据主体砼结构施工和拆模情况配合穿插进行，以便进行抹灰工作的穿插施工。砌块的垂直运送，主楼应用施工电梯运送。
6.7.2 施工技术措施
砌块施工前，应先找平放线，并放出门洞线，检查原排列图同实际框架间尺寸是否相符，若有不符进行相应在重新调整排列解决。空心砌块应提前浇水湿润。砌筑应按先下后上，先远后近，先外后内的顺序进行。
砌筑时应保证砂浆饱满，其竖缝采用灌缝法并振捣密实。同柱子等的连接钢筋应按规定及时设立。砌块最上一皮至梁下应用侧砖斜砌，在排列砌块时应预先排列出斜砌砖。
6.7.3砂浆试块取样
砌筑砂浆所用配比由实验室依据所用原材及砌筑强度等级规定拟定。砂浆试块取样依据每一楼层或250m3砌体中（以伸缩缝为界）砂浆至少制作一组试块。
第七章 装饰工程施工方法
7.1内装饰
7.1.1.1选砖：瓷砖规定方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病。
7.1.1.2基层解决、抹底灰：检查并堵砌好架眼，将墙面上残存的废余砂浆、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