C楼图书馆范本施工方案.doc

模板工程施工方案
一、工程概况
临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧。文化广场住宅楼部分由C、D、E三栋构成，位于整个建筑群的西侧。C座楼位于三栋住宅楼的北侧。地下室2层，地上共33层，建筑总高度104.7米，其中1-6层裙房部分建筑高度20.7米，7层以上为标准层，层高均为2.9米。主楼采用筏板基础，上部为剪力墙结构；裙房部位采用独立基础，地下车库框架结构。
二、 编制依据
1、施工图纸名称及编号（见下表）
图纸名称
图纸编号
出图时间
建筑施工图
建施01～55
2023年11月
结构施工图
结施01～35
2023年11月
2、 国家现行重要法规、规范、规程、标准和图集
2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023；
2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；
2.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2023
2.4建筑工程大模板技术规程JGJ74-2023
2.5施工手册第四版。
2.6本工程的施工组织设计
三、施工准备
1、 垂直运送机械：与D 楼合用一台QTZ-125塔吊作为主体施工阶段的垂直运送机械，重要是为了满足墙体大模板施工的需要。
2、堆放场地：由于场地狭小，地下室结构施工模板加工场设立在C楼基坑东南垫层上，模板料具随用随进场直接用塔吊运送到指定位置。墙体大模板拼装和堆放暂时设立在C楼南侧的裙房垫层上。
3、由项目技术人员配合公司大钢模厂技术员编制大模施工计划书，配出模板组装图，并按施工进度分批进场由木工班组相应施工图纸进行组装。其余梁柱模板根据图纸尺寸先在内场加工，运到现场拼装。
4、其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、φ25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。
5、模板体系
5.1地下结构：基础底板高低跨及外墙施工缝吊模采用多层板与木龙骨和钢管加固。地下墙体中外墙及与外墙相连的剪力墙采用18㎜多层板和50×100木龙骨配制墙体模，组装灵活，节约材料，用Ф12的穿墙止水螺杆拉接；内部剪力墙、独立柱采用定型大钢模体系；水平构件为12㎜竹胶合板体系，次龙骨为50×100木方与Ф48钢管混合使用，主龙骨Ф48钢管，支撑体系为钢管支撑。
5.2地上结构：所用剪力墙采用普通的定型钢模板，有足够的刚度，成型的混凝土表面光滑平整，观感好；水平构件梁板采用12㎜双面覆膜高强度竹胶板、板面平整，砼成型质量好；标准层模板支撑系统采用钢管及扣件搭设的支撑架子，采用ф48钢管及100×50mm木方作主次龙骨，配有可调节高度的支撑顶托；阳台底模周边、栏板采用定制模板。门窗洞口模板采用可拆装固定式的钢模具。
四、基础模板施工
1、基础底板
基础筏板与裙房防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背木龙骨，加固采用钢管和对拉螺杆。先在吊模位置的底板主筋的水平分布筋或梁箍筋上焊接限位钢筋然后将模板固定，吊模上口用对拉螺杆固定，螺杆的一段焊接在主楼上层筋的支撑筋上，如下图所示：

2、后浇带支模
本工程后浇带设计宽度为1000mm，具体如下图所示：

后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏板高度减去上下保护层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用ф14三级钢筋制作如下图所示：

后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用φ12钢筋做竖向支撑龙骨，间距400mm进行固定，以保证砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完毕后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定在底板两层网片中间。
五、墙体、柱模板施工
1、地下墙体模板
1.1流水段划分:
主楼基础筏板及北侧的裙房底板为一个整体施工段，与周边裙房由后浇带分割开。基础以上结构按中间轴线14轴分东西2个施工段（详见附图9、10、11）。
1.2施工作业准备
1.1.1绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。
1.2.2轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，模板定位控制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地5—8厘米高度，距转角处200mm开始设立。间距不大于1000mm，根据墙边线将直径12螺纹钢支撑筋焊在墙筋上。该道工序为防止模板根部水平位移，又能控制模板的截面尺寸。
1.2.3所有外墙加固采用一次性Φ12对拉止水螺杆，中间加焊-70×70×3mm钢板止水片（见下图）螺栓同模板交接处外侧设立木块，依据设计墙厚400螺杆间距为450×450㎜。

