东河三标施工组织设计.doc

呼 市 东 河 综 合 治 理 二 期 工 程

( 0#橡胶坝及库区防渗工程Ⅲ标段)

施

工

组

织

设

计

四川省泸州市建设工程公司呼市东河治理二期工程项目经理部

目 录

第一章、 工程概况及现场组织机构
第二章、 施工工艺流程及重要工程的施工方法
第三章、 工程质量保证措施和雨季施工措施
第四章、 质量通病的防止
第五章、 质量保证制度和保证体系
第六章、 工程工期保证措施
第七章、 安全管理与文明施工措施

附 录

附图一、 施工总平面布置图
附图二、 施工进度计划图（横道图）
附表1、 施工现场组织机构设立
附表2、 劳动力表
附表3、 工程质量保证体系
附表4、 施工机具配备表

第一章 工程概况

一、工程概况
呼和浩特市东河综合治理二期工程，位于呼和浩特市市政府东1.00km，重要涉及土方工程、混凝土堤防整治工程及防渗工程，本标段治理长度200m,土方挖方量18 036.88 m3，填方量4454.38 m3,其中内堤及河道挖方量13107.92 m3，填方量2647.88 m3。
二、水文气象与工程地质
1、气候条件：
呼和浩特市属温带大陆性季风气候，根据呼和浩特气象站1951~1995年气象资料记录，该地区数年平均降雨量为413.1mm,数年平均蒸发量为1790.2mm（d=20cm蒸发皿），年平均气温6.0摄氏度，历年最高气温37.3摄氏度，历年最低气温-32.8摄氏度，设计冻土深度143cm。
呼和浩特市东河综合治理二期工程位于呼包平原的中北部，其北部边沿为大青山，东北、西、中部是由山前冲洪积扇群及其前缘洼地组成的倾斜平原。地势是东北高、西南低、海拔高程是990~1200 m，地势坡降在山前地带为6~3‰平原地区多在2‰以下。
2、工程地质与水文条件：
本工程位于山前倾斜平原区及南部近代黑河冲积湖平原区，平原区基底由古老的变质岩系构成，其上沉积了白垩系，第三系及第四系地层，其厚度达数千米。本工程只涉及到第四系全新统层。
本工程区域内的地下水重要为第四系松散层孔隙潜水和深水层承压水，与工程相关的为浅层水。
工程区内上部为壤土、砂壤土、含少量砾石的砂壤土为弱透水层，下部的细砂、含砾中砂、粗砂等为强透水层，地基存在渗漏问题。工程本工程区域内的地下水重要为第四系松散层孔隙水和深层承压水，工程区内上部为壤土、砂壤土、含少量砾石的砂壤土为弱透水层，下部为细砂、含砾中砂、粗砂等为强透水层，地基存在渗漏问题。工程区内地下水属于中性弱碱性水，对混凝土无腐蚀性。
本工程区域的地层为第四系全新统冲洪积物，总体为壤土，砂壤土和冲积砂砾卵石夹薄层壤土组成。地下水埋深0.4-6.8m,地基下存在液化问题.
呼和浩特市处在地震较活跃地带，根据中华人民共和国国家标准《中国地震烈度区划图》（GB-18306-2023），本地区地震基本烈度为8度，建筑物的设防烈度按八度考虑.
3、施工工期
本工程计划于2023年5月10日开工, （在6月30日前完毕河底及挡墙工程），于2023年7月30日竣工，共计74天.
4、交通条件
本工程位于呼和浩特市市区东部的东河上，110国道、209国道、呼包高速公路、呼准公路、京包铁路均通过市区。市区内街道纵横交错，四通八达，施工场地两侧的堤顶路面可做为场内施工交通道路，工程所需材料，、燃料均可方便运至施工现场，对外交通，对内交通十分便利。
5、施工通讯
位于呼和浩特市市区东部，借助该地区的通讯网络可以运用手机、对讲机作为通讯工具。在施工期间给项目部管理人配备手机或对讲机，以方便施工。
三、临建工程施工方案
1、施工总布置
施工临建设施有：库房、办公室、项目部人员办公及生活设施营地、材料堆放加工场地、食堂、机械停放场地、总建筑面积1600㎡。（见附图一）
2、施工用水
施工用水由建设单位统一在各标段打井来满足施工用水
3、施工用电
工程用电，从建设单位提供距办公区105m外的变压器接电，总配电室设在办公室南墙角，具体布置见施工平面图
四、目的管理
1、质量目的
协议履约率100%，业主满意率100%，保证交付工程质量等级满足协议规定的优良标准。
保证单元工程合格率100%，优良率90%以上，分项工程合格率100%，优良率90%以上，分项工程合格率100%，争创优质精品工程。
积极推广应用新技术、新工艺。
2、工期目的（见施工进度图）
积极合理组织施工，保证按期竣工，力争提前竣工。
3、安全文明目的
安全目的：减少安全隐患，杜绝工伤事故发生，创无工伤事故工地。
文明施工目的:注意生态环境保护,做到工完场清,不破坏环境。
五、施工组织机构的设立（见附表1）
1、项目总组织机构设立：
生产安全负责部：负责各施工单位项目的生产、高度工作，管理生产安全、记录信息管理等工作。
技术质量负责部：负责各项目质量检测，工程材料抽检、实验，施工工序的跟踪检查。
材料供应负责部：负责工程生产所需材料的采购、保管、入库、出库等工作，保证工程正常生产。
后勤负责部：负责施工现场的后勤保障工作。
2、现场组织机构人员：
项 目 经 理：李利明
技术负责人 ：李利明
施 工 员 ：武祥生
质 检 员 ：候占奎
安 全 员 ：王山友
测 量 员 ：张晓东
试 验 员 ：徐 萌
资 料 员 ：何丽斯
材 料 员 ；李林俊

