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BX型回转式水泥包装机

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安丘博阳机械制造有限公司
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BX型回转式水泥包装机使用说明书

目 录
一、产品概述
二、用途及使用范围
三、重要技术性能
四、重要结构及工作原理
五、安装与调整
六、试运营
七、安全生产及平常维护保养
八、润滑、密封、轴承
九、电气控制系统
十、故障及解决

一、 产品概述
BX型系列回转式水泥包装机是山东省安丘博阳机械设备有限公司针对国内使用引进型回转式水泥包装机存在的问题，于九八年开始自行研制开发的新产品。该产品填补了国内水泥包装机品种的一项空白，在机电控制和检测称重方面有创新，其设计新奇、结构独特、适合国情。
BX型系列回转式水泥包装机采用变频调速的主传动系统，偏心入料的回转结构，配置有无触点接近开关，上下料位测控等机电自动控制及微机自动计量装置。除人工插袋外，水泥袋压紧、灌装、计量、气缸启闭、定点掉袋等功能均可自动完毕。并具有不插不灌装，袋重不达成设定值不掉袋，袋子意外脱落立刻气缸关闭停止灌装等独特功能。
BX型系列回转式水泥包装机与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、耗能低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点运用气动元件，实现袋口压紧、松开，气缸打开、关闭和掉袋等自动功能，减少许多因因闸板关闭不严引起的漏粉现象。
该产品经“国家建材局建材机械产品质量监督检查中心”检查合格，产品符合JC/T818-1998标准。九九年国家建材局建材机械标准技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书”。
BX型回转式水泥包装机重要有BX-6（六嘴）、BX-8（八嘴）、BX-10（十嘴）、BX-12（十二嘴）等机型。亦可根据用户规定定做特殊机型。
BX型水泥包装机重要特点如下：
1、偏心入料
BX型回转式水泥包装机入料形式采用偏心入料，设备布局合理，土建设计简朴。
2、微机控制系统
微机控制系统是我公司科技人员针对BX型回转式水泥包装机功能的特殊规定而精心设计制造。该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实行微机控制。
重要功能有：
（1）自动计量功能
（2）自动清零功能
（3）零自动跟踪更能
（4）荧光数码显示功能
（5）计数功能
（6）自动报警功能
（7）插袋检测辨认功能
（8）称重调节和自动掉袋功能
（9）输出采用光电隔离中间继电器
该系统具有称量迅速准确，性能稳定可靠，操作方便，功能齐全等特点。不锈钢外壳和防水密封结构，具有较强防尘、防水性能。系统采用日本多种抗干扰技术，具有较强的抗干扰性能。
详见《BX型回转式包装机微机控制系统使用说明书》
3、机电一体控制，不需要任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、气缸启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完毕。出灰嘴各有一电器控制箱，实现独立控制，互不干扰。
单嘴控制具有如下功能：
（1）出料嘴不插袋，不进行灌装；
（2）定点掉袋，不达重量不掉袋，可进行二次灌装，直至灌装达成设定值，回到掉袋位置，实现定点掉袋；
（3）包装袋意外脱落，气缸迅速关闭，避免溢料。
4、电气控制
包装系统电气控制用于对包装机主传动、灌装电机控制；配套辅机如：振动筛、给料机、接包、正包、清包机等控制；微机控制系统供电。
（1）主传动采用变频调速
包装机主传动装置调速采用德国西门子高智能变频调速器。该变频调速器具有过热、过流、欠压等保护功能、转速设立灵活，操作简朴，节省能源，便于集中控制。
变频调速器安装在主控制柜内，机旁有控制包装机转速的操作箱。调速范围设定为0.45-4.5转/分。
（2）包装机出料机构灌装电机及微机控制系统采用滑环供电。
（3）料位控制：
包装机回转料仓料位控制为音叉式料位发讯器，高低料位各一只。给料机供料由料位发讯器控制。
