CFG桩复合地基处理施工方案.docx

德阳市气象局
职工宿舍楼CFG桩复合地基施工方案
1．工程概况
XXXX局拟建职工宿舍楼位于XX市汾河路与XXX路交汇处西北角，交通以便。层高11F/1D，框架构造，独立柱基础。根据地勘资料，经“XXX建筑设计有限企业”设计，基础采用CFG桩复合地基进行加固处理，处理后地基承载力特性值fspk≥400Kpa.压缩模量Esp≥22Mpa。
场地工程地质条件
2.1、地形地貌
场地位于XX市XX路与XXX路交汇处西北角，交通以便。地貌属成都平原绵远河右岸二级阶地，建筑物范围内地势平坦、开阔。
2.2、场地岩土构造及特性
本次勘察查明，在勘探所达深度范围内，根据冲击取芯、回转取芯鉴定，原位测试成果分析，场地地基土为人工填土及第四系全新统冲积物堆积土层，现简述如下：
①杂填土：紫红、灰褐、黄褐等杂色，松散—稍密，稍湿，重要由全风化泥岩形成粘性土为主，夹人工堆填砂岩碎块、屑，卵砾石、块石、漂石以及少许砼碎块、砖瓦碎片等建筑垃圾。砂岩块大小不均，强度不等，由于场地地基土均匀性较差，不一样钻孔各成分含量也有所差异，N120超重型动力触探锤击数差异也较大。
②素填土：灰褐、黄褐等色，在场区不一样位置分别以粘性土或粉土为主，含砂较重及少许角砾，场区内呈透镜体分布，分布不均匀。
③粉质粘土：褐、黄褐等色，可塑，见铁锰质浸染，局部夹有少许角砾，无摇震反应，干强度中等，韧性很好，场区内呈似层状分布，由于该层破坏较严重，分布布均匀，仅在个别钻孔中有所揭发。
④粉土：黄褐色，稍密，稍湿，具有大量氧化铁、局部夹有细砂团粒。
⑤细砂：灰白、灰褐等色，湿，呈透镜体分布，粒径不小于0.075mm颗粒含量超过总质量50%，粘土含量约15%，含石英、云母、长石等矿物。
⑥中砂：灰褐色，稍密，饱和，粒径≥0.25约占50%，粒径不小于2mm约占15%。
⑦卵石：灰褐、灰白、黄褐等色，饱和，卵石岩性一般为强—中风化灰岩、砂岩、花岗岩等，花岗岩局部风化为砂土状，充填物位中砂、粗砂、细沙、圆砾、漂石，含量约20%，卵石呈亚圆—浑圆状，磨圆度很好，分选性中等，级配较差，卵石含量50—75%，粒径一般在3-15cm。分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。
⑧泥岩：紫红、灰绿、浅棕等色，泥质、砂泥质构造，层状构造，具微裂缝，全-中风化，手指能刻画，岩芯多呈短柱状，柱状，局部夹砂岩、粘土岩薄层和砂岩块，以及沙泥岩互层，取芯率在70%左右。
⑨砂岩：灰白、灰褐，灰绿等色，成分以长石、石英细颗粒为主，砂质、泥砂质构造，层状构造，强—中等风化，岩芯多呈柱状，强度较高，锤击不适宜碎，局部夹薄层强风化泥岩和结核，取芯率在80%左右。
各地基岩土层厚度及空间分布特性详见工程地质剖面图。
3．CFG桩复合地基设计计算：
3.1.设计规定
3.1.1.采用CFG桩加固处理后所形成复合地基承载力特性值fspk≥400Kpa，压缩模量Esp≥22Mpa。
3.2. 设计根据：
3.2.1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
3.2.2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）
3.2.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
3.2.4.《岩土工程勘察汇报》（建材XX地质工程勘察院XX分院）
3.2.5.《基础平面布置》 （四川XX建筑设计有限企业）
3.3.桩孔直径：
综合考虑，使基础荷载合理分担于CFG桩体和原地基土（桩间土），并结合成孔机械，该工程确定桩孔直径d=350mm。
3.4. 确定桩长：
根据地勘资料，桩长4.0-5.5m，桩端持力层为稍密卵石层，施工时按实际持力层深度确定每根桩长。
3.5.确定桩间距：
在桩长、桩径确定后，计算桩间距之前需确定天然地基承载力fak，复合地基承载力特性值fsp,k以及单桩竖向承载力特性值Rk。
3.5.1．确定天然地基承载力特性值fak确实定：
基底标高为圆砾及稍密。
3.5.2．单桩竖向承载力特性值Rk确实定