1.3墙模板制作:
1.3.1严格按模板图加工制作，模板背面的主龙骨采用半成品的50×100木方，木方统一在压刨上制成45×90mm。两面光滑平整。主龙骨接头错开长度不小于整料长的1/3。板面与龙骨连接采用2.5寸圆钉,钉距沿竹胶板边沿不大于25CM,中间不大于50cm。
1.3.2模板的外框及横向附龙骨制作成95×50mm矩形木方，四周光滑平整。外框与主龙骨端头连接采用80mm长圆钉。
1.3.3面板组装：（多层板）模板的龙骨架组装完毕，通过尺量检查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距按50㎝，固定后应检查面板边沿，与边框是否一致，如有偏差应用手工刨理齐。
1.3.4模板加工组装完毕后，按图纸标注的尺寸用电钻进行穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号（代号）吊到指定的堆放地点就位待用。模板所有制作组装完毕，并涂涮脱模剂，分规格码放。
1.4、施工工艺
1.4.1墙体模板安装工艺流程：准备工作—安装门洞口模板——安装阴角模—安内横墙模板—安外墙内侧模—安外墙外侧模—调整固定—预检。
1.4.2洞口模板安装，依据楼面的平面位置线和钢筋上的标高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内，并临时固定，然后调正到位。一方面调正模板的标高，使模板处在水平状态，用线坠将框边依据平面位置线找垂直，最后固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢，洞口尺寸应比设计尺寸大5mm。
1.4.3墙板及附墙柱要支撑到室内平台支撑的满堂钢管架上。所以应一方面搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆（可兼作扫地杆），水平杆上铺上50×200跳板，托住墙模的底部。每间屋应在一个水平线上。先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方，应以三角形钢管桁架加固支撑保证支撑牢固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外，柱的两侧亦布设一次性对拉止水螺杆。
1.4.4此外考虑到墙板、柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除5mm间距。
1.5、外墙水平施工缝的留设:
1.5.1根据设计规定在基础面以上300mm处设立水平施工缝，同时根据模板周转和工期需要在顶板梁底位置设立水平施工缝。在施工缝位置墙体中间留置3mm厚钢板止水带宽350。
1.5.2钢板止水带焊接规定：在外墙施工缝设立的止水钢板在外墙拐弯处必须先弯制成型，焊缝不得出现在拐角。高低止水钢板与竖向止水钢板的连接应将止水钢板的口子割成45度，然后形成焊缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊，不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
1.4.3止水钢板的固定: 外墙钢板止水带，支承用Φ10@500钢筋，点焊在墙钢筋之上。为了保持钢板止水带顺直，止水钢板中间用Φ10钢筋@1000点焊于墙筋。钢板止水带遇暗柱、梁箍筋、墙体拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。
2、大钢模施工作业
本工程所有独立柱采用定型大钢模，根据施工段划分共需配置6套800×800可调节柱模，在每一层每个施工段将柱模调节成需要柱子尺寸，先于其他竖向构件施工。
2.1 地上剪力墙大模施工的流水段划分
地上结构施工段划分见附图10，根据C 座楼两个单元墙体结构特点，剪力墙大钢模配制大部分须按整层配置，局部墙体模板可轮换使用预计需进场1400㎡大钢模。
2.2大模板施工的作业条件
2.2.1大模板的安装：单体模板、钢管的平整度必须符合规定， 拼缝要严，用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈，并涂刷大模油，规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、等检查合格，并进行清点数量和编号。
大模板拼装质量规定如下表
项 目
板缝高低差
板面平整度
允许偏差（mm）
1
2
2.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验罢手续。
2.2.3模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好Φ25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm.
2.2.4根据墙边线柱边线，在平台砼面上粘贴双面胶，粘贴时不得塞入结构内。
2.3 大模板的施工工艺
2.3.1 工艺流程
基层清理→ 焊限位条→ 门窗模安装 → 铺设管线 隐检→安装角模 → 安内墙模 → 安外墙模 → 模板调整、找垂直度、固定→ 安装封头板自检 → 专职质量员验收。
2.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿干净。 为避免墙柱体大模的左右偏移，从距根部5CM处往上焊Φ12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距≯1000mm。
2.3.3 安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。
2.3.4 用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直度、水平度及标高符合施工规范规定，立即拧紧穿墙螺栓。
2.3.5 墙体、柱每侧边上下加设二道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地2400mm，支撑水平间距≯2023mm。
2.3.7模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。
2.3.8 每层结构的四个大角及楼梯间、电梯井道、外挑线条由测量人员从下到上弹出外控线，以首层作为施工的基准控制首层以上的结构大角及电梯井筒的垂直度。
2.4电梯井模板
电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提高后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支架平台详见附图2、3）。
2.5 大模板施工安全技术规定
2.5.1 大模板必须要存放在专用堆放架，大模板面与垂线间的夹自稳角为170，堆放架应设有锚桩。（详见附图4）
2.5.2 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环规定。
2.5.3 拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
2.5.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
2.5.5 大模堆放区应设立围栏，并挂上明显标志牌，严禁非作业人员入内。
2.6大模板拆除安全措施
2.6.1大模板对拉螺杆松动前必须先将模板顶部的吊环用16#铁丝系在墙体主筋上。大模板拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无漏掉且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
2.6.2吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
六、 楼层梁、板模板
1、水平向结构流水段划分：楼层平台施工段与墙体同样分2个施工段。标准层水平向结构依据施工周期4天一层，施工2层可拆除下层模板，因此必须配置3层模板可满足施工流水需要。每层模板支设由东向西按划分施工段流水施工，施工段划分见附图。
2、梁模板施工工艺
2.1 工艺流程
弹出梁轴线及标高控制线→搭设梁模支架→ 安装梁底模并起拱→绑扎梁钢筋→ 安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及标高→ 与相连模板连固。
2.2梁底模：按模板设计规定搭设好梁底H形扣件支撑,间距为600mm，按设计标高调整钢管支架的标高,木工翻样事先按梁结构尺寸加工好梁模。然后根据梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000并≤15mm，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的起拱采用将调节顶托按起拱标高从中间向两侧依次将梁底抬高。
2.3梁侧模板：待梁钢筋绑扎完毕后，清除杂物然后安装梁侧模板、压脚杆、斜撑等，侧模与底模要固定牢固,各梁墙、板结点采用贴海绵条使得拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢固,梁支撑示意图见附图7。
2.4 梁高≤600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，间距600mm；当梁高＞600mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度，间距为600mm。
3、平台模板施工工艺