第二章 施工工艺流程及重要工程的施工方法

一、工艺流程
总体控制测量——段次控制测量及纵、横断面测量——绘制横断面图——监理工程师验收基面鉴证——河道素土垫层填筑——削坡——土工膜铺设——监理工程师验收鉴证——钢筋绑扎——砼浇筑——监理工程师验收鉴证——伸缩缝填沥青木板——河道沿线清理——整编资料——提申验收
二、要工程的施工方法
1、土方工程
该标段土方挖方量18 036.88 m3，填方量4454.38 m3,其中内堤及河道挖方量13107.92 m3，填方量2647.88 m3，土方挖填采用挖掘机配合推土机联合作业,土方开挖前先清除工程区内的树根、杂草、垃圾及其它障碍物，清除范围为最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离，对清除无价值的可燃物，应尽快焚烧，并采用必要的防火措施。
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图及技术规范规定。监理人员有权随时抽检测量成果，联合进行核测。土方工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人员指示进行开挖，对自行拟定的边坡坡度，应保存时间较长的成型工程。经监理人员检查合格后方可进行下一道工序。
土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随势做成一定的坡势，以利于排水，开挖过程中就避免边坡稳定范围形成积水。河道及建筑物基础开挖处存在坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸规定开挖清理，并在填筑前进行，严禁边开挖边填筑，防止填筑质量不符合设计规定。河道及建筑物基础开挖处存在松散砂砾石层或软弱地层等不良地层时，应布置方格网点进行取样检查，或挖深井检查，根据其密度与级配按监理人员指示拟定保存的范围和厚度，不合格的部位应予以挖除。不允许在开挖范围的上侧堆弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应保证开挖边坡的稳定，并经监理批准。在冲沟内或沿河边堆放弃土时，应防止山洪导致泥石流或引起河道堵塞。使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工整修，并满足施工图纸规定的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采用有效的疏导和防护措施。为防止修整后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸所规定完毕。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑破迹象时，应立即暂停施工和采用应急措施，并告知监理人员，必要时，应按监理人员的指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。在每项开挖工程开始前，尽也许结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施及河槽内流水的导流措施。
2、质量检查和验收
（一）土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理人员进行以下各项工序的质量检查和验收。
1、用于开挖工程量计量的纵横断面复核检查。
2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
3、按施工图纸所示进行开挖区周边排水设施的质量检查和验收。岩基土的松动岩块及杂物、泥土均应清除。岩基面应冲洗干净并排净积水；如有承压水、必须采用可靠的解决措施。清洗后的岩基在土工膜铺设前应保持洁净和湿润。
4、软基或容易风化的岩基，应作好下列工作：
① 非黏性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深
② 本地基为湿陷性黄土时，应采用专门解决措施
（二）土方开挖过程中的质量检查
在开挖过程中，施工人员应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸规定检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人员。
（三）土方开挖的工期及施工机械
该标段土方开挖量13107.92 m3，计划采用一台挖掘机(一昼夜一台挖掘机的工作量为1600方)即67 m3/h,在10天内完毕所有挖方任务.两台推土机左右岸各一台同时进行开挖,一台碾压机分层压实.
（四）土方回填
本工程土方回填量较小,多为内堤的填方,填筑时分层碾压填筑，并对原基面进行压实,经监理认可后进行填筑铺土。土方填筑以每30㎝为一层,河槽土方回填采用分层压实.分层结合面应刨毛、洒水，保证紧密结合。堤防坡填方厚度较大时，必须采用10T以上的碾压机压实，填土厚度较小时采用蛙式打夯机夯实，然后挂线精修坡面到标准断面。
压实及夯实土方规定：土样化验分层取样，每600—1000㎡取样一次，监理工程师可随机抽样，未经监理工程师检查认可，不允许下道工序施工，回填土方压实系数规定：回填土相对密度不小于0.65,达成设计干容重1.60T/ m3,其均匀误差不大于10%.
本标段回填土方为2647.88 m3，根据设计规定就地取土,计划采用两台装载机天天12小时作业,用3天时间完毕所有填方工作.推土机及压实机同时为土方开挖所计划的机械.其程序为:洒水-运土-平土-碾压-取样-刨毛-反复进行.
（五）库区防渗工程
根据河道防渗设计结构形式,河道施工过程可分为:河道基槽土方工程、素土夯实、复合土工膜的铺设等。
1、河道基槽土方工程
根据设计单位提供的导线点成果进行施工测量放线，然后进行河道基槽的开挖、回填和修坡，清除防渗范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤泥积物。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足下列规定。