（4）灌装电机为外挂式安装。与下置式、内藏式安装相比，即便于维护修养，又利于电机通风冷却。
（5）包装机具有与胶带输送机连锁功能。
（6）包装系统电机运营状态，根据用户规定均可有接点输出，送至DCS系统，实现与计算机联网。
（7）电控系统设备重要涉及：
①主控制柜一台（内装变频调速器）
②单嘴控制箱六台（BX-6型）、八台（BX-8型）、十台（BX-10型）、十二台（BX-12型）内装微机控制系统
③操作箱一台
（8）电气元件采正泰集团引用国外技术生产的产品
5、BX型回转式水泥包装机与自行设计配套的辅机形成具有自己特色的水泥包装工艺流程，可供水泥生产厂家选用。
其重要配套辅机有：
振动筛、中间仓、手动螺旋闸门、叶轮给料机、气动锁料器、接包输送机、正包输送机、清包输送机、包装机集灰收尘盘、接包、清包回灰斗等。
二、用途及合用范围
1、用途
BX型回转式水泥包装机重要用于水泥厂灌袋包装。同时，也可用于其他流动性能好的粉状，颗粒状物料的灌装。
2、合用范围
（1）供电电源：
AC 380±（10-15％） 50Hz
（2）工作环境
①温度：-10-400C
②相对湿度：＜90％
③海拔高度：＜1000mm
（3）水泥物料
①水泥含水量：＜1％
②水泥包装温度：＜1200C
③水泥密度：一般1.1-1.3t/m3
④水泥细度：
符合GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-99矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB12958-99复合硅酸盐水泥
（4）水泥包装袋：
符合GB9774-96标准规定规定。
（5）包装机性能保证前提：
①设备安装符合供方技术规定，并经供方调试合格；
②包装供料系统及输送设备运转正常；
③水泥物料供应充足，符合包装规定，仓压稳定，不断料；
④插袋工操作纯熟，不漏插。
三、重要技术性能
见BX型回转式水泥包装机重要技术性能表
四、重要结构及工作原理
1、重要结构：
BX型回转式水泥包装机重要由入料装置、主传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、吊挂、气缸控制机构、锥体中间盘、集灰收尘盘、电控系统等部分组成。
（1）入料装置
BX型回转式水泥包装机采用筒体偏心入料。
水泥物料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经进料器软连接进入包装机回转料仓。
为解决密封与连接问题，设有固定连接架、入料口等构件，入料口与空心主轴间由聚四氟乙烯盘根密封，入料口由进料器与给料机相接。
（2） 主传动装置
主传动装置由上横梁、轴承座、空心主轴、传动齿轮和带电机的立式行星摆线针轮减速机所组成。回转速度采用变频调速，调速范围0.45-4.5转/分。齿轮传动为开式，无需润滑；大齿轮有护罩，一为防尘，二为安全。空心主轴由圆锥滚子轴承承受轴向载荷，承载能力大。
（3）供电系统
包装机的供电系统分两大部分：一路是整机主传动回转驱动系统及辅机供电；二路是各出料机构灌装电机及各执行元器件和微机系统的电源供电。因第二路的电器件是随回转料仓旋转，所以，整个供电线路是通过碳刷和滑环装置引入到回转料仓顶部，再分流到各单嘴控制箱，以保证设备的正常供电。供电滑环设有滑环罩壳。
供电滑环一般为四道，按自下而上的位置关系接线，碳刷支架为双柱隔道安装：
第一道为供电电源零线N
第二、三、四道为供电电源A、B、C三个相线
（4）回转料仓
回转料仓为金属结构件，简体为圆柱形，与空心主轴同轴回转。料仓顶部有入料料口，中心是空心轴，同时也是料仓的溢流管。筒体底部为圆锥形，按灌装嘴的个数在其上开有出料口。筒体顶部设有检查维修孔和上下料位计。料位计采用UZK-2型音叉料位发讯器，上、下料位各一个，给料机的工作由料位计控制。
当水泥物料低于下限位时，给料机开始供料。物料堆集高度到上限位时，给料机供料停止，多余水泥物料从溢流管排出，以保证仓压正常。
回转料仓上焊有：电机座和控制柜支架，可用于安装出料电机及单嘴控制箱。
（5）称量机构
本产品称量机构采用称重传感器与微型计算机组成微机称量机构。具体内容见《BX型回转式水泥包装机微机控制系统使用说明书》
（6）出料机构
出料机构由出料斗壳体、压盖、叶轮、主轴、轴承座、轴承、皮带轮等组成。
出料斗壳内由保护衬板，磨损后可以更换。