根据“建材广州地质工程勘察院德阳分院”提供地勘资料，单桩承载力特性值Ra取350KN。
Up=1.099
Ap=0.0962m2
b、置换率确实定
按JGJ79—第9.2.5条取β=0.8，根据地勘汇报综合取桩间土180kpa。
置换率： m=0.074 取0.08
c、复合地基承载力特性值
fspk= m Ra /Ap＋β(1-m)fsk
fspk= 0.08×350/0.0962+0.8（1-0.08）*180
fspk=423.54kpa 不小于设计规定400kpa。
d、加固后压缩模量：
Esp=(400/180 )×11
=24.44 不小于设计规定22Mpa
3.6CFG桩桩身强度
fcu≥3Ra/Ap=3×350KN/0.0962m2=10914.8
考虑到本工程采用夯扩桩机施工，因此桩身混凝土强度采用C15。
3.7.褥垫层厚度：
该工程褥垫层取200mm厚，采用中砂、卵石粒径宜为10～30mm。
3.8.桩位布设：
在基础范围内布桩，桩距为1000-1200mm，(详见桩位平面布置图）。
4.桩体混凝土材料及质量规定
4.1.混凝土配合比
采用现场送样，以试验室提供配合比为准，混凝土标号为C15。
4.2.水泥
根据工程特点、设计和施工规定，选用强度等级为P.O32.5水泥，水泥怕潮湿，具有三个月时效性，因而水泥露天寄存时必须上盖下垫，做到防水防潮。坚持先进先出，专人管理。
施工前应对所用水泥进行复检，复检合格方可使用。
4.3.卵石
卵石粒径20～50 mm，含泥量不不小于5%。
4.4.砂
砂为天然砂，含泥量不不小于5%。
4.5. 混凝土坍落度
砼坍落度50-70mm，应有良好和易性及流动性。
4.7. 混凝土搅拌
混凝土用搅拌机现场搅拌，搅拌时间不不不小于90秒。
5．褥垫层
为了保证CFG桩与桩间土共同承担荷载，调整桩与桩间土垂直和水平荷载分担作用，CFG桩施工完毕后，在桩顶与基础底板之间设置0.2m褥垫层。褥垫层材料多采用粗（中）砂、卵石，卵石粒径宜为10～30mm，级配良好。
褥垫层施工前应测出标高控制点，人工清除场地内浮土至基底标高如下0.20m处，且清土时严禁拢动桩间土。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，褥垫层铺设宽度为基础外边400mm。褥垫层铺设完备后，应及时将褥垫层铺设范围全封闭。
6、本工程采用夯扩桩机成孔CFG桩施工工艺：
施工前按规定选用地质较弱承载力较大点作试桩，检查施工设备及工艺与否合理，试桩检测合格后方可进行大面积施工。
施工准备→机械挖土→测量放线夯扩机就位→成孔至设计深度→扎实孔底→灌注混凝土成桩→截桩捡底→铺设褥垫层→自检→检测→竣工验收。
7、重要工艺简述
7.1.施放桩位
根据建筑轴线控制点和《CFG桩桩位平面布置图》精确测放桩位，采用打孔灌石灰措施：既先在桩位上用φ30mm钢管打孔 300mm深，灌入石灰粉，插入竹签定位，所有桩孔一次定位完毕。
7.2夯扩机就位
夯扩桩机就位前，应检查场地状况，若场地较软，应加垫木板，增大桩机接地面积，若场地坡度>3o应合适加垫枕木，调平机架，对准桩位。钻机就位后必须水平，稳固，保证垂直度≯1%，对位偏差≯20mm。
7.3成孔
为精确控制沉管深度，应在机架或桩管上设置控制深度标尺，以便施工中进行观测记录。沉管过程中，随机观测其垂直度，发现倾斜及时合适移动桩机进行调整，直至桩管沉到设计桩底标高。
7.4成桩
成孔到持力层后扎实孔底后再灌注桩身C15砼。
7.5清土
为了防止对桩体和桩间土产生不良影响，一般采用人工（或小装载机）清土。为了防止形成橡皮土，清除保护土层时不得扰动基底土，施工时严格控制标高，不得超挖，更不容许超挖后自行回填。
8.施工组织及工期
8.1.水电用量计划
本工程需用电负荷为200KW，水用量以实际用量为准。
8.2. 组织机构建立
为顺利、安全地完毕本次施工任务，保证工程质量，我企业拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作，由项目部技术负责人对整个施工过程质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。
管理组织机构体系
`
8.3. 劳动安排计划
序号