项 目
允许偏差值(cm)
河底高程
±3
河道上心线
2-3
河底宽度
+5
堤项高程
+3
河槽上口宽度
+8
河底平整度(用2m直尺检查)
±3
内边坡平整度(用2m直尺检查)
±2
2、素土夯实
根据规范及设计规定，采用振动式压路机和打夯机联合作业
对河底基层进行分层碾压，夯实。
3、膜料铺设
① 材料性能
复合土工膜物理力学性能指标应符合下列规定：
厚度不小于0.3mm；
容重不应低于94-93㎏/ m3；
抗拉强度不应低于10Mpa；
断裂伸长率不应低于280%；
弹性模量在5℃不应低于70 Mpa；
抗冻性（脆性温度）不应低于-60℃；
渗透性系数不应低于10-11cm/s。
② 膜料加工
膜料加工，涉及剪裁、接缝等工作。
a、剪裁
成卷膜料应根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度剪裁。纵向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。横向铺膜时，以铺设基槽断面及适宜外运的长度为一幅。由于膜料具有一定的伸缩性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时一般比实际轮廓长度长5%。剪裁的长度，应以其全幅或半幅、大块膜料便于搬运的铺设为宜。
b、接缝
膜料连接的解决方法采用焊接法
焊接法：用专用焊接机焊接，也可用电烙铁焊接。用电烙铁焊接时，需配备一个大膜架，其长度视具体情况而定。焊接方法是：先在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。将下层膜料剂沿接缝口拉顺拉齐、铺齐、擦拭干净，然后铺上层接缝膜料，最后现铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烙铁焊接。
③ 土工膜的铺设
土工膜的施工是河道成型后运营的关键，施工必须严把这一关键环节，施工程序如下：
铺设—搭接—粘合—检测—修补—复检—验收
a、土工膜铺设前应保证接触面平整，做到五无，即无积水、无凸面、无杂草、无有棱角的硬物、无碎石。
b、土工膜铺设应按先坡角后坡面，自下而上的顺序进行施工。
c、铺设应平顺，松紧适宜，不能绷拉过紧，应考虑适应和缩小率，但不能形成皱折，保证土工膜与坡面的紧密结合。
d、为防止土工膜在铺设后的移动或搭接错位，铺膜前应对河床进行洒水湿润，必要时在端部和适当部位进行固定，例如：在河顶挖一小三角沟，将边坡土工膜拉平到河堤顶位置压好。
e、两相邻防渗膜的连接可采用粘合剂粘接，其搭接长度应保证在20cm以上。
f、铺设后的防渗膜的连接，不能长时间曝晒，应及时浇筑砼。
g、低温施工时，防渗膜应是松软状态。
④ 防渗膜铺设的一般规定
（1）复合土工膜防渗工程施工前应做好以下准备工作：
a、按施工组织设计制定施工方案
b、清除场内有碍铺设土工膜安全的各种杂物
（2）施工前应对复合土工膜按有关规定进行检查，经检查质量不合格或不符合设计规定的，不得投入使用。
（3）防渗膜检查应遵守以下规则
a、检查实验及鉴定测试应由供需双方商定共同委托第三方检测检查机构按标准测试.
b、复合土工膜验收检查的取样抽量应按连续生产同一牌号原料，同一配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5T为一批，每批两次抽样拟定。
c、检查项目中物理力学性能应按规范规定检查，其余项目由供需双方协商拟定。
d、实验结果与规范规定不符时，应进行反复实验，反复检查不超过两次。
e、抽样检测以最终复检结果为准，有一项不符合标准规定，则鉴定该批产品为不合格。
f、当供需双方对复合土工膜产品质量有争议时，应委托双方认可的国家计量认证合格单位进行复检，复检结果可作为最终依据。
（4）铺设复合土工膜应注意以下事项：
a、焊接时基底表面应干燥，含水率应在15%以下，膜面应用干纱布擦干净。
b、不得将火种带入施工现场。
c、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在复合土工膜上踩踏。
d、车辆等机械不得碾压土工膜及其保护层。
（5）复合土工膜现场连接应符合下列规定：
a、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180-2023℃。
b、出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的同材补焊。
c、焊接复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
d、焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。
e、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