主轴采用迷宫式、密封轴套外缠聚四氟乙烯盘根、挡灰盘、骨架密封等四道密封装置，保证主轴使用寿命。
由回转料仓流入出料壳体内的水泥物料，在高速旋转的叶轮作用下，经出料嘴喷射到水泥包装袋内，完毕水泥灌装。
（7）吊挂
在每个出料口的前面安装吊挂（又称装袋称重架），在其上固定有压袋和掉袋机构。压袋架上的橡胶压袋轮以一定角度压在出料嘴 的上部，其角度可调，掉袋机构由掉袋架、调节拉杆和电磁铁组成。吊挂顶部与称重传感器连接，整个吊挂装置通过四个弹簧片与机体安装固定。
（8） 气缸控制机构
每个出料嘴的后方设立有一套气动式料口控制机构。该机构由气缸、调整机构、油水分离器、电磁阀等零部件组成。
当包装机旋转到一定位置，气缸出料接近开关与感应装置感应，电磁阀动作，气路改路，气缸动作将胶管松开，同时出料电机启动开始灌装，当重量达标时，微机系统发出信号，使电磁阀动作，气路改路，气缸动作，胶管夹紧，停止灌装，完毕一次灌装循环。
（9）锥体中间盘
锥体中间盘有回料管和回转锥组成。在每个出料口的下边有一个回料管，各个回料管倾斜安装在回转锥上。同时还与闸板控制机构、吊挂总成相连接，以形成一个收尘、回料系统，改善工作条件，减少粉尘污染。
（10）下轴承
包装机下部有下轴承，内装深沟球轴承一套和轴承密封装置，以保证可靠的润滑。下轴承的作用重要是保证整机的同轴度，承受一定的轴向力和径向力。
（11）集灰收尘盘
包装机底部为集灰收尘盘，是静止的金属结构件。起作用是将包装机各溢流管的回料、每个出料嘴喷射的回料、掉包、甩包的物料集中到一起，经回料螺旋输送机送回斗式提高机，以便再次灌装。侧面的法兰，连接除尘设备，提供负压，以保证工作现场清洁、减少粉尘含量。
（12）电控系统
电气控制系统重要涉及：主控制柜一台；单嘴控制箱每嘴一台；操作箱一台。
2.工作原理
包装用的水泥物料由斗式提高机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓存储。中间仓存储的水泥物料经手动螺旋闸门调节流量、给料机均匀给料后，通过进料器软连接进入包装机入料装置，水泥物料由此进入包装机。
本包装机采用筒体偏心入料。水泥物料由入料装置经进料器的软连接进入包装机回转料仓。料仓内有隔板重点布料。料仓的料位控制，由音叉式料位发讯器控制给料机的开停来实现料仓的回转速度采用变频调速，调速范围0.45-4.5转/分。回转方向为俯视顺时针。
回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速旋转的叶轮作用下强制连续灌装。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完毕。每嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统。控制箱由供电滑环供电。
人工插袋后，通过接近开关与感应装置实现定点启动气缸。
灌装过程分四种情况：
（1）正常灌装
当袋重大于0.8kg时，微机控制系统视为已插袋，气缸不关闭，继续灌袋。
当袋重达成设定目的值（如50kg）时，微机控制系统通过中间继电器控制电气元件，使电磁阀动作，气缸动作。到掉袋位置时，接近开关感应，使电磁铁1吸合，滚轮和卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完毕一个灌装循环。
（2）不插袋或无料时，不灌装
当未插袋或无料时，袋重达不到0.8kg时，微机控制系统视为未插袋，电磁阀动作，气缸关闭，防止出灰管溢料。
（3）灌装过程发生掉袋时，微机控制系统通过中间继电器控制电气元件使气缸动作，胶管关闭，停止灌装。
（4）二次灌装
当灌装未达成设定目的值（50kg），到掉袋位置时，接近开关感应，电磁阀动作，胶管关闭，但电磁铁1断路，滚轮、卡块不脱开，此时不掉袋。
通过掉袋位置后，气缸、接近开关动作，气缸出料电机动作，进行二次灌装。当达成设定目的值时，中间继电器控制电器元件，使电磁阀动作，胶管关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁1吸合，滚轮、卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完毕灌装全过程。
灌装过程中压袋、掉袋及闸板启闭均可调整，出料、灌袋正常进行。
灌装掉袋后的水泥袋经接包机接受、正包机顺袋、清包机清理浮灰后，由胶带输送机运至仓储，以备销售外运，也可与袋装水泥装车机配套，直接装运。