工种

人数

责权范围

1

项目经理

1

工程总负责

2

项目副经理

1

现场施工组织管理

3

项目技术负责人

1

负责现场施工技术

4

机长

2

负责夯扩机操作

5

安全员

1

施工安全管理

6

质检员

1

施工质量管理

7

材料员

1

材料计划、采购、管理

8

测量员

1

负责该项目测量放线

9

普工

20

操作工及混凝土工等

10

后勤

2

负责该项目所有人员生活等

8.4. 施工机械配置
根据本工程工程地质条件和水文地质条件、施工特点、工期及设计工作量，我企业拟投入如下机械设备：（注：设备进场时间：协议签订约定时间）。
重要施工机械配置表
序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

夯扩机

JKL5

台套

2

2

搅拌机

JZC350

台套

1

3

电焊机

BX1-315J

台套

1

4

磅秤

TST-500

把

1

5

运料车

台

1

6

电缆

YC3×35+2×25

米

200

8.5.工程施工计划及保证措施
8.5.1.工程施工计划
本工程共布CFG桩230根 ，施工工期15天.。
8.5.2. 工程施工计划保证措施
本工程计划工期为15天，为保证工程进度，应重点抓如下几种方面工作。
8.5.2.1. 组织保证措施
8.5.2.1.1.此项工程作为我企业重点项目进行管理，组织有数年建筑施工经验技术人员构成精干项经理部；
8.5.2.1.2.挑选具有数年施工经验技术工人，构成作业班组；
8.5.2.1.3.为保证工期，除停电、下雨等特殊状况外，保证工程持续施工；
8.5.2.1.4.建立会议制度（生产调度会）。项目经理每日早上召开生产碰头会，检查日作业计划，及时处理问题，责任到人。
8.5.2.2.制定科学合理施工网络计划
8.5.2.2.1、找出关键线路及关键工作，制定详细月、旬、日作业计划，制定工期奖惩制度，保证工期目实现；
8.5.2.2.2.采用先进施工技术法，加大科技含量；
8.5.2.2.3.合理地组织施工，在成桩同步，进行已施工桩桩头清理，这样合理地组织流水施工作业，在各工序间合理地进行搭接施工，缩短整体施工工期。
8.5.2.3.人力、物力、机具、设备和资金保证
8.5.2.3.1.投入足够人力、物力、财力以保证施工中多种材料，机具和设备规定；
8.5.2.3.2.制定合理材料和设备进行出场计划。对工程所需材料，尽早安排，不因材料供应问题而影响工期。
8.5.2.4.搞好三个配合
8.5.2.4.1.与建设单位搞好配合，为建设单位工作提供以便，尊重建设单位意见，团结协作，不找麻烦。
8.5.2.4.2.与监理单位搞好配合，认真接受监理单位监督与检查，加强工程质量安全控制，完毕项目目；
8.5.2.4.3.与设计单位搞好配合，认真细致地搞好图纸会审工作，发现问题及时与设计单位联络，把问题及时处理在施工之前。
9. 质量目及保证措施
9.1.质量目
本工程质量目为合格工程。
9.2.质量保证措施
9.2.1.建立强有力质量保证体系。建立以项目经理、项目技术负责人、质量员为主质量管理、技术管理和质量监督三大组织。
9.2.2.制定检查评比奖惩制度，抓好检查评比，加大奖罚力度，实行“质量一票否决”制度。
9.2.3.贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，并实行工程质量岗位责任制度，并建立配套经济奖惩制度。