f、T字型接头宜采用因材补疤，补疤尺寸可为300×300mm，疤的直角应修圆。
g、焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁去，用热熔挤压法焊牢。
h、连接的两层复合土工膜必须搭接平展,舒缓。
（6）特殊规定：
a、根据河道大小将膜料加工成大幅备用，也可在现场边铺边连接。
b、在验收合格的铺膜基槽上，自河道下游向上游，由河道一岸向另一岸铺设膜层，膜料应留有小折皱，并平贴河基。
c、解决大小膜幅间的连接缝。
d、检查并贴补已铺膜层的破孔，粘补膜应超过破孔每边10-20cm。
e、填筑过渡层和保护层的施工速度，应与铺膜速度配合，避免膜料露天时间过长。
6、钢筋混凝土挡土墙
(一) 钢筋加工与绑扎
1、原材料储存
钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2米，规定钢筋架空离地保证30cm。以避免污泥及水泡而导致钢筋污染、锈蚀.
2、成品的储存
钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。规定标记牌上有数量、型号及所需位置编号,储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。
3、钢筋下料及绑扎
a、钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后具体填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方进行下料。
b、成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。
c、绑扎前要在模板上部弹出板筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的对的性。
d、钢筋保护层采用90×90×90砼预制垫块，主筋保护层为10cm，垫块间距为80cm，平板受力钢筋保护层为10cm。垫块呈梅花型布置，间距为1m，以保证浇筑后的钢筋位置对的。
（二）模板工程
本工程模板采用大钢模板与钢管配制使用，钢模板采用Q235钢板制成,钢板厚5mm,钢模规格3015、3009、3006、2023、2023、2023。采用对拉螺杆、双钢管扣件式支撑体系，使用该类支承体系结构牢固，浇筑砼时不产生位移，浇筑出的砼表面平整、完全能满足本工程的质量，达成清水砼的规定。
1、钢模板安装
模板安装顺序为：复核轴线——标高——安装前弹线——模板安装——钢管安装——检查几何尺寸——全面检查校正——整体固定。
保证模板的表面平整度，检查模板底部表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以避免砼浇筑时漏浆，安装时应将模内的杂物及砼表面清除，并用水冲干净。采用双钢管Ф12拉螺杆及“U”型卡具固定。
模板校正与整体固定采用双钢管对拉螺杆固定，对拉螺拴应横、竖挂线设立，最下步固定距地要小于20cm，最上一步固定距顶要小于20cm，中间竖向固定步距要小于50cm。
① 为保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处匀粘贴密封条。
② 模板拆除：模板拆除时，砼强度要保证其表面、棱角的平整、要按砼浇筑时的同条件试块的抗压强度作 为拆模依据， 砼拆模时的强度规定进行对照，满足时方可拆除模板。
（三）混凝土浇筑工程
混凝土采用现场搅拌砼，砼浇筑过程中每100m3砼作一组试块，抗渗、抗冻试块同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比生产工艺条件基本相同每一单位工程不得少于二组，检查混凝土的强度是否达成设计规定，混凝土和配合比设计。混凝土的养护、并用塑料薄膜完全覆盖且保持湿润。砼的养护期为28天。
1、原材料质量规定
① 水泥
水泥所有由项目部严格采购控制程序进行采购。本工程采用普通硅酸盐水泥，均应符合国家和行业的现行标准。在进场时应附有出厂检查报告、出厂合格证及出厂日期，使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过半年。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放，水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样实验。
② 水
a、凡适宜饮用的水均可使用，末经解决的工业废水不得使用。
b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，及以引起钢筋和混凝土的腐蚀。
c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：