3.1楼层梁板模板采用竹胶合体系，楼板模板采用12mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100木方，间距为300mm，主龙骨采用双根Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管支撑体系，立柱间距根据楼板厚度不同，采用1.2×1.2m和1×1m两种，首层楼板厚度超过200的楼板支撑间距采用1×1m。
3.2工艺流程
搭设支架→ 安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱 →铺设竹胶板→检查模板上皮标高及平整度。
3.3 按模板设计规定搭设碗扣脚手架，放上调节顶托，依标高调整好高度，摆放好主次龙骨，主龙骨为双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm。
3.4板的净跨>4m时，模板起拱2/1000并≤15mm（空心现浇板起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，重要采用支撑体系中的调节顶托将板底主龙骨按标高依次从板中央向四周起拱。同时须注意板底面整体标高比设计标高略高2—3mm。
3.5板的接缝规定小于2mm，接缝处应放好木方，以便于固定竹夹板。平台模板铺设大样见附图6。
4、后浇带模板的支设
后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量，因此后浇带的模板支设与拆除也是特殊控制工程。由于后浇带的后施工使得后浇带两侧梁变为悬臂结构，而设计图纸中未将该部位设计成悬挑结构。在拆除两侧梁板时，由后浇带处的钢管支撑两侧梁板。因此后浇带顶板梁支撑体系必须与两侧梁板支撑断开，具体施工措施按照审批后的《后浇带专项施工方案》贯彻。
七、楼梯模板
1、楼梯段与楼层顶模板同步施工，因楼梯间剪力墙模板为定型大钢模，层间有楼梯平台的楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒子预留比梯梁宽度和高度大100mm的洞口，休息平台筋可预留在墙体。待拆除此墙的模板后，立即清除预埋的木盒子凿出平台筋。
2、楼梯与本层楼板一起绑钢筋、支模、浇注砼，同时在休息平台上留出上层楼梯的施工逢，施工逢留于休息平台中1/3处。
3、楼梯段底模采用竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没用拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带防止漏浆。楼梯踏步采用侧板和挡板采用50mm厚木脚手板，可保证楼梯踏步的施工质量。
4、每段楼梯第一步和最后一步踏步模板位置应根据地面、踏步的建筑做法，拟定其结构尺寸的位置。施工时由技术员对施工人员作具体的技术交底。楼梯支模形式见附图8。
八、 门窗框模、洞模的制作与安装
1、 门窗框模的制作
门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。
框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度
框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法规定加宽尺寸
封闭式框模的底板中部应设立排气孔，以免在洞的两边同时下砼时导致模板底面中部产气愤囊，使砼充盈局限性。（详见附图5）
2、予留洞口模板的制作
墙体予留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙骨，间距为300mm,，洞口四周用海棉贴严，且在洞盒底部开凿适当的排气孔。
3、门窗框模、洞模的安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用Φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每边分别用2Φ14的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。
九、模板的拆除
1、 墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达成1.2Mpa，拆模时间约为10~12小时。
2、大模的拆除：拆模时按照“先外后内”“先横后纵”的原则拆模，拆模前必须将花篮螺栓、穿墙螺杆等连接件拆除，脱模困难时可用撬棒在模板底部撬动，不得使用大锤砸模板或在模板上口撬动。
3、底模及其支架拆除时，砼强度（必须要有实验室同条件养护试块强度报告）应符合《砼结构施工质量验收规范》的规定，见下表 ：
构件类型
构件跨度（M）
达成设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4、平台板、梁模板拆除顺序与安装顺序相反，拆顶板模时，应随拆顶托随着拆除顶板模。
5、局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。
6、模板拆除后及时进行清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
十、模板施工质量标准
1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，
2、 相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。
3、 模板表面清理干净，并采用防止粘结措施。
4、 现浇结构模板允许偏差项目，见下表
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截 面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4 -5
钢尺检查
层 高垂直度
不大于5m
6
水准仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或拉线、钢尺检查
相连两板高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、模板尺寸偏差控制措施：
5.1垂直度偏差：支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
5.2 截面尺寸偏差：柱、墙模板支设时严格按方案规定采用加固措施，内部采用Ф12的撑铁，长度同墙、梁宽，间距1.2米布置。两侧模采用对拉螺杆斜撑钢管加固。
5.3底模标高控制：支完底模后依据柱子主筋上红漆控制标高拉线校核，调整标高后下部支撑加固坚实。
5.4平整度控制：墙面平整度加强墙体模板的维修，每月应对模板检修一次。发现大钢模整体不平整应重新拼装平整；平台的模板平整度重要采用木龙骨必须经压刨机加工顺直，铺设竹胶板前须先将木龙骨校平整。对同一平台用竹胶板厚度须相同，钉板时四周和中间全钉牢。
5.5轴线位置：重点是墙柱位轴线位置的控制，一方面从对测量仪器的经常性检查和校核以保证测放轴线的精确度。在校正墙柱模板时严格按控制轴线。结构的四个大角必须从首层起建立外控制轴线，同时外墙柱的校正必须以控制线和下层的墙柱砼实体相结合考虑。
6、固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得漏掉，且安装牢固，其偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
十一、 质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施见下表
项目
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用25MM厚海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。
墙体不平、粘连
墙体砼强度达成1.2 Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
墙筋移位
模板上口设同钢筋间距卡子控制墙筋移位。
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。
墙体阴角不方正，不垂直
及时修好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。
十二、模板计算
11.1墙体大钢模板的受力分析和计算（参照《建筑施工手册》）
墙体模板高度H=3000毫米，模板为整体式大钢模，面板δ=5毫米，竖肋为【8槽钢，间距为300mm，横向背楞为双向【10槽钢，竖肋、横背楞布置详附图一。
11.1.1 荷载设计值
（1）砼侧压力
A、砼侧压力标准值：t0=200/（20+15）=5.71
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M2
F2=γCH=24000*4=96.0 KN/M2＞F1
所以，取F1=40.4KN/M2
其中；t0----新浇砼的初凝时间
γc—砼的重密度
β1—外加剂影响修正系数
β2—砼塌落度影响修正系数
V----砼浇筑速度
B 、砼侧压力设计值
①F=F1*分项系数*折减系数=40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M2
②倾倒砼产生水平荷载为：4*1.4*0.85=4.76 KN/M2
则，F＇＝①+②＝45.97 KN/M2
11.1.2 5mm厚钢面板验算
取钢面板弹性模量：E = 2.06×105N/m m2
计算简图：