为使所包装机在灌装时减少粉尘污染，包装机由椎体中间盘、集灰收尘盘、接包机回灰斗等组成一个收尘、回料系统，可将各出料嘴喷射的回料、掉包、甩包后的物料经螺旋输送机回斗式提高机，以便水泥物料重新运用。集灰收尘盘与除尘器相连，负压收尘。
五、安装与调整
1、设备安装
BX型回转式水泥包装机的安装，应以主传动装置空心主轴中心为基准进行，使回转料仓、集灰收尘盘及其配套辅机与之同轴布置。
设备安装前，根据工程施工现场各楼层楼板预留孔的具体情况，用测量仪器将八方孔2450（集灰收尘盘）、四方孔2800*2800（主传动装置）、四方孔2750*2750（中间仓）三预留孔中心线位置找正，使之同轴，并在楼板画出预留孔十字中心线，做为设备安装基准。同时，应检查预留孔及预埋铁位置，是否符合土建设计。
包装机安装应在配套辅机中间仓安装就位后进行。
具体环节如下：
（1）包装机主传动装置安装
①将包装机主传动装置组装好，使传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定，以保证齿轮传动工作的平稳性。
②按设备布置图位置，方向规定，用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，将包装机主传动装置吊起放至四方孔2800*2800位置上
（2）包装机集灰收尘盘安装
①将八块∠125*2*150固定角钢与集灰收尘盘焊合牢固。焊接时应注意固定角钢与集灰收尘盘井字梁的相对位置关系，不可错焊。
②用固定在中间仓底仓吊耳的起重设备，通过包装机主传动装置空心主轴中心孔，将集灰收尘盘吊装在八方也2250位置上，用垫铁将之找平找正。注意收尘管的方向应与系统除尘管路相一致，以便进行相接焊合。
③放置“篦子板”
④“下轴承支承座”在包装机回转料仓安装后进行焊接。
⑤“下轴承支承座”焊接后，套上包装机“锥体中间盘”。
⑥“外踏板”在楼板二次装修时放置。
（3）包装机回转料仓、供电滑环安装
①将供电滑环连接法兰用紧固件与回转料仓连接法兰紧固，紧固件型号、尺寸及数量见包装设备图纸。
②用起重设备通过回转料仓盖上的起重吊耳将回转料仓先吊至包装机集灰收尘盘上，然后吊起，用紧固件将供电滑环上连接法兰与包装机主传动装置空心主轴连接法兰紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。紧固后，包装机空心轴与回转料仓应同轴，其同轴度公差为4mm。
（4）包装机下轴承安装
将“下轴承”放在集灰收尘盘的“下轴承支承座”上，下轴承连接法兰与连接管下法兰用紧固件紧固。然后，连接管上法兰与回转料仓下料口法兰用紧固件紧固。紧固件型号、尺寸及数量见包装机设备图纸。
（5）包装机主传动装置定位、固定
①通过中间仓底吊耳用两个5t起重拉链，将包装机主体吊起，用水平尺通过垫铁、楔铁将主梁找平找正，使主传动装置空心主轴与水平面垂直，其垂直度公差为轴长2‰主梁上平面至集灰收尘盘平面高度为3730mm。见包装机设备图纸。
“下轴承”下底面与集灰收尘盘“下轴承支承座”间隙为8±2mm。
②待所有找平、找正后，将主梁下底板、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。
③待包装机主传动装置定位安装后，安装包装机入料装置，应注意入料接管与主传动装置空心主轴间的密封，以防跑冒物料，污染工作环境。
（6）包装机集灰收尘盘定位、固定
①在包装机主体定位安装后，对集灰收法盘定位安装。
②在保证包装机“下轴承”底在面集灰收尘盘“下轴承支承座”间隙δ=8±2mm前提下，用垫铁、楔铁将集灰收尘盘重新找平找正，使之与包装机空心主轴中心同轴。
③找平、找正后，将固定角钢、垫铁、楔铁与基础预埋铁焊合牢固，以防松动。
（7）包装机其他部件安装
在包装机主体安装就位后，可将出料机构灌装电机、皮带、皮带罩壳；吊挂；闸板控制机构、滑环罩壳等进行安装。
（8）集灰收尘盘下部与包装系统除尘管路及回料螺旋输送机相接。
（9）电气安装
①按设备安装图规定放置低压控制柜。
②安装供电滑环至出料机构控制箱的供电线路。
③安装低压控制柜至包装机的供电线路。
④安装低压控制柜至供电电源的线路。
⑤安装包装机、滑环罩壳的接地线。
⑥用兆欧表、万用表检查线路安装是否对的，检查接线无误后，方可通电试车。
2、设备设整：
待包装机安装完毕后，应对其进行调整，使之具有空试车条件。
包装机调整涉及以下几项内容：