9.2.4.建立完整质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。
9.2.5.认真进行图纸会审，技术交底和质量教育，作好施工日志和各项施工原始记录，严格按有关规范和有关文献规定，及时作好技术资料信息管理工作。
9.2.6.各级施工管理人员应积极接受设计单位、建设单位、监理单位监督检查，听取意见和提议，并作好改善工作。
9.2.7.施工后，采用人工清底清理至基底标高。
9.2.8.操作人员和记录员不得私自离岗，工作中不得分散注意力，认真精确地操作和记录好多种原始数据，项目技术负责人必须每天认真搜集整顿好原始资料。
9.2.9.加强质量控制点管理。本工程质量控制点如下：
9.2.9.1. 加强对水泥、卵石、砂等重要材料质量检测工作，进场材料（水泥、砂、卵石）均应选样复检，同步应做好原材料检查验收工作。
9.2.9.2.加强测量放线质量管理：严格控制标高、轴线位置、桩位偏差。
9.2.9.3. 成孔到持力层（稍密卵石层）顶面下0.5m时，必须告知专职记录员和值班技术员进行现场验收，验收合格后方可进行下一道工序施工；若发现与地勘资料不符时，应告知甲方及有关部门并由甲方组织专家汇诊，提出处理措施，以保证所加固地基满足设计规定。
9.2.9.4. 填料控制：填料时应遵照将底部扎实后再灌注混凝土原则，灌注至桩顶时，应超过桩顶设计标高，保证在剔除桩头浮浆后桩顶标高符合设计规定。
9.2.9.5. 当沉孔到达设计深度或持力层时，应鉴定该深度与否已到达设计规定，满足了规定方可终止沉孔。
9.2.9.6. 防止漏桩控制：施工前先在基坑内按图采用打孔灌石灰措施施放桩位，此外在桩位图上统一编号；施工中根据各机组每天施工完毕桩，及时在布桩图上对应圈画桩号，并作好单桩施工填料记录，严禁漏桩。
9.2.9.7. 搅拌机上料必须严格按上卵石，再加水泥、最终加砂次序进行，并严格计量多种搅拌料，浇注混凝土必须保证机械搅拌90秒钟以上。
9.2.9.8. 每天应派专人随机制做一组150mm×150m×150m试块，并告知现场监理，见证取样，砼塌落度控制在30-50mm以内。
9.2.9.9.我企业地基处理施工完毕后，宜铺设200mm厚级配良好褥垫层，并碾压密实。
9.2.9.10. CFG桩施工完毕验收合格后，应尽快施工砼垫层封闭基础，以防止长期暴晒、雨淋、渗水。
9.2.9.11. 为了保证承载力到达设计规定和成桩质量，桩端必须进入稍密卵石层不不不小于500mm。
9.2.9.12. 灌注时，要设专人负责控制砼灌注量。砼灌注充盈系数不小于1.1。
9.2.9.13. 打桩次序：先作主楼后作独立基础及剪力墙基础。
10.安全目及保证措施
10.1.安全目
本工程安全目为无重大和一般安全事故，现场到达四川省文明安全工地原则。
10.2.安全保证措施
健全安全生产管理体系，建立以项目生产经理为第一责任者安全生产责任制；同步施工现场设一名专职安全员，负责安全生产详细工作；各作业班组长为兼职安全员，随时检查生产中安全状况三级安全管理体系。其详细措施如下：
10.2.1. “安全重于泰山”，因此参与本工程施工全体人员必须进行三级安全教育，通过安全考试后并签定安全协议后方可进入施工现场作业。
10.2.2.认真执行施工现场安全防护原则，贯彻安全生产责任制。
10.2.3.坚持每周一次安全会，加强对职工进行安全教育，安排生产时同步布置安全工作。
10.2.4. 施工现场周围应设置围栏或防护栏等，危险地带必须设置醒目安全警示标志，且安全警示标志应符合国标。
10.2.5.进入施工现场，必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工场地，严禁酒后上班。
