中海高支模专项施工方案钢管支架.doc
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1、目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、施工准备- 1 -四、立杆基础- 2 -五、支撑体系构造设计- 2 -六、支撑体系搭设和拆除规定- 3 -七、支撑体系检查验收- 4 -八、模板的施工- 5 -九、模板支撑体系的监测- 6 -十、混凝土浇筑方法及有关注意事项- 6 -十一、模板的拆除- 7 -十二、技术质量保证措施- 8 -十三、安全文明施工- 9 -十四、应急预案- 10 -十五、高支模架设计计算书- 18 -十六、附图- 33 -高支模施工方案一、工程概况金御华府二期工程由佛山市万科置业有限公司投资开发建设的商住楼,位于佛山市南海区桂城桂平路与平一路交汇处。总建筑面积约
2、10.8万平方米,由四栋地下1层、地上31层的超高层建筑和十五栋地下1层、地上4层的联排别墅组成。本工程2#、3#楼二层结构梁截面尺寸重要由400600、200600等组成,其中塔楼采光井位置底板至二层梁面高度最高为11.20m,塔楼一层楼面至二层楼面高度为5.10m,商业区裙楼一层至二层楼面高度为8.10m,梁结构跨度最大为8.50m,板最大跨度81005100mm,板面厚度为15cm,竖向构件及连梁部位砼标号为C55,梁板为C30。本工程6#、7#楼二层梁截面尺寸重要由300600、300500等组成,其中采光井位置底板至二层梁面高度最高为11.80m,塔楼一层楼面至二层楼面高度为6.20
3、m,梁结构跨度最大为6.70m,板最大跨度74004500mm,板大面厚度为15cm,竖向构件及连梁部位砼标号为C55,梁板为C30。结构采用地泵泵送商品混凝土。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土,再浇筑梁板部位混凝土。二、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑工程荷载规范GB50009-20234、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20235、建筑施工高处作业安全技术规范6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20237、金御华府二期工程施工图纸和施工组织设计。三、施工准备重要施工机械设备细目表序号机
4、械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-432.82钢筋调直机JJK-1.5343钢筋切断机GW4037.54闪光对焊机NU-100KVA2100KWA5电焊机BX6-50038.6KVA6圆盘锯Z05MJ-10547压刨机MB1010A2.58平刨机MQ4422.29插入式振动机HZ6-501.110平板式振动机PZ-501.111混凝土输送机HBT6075四、立杆基础由于立杆基础为地下室底板或地下室顶板,砼强度为C30,上层浇砼时间与立杆基础所在楼层时间间隔约10天左右,由于该施工段时间的温度较高,混凝土强度上升较快可达成70%以上,可用同条件试块控制施工进度,此外地下室底
5、板设计活荷载为4KN/m2,为保证结构的安全性,地下室顶板支模体系在二层结构施工时不拆除。在高支模立杆下面垫6#槽钢、或5cm厚通长木板,以使荷载均匀的向下传递。五、支撑体系构造设计为保证工程施工质量与安全,通过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置,决定采用扣件式钢管(483.5mm)搭设支模架,梁板模板拟定采用18mm厚优质夹板,木方采用80mm80mm2023 mm杉木方,对拉螺杆应采用12圆钢。1、高支模其搭设参数为:(1)梁板下钢管支撑立杆纵横间距均为800mm;模板使用18mm厚胶合板;梁底木枋8080mm,间距300mm,托梁采用2根48的钢管搭设,梁底立杆与托梁采用顶托连接;对拉
6、螺杆直径12 mm设立2道,蝴蝶扣垫螺丝拧紧,沿梁跨度方向间距800 mm,竖向距梁底200和400mm各一道。梁截面按最大尺寸400mm600mm计算,其余梁的支模体系参照执行。(见附后的计算书及简图)(2)板底支撑立杆纵横向间距为800mm,托梁采用80*80mm木方,托梁上铺设一层80*80mm木方,木方间距300mm;板底模板使用18mm厚胶合板。楼板取最大值150mm厚计算。(见附后的计算书及简图)(3)支撑体系水平杆每隔两步与两侧剪力墙柱做刚性连结。(4)板模支架体系高度按最高值11.8m计算,梁模支架体系高度按11.2m计算。2、支模架构造措施规定:1、支架下设立6#槽钢、或5c
7、m厚通长木板,支模架置于地下室顶板或底板上,支架体系搭设前应保证砼有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直,调节可调托座至支撑架规定的支撑高度,但可调托座的调节长度不得超过250mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆,并与立杆相交处扣接牢固,外围水平杆设于立杆内侧,其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、高支模支顶周边、主梁下及高支模范围内纵横每隔
8、四排支架立杆均设立竖向剪刀撑,剪刀撑应由底至顶连续设立,用48钢管拉结,斜杆与地面倾角为450600,并与地面顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接,剪刀斜撑搭接长度不少于1000,采用不少于2个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边沿长度不应少于100。 6、高支模设立连续水平剪刀撑,从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。设立的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体,支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接,其节点间距不大于2倍水平杆步距,将施工中产生的水平推力传递到结构构件(柱或剪力墙)和地面,保证支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设立在
9、同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆垂直度按L/400(L为整架高度)。六、支撑体系搭设和拆除规定1、施工准备(1)、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。(2)、对钢管、扣件等进行检查验收,严禁使用不合格的材料。(3)、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设,特别是立柱位置定为准确,便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用483.5mm,不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件,开口应朝下,以防雨水
10、进入,扣件的拧紧限度适度。立杆垂直,并必须采用对接。2.4 施工中应采用措施,防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。2.6 拆除时,应采用先搭后拆的施工顺序,并采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容:1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检查报告。1.2检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用中,应定期检查的内
11、容。2.1检查底座是否松动,立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合规定。3支模架的重要验收内容3.1查看垫板是否晃动,检查方法:观测。3.2立杆垂直度:用经纬仪或吊线和卷尺测量,立杆偏差:2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差,一根杆的两端高差不得大于20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm,用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装:(1)同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm,用钢卷尺测量:(2)扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测。3.6剪力撑