项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值mg/I
﹥4
﹥4
不溶物mg/I
﹤2023
﹤5000
可溶物mg/I
﹤5000
﹤10000
氯化物（以CI计）mg/I
﹤1200
﹤3500
硫酸盐（以SO24计）mg/I
﹤2700
﹤2700

③ 粗、细骨料
a、应符合SDJ207-82质量技术规定，选用要进行级配及含泥量实验，按实验结果进行不同强度等级的砼配合。细骨料的品质规定应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在2.2-3.0范围内,含泥量应小于3%且无泥块,含水率控制在6%以内,必要时采用加速脱水措施.粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋砼结构,应选用较大的粗骨料粒径.含泥量应在1%以内,无泥块,吸水率应在2.5%以内,针片状颗粒含量小于15%.
b、不同粒径的骨料应分别堆存,严禁互相混杂的混入泥土,装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免导致骨料的严重破碎.
c、具有活性骨料,黄锈等的粗骨料,必须进行专门实验论证后才干全使用.
d、采用连续级配或间断级配,应由实验拟定并经监理人员批准,假如采用间断级配,应注意混凝土运送中骨料的分离问题.
e、其它粗骨料的质量规定应符合SDJ207-82中的规定.
f、天然骨料必须筛分,天然级配不符合规范规定期,应由实验室拟定人工级配。
g、所有运至施工现场的骨料必须按品种、产地不同分别堆放，每100-500m3检查一次，自检合格，经监理人员抽检合格签字确认后方可使用。检查项目有：超粒径、含泥量、砂子细度模数等 。
④ 外加剂
a、用混凝土中的外加剂（涉及减水剂、引气剂等）其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.4条规定.
b、应根据混凝土的性能规定,结合混凝土的配合比选择,实验室通过实验拟定外加剂的掺量.
c、不同品种外加剂应分别储存,在运送与储存中不得互相混装,以避免交叉感染.
D 、外加剂的检查分批以掺量划分,掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批,掺量小于1%的外加剂以50T 一批,掺量小于0.01%的外加剂以1T-2T为一批,一批进场的外加剂局限性一批数量的,应视为一批进行检查.
2、配合比
① 各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过专业实验室选定其实验方法应按SD105-82有关规定执行。
② 应将各种混凝土配合比提前3天报送监理部审批。
③ 混凝土的坍落度，应根据构件的性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑方法和气候条件拟定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表：