化为均步荷载：（取单元截面1200mm）
q1=F＇*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M （用于计算承载力）
q2=F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M （用于验算挠度）
① 抗弯强度验算
M= 0.084q12=0.084×55.16×3002=41.7×104N.mm
σ=M/W=41.74×104/（1200×52/6）=83.4N/MM2＜fm=215.0 N/mm2
满足规定1
③挠度验算
ω=0.273×ql4/100EI
=0.273×49.45×3004/(100×2.06×105×1.25×104)
=0.33mm＜[ω]=L/500=0.6mm (可以)
11.1.3 内竖肋的计算
内竖肋【8截面特性为I=101.3×104MM4，W=25.3×103MM3
①计算简图：（按简支梁计算）

化为均步荷载：（取单元截面300mm）
q1=F＇×300/1000=45.97×300/1000=13.79KN/M
q2=F×300/1000 =41.21×300/1000=12.36KN/M
②抗弯强度验算
M= 0.084q12/2=0.084×13.79×12023/2=83.40×104N.mm
σ=M/W=83.40×104/（2.53×104）=32.96N/MM2
＜fm=2150 N/mm2 满足规定
③挠度验算
W=0.677q2l4/100EI
=0.677*12.36*12023/（100*2.06*105*101.3*104）
=0.83＜[ω]=L/500=2.4mm （可以）
11.1.4 外横楞的计算
外横楞为双【10，截面特性为I=198.3×104MM4， W=39.7×103MM3
①计算简图：（按简支梁计算）