主传动装置调整：
重要指齿啮合精度，此项工作在安装前进行。
吊挂的调整涉及：
吊挂位置调整
压袋机构调整
掉袋机构调整
闸板控制机构调整
微机称重计量系统静态标定
（1）主传动装置的调整：
调整传动齿轮的安装位置和啮合间隙，使齿轮接触面上的接触斑点面积不低于60%，以保证齿轮传动工作平稳性。传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定。
（2）吊挂总成的调整
①吊挂位置的调整
调整出料管，使之与出料胶管的中心线同轴，以减少出料阻力；前后距离为10-20mm。调整四个弹簧片的安装位置，使之处在同一水平面内，其误差不大于2.5mm。吊挂与传感器拉杆的连接应在垂直位置，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。
②压袋机构的调整
a.调整滚轮与卡块的啮合位置，使其啮合深度大于滚轮半径。
b.紧袋架上的胶轮用于压紧水泥袋，通过调整出料管上架的安装位置，使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋卡住，又能顺利的掉袋。
c．将紧袋架上的调整螺栓与顶块的距离调整至3-4mm。使紧袋架处在对的的工作位置，当出料管下摆时， 紧袋架不致随同下摆，这样自动掉袋后，出料管在出料管拨簧作用下得以迅速复位。
③掉袋机构的调整
将出料闸板完全启动（闸板上端与出料管内下壁平），调整卡销与卡轮的啮合深度至约4mm，并调整撞块拉杆长度，使之刚好撞开，紧固螺母。
调整卡销杠杆限位螺栓，使在电磁铁得电后能释放卡轮。
关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，使之紧靠闸板杠杆承受冲击力。启动闸板力的大小，通过调整弹簧螺母解决。
（4）微机系统的静态标定
①不加载时，应调整使显示器显示“00.00”。
②将重量设定值（例如50Kg）砝码一组，轻轻地放在清扫干净的吊挂上，调整微机显示重量为50Kg，并进行内部存储。当把砝码拿下来后，微机显示“0000”。
注意：微机的静态标定应定期检查。特别是松开、拧紧吊挂拉杆或四个弹簧片紧固螺栓时，必须重新标定，否则将导致计量不准确。
六、试运营
1、空载试运营
空载试运营前 ，应检查电机接线；检查影响试车的其他问题，待检查无误后，方可通电试运营。
试运营时，应注意整机是否平稳，电气控制动作是否协调。
试运营时，应注意包装机回转方向，除用户特殊规定外，一般为俯视顺时针回转。主驱动由变频调速器变频调速，调速范围0.45-4.5转/分。
试运营时 ，应将灌装全过程动作进行模拟实验 ，检查压袋、闸板启动、灌装、掉袋（安装、调整接近开关感应片位置）、闸板关闭等动作是否协调联动。
检查、调整主传动空心主轴与回转料仓的同轴度，同轴度为4mm。
检查、调整传动齿轮啮合情况，接触精度不低于GB10095中八级规定。
检查、调整出料机构皮带传动，使三角胶带松紧度符合规定。
检查、调整闸板控制机构是否灵活可靠；闸板启、闭是否到位。
检查各轴温升情况，轴承温升应不超过25℃。
包装机空载试运营，应达成JC/T818-1998之有关规定。
2、负荷试运营
（1）空载试运营完毕后，在具有负荷运营条件下，进行负荷试车。
（2）在负荷试运转过程中，机械部分应运转灵活，无明显振动，各部分动作协调，轴承温升应不超过40℃。电气控制动作准确无误。
（3）包装机负荷试运转过程中，应无漏电、漏灰、生产能力及称量精度满足性能规定。
①对微机称重计量装置进行校验、调整，使之保证称量精度规定。
②调整微机控制系统，使整个灌装过程协调联动，满足规定。
③调整闸板控制机构，保证水泥物料无跑冒。
（4）检查包装机回转料仓中的音叉料位发讯器工作是否正常。
（5）负荷试运营正常后，控供货协议规定，进行达标试产，在满足生产能力及称量精度等有关协议规定后，供需双方可进行设备验收。
七、安全操作及平常维护保养
1、安全操作规程
（1）回转式包装机的操作者，应身穿工作服，戴防尘口罩，严禁戴手套。
（2）包装机在开机之前，要观测工作场地及机器四周，清除 影响工作的障碍物。包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，围棉花以内严禁站人。