浇筑点的坍落度
建筑物的性质
坍落度（cm）
水工混凝土或少筋混凝土
6
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
6
配筋率超过1%的钢筋混凝土
8

④ 凝土配合比调整
在施工过程中，需要改变时，经监理人员批准调整的混凝土配合比，必须重新得到监理人员的批准。
3、混凝土的取样实验
在混凝土浇筑过程中,承包人应按SD105-82的规定和监理人员的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验.
4、混凝土的拌和
① 拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场实验室提供并经监理人员批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自改动.
② 除协议另有规定外,应采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的规定,所有的称量指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要准确，称量偏差不超过SDJ207-82第4.3.2条的规定,应按监理人员的批示定期校核称量设备的精度.
③ 拌和设备安装完毕后,应同监理进行设备运营操作检查.
④ 混凝土拌和时间应不小于下表的规定:

混凝土的拌和时间(min)
拌和机进料容量
m3
最大骨料粒径
(mm)
坍落度(cm)
2-9
1.0
80

2.5
2.0
1.6
150(120)

2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5

⑤ 因混凝土拌和及配料不妥,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场合.
5、混凝土浇筑
① 混凝土浇筑时,河道每10m为一个单元,由西向东,考虑到本地的气候条件,砼工程施工在5月上旬开始,为了保证工程如期完毕,采用多点施工,平行流水作业的方法施工.砼挡土墙基础必须经验收合格后,方可进行混凝土浇筑准备工作.
混凝土的浇筑,可采用平铺法施工,按一定厚度、顺序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑厚度，应根据拌和能力、运送能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素拟定，一般为30-50cm。根据振捣设备类型拟定浇筑层的允许最大厚度不得超过20cm。混凝土应及时振捣，不得堆积。若有料骨料堆叠时，应均匀地分布，以免导致蜂窝。在倾斜面处浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平。
② 浇筑混凝土前，应具体检查有关准备工作，涉及土工膜的铺设情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计规定，并应作好记录。
③ 混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：
a、混凝土浇筑应先铺平后振捣，严禁以振捣代替铺平，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免漏振或过振。
b、振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和客观条件相适应。
c、振捣棒插入混凝土的间距，应根据实验拟定并不超过振捣器有效半径的1.5倍.
d.振捣器宜垂直插入混凝土.如略有倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振.
e.振捣时,应将振捣棒插入下层混凝土5cm左右.
f.严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、土工膜及预埋件。
g.在预埋件特别是止水片、止浆片周边，应细心振捣，必要时以人工捣固密实。
h．浇筑砼时卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
④ 混凝土浇筑过程中，严禁加水，混凝土和易性较差时，必须采用加强振捣等措施；如有泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的泥浆。
⑤ 混凝土的浇筑应保持连续性
a．混凝土浇筑允许间歇时间应通过实验拟定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照下表。
b．如局部初凝，但末超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。

混凝土允许间歇时间
混凝土浇筑时的气温
℃
允许间歇时间（min）
中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥
20-30
90
10-20
135
5-10
195