10.2.6、发现不安全隐患应即时采用有效措施清除隐患。准备充足应急抢险措施和对特殊状况处理对策，防患于未然。
10.2.7.作业人员必须熟知各工序安全作业须知多种规定和各工序作业安全操作规定。
10.2.8.根据CFG桩特点，必须加强CFG桩安全控制点管理。本工程安全控制点如下：
10.2.8.1.施工现场临时用电采用三相五线制，即TN—S接零保护系统。配电系统采用总配电箱、分派电箱、开关箱三级配电方式。漏电保护系统采用在总配电箱和开关箱内设漏电保护器二级漏电保护系统。严格遵守一机一箱一闸一漏用电原则。手持电动工具必须执行二级保护，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—）；
10.2.8.2.施工现场一切电源、电路安装拆除，必须由持证电工操作，各孔所用电源必须架离地面2.0m以上，严禁拖地、埋在土中。
10.2.8.3.施工中严格按操作规程施工，重锤上提及下落时孔口严禁站人。未经许可无关人员不得进入施工现场，操作人员不得私自离岗，工作中不得分散注意力，不得以技术不熟人员顶岗操作。
10.2.8.4.建立设备安全检查制度，由机长每日定期检查钢丝绳、卷扬机等设备有无安全隐患，加强维修保养和管理，保证施工过程安全。
10.2.8.5.特殊工种必须持证上岗。机械设备操作人员必须通过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核获得操作后方可上机操作。
10.2.8.6. 施工场地内严禁从高处往下抛物品。
10.2.8.7. 夯扩机或搅拌机上钢丝绳应排列整洁，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
11.文明施工措施
11.1. 按施工平面布置图设置临时设施，做到机械设备施工有序。
11.2. 多种进场材料要按照施工总平图堆放整洁，做到成行、成线、成垛、成堆，并常常清理、检查。
11.3.道路应合适硬化并保证道路清洁顺畅，及时清理排水排污系统，保证排水排污系统畅通。
11.4.及时清理建筑垃圾，保持场容场貌整洁。
11.5.沟井坎穴必须覆盖，并设置警示标志。
11.6.施工现场生活设施必须符合卫生原则。
11.7.施工废水、生活污水应通过滤后排入指定地点。
11.8.使用机械设备时，要尽量减少噪声。
11.9.在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。
11.10.混凝土搅拌，使用现场及运送途中遗漏混凝土应及时回收处理。
12．质量效果评价措施
12.1.自检
12.1.1. 施工前，应做好原材料（水泥、砂及卵石等）检查验收工作，并送具有CMA资质检测单位检测合格后方可使用；
12.1.2. 施工中，应检查桩身混合料配合比、坍落度，混合料灌入量；应做好成孔深度、桩长、成桩密实度、垂直度、桩位偏差、桩径大小等控制验收工作；
12.1.3. 施工结束后，应做好桩数、桩顶标高、桩位偏差、桩体强度、复合地基承载力以及褥垫层质量检查工作。
12.2.检测
施工完毕，待桩身强度到达设计规定后，委托有资质检测单位，根据四川省建设厅文献川建发[]66号，有关印发《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）有关规定进行检测，抽取总桩数1%，且每个单体工程不应少于3点进行单桩复合地基静载试验，检查复合地基承载力特性值，满足设计规定后，方可进行下道工序施工。
四川XX基础工程有限责任企业
5月10日