化为集中荷载：（取单元截面300mm）
P=F＇×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55 KN
P=F×1.2×0.3 =41.21×1.2×0.3=14.84KN
②抗弯强度验算
M=0.33P1 = 0.33×16.55×1.2=655.38×104N.mm
σ=M/W=655.38×104/（2×39.7×103）=82.54 N/MM2
＜fm=205 N/mm2 满足规定
③挠度验算
W=1.466Pl3/100EI
=1.466×14.84×12023/（100×2×2.06×105×39.7×103）
=0.023＜[ω]=L/500=1.2mm （可以）
11.1.5 对拉螺杆的验算
采用M18粗制高强螺栓，预拉值Pk≥70KN
对拉螺杆拉力：
N=F＇×1.2×1.2 = 45.97 ×1.2×1.2 = 66.20 KN ＜Pk
（满足规定）
11.1.6吊钩的计算
本工程单块模板按最大尺寸为6000×3000（重量：130Kg/m2），吊装时采用两个对称的ф20圆钢吊钩承受大模板的自重载荷值：
P=130×6.0×3.0=2340 N
Px=1.3×2340 = 3042 N
式中1.3动荷载系数
吊钩采用ф=20mm圆钢，其净截面面积为An=314mm2
Pk=314×2×170 = 106760 N＞3042 N （吊钩满足规定）
11.2 平台模板及其支架系统受力情况分析
11.2.1 荷裁计算：（本工程最厚现浇板为首层的现浇板，厚200㎜，按最大限度实际混凝土h=200mm计算）
楼板及支架自重 0.3KN/m2
新浇混凝土 24×0.20×1=4.8KN/m2
钢筋自重 1.5×0.20=0.3KN/m2
施工人员及设备 2.5KN/m2
荷裁计算值：
q=0.9×[(0.3+4.8+0.3)×1.2+2.5×1.4]
=9.332KN/m2
11.2.2 木楞计算：
木楞用50×100取最也许长长度10m
I=3037500mm4, W=202500mm3
Q=9.332×0.30=2.8KN/m
最大弯矩值：
支座：
Ma-Mc-1/2*qa2=-1/2×2.8×0.052=-0.003KN.m
Mb=-q(12-2a2)/8
=-1/8×2.8×(0.32-0.052×2)=-0.0298KN.m
跨中：
Mab=+q12(36a4/14-28a2/12+9)/128
=2.8×0.32×(36×0.052/0.34-28×.052/0.32+9)/128=-0.016KN.m
最大支座反力:
Rb=q(512-6a2)/41
=2.8×(5×0.32-6×0.052)/(4×0.3) =1.01KN
最大应力:6=0.018 105/202500-0.089N/mm2<[6]-1.8N/mm2
符合规定
悬臂端挠度:δ=2.08×104×qa(6a3+6a2l-l2)/EI
=2.08×104×q×3.1×0.05(6×0.053+6×0.052×0.3-0.32)/(9×303.75)
=-0.092mm<[δ]=4mm
故木棱符合规定
11.2.3 立杆强度验算:
立杆用Φ48×3钢管 A=489mm2,立杆承爱木楞传递荷载
F=1.12KN
1)强度验算:
支杆的受压应力:
6=F/A=1120/489=2.29N/mm<[f]=150N/mm2
2)稳定验算:
长细比 a=700/15.8=44.3 Ψ=0.90 计算
6=1120/(0.90×489)=2.54<[f]=150N/mm2
故立杆符合规定。
11.3 地下多层板墙体模板验算
（0.4M厚墙高4.5米）板模的配制如图：
外墙施工缝