⑥ 浇筑砼时出现下列情况之一时，应停止浇筑：
a、混凝土初凝并超过允许面积;
b、混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值,并在1小时内无法调整至允许温度范围内.
⑦ 浇筑混凝土料出现下列情况之一时,应予挖除:
a、砼配料时,任意材料计量失控或漏配,不符合质量规定,搅拌不均匀夹带生料.
b、错下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料.
c、不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料.
d、长时间不凝固、超过规定期间的混凝土料。
⑧ 混凝土施工缝解决，应遵守下列规定：
a、混凝土表面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
b、混凝土伸缩缝面应无乳皮，微露粗砂。
c、毛面解决宜采用25-50 MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面解决和开始时间由实验拟定，采用喷洒专用解决剂时，应通过实验后实行。
⑨ 结构物混凝土达成设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计规定。
6、砼养护
① 砼浇筑完毕后,应及时洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不宜少于28天,本工程现浇砼所有采用塑料薄膜覆盖浇水养护,保持湿润。
② 混凝土表面养护规定
a、混凝土浇筑完毕后,养护前宜避免阳光曝晒.
b、塑性砼应在浇筑完毕后6-18小时开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,养护期内始终使混凝土表面保持湿润.
7、伸缩缝的施工
伸缩缝的施工应按下列环节进行
① 施工准备:填充伸缩缝是一项很细致的工作,施工前除做好材料、工具等准备工作外，对初次参与操作的人员还要进行培训，每个填缝作业组一般由8人组成，其中配料记录1人，熬制填料2人，抬料填缝3人，整缝2人。（见附表2）
② 清缝
伸缩缝假如潮湿不干净，填料便不能与缝壁粘结，因此，清缝非常重要。清缝重要涉及：打扫现场，用钩掏去缝中杂物：竹刷或钢丝刷刷干净缝壁、缝底：和吹风器吹净缝中尘末：用破布、绵纱擦净缝底、缝壁，如缝壁潮湿，应设法弄干。
③ 填缝材料的制作
沥青木板的制作环节如下：
a、按设计规定加工木板
b、用沥青漆涂刷木板
④ 填充伸缩缝
填充沥青木板,填充时，将制好的沥青木板向已清理干净的缝中填塞，使沥青木板与缝壁紧密粘结。
⑤ 工应注意的问题
a、原材料应放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专人保管。
b、为了保证填缝质量，提高工效和节约填料，在填充伸缩缝施工中，要做到缝形整齐、尺寸合格、填充密实、表面平整。

第三章 工程质量保证措施和雨季施工措施

一、 质量保证措施
1、建筑物的土方工程
结合河道土方施工情况，对建筑物开挖量大的集中进行开挖，采用机械分段、分点、分层开挖，在施工过程中进行经常性的控制测量，保证其平面位置、水平位标高、边坡坡度的准确性。填筑料应分层推铺、洒水，蛙式打夯机夯填，无夯实规定的回填土采用装载机直接回填。填料来源考虑开挖时不影响施工就近堆放的合格土料。
施工中严格按有关规范及协议文献控制施工质量，保证施工质量达成设计及规范规定。
2、砼工程
模板支撑应支设牢固，保证结构构件的模板在浇筑砼时牢固、稳定、不产生变形，采用现场搅拌砼，且要严格控制砼的坍落度比及外加剂的掺量，现场按台班及浇筑方量留设同条件砼标养试块。严格做好砼的养护工作，砼在浇筑完12小时内要立即进行养护。定期做好砼的试块取样工作。
① 砼的配合比通过实验测定，选定比较经济、合理的配合比，每一种标号的不同品种的砼均由实验得出。
② 对某一浇筑区必须是一次浇筑完毕，保证其浇筑的连续性，必须解决好砼的表面。在运送过程中严格控制好砼的运送时间，防止砼产生离析现象。
③ 浇筑是砼施工中的关键工作，砼的振捣采用机械振捣。砼浇完后应及时养护，以保证新浇筑的砼不出现裂缝现象。当气温太高时，采用表面盖草袋、洒水养护：当气温较低时，采用保温防护措施。
3、钢筋工程
必须有生产合格证，运送时保证钢筋不变形，工程所用钢筋必须是国家正规厂家生产，采用机械加工、人工配合常规施工方法。
钢筋加工制作和程序：
进场验收、检查—拉伸除锈—放样下料—绑扎焊接——弯曲成型。
钢筋安装依照施工配筋图，严格按图下料，绑扎、焊接连接就位，保证施工安装时符合规定。
4、止水带的施工
按设计规定，选择好型号、材料，冲洗干净。施工时，在设计结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，并把止水的翼端用铅丝固定在侧模上，然后浇筑砼，待砼达成一定强度后拆除模具，再浇筑另一侧砼。施工中保证止水带与砼牢固结合，除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不应出现骨料集中或漏浆现象。

二、 雨季施工措施
1、施工应做好下列工作：
① 砂石料仓应排水畅通
② 运送工具应有防雨及防滑措施
③ 浇筑面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料
④ 增长骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量
2、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑面，有抗冲耐磨和有抹面规定的混凝土不得在雨天施工。
3、在小雨天气进行浇筑时，应采用下列措施：
① 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土水灰比。
② 加强内排水和防止周边雨水流入。
③ 做好新生浇筑混凝土面特别是接头部位的保护工作；
4、在浇筑过程中，碰到大雨、暴雨，应立即停止进料，已浇筑混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除积水，对受雨水冲刷的部位应立即解决，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝解决。
5、及时了解天气预报，合理安排施工。