12、斜杆与地面的倾角45o60o,用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m,用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2023的相关规定执行。八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的规定,直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平,以保证模板的位置对的,防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1:3水泥砂浆找平层。此外,在外墙、外柱部位,继
13、续安装模板前,要设立模板承垫付条带,并校正其平直。设立模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板,应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。在每次拆模之后,要清理模版,并刷水性脱模剂。2、模板的安装:(1)总体施工的流程。(2)模板安装的偏差应符合下表规定: 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查
14、底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(3)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计规定起拱,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模安装板模绑扎梁钢筋沉梁钢筋绑扎板钢筋安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆(其他预埋工种)复核梁模尺寸、位置梁板模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。4、模
15、板支设4.1梁模板(1)安装梁模支架之前,在支柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板,并且在一条直线上。支柱采用钢管脚手架,并且楼层间的上下支柱在一条直线上,支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装。(2)上顶托,顶托上置2根直径48钢管做托梁。(3)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定。 (4)支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将木楞找平。(5)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。4.2 楼板模板(1)支架搭设前,在立柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板,并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧
16、开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。九、模板支撑体系的监测1、监测项目:支架沉降和位移。2、测点布设:每隔15米布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。3、监测频率:在浇筑混凝土全过程中要派专人实行监测,监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后连续一天监测,如无异常,即可停止。4、变形监测预警值:8米以上梁底钢管立杆沉降为8mm,梁水平位移为8mm, 8米以下梁底钢管立杆沉降为6mm,
17、梁水平位移为6mm。 5、变形监测控制值:8米以上梁底钢管立杆沉降为10mm,梁水平位移为8mm, 8米以下梁底钢管立杆沉降为8mm,梁水平位移为6mm。十、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、混凝土采用先浇柱,然后绑扎梁板钢筋,最后浇筑梁板混凝土。这样,由于柱有一定的强度,可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。(浇筑路线详见附图)施工缝的应留置在梁跨1/3。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。假如支架沉降、位移达成报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况
18、,采用必要的安全措施和加固措施。发现险情,安全员、现场施工负责人要及时告知现场作业人员撤出危险范围。十一、模板的拆除拆模条件:拆模时,以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据,在达成拆模条件后,需经项目技术负责人、监理工程师批准方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作实验来拟定)。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表达()板2502,8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作:1、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。2、模板的拆除,必须执行混凝土结构工程施工及验收
19、规范(GB50204-2023)的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板后拆承重部分的模板;在达成拆模条件后,应先拆除主梁下模板,后拆除次梁下模板。;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。4、模板工程作业组织,支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板
20、及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐,整形清理干净并刷胶模剂。十二、技术质量保证措施严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,保证模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行,混凝土浇筑过程中应派专人46名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以保证混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根,浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度。拼装精度规定:项目允许偏差检查方法轴
21、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过度析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析因素,将问题及时反馈到生产负责人,及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋,预留是否对的,水电,暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋
22、人员正常工作。严格按照技术科规定的技术交底进行操作,杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表(mm):项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10,0中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0当梁板跨度4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时,以技术科下发的指令书为拆模依据。十三、安全文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证,方可上岗操作。2、所有作业人员必须参
23、与施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,对的佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前发言规定。5、交叉作业时,要有可靠的防护措施,不得伤害别人,也避免被别人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区,非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为导致环境的污染。工作完毕清理垃圾,做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处,在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除
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