（3）开机前观测变频调速装置的变频数值，并缓慢开机。包装机旋转方向必须按规定方向旋转，一般为俯视顺时针。工作中发现异常，应立即停车检查。停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防机器忽然转动，发生人身事故。
（4）插袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤。
（5）包装袋尺寸必须符合GB9774-1996规定，工作中不准手按脚踢包装袋及称量机构，以免导致袋重不准。微机静态标定应定期进行。
（6）在交接班时应检查每个出料口的动力系统、控制机构是否有异常情况，如有问题必在即时维修，严禁带病运营。
（7）电器接地线保护要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器绝缘情况，发生异常及时解决。
2、平常维护保养
（1）经常检查称量机构，如有称量精度超差，应及时调整。
（2）经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。每班后应将电机及其它部位的落灰清除干净。
（3）灌装系统的油杯应经常检查，并加满润滑脂。主轴叶轮的内侧是采用聚四氟乙烯石棉盘根密封，不需加任何润滑油、如发现漏料，应及时调整或更换盘根。
（4）拆装一次袋架上的弹簧片 ，必须重新进行静态、动态称量标定。
（5）闸板密封填料，不要压得过紧，以免影响闸板开关的灵活性。如发现闸板有卡紧现象，要及时调整或更换新填料。
八、润滑、密封、轴承
1、润滑
详见包装机设备润滑表
为了保证BX型回转式包装机正常运转和延长使用寿命，必须按如下规定进行设备润滑工作：
（1）每班在开车工作以前，必须对有润滑脂油杯和油孔的部位，用黄油枪加注润滑脂。
（2）新投入使用的包装机在运转一周后，应清洗减速器并更换新油。每运转1000小时更换一次。在平常生产中应随时观测油位高低，及时补充加注新油，加油量不应低于或高于油标孔基线。
（3）各油封或密封若有渗漏，应及时检修。包装机正常工作18-24个月应大修保养一次。
（4）出料机构动力头主轴用钙基润脂润滑，每周至少加润滑脂两次。
（5）主传动装置两端的滚动轴承座在中修、大修时要换一次润滑脂。
（6）主传动装置所采用的减速器应按原生产说明书润滑。
（7）润滑部位、润滑油种类及润滑周期详见设备润滑表。
2、密封
详见重要密封件及密封部位表
3、轴承
详见滚动轴承及所在部位表。
九、电气控制系统
包装机电气控制系统用于对包装机主传动、灌装电机控制；配套辅机如：振动筛、给料机、接包机、正包机、清包机等控制；微机控制系统供电。
电气控制系统原理详见《电气原理图》
十、故障及解决
序号
故障现象
因素
解决
1
包装机主轴不运转
1.减速机配套电机无电源
2.减速机配套电机损坏
3.减速机损坏
4.包装机是否有卡阻现象
1.检查主控柜供电电源及接线
2.检查电机，必要时进行更换
3.检查减速机，必要时进行更换
4.检查齿轮传动及其它部件
2
包装机主轴不能调速
1. 机旁操作箱出故障
2. 变速调速器损坏
1. 检查并排除
2. 检查，必要时更换
3
出料电机（叶轮电机）不运转
1. 供电滑环碳刷损坏
2. 单嘴控制箱出故障
3. 出料壳体内有卡阻
1. 更换碳刷
2. 检查单嘴控制箱
3. 打开壳体侧盖，检查壳体内是否有异物卡阻，如有进行排除。
4
出灰管跑灰
1. 闸板磨损
2. 闸板控制机构出故障，开、闭不到位
1. 更换闸板
2. 按使用说明书重新调整闸板控制机构，使闸板开、闭到位。
5
水泥袋压不紧，插不上袋
1. 压袋机构出故障
2. 压袋滚轮磨损
1. 按使用说明书重新调整压袋机构
2. 更换压袋滚轮
6
水泥袋不掉袋
1. 接近开关出故障

2. 掉袋电磁铁失灵

3. 调节拉杆位置变化

4. 滚轮与卡块啮合不妥
1. 检查接近开关和感应片位置，必要时更换接近开关。
2. 检查电磁铁工作情况，必要时更换。
3. 重新调整调节拉杆长度，满足掉袋规定。
4. 重新调整滚轮、卡块啮合位置，如磨损严重，予以更换。
7
回转料仓仓压不稳，给料机供料不正常
1. 料位发讯器安装位置不 当
2. 料位发讯器出故障
3. 料位发讯器无电源
1. 重新检查、调整料位发讯器安装位置

2. 检查料位发讯器，必要时予以更换
3. 检查供电滑环，必要时更换碳刷。
8
水泥袋重不达标
1. 回转料仓供料局限性
2. 吊挂拉杆变化
3. 吊挂弹簧片位置变化
1. 检查料位发讯器工作状况
2. 按《微机控制系统使用说明书》重新标定。