第四章 质量通病的防止措施

一、钢筋砼工程中的通病防止措施
1、有防止砼蜂窝麻面的措施
2、模板表面清理干净，不得粘有砂浆杂物
3、模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷
4、砼必须按操作堆积浇捣，防止漏振，过振，砼以振捣没有气泡溢出为止
5、模板安装时控制模板接缝，不应漏浆
6、钢筋位移
绑扎钢筋时，对钢筋交叉点的绑扎要绑紧，扎牢，并垫好保护层，对平板钢筋绑扎前还应弹线控制位置，绑扎完毕后控制其上下层钢筋的位置，保证钢筋的位置对的。
二、砼浇筑和防裂措施
1、环境，尽量避开大风、高温天气，如气温高于30℃时，最佳在夜晚施工，避开高温，防止砼初期裂缝产生。
2、布料，砼布料要均匀，防止一处集中堆料导致砼过振，砼供应力连续，尽量缩短施工时间，使砼整体收缩一致。
3、振捣，对于厚层砼用“快插慢拔”的振捣方式，平板及薄壁尽量少振，防止过振，宜采用40cm点振一次。浇筑后20-30min进行二次复振。
4、抹压，砼振捣后，及时搓平抹压，初凝前要二次抹压，拍打，愈合裂缝。
5、砼养护，二次振捣抹压后，砼初凝前后，用手按压其表面无压痕时，开始设专人轻微洒水湿润，水量随砼表面强度增大而增大，砼终凝后浇水养护，保持砼表面湿润14天。
6、砼中宜掺适量膨胀剂，以防止收缩开裂。

第五章 质量保证制度和保证体系

一、质量保证制度
1、建立健全质量保证体系、完善管理措施
建立工地质量检查，使工程施工质量保证得以实行,对工程质量进行自检。质检人员对完毕的工程进行检查，合格后交检查报告，由技术质量部进行最后检查，按工程师的规定，提供检查，测定工程所用材料及实验报告。
2、加强质量管理
在施工过程中，严格按照水利水电工程施工技术规范及质量标准和招标文献中的技术规范进行施工。
制定严密的工程质量管理办法，加强全员质量教育，强化质量意识。
3、项工序的质量
在施工过程中着重抓好如下几项质量检查工作：
① 土方开挖的边界尺寸控制，保护层的预留和开挖
② 填筑土料，垫层料的质量及夯实密度
③ 浇筑砼时应对支模、布筋、配料、拌和、振捣、养护等所有环节严把质量
④ 伸缩缝及止水的施工质量
4、保证原材料的质量
原材料的质量是工程质量的基础，我们保证工程所需材料质量均满足规定，并附材料合格证。材料的检查，始终贯穿施工的整个施工过程，实验工作与施工程序紧密结合，起到监督指导作用。
5、加强技术交底工作
对所有参与施工的人员，由施工技术负责人按设计及施工规范进行技术交底，施工过程中对重大施工方案的选择需经技术讨论后才干实行。
二、 质量保证体系（见下图）

质量保证体系

总 经 理
总 工 程 师
技 质 部
生产安所有
技 术 负 责
项 目 经 理
建设监理
建筑设计
质监站
技术员
施工员
安全员
质检员
实验员
测量员
资料员
预算员
材料员
班 组

第六章 保证施工工期的措施

根据协议规定，结合本工程的特点和我项目部的实力，提出了施工进度总计划，为使施工总计划在施工中得以实行，在施工中我们采用以下措施保证工期。
1、从组织管理上保证工期。
2 、项目部全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配和转移工作，保证该工程所需人员和设备准时到场准时开工。
3、由项目经理全权负责该项目的施工和管理，抓施工人员和机械设备进场的组织工作，保证按投标书中的进场日期进入现场施工。
4、配备年轻力强，高素质的领导班子和精干的施工队伍，严格按照“三控制、二管理、一协调”来