Ø12螺栓 50×100木方 Ø48钢管

（1）新浇混凝土对模板的侧压力标准值
F=0.22γct0β1β2V1/2或者 F=γcH（取较小值）
其中: γc为混凝土的重力密度 γc = 24KN/M3
t0新浇筑混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）
t0=200/35=5.7(h)（T为混凝土的温度）
V混凝土的浇筑速度（m/h） 取1.8m/h
H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） 取4.5m
β1外加剂影响修正系数 取 1.2
β2混凝土坍落度影响修正系数 取 1.15
F=0.22γct0β1β2V1/2=55.7 K N/m2
F=γcH=84KN/m2
取较小值F=55.7KN/m2计算
（2）倾倒混凝土时产生的荷载标准值
按导管浇筑方法取 2KN/m2
（3） 荷载组和Q=0.9×(1.2×55.7+1.4×2)=62.7KN/m2
取1m宽作为计算单元 q=1×62.7KN/m2=62.7KN/m
（4）计算简图
q

250 250 250

计算简图
（5）承载力计算
M=0.1ql2=0.1×62.7×0.252=0.39KNm
多层板的抗弯强度设计值fm=20/1.55=12.9N/mm2
（施工手册P510平行于纹静曲强度）
竹胶板净截面抵抗弯矩Wn=bh2/6=54000mm3
其应力 σm=M/Wn=0.39KNm/54000mm3=7.2N/mm2
σm＜fm=12.9N/mm2 满足规定
（6）挠度计算
挠度ω=0.677q14/100*EI
E=6500×0.9=5850N/mm2 I=bh3/12=486000mm4
q=55.7KN/m
ω=0.677×55.7KN/m×2504/100*5850*486000
=0.3mm＜L/250=1mm 满足规定
次龙骨计算
(1)荷载设计值q=62.7×0.25=15.67KN/m
(2)承载力计算
M=0.1ql2=0.1×15.67×0.452=0.32KNm
方木（松木）的抗弯强度设计值fm=10N/mm2
（施工手册P79）
方木净截面抵抗弯矩Wn=bh2/6=83333mm3
其应力 σm=M/Wn=0.32KNm/83333mm3=3.84N/mm2
σm＜fm=10N/mm2 满足规定
（6）挠度计算
挠度ω=0.677q14/100*EI
E=10000N/mm2 I=bh3/12=4166667mm4
q=55.7×0.45=25KN/m
ω=0.677×25KN/m×4504/100*10000*4166667
=0.16mm ＜L/1000=1mm 满足规定
主龙骨计算
(1)荷载设计值F=15.67×0.45=7KN
(2)计算简图
F F F F F F

110 225 225 225 225 225 110

（3）承载力计算
M=0.267FL=0.267×7×0.5=0.93KNm（施工手册P516）
钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2
（施工手册P197）
钢管净截面抵抗弯矩Wn=5080mm3 （施工手册P197）
其应力 σm=M/Wn=0.93KNm/11600mm3=80N/mm2
σm＜fm=205N/mm2 满足规定
（6）挠度计算
挠度ω=1.883F13/100*EI（施工手册P516
E=206000N/mm2 I=121900mm4
ω=1.883×7000×5003/100*206000*121900*2
=0.33mm 满足规定
螺栓的选择
集中力 F=62.7KN/m2×0.45×0.45=12.69KN
查表（施工手册P1233）选用M12对拉螺栓，其允许拉力
F=12.9KN 满足规定。为保险起见，下步6道螺杆均套双螺母拧紧。
十三、安全文明施工
12.1 进入施工现场戴好安全帽，系好安全带；
12.2 上班前严禁喝酒，上班期间严禁嬉笑打闹，抽烟；
12.3 高空作业必须对的使用安全带；
12.4 内场施工电锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护拦网，分料器不得卸下。
12.5 内场平刨机使用前必须检查刨刀是否紧固，安全防护是否齐全、电源线、漏电保护器是否有效，确认无误后方可开机操作。
12.6 严禁在内场使用明火，工作完毕将锯末、刨花打扫干净，断电，锁好闸箱后，方可离开。
12.7 施工现场平台拆模必须在拆模区外设立警示牌，拆除的模板及骨料及时剔除铁钉并运走，现场清理干净。
12.8 夜间施工必须由电工接线照明，不得私自乱拉乱接，同时要保护好电线不被划伤，以免发生触电事故。
十四、附图

（附图 1）

（附图 2）

（附图 3）
（附图4 ）

（附图 5）

（附图6 ）

（附图7 ）

（附图8）

（附图9）

（附图10）

（附图11）